CN115951522A - 背光模组、背光模组的组装方法及显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组、背光模组的组装方法及显示器，涉及显示技术领域。其中，背光模组，包括背板、灯板及光学膜片，所述背板包括底盖和上框，所述灯板安装于所述底盖；所述上框可拆卸连接于所述底盖的上方；所述光学膜片安装于所述上框，并与所述灯板相对设置。本发明技术方案通过将背板设置为可拆卸连接的底盖和上框，且灯板安装于底盖，光学膜片安装于上框，则当需要对光学膜片和/或灯板检修拆装时，只需要将底盖与上框拆卸开来即可，无需对粘接胶拆除后再将显示面板和光学膜片拆除后才能对光学膜片和/或灯板检修，从而减少了拆装步骤，并且还可以减少拆卸过程中对光学膜片和显示面板造成严重损伤的风险。

Description

背光模组、背光模组的组装方法及显示器

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组、基于该背光模组的组装方法及应用该背光模组的显示器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的显示设备进入人们的生活。显示设备包括背光模组和显示面板，背光模组包括背板、灯板及光学膜片等，灯板位于光学膜片的下方，且灯板和光学膜片均位于背板形成的容纳腔内，显示面板通过粘接胶粘接于背板或者与背板连接的中框上，并位于光学膜片上方。但是传统的背板通常为一体的结构，当灯板或者光学膜片发生异常需要检修更换时，需要先用工具将粘接胶拆开，然后再取下膜片，操作繁琐，且严重时会损伤显示面板或背光模组。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种背板组件，旨在改善对光学膜片或灯板进行检修更换时较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提出的背光模组，包括背板、灯板及光学膜片，所述背板包括底盖和上框，所述灯板安装于所述底盖；所述上框可拆卸连接于所述底盖的上方；所述光学膜片安装于所述上框，并与所述灯板相对设置。

在一实施例中，所述底盖和所述上框的其中之一开设有安装孔，其中之另一设有插接孔；所述背光模组还包括沿水平方向延伸的弹性伸缩柱组件，所述弹性伸缩柱组件一端固定设于所述安装孔内，另一端能伸出所述安装孔并伸入所述插接孔内，或者另一端能缩回至所述安装孔内以脱离所述插接孔。

在一实施例中，所述底盖设有所述安装孔，所述上框设有所述插接孔，所述弹性伸缩柱组件包括：

固定部，所述固定部固定设于所述安装孔内；

弹性件，所述弹性件一端连接所述固定部；

插销，所述插销的一端连接于所述弹性件远离所述固定部的一端，并沿水平方向延伸，另一端能够伸出所述安装孔外并插入至所述插接孔内，或者另一端能够缩回所述安装孔以脱离所述插接孔。

在一实施例中，所述底盖开设有避让孔，所述避让孔连通所述安装孔，所述插销的底侧设有配合槽，所述配合槽的槽口连通所述避让孔，以适于通过操作工具伸入所述避让孔、所述配合槽拨动所述弹性伸缩柱组件。

在一实施例中，所述配合槽朝向所述避让孔的槽壁为第一斜面，所述第一斜面靠近所述弹性件的一侧沿靠近所述底盖的方向倾斜。

在一实施例中，所述插销远离所述弹性件的一端形成有第二斜面，所述第二斜面靠近所述弹性件的一侧沿背离所述底盖的方向倾斜。

在一实施例中，所述上框的内缘凸设有限位部，所述背光模组还包括支撑件，所述支撑件可拆卸连接于所述上框，并设于所述限位部靠近所述底盖的一侧，所述光学膜片夹设于所述支撑件与所述限位部之间。

在一实施例中，所述支撑件包括：

支撑片，所述支撑片与所述限位部相对设置并设于所述限位部靠近所述底盖的一侧，所述光学膜片夹设于所述支撑片与所述限位部之间；和

连接片，所述连接片与所述支撑片垂直连接，且所述连接片与所述上框螺钉连接。

本发明还提出一种基于上述背光模组的组装方法，包括：

提供背板、灯板以及光学膜片；

将所述背板的所述底盖和所述上框拆开；

将所述灯板安装于所述底盖，将所述光学膜片安装于所述上框；

将所述底盖与所述上框连接。

本发明还提出一种显示器，包括显示面板和上述的背光模组，所述显示面板设于所述光学膜片背离所述灯板的一侧。

本发明技术方案通过将背板设置为可拆卸连接的底盖和上框，且灯板安装于底盖，光学膜片安装于上框，则当需要对光学膜片和/或灯板检修拆装时，只需要将底盖与上框拆卸开来即可，无需对粘接胶拆除后再将显示面板和光学膜片拆除后才能对光学膜片和/或灯板检修，从而减少了拆装步骤，并且还可以减少拆卸过程中对光学膜片和显示面板造成严重损伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一背光模组一实施例的左视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本发明实施例一背光模组中弹性伸缩柱组件的一实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例一背光模组一实施例的俯视图；

图6为图5中C-C处的剖视图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为本发明实施例一背光模组一实施例的内部结构示意图；

图9为本发明实施例二背光模组的组装方法的流程示意图；

图10为本发明实施例三显示器一实施例的内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	背光模组	110	背板
111	底盖	111a	安装孔
				111b	避让孔	112	上框
112a	插接孔	112b	限位部
				113	弹性伸缩柱组件	1131	固定部
1132	弹性件	1133	插销
				1133a	第一斜面	1133b	第二斜面
1133c	配合槽	120	支撑件
				121	支撑片	122	连接片
130	灯板	140	光学膜片
				200	显示面板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

本发明提出一种背光模组100。

在本发明实施例中，请结合参照图1至图8，该背光模组100包括背板110、灯板130及光学膜片140，背板110包括底盖111和上框112，灯板130安装于底盖111；上框112可拆卸连接于底盖111的上方；光学膜片140安装于上框112，并与灯板130相对设置。

需要说明的是，本发明技术方案中的“上”、“下”均是以安装时的状态为基准的，即以背板110的底盖111设于靠近地面的一侧，上框112位于底盖111远离地面的一侧的放置状态为基准。通过将背板110的底盖111与上框112采用可拆卸连接的方式，则使得背板110的底盖111与上框112便于拆卸，从而便于通过底盖111与上框112的相互拆卸，实现底盖111上的灯板130与上框112上的光学膜片140之间相互拆卸的效果。当需要对光学膜片140或者灯板130进行检修或拆装时，只需要将背板110的底盖111与上框112拆卸开来即可，此时既可以直接对光学膜片140进行检修拆装，又可以直接对灯板130进行检修拆装，相对于传统的需要通过工具先拆除显示面板200连接于背光模组100上粘接胶的方式，更加节省拆装步骤，并且在拆卸过程中不会对污染光学膜片140或者显示面板200，也不会对光学膜片140和显示面板200造成损伤。具体地底盖111可以包括底壁和侧壁，灯板130可以设于底壁，也可以设于侧壁。当灯板130设于底壁时，该灯板130可以包括多个阵列排布的灯珠，特别是当灯板130的某个灯珠不亮需要维修时，只需要将底盖111与上框112拆开即可将灯板130暴露出来，随即实现对不亮的灯珠进行维修的效果，而无需依次拆除显示面板200和光学膜片140后才能将灯板130暴露。当然，底盖111也可仅仅包括底壁，而不设置侧壁。上框112用来安装光学膜片140，同时还可以在上框112背离底盖111的一侧安装显示面板200。上框112具有开口，从而使得光学膜片140对灯板130发出的光线进行处理后照射至显示面板200上，以使显示面板200能够显示画面。

上框112与底盖111可以采用螺钉连接、卡扣连接或者插销1133连接等方式实现二者可拆卸连接的效果。例如上框112与底盖111采用螺钉连接时，上框112的底部可开设有螺纹孔，底盖111开设有与螺纹孔连通的通孔，螺钉穿设通孔并与螺纹孔螺纹配合，从而实现上框112与底盖111的螺钉连接效果。当上框112与底盖111采用卡扣连接时，上框112的底部与底盖111嵌套配合，且上框112和底盖111的其中之一凸设有卡接部，其中之另一设有扣孔，当上框112与底盖111嵌套连接的同时实现卡接部卡入扣孔的效果。当上框112与底盖111采用插销1133连接时，上框112与底盖111先插接配合，上框112与底盖111均设有连接孔，插销1133插入上框112的连接孔以及底盖111的连接孔，从而实现上框112与底盖111可拆卸连接的效果。为了便于用户拆卸且使得上框112与底盖111连接的稳定性较佳，插销1133可以连接孔过盈配合。

本发明技术方案通过将背板110设置为可拆卸连接的底盖111和上框112，且灯板130安装于底盖111，光学膜片140安装于上框112，则当需要对光学膜片140和/或灯板130检修拆装时，只需要将底盖111与上框112拆卸开来即可，无需对粘接胶拆除后再将显示面板200和光学膜片140拆除后才能对光学膜片140和/或灯板130检修，从而减少了拆装步骤，并且还可以减少拆卸过程中对光学膜片140和显示面板200造成严重损伤的风险。

进一步地，请结合参照图1至图3，底盖111和上框112的其中之一开设有安装孔111a，其中之另一设有插接孔112a；背光模组100还包括沿水平方向延伸的弹性伸缩柱组件113，弹性伸缩柱组件113一端固定设于安装孔111a，另一端能伸出安装孔111a并伸入插接孔112a内，或者另一端能缩回至安装孔111a内以脱离插接孔112a。

具体地，底盖111上设有安装孔111a，上框112设有插接孔112a，弹性伸缩组件的一端固定安装于底盖111的安装孔111a内，其另一端能够伸出安装孔111a并伸入插接孔112a内，以实现将底盖111与上框112可拆卸连接的效果。或者底盖111上设有插接孔112a，上框112设有安装孔111a，即弹性伸缩组件的一端固定安装于上框112的安装孔111a内，另一端能够插入至底盖111的插接孔112a内，以实现底盖111与上框112可拆卸连接的效果。通过将弹性伸缩柱组件113沿水平方向延伸，则使得弹性伸缩柱组件113一端位于安装孔111a内，另一端位于插接孔112a内后能够避免上框112相对于底盖111在上下方向上滑动，避免上框112脱离底盖111。

例如当底盖111上设有安装孔111a，上框112设有插接孔112a时，在将底盖111与上框112安装过程中，用户可通过一只手将弹性伸缩柱组件113压缩至安装孔111a内，另一只手将上框112的插接孔112a与安装孔111a对准并释放弹性伸缩柱组件113后，使得弹性伸缩柱组件113插入至上框112的插接孔112a内。或者，也可以在弹性伸缩柱组件113上连接一拉动件，拉动件滑动设于底盖111并穿出至底盖111背离插接孔112a的一侧，从而当用户朝背离插接孔112a的方向拉动该拉动件时，即实现弹性伸缩柱组件113能缩回至安装孔111a内的效果；与此同时再将上框112的插接孔112a对准安装孔111a并释放弹性伸缩柱组件113，使得弹性伸缩柱组件113插入至上框112的插接孔112a内。

在一示例中，请结合参照图3和图4，底盖111设有安装孔111a，上框112设有插接孔112a，弹性伸缩柱组件113包括固定部1131、弹性件1132及插销1133，固定部1131固定设于安装孔111a内；弹性件1132一端连接固定部1131；插销1133的一端连接于弹性件1132远离固定部1131的一端，并沿水平方向延伸，另一端能够伸出安装孔111a外并插入至插接孔112a内，或者另一端能够缩回安装孔111a以脱离插接孔112a。

固定部1131可与底盖111铆接，安装孔111a即为底盖111的铆接孔。或者，固定部1131还可以通过螺钉连接或者焊接的方式与底盖111固定连接，并位于安装孔111a内。通过设置固定部1131，则便于整个弹性伸缩柱组件113通过该固定部1131与底盖111连接，避免直接通过弹性件1132连接于安装孔111a导致安装困难的风险。通过设置弹性件1132和插销1133，则弹性件1132可以为插销1133伸出安装孔111a和缩回安装孔111a的过程提供弹性力，以便于插销1133能够在弹性件1132的弹力作用下自动插入上框112的插接孔112a内。弹性件1132可以为伸缩弹簧或者伸缩弹片等。当然，在其他实施例中，固定部1131也可以为底盖111的一部分，弹性件1132的一端可直接连接在底盖111上。

进一步地，请结合参照图3和图4，底盖111开设有避让孔111b，避让孔111b连通安装孔111a，插销1133的底侧设有配合槽1133c，配合槽1133c的槽口连通避让孔111b，以适于通过操作工具伸入避让孔111b、配合槽1133c拨动弹性伸缩柱组件113。

通过在插销1133的底侧设有配合槽1133c，底盖111开设有避让孔111b，且配合槽1133c槽口连通避让孔111b，则可使得用户通过操作工具穿过避让孔111b并伸入至配合槽1133c内拨动弹性伸缩柱组件113，以驱动插销1133在水平方向上运动，并插入或脱出插接槽。并且通过设置配合槽1133c和避让槽，可以避免驱动件连接于插销1133后伸出底盖111外而导致底盖111底侧不平整的风险。具体地，操作工具在对弹性伸缩柱组件113施加作用力以使得弹性件1132压缩时，弹性伸缩柱组件113整体向图3的右侧方向整体移动，使得整个弹性伸缩柱组件113整体缩进底盖111的安装孔111a内，使得上框112与底盖111能够相互分离。可以理解的是，在此过程中操作工具相对于弹性伸缩柱组件113向左运动，直至操作工具与配合槽1133c的左侧壁的最高点抵持时，弹性件1132刚好处于可压缩的最大弹性限位范围，以便于后续弹性件1132还能够自行恢复形变，以自行驱动插销1133插入上框112，使得上框112与底盖111实现连接的效果。

具体地，配合槽1133c可以为矩形槽、三角形槽或者圆弧形槽等。用户在驱动插销1133水平运动时，可通过将一个线型钢针插入配合槽1133c内，线型钢针水平运动以同步带动插销1133水平运动。

或者，在另一示例中，配合槽1133c朝向避让孔111b的槽壁为第一斜面1133a，第一斜面1133a靠近弹性件1132的一侧沿靠近底盖111的方向倾斜。

如此设置，则当用户驱动插销1133运动时，只需要将钢针沿与弹性件1132的伸缩方向垂直的方向抵持第一斜面1133a，即可驱动插销1133朝靠近固定部1131的方向运动，即实现插销1133缩回安装孔111a内以脱离插接孔112a的效果，该驱动方式简单且使得避让孔111b的孔径较小。

进一步地，请结合参照图3和图4，插销1133远离弹性件1132的一端形成有第二斜面1133b，第二斜面1133b靠近弹性件1132的一侧沿背离底盖111的方向倾斜。

如此设置，则便于上框112朝底盖111的方向与底盖111安装时，上框112运动过程中可抵持插销1133的第二斜面1133b，插销1133在上框112的压力下朝缩回安装孔111a的方向运动，与此同时，上框112在第二斜面1133b上滑动。当上框112滑动至第二斜面1133b的底端时，插销1133在弹性件1132的作用下沿上框112的侧壁滑动；随着插销1133沿上框112的侧壁滑动过程中，当插销1133与上框112的插接孔112a对齐时，插销1133在弹性件1132的弹力作用下自动插入插接孔112a内，从而实现上框112与底盖111自动锁合的效果，使得二者的连接更加便利快捷，提高了安装效率；并且不会对其二者本身或者其他部件造成损伤。

进一步地，请结合参照图5至图8，上框112的内缘凸设有限位部112b，背光模组100还包括支撑件120，支撑件120可拆卸连接于上框112，并设于限位部112b靠近底盖111的一侧，光学膜片140夹设于支撑件120与限位部112b之间。

通过设置支撑件120，且支撑件120可拆卸连接于上框112，则当安装光学膜片140时，可先将光学膜片140贴合在限位部112b朝向支撑件120的一侧，然后再将支撑件120连接于上框112。另外，如此设置，还便于光学膜片140从上框112上拆卸下来。拆卸时，用户可先将上框112与底盖111拆卸开来，然后再将支撑件120从上框112上拆卸下来，从而可以光学膜片140从上框112取下，在此拆卸过程中可以避免对光学膜片140和其他部件造成损伤。本实施例中的限位部112b一方面便于对光学膜片140起到较好的限位效果，防止发生上框112从底盖111上拆卸时出现光学膜片140脱离上框112的情况，另一方面还可以对显示面板200起到较好的支撑效果。

进一步地，请结合参照图6至图8，支撑件120包括支撑片121和连接片122，支撑片121与限位部112b相对设置并设于限位部112b靠近底盖111的一侧，光学膜片140夹设于支撑片121与限位部112b之间；连接片122与支撑片121垂直连接，且连接片122与上框112螺钉连接。

支撑片121用以支撑光学膜片140，从而防止光学膜片140从上框112掉落而损伤灯板130。通过将连接片122与支撑片121垂直连接，且连接片122与上框112螺钉连接，一方面避免支撑件120连接时损伤光学膜片140，另一方面还提高了支撑件120的支撑强度，便于支撑件120与上框112拆装，且使得支撑件120与上框112之间的连接比较牢固。为了具有更佳的支撑效果，支撑件120可以采用金属材质。或者支撑件120也可以采用其他高强度的塑胶材质，只要满足对光学膜片140的有效支撑效果即可。

实施例二：

本发明还提出一种背光模组的组装方法，如图9所示，该背光模组100的组装方法基于上述背光模组的具体结构，由于本背光模组的组装方法基于上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

背光模组的组装方法包括：

步骤10：提供背板110、灯板130以及光学膜片140。

具体地，背板110包括可拆卸连接的底盖111和上框112，在提供背板110时，可提供底盖111与上框112相互连接状态时的背板110。

步骤20：将背板110的底盖111和上框112拆开。

具体地，背板110的底盖111与上框112可拆卸连接，例如可以采用螺钉连接、卡扣连接或者插接的方式。上框112与底盖111采用螺钉连接时，上框112的底部可开设有螺纹孔，底盖111开设有与螺纹孔连通的通孔，螺钉穿设通孔并与螺纹孔螺纹配合，从而实现上框112与底盖111的螺钉连接效果；而需要将背板110的底盖111与上框112拆开时，可以采用螺丝刀将螺钉拧下并脱离底盖111和上框112，从而实现将底盖111与上框112相互拆开的效果。当上框112与底盖111采用卡扣连接时，上框112的底部与底盖111嵌套配合，且上框112和底盖111的其中之一凸设有卡接部，其中之另一设有扣孔，当上框112与底盖111嵌套连接的同时实现卡接部卡入扣孔的效果；当需要上框112与底盖111拆开时，可用力将卡接部从扣孔脱出，从而实现上框112与底盖111相互拆开的效果。当上框112与底盖111采用插销1133连接时，上框112与底盖111先插接配合，上框112与底盖111均设有连接孔，插销1133插入上框112的连接孔以及底盖111的连接孔，从而实现上框112与底盖111可拆卸连接的效果；而当需要上框112与底盖111拆开时，可将插销1133拔出以脱离上框112和/或底盖111，从而实现上框112与底盖111相互拆开的效果。

步骤30：将灯板130安装于底盖111，将光学膜片140安装于上框112。

将底盖111与上框112拆开后，底盖111和上框112上均可单独安装其他部件，对于背光模组100来讲，灯板130设于光学膜片140的底部，因此可以将灯板130安装于底盖111，将光学膜片140安装于上框112，从而可以使得在不同的工位上同时对灯板130和光学膜片140进行安装，以提高背光模组100的组装效率。另外，当需要单独对灯板130和/或光学膜片140进行检修或拆装时，仅通过将背板110的底盖111与上框112拆开即可，无需通过除胶过程和拆除显示面板200的步骤才能将光学膜片140取出，甚至更加无需通过在该步骤之后再通过将光学膜片140取出后才能将灯板130暴露出来，因此一方面提高了拆装灯板130和/或光学膜片140的效率，另一方面还避免通过除胶过程拆卸时对光学膜片140、显示面板200或者其他部件造成损伤的风险。具体地，灯板130安装于底盖111时，可以通过螺钉连接、卡扣连接等方式实现。由于光学膜片140需要设于灯板130的上方，因此光学膜片140安装于上框112时，可通过设置支撑件120，光学膜片140被支撑件120所支撑，支撑件120与上框112可拆卸连接，一方面保证光学膜片140能够被稳定支撑的效果，另一方面可以实现光学膜片140可从上框112上拆卸下来的效果。

步骤40：将底盖111与上框112连接。

当将灯板130安装于底盖111、光学膜片140安装于上框112后，即可通过连接底盖111与上框112，即可实现将整个光学模组组装完成的效果。

本发明通过先将背板110的底盖111与上框112拆开，则便于将灯板130和光学膜片140同时分别安装于底盖111和上框112，从而相对于传统的只能在安装完灯板130之后再安装光学膜片140的组装方法，其组装效率更高，且当灯板130和/或光学膜片140发生损坏时，可以仅通过将底盖111与上框112拆开即可，无需通过先将背光模组100与显示面板200之间的粘接胶去除后才能依次将光学膜片140和灯板130取出的步骤，一方面提高了拆装效率，另一方面减少了除胶过程中对光学膜片140、显示面板200或者其他部件的损伤的风险。

实施例三：

本发明还提出一种显示器，如图10所示，该显示器包括显示面板200和背光模组100，背光模组100采用上述背光模组100的具体结构，由于本显示器包括上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示面板200设于光学膜片140组背离灯板130的一侧。

背光模组100起到提供光源光线的效果，显示面板200用以显示画面，通过将显示面板200设于光学膜片140背离灯板130的一侧，即显示面板200设于背光模组100的出光侧，则使得背光模组100可以为显示面板200提供光线，以供显示面板200显示出具有一定亮度的画面供用户观看。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板、灯板及光学膜片，其特征在于，所述背板包括：

底盖，所述灯板安装于所述底盖；和

上框，所述上框可拆卸连接于所述底盖的上方；所述光学膜片安装于所述上框，并与所述灯板相对设置。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底盖和所述上框的其中之一开设有安装孔，其中之另一设有插接孔；所述背光模组还包括沿水平方向延伸的弹性伸缩柱组件，所述弹性伸缩柱组件一端固定设于所述安装孔内，另一端能伸出所述安装孔并伸入所述插接孔内，或者另一端能缩回至所述安装孔内以脱离所述插接孔。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述底盖设有所述安装孔，所述上框设有所述插接孔，所述弹性伸缩柱组件包括：

固定部，所述固定部固定设于所述安装孔内；

弹性件，所述弹性件一端连接所述固定部；

插销，所述插销的一端连接于所述弹性件远离所述固定部的一端，并沿水平方向延伸，另一端能够伸出所述安装孔外并插入至所述插接孔内，或者另一端能够缩回所述安装孔以脱离所述插接孔。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述底盖开设有避让孔，所述避让孔连通所述安装孔，所述插销的底侧设有配合槽，所述配合槽的槽口连通所述避让孔，以适于通过操作工具伸入所述避让孔、所述配合槽拨动所述弹性伸缩柱组件。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述配合槽朝向所述避让孔的槽壁为第一斜面，所述第一斜面靠近所述弹性件的一侧沿靠近所述底盖的方向倾斜。

6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述插销远离所述弹性件的一端形成有第二斜面，所述第二斜面靠近所述弹性件的一侧沿背离所述底盖的方向倾斜。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述上框的内缘凸设有限位部，所述背光模组还包括支撑件，所述支撑件可拆卸连接于所述上框，并设于所述限位部靠近所述底盖的一侧，所述光学膜片夹设于所述支撑件与所述限位部之间。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑片，所述支撑片与所述限位部相对设置并设于所述限位部靠近所述底盖的一侧，所述光学膜片夹设于所述支撑片与所述限位部之间；和

连接片，所述连接片与所述支撑片垂直连接，且所述连接片与所述上框螺钉连接。

9.一种基于如权利要求1至8中任意一项所述的背光模组的组装方法，其特征在于，包括：

提供背板、灯板以及光学膜片；

将所述背板的所述底盖和所述上框拆开；

将所述灯板安装于所述底盖，将所述光学膜片安装于所述上框；

将所述底盖与所述上框连接。

10.一种显示器，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至8中任意一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述光学膜片背离所述灯板的一侧。

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