CN115952022A - 一种故障信息自动存储的控制方法、系统、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种故障信息自动存储的控制方法、系统、设备及介质。该方法包括：响应于目标车辆的下电指令，统计目标车辆的当前下电休眠时长；响应于目标车辆的下电且未休眠操作，且在当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，获取目标车辆内易失性存储器包含的故障数据；将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。本发明解决了现有技术中无法保证系统可靠性和故障数据实时性的问题，从而同时实现了故障数据实时性和系统可靠性。

Description

一种故障信息自动存储的控制方法、系统、设备及介质

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其涉及一种故障信息自动存储的控制方法、系统、设备及介质。

背景技术

现有技术中的诊断架构提供两种配置方式：诊断故障码(Diagnostic TroubleCode，DTC)状态变化配置方式和休眠状态存储配置方式，并采用这两种方式存储故障信息。若采用DTC状态变化配置方式，在多个传感器偶发出现DTC和消除DTC都会写入非易失性存储器，刷写的次数增加比较明显且不可控，因非易失性存储器有一定刷写次数的寿命限制，因此无法保证系统可靠性；若采用休眠状态存储配置方式，需要严格执行休眠流程才会保存故障数据，因此无法保证故障数据实时性，容易导致驾驶员拔蓄电池，从而出现故障数据丢失的现象，最终无法及时排查故障原因。

发明内容

本发明提供了一种故障信息自动存储的控制方法、系统、设备及介质，以解决现有技术中无法保证系统可靠性和故障数据实时性的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种故障信息自动存储的控制方法，其特征在于，包括：

响应于目标车辆的下电指令，统计所述目标车辆的当前下电休眠时长；

响应于目标车辆的下电且未休眠操作，且在所述当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，获取所述目标车辆内易失性存储器包含的故障数据；

将所述易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

根据本发明的另一方面，提供了一种故障信息自动存储的控制系统，其特征在于，包括：休眠异常监测模块和故障信息存储模块；其中，所述休眠异常监测模块与故障信息存储模块连接；

响应于目标车辆的下电指令，通过所述休眠异常监测模块判断目标车辆的当前下电休眠时长是否达到预先确定的下电休眠时长门限值；响应于当前下电休眠时长达到下电休眠时长门限值，通过所述故障信息存储模块将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的故障信息自动存储的控制方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的故障信息自动存储的控制方法。

本发明实施例的技术方案，通过在接收到目标车辆的下电指令时，开始统计目标车辆的当前下电休眠时长；并在下电且未操作，且当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，自动将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中，避免下电异常出现故障数据丢失的情况，并在上电初始化的情况下，自动将非易失性存储器包含的故障数据转移至易失性存储器中，从而解决了现有技术中无法保证系统可靠性和故障数据实时性的问题，从而同时实现了故障数据实时性和系统可靠性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种故障信息自动存储的控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种故障信息自动存储的控制方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的又一种故障信息自动存储的控制方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种寄存器与Flash之间的数据传输交互图；

图5是本发明实施例提供的一种故障信息自动存储的控制系统的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种故障信息自动存储的控制系统的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种电子设备的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“正常”、“自定义”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在一实施例中，图1是本发明实施例提供的一种故障信息自动存储的控制方法的流程图，本实施例可适用于在车辆下电异常时，自动对故障数据进行存储的情况，该方法可以由故障信息自动存储的控制系统来执行，该故障信息自动存储的控制系统可以采用硬件和/或软件的形式实现，该故障信息自动存储的控制可配置于电子设备中。如图1所示，该方法包括：

S110、响应于目标车辆的下电指令，统计目标车辆的当前下电休眠时长。

其中，下电指令指的是对目标车辆执行断电操作的指令。在实施例中，可以通过触发车辆中的下电开关按钮，即可完成车辆的下电操作。当前下电休眠时长指的是目标车辆从执行下电操作开始，并进入休眠状态的总时长。需要说明的是，在目标车辆接收到下电指令时，为了保护部分传感器，以及完成部分数据处理，可以持续一段时间才完全进入休眠状态。其中，休眠状态指的是目标车辆停止发送报文的状态。

在实施例中，在目标车辆接收到下电指令时，可以采用目标车辆中的计时器自动统计当前下电休眠时长。

S120、响应于目标车辆的下电且未休眠操作，且在当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，获取目标车辆内易失性存储器包含的故障数据。

其中，未休眠指的是目标车辆未停止发送报文，即仍在发送报文的状态；相应的，下电且未休眠指的是目标车辆已执行断电操作，但仍处于发送报文的状态。在实施例中，目标车辆中的存储器包括：易失性存储器和非易失性存储器。示例性地，易失性存储器可以为寄存器；非易失性存储器可以为Flash。

在实施例中，在目标车辆已执行断电操作，但仍处于发送报文的状态，则判断当前下电休眠时长是否达到预先确定的下电休眠时长门限值，若当前下电休眠时长达到下电休眠时长门限值的情况下，获取目标车辆的易失性存储器中包含的故障数据，以对该故障数据进行存储。其中，下电休眠时长门限值指的是预先确定的一个下电休眠时长阈值。在实际操作过程中，下电休眠时长门限值用于表征是否满足设定条件，以对易失性存储器中的故障数据进行自动存储。其中，故障数据可以包括下述至少之一：当前故障；历史故障和老化次数。在非易失性存储器和易失性存储器中，目标车辆中的每个传输器均由对应的当前故障状态位、历史故障状态位和老化数据位。在目标车辆接收到下电指令时，将对应的故障数据写入对应的比特位上。可以理解为，对故障数据的存储，可以指的是对历史故障数据、当前故障数据或无故障数据的存储。

S130、将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

在实施例中，在目标车辆已执行断电操作，但仍处于发送报文的状态，且当前下电休眠时长达到下电休眠时长门限值的情况下，自动将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中，以避免下电异常导致易失性存储器中的故障数据出现数据丢失的情况。

本实施例的技术方案，通过在接收到目标车辆的下电指令时，开始统计目标车辆的当前下电休眠时长；并在下电且未操作，且当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，自动将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中，避免下电异常出现故障数据丢失的情况，并在上电初始化的情况下，自动将非易失性存储器包含的故障数据转移至易失性存储器中，从而解决了现有技术中无法保证系统可靠性和故障数据实时性的问题，从而同时实现了故障数据实时性和系统可靠性。

在一实施例中，图2是本发明实施例提供的另一种故障信息自动存储的控制方法的流程图，本实施例与上述实施例的基础上，对下电休眠时长门限值的确定过程进行说明。如图2所示，该方法包括：

S210、获取目标车辆对应的自定义下电休眠时长和至少两个正常下电休眠时长。

其中，自定义下电休眠时长指的是由目标车辆所对应生产厂家自行配置的下电休眠时长。在一实施例中，自定义下电休眠时长的确定过程，包括：获取目标车辆的车辆型号和目标使用人群；根据车辆型号和目标使用人群确定自定义下电休眠时长。其中，目标使用人群指的是目标车辆的大部分使用人群。在实施例中，可以根据目标车辆的车辆型号确定目标使用人群的性格特征(比如，普通私家车对应的目标使用人群是普通薪资人群，相对应的性格是平稳；而昂贵的跑车对应的目标使用人群可以是一些高端人群，相对应的性格可以是比较急)。在实施例中，在目标车辆的车辆型号对应的是高档跑车，则目标车辆的性能较好，并且目标使用人群为高端人群，则可以配置自定义下电休眠时长较短一些；相对应的，目标车辆的车辆型号对应的是普通私家车，则目标车辆的性能较差，并且目标使用人群为普通薪资人群，则可以配置自定义下电休眠时长较长一些。

当然，为了保证车辆可以正常下电，自定义下电休眠时长至少满足预先配置的下电休眠最低时长。示例性地，假设下电休眠最低时长位1min，则自定义下电休眠时长至少大于1min。

其中，正常下电休眠时长指的是目标车辆从执行下电操作开始，到完全进入休眠状态(即停止发送报文的状态)所需要的总时长。在实施例中，可以对目标车辆执行多次下电操作，以获取目标车辆对应的多个正常下电休眠时长。

S220、根据正常下电休眠时长和自定义下电休眠时长确定目标车辆对应的下电休眠时长门限值。

在一实施例中，S220包括：S2201-S2202：

S2201、根据至少两个正常下电休眠时长和预设时长偏差确定目标车辆对应的正常下电休眠平均时长。

其中，预设时长偏差指的是预先配置的下电休眠变化量。在实施例中，可以配置多个下电休眠变化量，然后将不合理(比如，数值超级大或超级小)的下电休眠变化量剔除，并将过滤得到的多个下电休眠变化量进行平均，作为对应的预设时长偏差。

在实施例中，对所有的正常下电休眠时长进行求和，得到对应的正常下电休眠时长的总和，然后将正常下电休眠时长的总和，与正常下电休眠时长的个数进行比值，得到对应的正常下电休眠时长的平均值；然后将正常下电休眠时长的平均值与预设时长偏差进行相加，得到对应的正产下电休眠平均时长。

S2202、根据正常下电休眠平均时长和自定义下电休眠时长中的最小值确定目标车辆对应的下电休眠时长门限值。

在实施例中，确定正常下电休眠平均时长和自定义下电休眠时长中的最小值，并将两者中的最小值作为目标车辆对应的下电休眠时长门限值。

S230、响应于目标车辆的上电初始化指令，读取目标车辆内非易失性存储器包含的故障数据。

其中，上电初始化指令指的是车辆的车载电源在上电之前所进行的初始化操作。在实施例中，在目标车辆执行上电初始化操作之后，自动读取目标车辆中非易失性存储器包含的故障数据。

S240、将非易失性存储器包含的故障数据转移至易失性存储器中。

在实施例中，在读取到非易失性存储器包含的故障数据之后，将故障数据转移至易失性存储器中，以保证故障数据的实时性。

S250、响应于目标车辆的下电指令，统计目标车辆的当前下电休眠时长。

S260、响应于目标车辆的下电且未休眠操作，且在当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，获取目标车辆内易失性存储器包含的故障数据。

S270、将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

S280、响应于目标车辆的下电且休眠操作，直接将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

在实施例中，在目标车辆执行下电操作，且正常进入休眠状态，则可以直接将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

本实施例的技术方案，在上述实施例的基础上，通过正常下电休眠时长和自定义下电休眠时长确定目标车辆的下电休眠时长门限值，以保证在目标车辆在异常下电时，可以自动将易失性存储器中的故障数据存储至非易失性存储器中，避免故障数据的丢失，并且，只有在下电时才将故障数据刷写到非易失性存储器中，避免了浪费非易失性存储器的刷写次数，保证了系统可靠性；并且，在接收到上电初始化指令时，自动将非易失性存储器中的故障数据转移至易失性存储器中，保证了故障数据的实时性。

在一实施例中，图3是本发明实施例提供的又一种故障信息自动存储的控制方法的流程图。本实施例是在上述实施例的基础上，以非易失性存储器为Flash，以及易失性存储器为寄存器为例，对故障信息自动存储的控制过程进行说明。如图3所示，本实施例中的故障信息自动存储的控制过程包括如下步骤：

S310、是否上电初始化，若是，则执行S320，若否，则执行S340。

S320、读取Flash中的故障数据。

S330、将故障数据存储至寄存器中。

S340、是否执行ACC上电操作，若否，则执行S350；若是，则执行S390。

S350、是否下电且休眠，若是，则执行S360；若否，则执行S370。

S360、将寄存器中的当前故障数据备份至Flash。

S370、统计当前下电休眠时长。

S380、当前下电休眠时长是否达到下电休眠时长门限值，若是，则执行S360；若否，则执行S350。

S390、实时检测是否有DTC，若是，则执行S3100；若否，则执行3110。

S3100、记录当前DTC至寄存器中。

S3110、是否存在历史DTC，若是，则执行S3120；若否，则结束。

S3120、诊断仪是否清除DTC，若是，则执行S3130；若否，则执行S3140。

S3130、清除寄存器中的历史DTC和老化次数。

S3140、是否为首次上电，若是，则执行S3150；若否，则结束。

S3150、老化次数加一操作。

S3160、老化次数是否达到40次，若是，则执行S3130；若否，则执行S3170。

S3170、寄存器中的老化次数加一操作。

在实施例中，在车辆执行下电操作之后，判断是否下电且休眠，若否，则判断当前下电休眠时长是否达到下电休眠时长门限值，若是，则将寄存器中的故障数据备份至Flash中，从而避免了下电异常时导致故障数据丢失的问题，以及只有在下电时才将故障数据刷写到Flash中，保证了系统的可靠性；并且，在上电初始化时，自动读取Flash中的故障数据，并存储至寄存器中，保证了故障数据的实时性。

在一实施例中，图4是本发明实施例提供的一种寄存器与Flash之间的数据传输交互图。如图4所示，Flash配置在域控制器中，并通过总线(比如，低压差分信号技术接口(LowVoltage Differential Signaling，LVDS)、CANFD总线或以太网(Ethernet，ETH))与外设设备(比如，摄像头、毫米波、激光、车机、仪表和大屏)进行连接，并且，每个外设设备均对应一个寄存器；在外设设备出现故障时，自动将对应外设设备的故障数据存储至寄存器中，以保证故障数据的实时性，并在寄存器与Flash所在目标车辆出现下电异常的情况下，将寄存器中的故障数据转移至Flash，避免故障数据的丢失，并且保证了系统的可靠性。

在一实施例中，图5是本发明实施例提供的一种故障信息自动存储的控制系统的结构示意图。如图5所示，该系统包括：休眠异常监测模块510和故障信息存储模块520；其中，休眠异常监测模块510与故障信息存储模块520连接；

响应于目标车辆的下电指令，通过休眠异常监测模块510判断目标车辆的当前下电休眠时长是否达到预先确定的下电休眠时长门限值；响应于当前下电休眠时长达到下电休眠时长门限值，通过故障信息存储模块520将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

在一实施例中，故障信息自动存储的控制系统，还包括：超时配置模块；其中，超时配置模块与故障信息存储模块连接；

超时配置模块，用于根据目标车辆对应的自定义下电休眠时长和至少两个正常下电休眠时长确定对应的下电休眠时长门限值。

在一实施例中，自定义下电休眠时长的确定过程，包括：获取目标车辆的车辆型号和目标使用人群；根据车辆型号和目标使用人群确定自定义下电休眠时长。

在一实施例中，故障信息自动存储的控制系统，还包括：故障信息调用模块，用于响应于目标车辆的上电初始化指令，读取目标车辆内非易失性存储器包含的故障数据；将非易失性存储器包含的故障数据转移至易失性存储器中。

在一实施例中，故障信息自动存储的控制系统，还包括：故障生成模块，用于实时将故障数据存储至易失性存储器。

在一实施例中，故障信息自动存储的控制系统，还包括：故障清除模块，用于实时将易失性存储器中的故障数据清除。

本发明实施例所提供的故障信息自动存储的控制系统可执行本发明任意实施例所提供的故障信息自动存储的控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

在一实施例中，图6是本发明实施例提供的另一种故障信息自动存储的控制系统的结构示意图。如图6所示，该系统包括：故障信息调用模块610、故障生成模块620、故障清除模块630、休眠异常监测模块640、故障信息存储模块650和超时配置模块660。

其中，故障生成模块620的一端与故障信息调用模块610连接，另一端与故障清除模块630连接；休眠异常监测模块640的一端与故障清除模块630连接，另一端与故障信息存储模块650连接；超时配置模块660与故障信息存储模块650连接。

在实施例中，在目标车辆上电初始化时，故障信息调用模块610将非易失性存储器中的故障数据转移至易失性存储器上；在故障发生时，故障生成模块620能实时将故障数据存入易失性存储器；在用诊断仪清除故障后，故障清除模块630能实时将易失性存储器中的数据清除；休眠异常监测模块640具备自学习能力，针对正常下电休眠时长进行统计和自学习，并监测休眠是否发生异常；实时调整超时配置模块660的时钟；若发生休眠超时，故障信息存储模块650自动触发故障数据保存功能，将故障数据及时存储到非易失性存储器中，提供给上电初始化时调用，能够同时保证实现故障数据实时性和系统可靠性。

在一实施例中，图7是本发明实施例提供的一种电子设备的结构框图。如图7所示，示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图7所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如故障信息自动存储的控制方法。

在一些实施例中，故障信息自动存储的控制方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的故障信息自动存储的控制方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行故障信息自动存储的控制方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种故障信息自动存储的控制方法，其特征在于，包括：

响应于目标车辆的下电指令，统计所述目标车辆的当前下电休眠时长；

响应于目标车辆的下电且未休眠操作，且在所述当前下电休眠时长达到预先确定的下电休眠时长门限值的情况下，获取所述目标车辆内易失性存储器包含的故障数据；

将所述易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述响应于目标车辆的下电指令，统计所述目标车辆的当前下电休眠时长之前，还包括：

获取目标车辆对应的自定义下电休眠时长和至少两个正常下电休眠时长；

根据所述正常下电休眠时长和所述自定义下电休眠时长确定所述目标车辆对应的下电休眠时长门限值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述正常下电休眠时长和所述自定义下电休眠时长确定所述目标车辆对应的下电休眠时长门限值，包括：

根据所述至少两个正常下电休眠时长和预设时长偏差确定所述目标车辆对应的正常下电休眠平均时长；

根据所述正常下电休眠平均时长和所述自定义下电休眠时长中的最小值确定所述目标车辆对应的下电休眠时长门限值。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述自定义下电休眠时长的确定过程，包括：

获取所述目标车辆的车辆型号和目标使用人群；

根据所述车辆型号和所述目标使用人群确定自定义下电休眠时长。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在响应于目标车辆的下电指令之前，还包括：

响应于目标车辆的上电初始化指令，读取目标车辆内非易失性存储器包含的故障数据；

将所述非易失性存储器包含的故障数据转移至易失性存储器中。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：

响应于目标车辆的下电且休眠操作，直接将所述易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

7.一种故障信息自动存储的控制系统，其特征在于，包括：休眠异常监测模块和故障信息存储模块；其中，所述休眠异常监测模块与故障信息存储模块连接；

响应于目标车辆的下电指令，通过所述休眠异常监测模块判断目标车辆的当前下电休眠时长是否达到预先确定的下电休眠时长门限值；响应于当前下电休眠时长达到下电休眠时长门限值，通过所述故障信息存储模块将易失性存储器包含的故障数据自动存储至非易失性存储器中。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统，还包括：超时配置模块；其中，所述超时配置模块与所述故障信息存储模块连接；

所述超时配置模块，用于根据目标车辆对应的自定义下电休眠时长和至少两个正常下电休眠时长确定对应的下电休眠时长门限值。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-6中任一项所述的故障信息自动存储的控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的故障信息自动存储的控制方法。

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