CN115956511B - 一种猪舍自动喂食装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲养技术领域，尤其涉及一种猪舍自动喂食装置。一种猪舍自动喂食装置，包括有喂料架、储放筒、下料斗、进水管、安装框和进气管，安装框内转动连接有转动盘，转动盘设置有对称且等距分布的出气孔，安装框内设置有用于气泡排出的送气组件，储放筒转动连接有贯穿转动盘的送料管，送料管设置有用于定量下料的送料组件。通过转盘和固定盘上下移动将下料斗内的饲料每次以定量的形式加入储放筒内，以此针对相应的饲料添加相应的水量，利用搅拌件转动通过其上的滑槽对储放筒内的饲料进行搅拌，使储放筒内的饲料和水进行混合形成流体，利用接触杆和滑动筒配合，逐渐打开对应的进料口，避免储放筒内的饲料出料量大幅度变化，影响猪的进食。

Description

一种猪舍自动喂食装置

技术领域

本发明涉及饲养技术领域，尤其涉及一种猪舍自动喂食装置。

背景技术

猪舍是饲养猪群的建筑物，喂饲和饮水一般在舍内进行，目前在对猪进行饲养时，因液态饲料相对于固态饲料更容易消化吸收，为此多是通过投放液态饲料对猪进行喂养。

现有猪舍喂食设备在对饲料进行搅拌过程中，通常是将水或饲料以先后顺序一次性直接倒入猪舍喂食设备内，并通过猪舍喂食设备对其内的饲料和水进行搅拌，使其形成液态饲料进行饲养，在此过程中，因水或饲料一次性加入，为此容易导致饲料和水层次分明，从而影响饲料和水的混合效率，且猪舍喂食设备内的液态饲料在混合完成后，猪舍喂食设备将停止工作，而猪舍喂食设备内的液态饲料中较重的物质会在其自身的作用下向下沉淀，为此导致液态饲料中的营养成分分布不均，致使部分猪的营养摄入过多或过少，影响猪的健康成长。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提出的缺点，本发明提供一种猪舍自动喂食装置。

本发明的技术实施方案是：一种猪舍自动喂食装置，包括有喂料架，喂料架内设置有液位传感器，喂料架的上侧通过连接板固接有储放筒，储放筒的底部设置有开口，储放筒的开口内嵌有电磁阀，储放筒的上侧连通有下料斗，储放筒的上侧嵌有进水管，储放筒内的下侧固接有安装框，安装框与储放筒内的底部固接，安装框的上侧设置为圆台形，且其直径大的一端靠近下料斗，安装框的下侧设置为环形，储放筒的侧壁通过连接块固接有进气管，进气管的下端贯穿储放筒和安装框，安装框内转动连接有转动盘，转动盘设置有对称且等距分布的出气孔，安装框内设置有用于排出气泡的送气组件，储放筒转动连接有贯穿转动盘的送料管，送料管的下端设置有电磁阀，储放筒内底部设置有位于用于驱动送料管转动的驱动件，驱动件用于驱动送料管转动，送料管的上侧通过固定板连接有对称分布的搅拌件，搅拌件与转动盘固接，转动盘的出气孔位于相邻搅拌件的下侧，送料管设置有用于定量下料的送料组件，驱动件传动搅拌件转动与转动盘的出气孔排气配合，混合储放筒内饲料和水。

作为上述方案的改进，搅拌件设置为螺旋形，且搅拌件设置有等距分布的滑槽，用于分割气泡。

作为上述方案的改进，送气组件包括有伸缩架，驱动件位于伸缩架的内侧，伸缩架固接于储放筒内底部，且伸缩架位于转动盘的下侧，储放筒内底部固接有对称分布的伸缩件，伸缩件的伸缩端固接有滑块，对称分布的伸缩件上滑块之间滑动连接有环形架，环形架固接有对称分布的销杆，转动盘的底部固接有对称分布的固定块，固定块滑动连接有与转动盘底部接触配合的滑动板，滑动板位于转动盘上相邻出气孔的下侧，对称分布的滑动板相向侧均设置有倾斜槽，销杆位于相邻倾斜槽内并与其滑动配合。

作为上述方案的改进，送料组件包括有滑动筒，滑动筒滑动连接于送料管，滑动筒的上端固接有浮盘，送料管的下侧设置有等距且周向分布的进料口，进料口内滑动连接有挡料板，挡料板与送料管之间固接有弹性件，挡料板固接有与送料管滑动配合的接触杆，接触杆的长度大于挡料板的长度，用于接触杆与滑动筒接触配合。

作为上述方案的改进，周向等距分布的进料口从上往下依次等距排列，用于排出储放筒内的饲料。

作为上述方案的改进，储放筒内的上侧固接有固定架，固定架通过花键滑动连接有滑杆，滑杆固接有对称分布的导向块，导向块位于固定架的下侧，送料管的上侧设置有对称分布的轨道槽，导向块位于轨道槽内且与其滑动配合，滑杆固接有位于固定架上侧的转盘，滑杆的上端固接有与下料斗滑动配合的固定盘。

作为上述方案的改进，还包括有周向等距分布的弧形板，周向等距分布的弧形板均设置于转盘的上侧面，且转盘与滑杆转动连接，固定架的上侧设置有螺纹槽，转盘的底部固接有伸缩杆，伸缩杆的下端呈弧形，且与螺纹槽滑动配合。

作为上述方案的改进，螺纹槽的螺距从上往下减小，用于改变转盘的转速。

作为上述方案的改进，还包括有泵体，泵体设置于储放筒，泵体的出料口连通有出料管，出料管的下端嵌于安装框，出料管滑动连接有与储放筒内壁贴合的环形浮板，环形浮板嵌有与泵体的进料口连通的进料管，进料管设置为伸缩管。

作为上述方案的改进，还包括有动力件，动力件设置于喂料架，动力件的输出轴贯穿喂料架，动力件的输出轴固接有刮板。

本发明的有益效果是：

本发明通过转盘和固定盘上下移动将下料斗内的饲料每次以定量的形式加入储放筒内，以此针对相应的饲料添加相应的水量，利用搅拌件转动通过其上的滑槽对储放筒内的饲料进行搅拌，使储放筒内的饲料和水进行混合形成流体，利用接触杆和滑动筒配合，逐渐打开对应的进料口，避免储放筒内的饲料出料量大幅度变化，影响猪的进食。

根据储放筒内下侧物料的黏稠度，调节转动盘的出气孔打开的数量，针对不同黏稠度的物料进行不同程度的混合，且搅拌件转动过程中使储放筒具有向上流动的趋势同时切割气泡，加速储放筒内的饲料混合。

通过转盘使与其固接的弧形板将其上饲料甩入储放筒内，以此使转盘转动通过其上的弧形板将饲料向外侧散落距离逐渐扩大。

通过泵体使进料管对储放筒内最上侧的液面进行抽取，并通过出料管排入储放筒内的最下侧，使储放筒内的饲料形成上下翻动，依次进一步加快储放筒内饲料的混合，避免储放筒内的饲料沉淀，影响储放筒内饲料中营养成分的均匀分布。

通过刮板转动对粘附的饲料刮取，并对喂料架内的饲料进行搅拌，避免喂料架内的饲料沉淀，影响猪的进食。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的喂料架、储放筒和下料斗剖视立体结构示意图。

图3为本发明的安装框、转动盘、伸缩件、环形架、固定块、滑动板和送料管立体结构示意图。

图4为本发明的转动盘、伸缩架、伸缩件、环形架、销杆、固定块和滑动板立体结构示意图。

图5为本发明的销杆、固定块和滑动板立体结构示意图。

图6为本发明的送料管和滑动筒剖视立体结构示意图。

图7为本发明的挡料板、弹性件和接触杆立体结构示意图。

图8为本发明的固定架、滑杆、导向块、转盘和固定盘立体结构示意图。

图9为本发明的滑杆、转盘、固定盘、弧形板和伸缩杆立体结构示意图。

图10为本发明的泵体、出料管、环形浮板和进料管立体结构示意图。

图11为本发明的动力件和刮板立体结构示意图。

其中：1、喂料架，2、储放筒，3、下料斗，4、进水管，5、安装框，501、进气管，6、转动盘，7、伸缩架，8、伸缩件，9、环形架，10、销杆，11、固定块，12、滑动板，121、倾斜槽，13、送料管，14、驱动件，15、搅拌件，16、滑动筒，17、浮盘，18、进料口，19、挡料板，20、弹性件，21、接触杆，22、固定架，23、滑杆，24、导向块，25、轨道槽，26、转盘，27、固定盘，28、弧形板，29、螺纹槽，30、伸缩杆，31、泵体，32、出料管，33、环形浮板，34、进料管，35、动力件，36、刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

实施例1

一种猪舍自动喂食装置，如图1-图6所示，包括有喂料架1，喂料架1内设置有用于检测其内液面高度的液位传感器，喂料架1的上侧通过连接板固接有储放筒2，储放筒2的底部设置有开口，储放筒2的开口内嵌有电磁阀，储放筒2的上侧面连通有下料斗3，储放筒2的上侧面嵌有进水管4，进水管4的下侧设置为环形，且进水管4的环形处外侧面连通有周向等距分布的喷水管，储放筒2内的下侧固接有安装框5，安装框5的上侧设置为圆台形，其下侧设置为环形，且安装框5的圆台形直径大的一端位于上侧，安装框5与储放筒2内的底部固接，储放筒2的侧壁通过连接块固接有进气管501，进气管501的下端贯穿储放筒2和安装框5，安装框5圆台形处的下侧转动连接有转动盘6，储放筒2内底部固接有位于安装框5内侧的伸缩架7，且伸缩架7位于转动盘6的下侧，储放筒2内底部通过螺栓连接有前后对称分布的两个伸缩件8，伸缩件8设置为电动推杆，伸缩件8的伸缩端固接有滑块，前后两个伸缩件8上滑块之间滑动连接有环形架9，环形架9的外环面固接有左右对称分布的两个销杆10，转动盘6底部的左右两侧均固接有固定块11，转动盘6的左右两侧均设置有等距分布的出气孔，固定块11滑动连接有与转动盘6底部接触配合的滑动板12，滑动板12位于转动盘6上相邻出气孔的下侧，左右两个滑动板12的相向侧均设置有倾斜槽121，销杆10位于相邻倾斜槽121内并与其滑动配合，储放筒2的底部转动连接有贯穿转动盘6的送料管13，送料管13的下端设置有电磁阀，储放筒2内底部通过螺栓安装有驱动件14，驱动件14设置为减速电机，驱动件14位于伸缩架7的内侧，驱动件14的输出轴与送料管13通过锥齿轮传动，送料管13的上侧通过固定板连接有两个搅拌件15，搅拌件15与转动盘6固接，搅拌件15设置为螺旋形，且搅拌件15设置有等距分布的滑槽，用于分割气泡，转动盘6的出气孔位于相邻搅拌件15的下侧，送料管13滑动连接有滑动筒16，滑动筒16的上端固接有浮盘17，送料管13的下侧设置有等距且周向分布的进料口18，周向等距分布的进料口18从上往下依次等距排列，用于排出储放筒2内的饲料，进料口18内滑动连接有挡料板19，挡料板19与送料管13之间固接有弹性件20，挡料板19固接有与送料管13滑动配合的接触杆21，接触杆21的长度大于挡料板19的长度，用于接触杆21与滑动筒16接触配合。

如图8和图9所示，储放筒2内的上侧固接有固定架22，固定架22通过花键滑动连接有滑杆23，滑杆23的下侧固接有两个位于固定架22下侧的导向块24，两个导向块24呈前后对称分布，送料管13的上侧设置有轨道槽25，导向块24位于轨道槽25内且与其滑动配合，滑杆23固接有位于固定架22上侧的转盘26，滑杆23的上端固接有与下料斗3内壁滑动配合的固定盘27，通过转盘26和固定盘27配合，用于对每次下料的饲料进行定量。

在对猪进行液态饲喂前，操作者将外界水泵与进水管4连通，同时将外界气泵与进气管501连通，随后操作者将适量饲料加入下料斗3内，随后操作者启动驱动件14工作，驱动件14工作通过锥齿轮传动送料管13转动，送料管13转动通过其上的轨道槽25与导向块24配合，使滑杆23带动转盘26和固定盘27上下移动，在滑杆23向上移动时，滑杆23移动带动转盘26和固定盘27向上移动深入下料斗3的竖直管上侧，下料斗3内的饲料随之填充在转盘26和固定盘27之间，在滑杆23向下移动时，滑杆23移动带动转盘26和固定盘27向下移动进入下料斗3的竖直管内，且转盘26和固定盘27之间的饲料跟随向下移动，当转盘26向下移出下料斗3的竖直管后，转盘26和固定盘27之间的饲料随之滑落掉入储放筒2内，通过转盘26和固定盘27配合并上下移动，将饲料的定量加入储放筒2内，在上述过程中，操作者启动外界水泵工作，外界水泵工作向进水管4内供水，以此针对相应的饲料添加相应的水量，进水管4内的水随之散落在储放筒2内，储放筒2内的水增加为浮盘17提供浮力，浮盘17在水的浮力作用下带动滑动筒16向上移动(初始时，滑动筒16的下侧面与转动盘6的上侧面接触，且弹性件20处于形变蓄力状态)，随着滑动筒16向上移动逐渐远离下侧的接触杆21，在弹性件20的作用下使挡料板19移入对应的进料口18封闭，当滑动筒16与最上侧的接触杆21挤压配合时，此时操作者关闭外界水泵，且此时下料斗3内的饲料以全部加入储放筒2内。

在向储放筒2内供水的过程中，送料管13转动带动转动盘6和搅拌件15转动，搅拌件15转动通过其上的滑槽对储放筒2内的饲料进行搅拌，使储放筒2内的饲料和水进行混合形成流体，当储放筒2内的饲料混合完成后，操作者启动送料管13上的电磁阀将其打开，储放筒2内混合后的饲料经最上侧的进料口18进入送料管13内，送料管13内的饲料随之向下流入喂料架1内，随着储放筒2内的饲料减少，浮盘17的高度逐渐降低，浮盘17向下移动带动滑动筒16逐渐挤压对应的接触杆21，使与被挤压接触杆21固接的挡料板19移动将对应的进料口18打开，挡料板19移动使其上的弹性件20形变蓄力，由于周向等距分布的挡料板19由上向下依次分布，使储放筒2内的饲料出料量相同，避免储放筒2内的饲料出料量大幅度变化，影响猪的进食，且喂料架1内的液位传感器对其内的液面进行检测，并根据设定的液面高度控制送料管13上的电磁阀开启大小，为此控制送料管13的出料量，避免喂料架1内的饲料液面过高，而猪进食拱动时造成液体饲料向外散落造成浪费，在储放筒2内的饲料全部排出后，操作者关闭送料管13的电磁阀和驱动件14。

在对储放筒2内的饲料和水混合时，操作者启动外界气泵工作，外界气泵工作向安装框5内输送气体，同时操作者启动伸缩件8通过其上的滑块带动环形架9向下移动，环形架9向下移动通过其上的销杆10与倾斜槽121配合，使滑动板12周向移动，滑动板12周向移动打开转动盘6的出气孔，安装框5内的气体经转动盘6的出气孔排出(通过环形架9向下移动的距离，来确定出气孔打开的数量，且可根据储放筒2内下侧物料的黏稠度，调节转动盘6的出气孔打开的数量，当储放筒2内下侧物料的黏稠度较高时，使转动盘6的出气孔打开数量较少，此时安装框5内气体经转动盘6的出气孔排出速度增加，当储放筒2内下侧物料的黏稠度较低时，使转动盘6的出气孔打开数量较多，此时安装框5内气体经转动盘6的出气孔排出速度降低)，经转动盘6的出气孔排出的气体与水接触形成气泡，气泡在水的浮力作用下随之向上移动(气泡在形成时，气泡的表面会粘附部分物料，并向上其上粘附的物料向上漂浮)，储放筒2内的部分物料经转动盘6的出气孔流入安装框5内的下侧，操作者定期启动储放筒2上的电磁阀，将储放筒2的开口打开，使安装框5内下侧的物料经储放筒2的开口向下排出，因转动盘6的出气孔位于搅拌件15的下侧，搅拌件15转动过程中使储放筒2具有向上流动的趋势，且搅拌件15转动将切割气泡使其分割形成较小的气泡，在气泡向上漂浮过程中，因储放筒2内的下侧物料相对于上侧的物料较为黏稠，气泡向上漂浮推动下侧的物料向上移动，随着气泡的上浮与搅拌件15转动配合，加速储放筒2内的饲料混合，在气泡漂浮在液面上侧后，气泡炸裂将其表面粘附的物料向四周散落，在不需要气泡时，操作者关闭外界气泵，随后操作者启动伸缩件8使环形架9复位，环形架9复位通过其上的销杆10与倾斜槽121配合，使滑动板12周向移动复位遮挡转动盘6的出气孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有周向等距分布的弧形板28，周向等距分布的弧形板28设置于转盘26的上侧面，且转盘26与滑杆23转动连接，固定架22外环面的上侧设置有对称分布的螺纹槽29，螺纹槽29的螺距从上往下依次减小，用于改变转盘26的转速，转盘26的底部固接有伸缩杆30，伸缩杆30由伸缩固定部和伸缩活动部组成，伸缩杆30的伸缩活动部下端呈弧形，且与螺纹槽29滑动配合，通过伸缩杆30和螺纹槽29配合，传动转盘26转动并通过其上的弧形板28将上侧的饲料甩出。

在滑杆23上下移动的过程中，如图2和图8所示的状态，固定盘27位于下料斗3的竖直管道内，滑杆23继续向上移动带动其上的转盘26和固定盘27向上移动，此时伸缩杆30的伸缩固定部和伸缩活动部相远离(及伸缩杆30伸长)，固定盘27向上移动位于下料斗3的竖直管道上侧时，下料斗3内的物料移入转盘26和固定盘27之间，当固定盘27向下移动时，转盘26和固定盘27跟随向下移动，此时伸缩杆30的伸缩固定部和伸缩活动部相靠拢(及伸缩杆30回缩)，在伸缩杆30的伸缩固定部和伸缩活动部无法继续相靠拢时，此时转盘26移出下料斗3的竖直管道内，滑杆23继续向下移动，转盘26向下移动带动伸缩杆30移动，伸缩杆30向下移动与螺纹槽29配合，使转盘26转动通过与其固接的弧形板28将其上饲料甩入储放筒2内，由于螺纹槽29的螺距由向上向下减小，转盘26的速度逐渐提高，使转盘26产生的离心力增加，以此使转盘26转动通过其上的弧形板28将饲料向外侧散落距离逐渐扩大，使饲料散落在储放筒2内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图10所示，还包括有两个泵体31，两个泵体31分别设置于储放筒2上侧面的前后两侧，泵体31的出料口连通有出料管32，出料管32的下端贯穿储放筒2的上侧面并嵌于安装框5，前后两个出料管32之间滑动连接有与储放筒2内壁贴合的环形浮板33，环形浮板33嵌有与相邻泵体31的进料口18连通的进料管34，进料管34设置为伸缩管。

在对储放筒2内饲料混合过程中，因水的饲料给环形浮板33提供浮力，为此进料管34的高度始终处于储放筒2内饲料最上侧的液面(及较为稀释的液体)，操作者启动泵体31工作，泵体31工作通过其上的进料管34对储放筒2内最上侧的液面进行抽取，并通过出料管32排入储放筒2内的最下侧，使储放筒2内的饲料形成上下翻动，依次进一步加快储放筒2内饲料的混合，同时避免储放筒2内的饲料沉淀，影响储放筒2内饲料中营养成分的均匀分布，当储放筒2内的饲料逐渐减少时，通过环形浮板33刮取储放筒2内壁粘附的饲料，避免储放筒2内壁的饲料粘结，影响下次饲料制作。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图11所示，还包括有动力件35，动力件35设置于喂料架1的下侧，动力件35的输出轴贯穿喂料架1并固接有刮板36，刮板36用于刮除喂料架1内壁粘附的饲料，操作者启动动力件35工作，动力件35工作使刮板36转动，对粘附的饲料刮取，并对喂料架1内的饲料进行搅拌，避免喂料架1内的饲料沉淀，影响猪的进食，在猪进食完成后，操作者关闭动力件35。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种猪舍自动喂食装置，其特征在于：包括有喂料架(1)，喂料架(1)内设置有液位传感器，喂料架(1)的上侧通过连接板固接有储放筒(2)，储放筒(2)的底部设置有开口，储放筒(2)的开口内嵌有电磁阀，储放筒(2)的上侧连通有下料斗(3)，储放筒(2)的上侧嵌有进水管(4)，储放筒(2)内的下侧固接有安装框(5)，安装框(5)与储放筒(2)内的底部固接，安装框(5)的上侧设置为圆台形，且其直径大的一端靠近下料斗(3)，安装框(5)的下侧设置为环形，储放筒(2)的侧壁通过连接块固接有进气管(501)，进气管(501)的下端贯穿储放筒(2)和安装框(5)，安装框(5)内转动连接有转动盘(6)，转动盘(6)设置有对称且等距分布的出气孔，安装框(5)内设置有用于排出气泡的送气组件，储放筒(2)转动连接有贯穿转动盘(6)的送料管(13)，送料管(13)的下端设置有电磁阀，储放筒(2)内底部设置有用于驱动送料管(13)转动的驱动件(14)，驱动件(14)用于驱动送料管(13)转动，送料管(13)的上侧通过固定板连接有对称分布的搅拌件(15)，搅拌件(15)与转动盘(6)固接，转动盘(6)的出气孔位于相邻搅拌件(15)的下侧，送料管(13)设置有用于定量下料的送料组件，驱动件(14)传动搅拌件(15)转动与转动盘(6)的出气孔排气配合，混合储放筒(2)内饲料和水；

搅拌件(15)设置为螺旋形，且搅拌件(15)设置有等距分布的滑槽，用于分割气泡；

送气组件包括有伸缩架(7)，驱动件(14)位于伸缩架(7)的内侧，伸缩架(7)固接于储放筒(2)内底部，且伸缩架(7)位于转动盘(6)的下侧，储放筒(2)内底部固接有对称分布的伸缩件(8)，伸缩件(8)的伸缩端固接有滑块，对称分布的伸缩件(8)上滑块之间滑动连接有环形架(9)，环形架(9)固接有对称分布的销杆(10)，转动盘(6)的底部固接有对称分布的固定块(11)，固定块(11)滑动连接有与转动盘(6)底部接触配合的滑动板(12)，滑动板(12)位于转动盘(6)上相邻出气孔的下侧，对称分布的滑动板(12)相向侧均设置有倾斜槽(121)，销杆(10)位于相邻倾斜槽(121)内并与其滑动配合；

送料组件包括有滑动筒(16)，滑动筒(16)滑动连接于送料管(13)，滑动筒(16)的上端固接有浮盘(17)，送料管(13)的下侧设置有等距且周向分布的进料口(18)，进料口(18)内滑动连接有挡料板(19)，挡料板(19)与送料管(13)之间固接有弹性件(20)，挡料板(19)固接有与送料管(13)滑动配合的接触杆(21)，接触杆(21)的长度大于挡料板(19)的长度，用于接触杆(21)与滑动筒(16)接触配合；

储放筒(2)内的上侧固接有固定架(22)，固定架(22)通过花键滑动连接有滑杆(23)，滑杆(23)固接有对称分布的导向块(24)，导向块(24)位于固定架(22)的下侧，送料管(13)的上侧设置有对称分布的轨道槽(25)，导向块(24)位于轨道槽(25)内且与其滑动配合，滑杆(23)固接有位于固定架(22)上侧的转盘(26)，滑杆(23)的上端固接有与下料斗(3)滑动配合的固定盘(27)。

2.按照权利要求1所述的一种猪舍自动喂食装置，其特征在于：周向等距分布的进料口(18)从上往下依次等距排列，用于排出储放筒(2)内的饲料。

3.按照权利要求1所述的一种猪舍自动喂食装置，其特征在于：还包括有周向等距分布的弧形板(28)，周向等距分布的弧形板(28)均设置于转盘(26)的上侧面，且转盘(26)与滑杆(23)转动连接，固定架(22)的上侧设置有螺纹槽(29)，转盘(26)的底部固接有伸缩杆(30)，伸缩杆(30)的下端呈弧形，且与螺纹槽(29)滑动配合。

4.按照权利要求3所述的一种猪舍自动喂食装置，其特征在于：螺纹槽(29)的螺距从上往下减小，用于改变转盘(26)的转速。

5.按照权利要求3所述的一种猪舍自动喂食装置，其特征在于：还包括有泵体(31)，泵体(31)设置于储放筒(2)，泵体(31)的出料口连通有出料管(32)，出料管(32)的下端嵌于安装框(5)，出料管(32)滑动连接有与储放筒(2)内壁贴合的环形浮板(33)，环形浮板(33)嵌有与泵体(31)的进料口(18)连通的进料管(34)，进料管(34)设置为伸缩管。

6.按照权利要求5所述的一种猪舍自动喂食装置，其特征在于：还包括有动力件(35)，动力件(35)设置于喂料架(1)，动力件(35)的输出轴贯穿喂料架(1)，动力件(35)的输出轴固接有刮板(36)。