CN111766742A - 背光模组及装配治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组及装配治具，背光模组包括背板、围设于背板外的框体以及设置于背板上的光源和扩散板，扩散板背离光源的一面设置有光学膜片；框体的底部呈开口设置，背板的底部设置有将开口封闭的底板，框体的内侧设置有安装槽，扩散板的边缘伸入安装槽内，安装槽的一侧槽壁支撑扩散板，背板、扩散板、框体以及底板共同围绕成混光腔。本发明在背光模组装配时先将顶部、左侧和右侧的框体固定在背板上，将扩散板和光学膜片由背光模组底部推入两侧框体的安装槽中，向上推动使其装配到位后即可完成组装。这种组装方式简单方便，且能够实现背光模组正面超窄的外观视觉效果。

Description

背光模组及装配治具

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及装配治具。

背景技术

传统液晶模组根据背光的入光形式不同分为侧光式液晶模组和直下式液晶模组。侧光式液晶模组的入光侧通常在机器的底部，通过LED灯发光照进导光板的入光侧使整个导光板变成均匀的光源面，模组中的反射片、导光板、膜片等光学物料直接堆叠放置在背板凹槽的大平面上。直下式液晶模组的灯条、反射片、扩散板支撑架等排布在背板底面的大平面上，反射片折起在侧面形成反射斜面，扩散板和膜片等光学物料摆放在背板冲压形成的小平面上，上方由中框和背板配合后压住扩散板和膜片；直下式液晶模组LED灯发光后通过罩在上方的透镜改变其发光角度，边缘的LED灯发光照射到边缘由反射片折成的反射斜面后使直下式模组腔体边缘亮度提升，因此，直下式液晶模组的LED灯不需要排布到玻璃可视区的边缘，直下式液晶模组的背板通常为在边缘带有斜度的腔体，这种背板在使用钣金冲压时有利于成型；但是，直下式液晶模组为了保证视效良好，通常需加大混光距离(OD)来使LED灯光线充满整个直下式液晶模组腔体，一般直下式液晶模组混光距离需大于15mm。

随着背光技术的发展，Mini LED背光技术迅速发展，相比于传统的LED背光模组，Mini LED背光模组将采用更加密集的芯片排布来减少混光距离，做到超薄的光源模组。Mini LED背光模组通常采用灯板形式固定在背板上，灯板上排布灯颗，灯颗的间距一般小于10mm；为了保证视效，Mini LED的灯板需排满整个玻璃的可视区域，几乎相当于背板整个平面上均排布有LED灯颗。灯颗的散热需借助灯板粘贴在背板平面上进行接触散热，MiniLED背光模组的背板需结构平整无凹槽结构，因此，Mini LED模组背板通常采用铝塑板或钢塑板等复合背板材料。此类背板的优势在于平整度较好，但无法像冲压背板设置拉伸、折弯等结构。对于Mini LED背光，OD越大，视效越优，LED灯的间距可以加大，背光成本也越低；但是，当OD加大时，扩散板等光学膜片的边缘必须增加结构进行支撑。由于Mini LED背光模组的背板上无法直接成型增加支撑结构，通常需要增加结构件作为支撑垫块预先固定在背板上用来支撑扩散板，支撑垫块常用的固定方法有粘贴固定和锁螺丝固定，这两种方式为保证固定牢固可靠，结构件的宽度均需大于4mm，作为外观的型材中框通过背锁螺钉的方式固定在复合背板上，复合背板上由模具冲压通孔供螺钉穿过，受限于成型工艺的需求，孔的边缘距离复合板的板边距离通常不小于2.5mm，型材中框的底部采用攻牙螺丝孔供螺钉锁附，为保证攻牙后铝型材不变形，牙孔的边缘距离型材外侧距离不小于0.5mm。传统方案中模组面框正面宽度通常需要大于5mm，从而影响电视机的外观。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种背光模组及装配治具，以解决现有背光模组装配工艺复杂且正面边框较宽而影响外观的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种背光模组，所述背光模组包括背板、围设于所述背板外的框体以及设置于所述背板上的光源和扩散板，所述扩散板背离所述光源的一面设置有光学膜片；所述框体的底部呈开口设置，所述背板的底部设置有将所述开口封闭的底板，所述框体的内侧设置有安装槽，所述扩散板的边缘伸入所述安装槽内，所述安装槽的一侧槽壁支撑所述扩散板，所述背板、所述扩散板、所述框体以及所述底板共同围绕成混光腔。

优选地，所述框体的内侧设置有凸台和阻挡板，所述凸台与所述阻挡板之间形成所述安装槽，所述凸台朝向所述阻挡板的一端支撑所述扩散板，所述凸台背离所述阻挡板的一端与所述背板抵接。

优选地，所述凸台的延伸方向、所述阻挡板的延伸方向以及所述框体的延伸方向一致。

优选地，所述凸台靠近所述底板的一侧设置有缺口，所述背光模组还包括支撑块，所述支撑块贴设于所述底板的内侧，且所述支撑块卡合于所述缺口内，所述支撑块的一端与所述背板抵接，所述支撑块背离所述背板的一端与所述凸台朝向所述阻挡板的一端共同支撑所述扩散板。

优选地，所述支撑块背离所述背板的一端设置有第一凹槽，所述底板的内侧设置有与所述第一凹槽插接的第一凸起，所述第一凸起与所述底板之间形成第二凹槽，所述支撑块背离所述背板的一端还设置有与所述第二凹槽插接的第二凸起，所述第一凹槽与所述第二凹槽的开口方向相反。

优选地，所述底板还设置有翻边，所述翻边自所述底板向内延伸，且所述翻边位于所述支撑块背离所述背板的一端，所述第一凸起垂直设置于所述翻边朝向所述背板的一侧，所述扩散板位于所述翻边与所述支撑块之间，所述第一凸起与所述扩散板抵接。

优选地，所述支撑块朝向所述底板的一侧开设有卡槽，所述底板上设置有与所述第二凹槽适配的卡扣。

优选地，所述凸台的内表面呈倾斜面，所述倾斜面沿朝向所述背板的方向向外倾斜。

此外，本发明还提出一种装配治具，所述装配治具用于装配如上所述的背光模组，所述装配治具包括框架以及设置于所述框架上的滚轮和多个用于吸附所述光学膜片的吸附件，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮分设于所述框架的两端，多个吸附件间隔设置于两个滚轮之间。

优选地，所述框架包括依次连接的第一伸缩架、机架以及第二伸缩架，所述机架的两端均设置滑槽，所述第一伸缩架和所述第二伸缩架分别可伸缩地设置于两个所述滑槽内。

本发明技术方案中，在背板的顶部和左右两侧分别围设框体，在框体的内侧壁上设置有一圈安装槽，框体对应背板的底部的位置呈开口设置，在背板的底部对应开口的位置设置有底板，该底板将开口封闭，这样底板和框体共同将背板封装。在组装扩散板和光学膜片时，将光学膜片设置于扩散板上，然后将扩散板的外边缘由背板的底部推入左右框体的内侧的安装槽内，推动扩散板向上沿安装槽滑动至顶部框体处，并且使得安装槽朝向背板的槽壁支撑扩散板，从而完成了扩散板和光学膜片的组装。最终，背板、扩散板、框体以及底板共同围绕成用于混光的混光腔。本发明在背光模组装配时先将上部、左侧和右侧的框体及底部的底部固定在背板上，将扩散板和光学膜片由背光模组底部推入两侧框体的安装槽中，向上推动使其装配到位后即可完成组装。这种背光模组无需增加结构件作为支撑平台，减少物料种类，简化装配，且能够实现背光模组正面超窄的外观视觉效果，外观更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的背光模组的结构示意图；

图2为本发明的背光模组的局部结构示意图；

图3为本发明的背光模组的局部剖视示意图；

图4为本发明的背光模组的底部剖视示意图；

图5为本发明的背光模组侧面剖视示意图；

图6为本发明的装配治具的结构示意图；

图7为本发明的装配治具的局部结构示意图；

图8为本发明的装配治具与背光模组配合使用的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，在本发明一实施例中，提出一种背光模组100，背光模组100包括背板10、围设于背板10外的框体20以及设置于背板10上的光源40和扩散板30，扩散板30背离光源40的一面设置有光学膜片50；框体20的底部呈开口设置，背板10的底部设置有将开口封闭的底板60，框体20的内侧设置有安装槽23，扩散板30的边缘伸入安装槽23内，安装槽23的一侧槽壁支撑扩散板30，背板10、扩散板30、框体20以及底板60共同围绕成混光腔74。

在该实施例中，在背板10的顶部和左右两侧分别围设框体20，以形成三面框体20，在框体20的内侧壁上设置有一圈安装槽23，框体20对应背板10的底部的位置呈开口设置，在背板10的底部对应开口的位置设置有底板60，该底板60将开口封闭，这样底板60和框体20共同将背板10封装。在组装扩散板30和光学膜片50时，将光学膜片50设置于扩散板30上，然后将扩散板30的外边缘由背板10的底部推入左右框体20的内侧的安装槽23内，推动扩散板30向上沿安装槽23滑动至顶部框体20处，并且使得安装槽23朝向背板10的槽壁支撑扩散板30，从而完成了扩散板30和光学膜片50的组装。最终，背板10、扩散板30、框体20以及底板60共同围绕成用于混光的混光腔74。本发明在背光模组100装配时先将顶部、左侧和右侧的框体20固定在背板10上，将扩散板30和光学膜片50由背光模组100底部推入左右两侧框体20的安装槽23中，向上推动使其装配到位后即可完成组装。这种组装方式简单方便，且能够实现背光模组100正面超窄的外观视觉效果。其中，光源40包括LED灯和用于安装LED灯的印制电路板41，印制电路板41设置在背板10的内侧，背板10采用钢塑板或铝塑板等复合背板10，利用该背板10的平整性为印制电路板41提供良好的接触散热，印制电路板41粘贴固定于背板10上表面，为保证良好的视效，印制电路板41的边缘需延伸到可视区域的外部。由于此类背板10无法通过冲压或折弯成型复杂结构，因此在其边缘设置通孔用来固定在框体20上。

如图5所示，框体20的内侧设置有凸台21和阻挡板22，凸台21与阻挡板22之间形成安装槽23，凸台21朝向阻挡板22的一端支撑扩散板30，凸台21背离阻挡板22的一端与背板10抵接。且凸台21的延伸方向、阻挡板22的延伸方向以及框体20的延伸方向一致。在优选的实施例中，该三面框体20的内侧壁沿各个框体20的延伸方向均环设有凸台21和阻挡板22，阻挡板22位于凸台21的上方，阻挡板22用于承接背光模组100表面的玻璃。阻挡板22和凸台21的表面之间形成安装槽23，凸台21的一端支撑固定扩散板30，凸台21朝向背板10的一端抵接印制电路板41，且印制电路板41、扩散板30、凸台21以及底板60共同围绕成混光腔74。凸台21的内表面呈倾斜面211，倾斜面211沿朝向背板10的方向向外倾斜。这种倾斜面211的设计，当整个背光模组100在直立时，凸台21的倾斜面211能够抵挡住印制电路板41，防止印制电路板41朝向扩散板30的一侧移动。此外，框体20采用金属型材挤塑结构制件，经过折弯形成顶、左、右三边框体20，框体20的背离背板10的一侧到阻挡板22之间形成边框，该边框宽度不大于2mm，以呈现超窄边框效果。

并且，凸台21靠近底板60的一侧设置有缺口(图未示)，背光模组100还包括支撑块70，支撑块70贴设于底板60的内侧，且支撑块70卡合于缺口内，支撑块70的一端与背板10抵接，支撑块70背离背板10的一端与凸台21朝向阻挡板22的一端共同支撑扩散板30。在优选的实施例中，在凸台21靠近底板60的一侧设置有缺口，支撑块70朝向缺口的一侧卡合于缺口内，支撑块70朝向背板10的一端通过螺钉固定于背板10上。支撑块70的顶部不高于安装槽23的下槽壁，以使得支撑块70的顶部与安装槽23的下槽壁共同支撑固定扩散板30。其中，支撑块70为铝材质挤塑成型。本发明光学膜片50等物料长度大于左右两方向上框体20的安装槽23的开口位置的距离长度，而小于安装槽23底部的距离长度，装配时，先将载有光学膜片50的扩散板30放置在支撑块70上，然后将扩散板30推入左右两侧框体20的安装槽23内部，推动扩散板30向上滑动完成装配。

如图4所示，支撑块70背离背板10的一端设置有第一凹槽71，底板60的内侧设置有与第一凹槽71插接的第一凸起62，第一凸起62与底板60之间形成第二凹槽63，支撑块70背离背板10的一端还设置有与第二凹槽63插接的第二凸起72，第一凹槽71与第二凹槽63的开口方向相反。在优选的实施例中，在扩散板30装配到位后，将背板10的底部设置底板60，底板60上的第一凸起62插接在第二凹槽63内，同时支撑块70上的第二凸起72插接在第一凹槽71内，即完成了底板60和支撑块70之间的配合固定，以提高支撑块70和底板60之间的装配稳定性。

其中，底板60还设置有翻边61，翻边61自底板60向内延伸，且翻边61位于支撑块70背离背板10的一端，第一凸起62垂直设置于翻边61朝向背板10的一侧，扩散板30位于翻边61与支撑块70之间，第一凸起62与扩散板30抵接。支撑块70朝向底板60的一侧开设有卡槽73，底板60上设置有与第二凹槽63适配的卡扣64。在优选的实施例中，在底板60上还设置有用于防翻的翻边61，该翻边61将底板60限位于支撑块70的一侧，限位底板60的翻边61，翻边61位于支撑块70的上方，支撑块70与翻边61之间间隔设置，扩散板30位于支撑块70和翻边61之间。第一凸起62抵接住扩散板30的底部，从而形成第一凸起62、支撑块70以及安装槽23的内侧壁共同固定扩散板30。

此外，由于扩散板30为亚克力材质，通常厚度均小于2.5mm，其本身的刚性较差。以55寸液晶模组为例，使用的扩散板30长度约1.2m，当两端支撑时，中间位置会下塌凹陷大于5mm。因此本发明中当扩散板30等光学物料采用传统方式向上推动时，会因为下塌导致中间位置低于框体20上的安装槽23的下表面，从而框体20上的凸台21对扩散板30造成干涉，无法完成装配。如图6和图7所示，为解决此问题，本发明同步提出一种辅助光学物料组装的装配治具200。

该装配治具200用于装配如上所述的背光模组100，该背光模组100的具体结构参照上述实施例，由于该装配治具200采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该装配治具200包括框架80以及设置于框架80上的滚轮84和多个用于吸附光学膜片50的吸附件85，滚轮84的数量为两个，两个滚轮84分设于框架80的两端，多个吸附件85间隔设置于两个滚轮84之间。在优选的实施例中，该装配治具200主要由框架80以及设置于框架80下方的滚轮84和吸附件85组成。该框架80为可伸缩的结构，因此框架80在长度方向上的伸缩能够用来改变整个装配治具200的长度，使治具可以适配不同尺寸的背光模组100的装配使用。将两个滚轮84固定于框架80两端的下方，框架80在滚轮84的带动下能够顺畅移动，然后将吸附件85沿框架80的长度方向均匀间隔排布，且吸附件85均设置于框架80的下方，以用来吸附光学膜片50等物料。

如图8所示，在使用该装配治具200时，首先将装配治具200按照待组装背光模组100的相关尺寸调节长度，使装配治具200两端的滚轮84设置在背光模组100的框体20上，然后调节吸附件85吸附光学膜片50使其长度方向平整无下塌凹陷，滚轮84滚动以带动该装配治具200沿框体20移动，此时即可拉动光学膜片50进入背光模组100框体20内侧的安装槽23中，完成模组光学膜片50的辅助装配。本发明装配治具200结构简单，操作方便且通用性强，有效解决大混光距离的背光模组100混光腔74高度较高，光学膜片50滑动插入装配时易出现下塌凹陷而无法装配的问题。其中，吸附件85优选为吸盘。

如图7所示，框架80包括依次连接的第一伸缩架81、机架82以及第二伸缩架83，机架82的两端均设置滑槽86，第一伸缩架81和第二伸缩架83分别可伸缩的设置于两个滑槽86内。在优选的实施例中，框架80由依次连接的第一伸缩架81、机架82以及第二伸缩架83构成。第一伸缩架81、第二伸缩架83均为两端为铝材质的槽钢，具有重量轻、强度好的特性。机架82的U形内尺寸略大于第一伸缩架81和第二伸缩架83的U形外尺寸，机架82的两端U形结构上设置有长条形行程滑槽86，装配时第一伸缩架81和第二伸缩架83的一端插入机架82的两端滑槽86内，调整第一伸缩架81和第二伸缩架83插入机架82的距离后，通过两颗螺丝穿过机架82的滑槽86锁入第一伸缩架81和第二伸缩架83上设置的螺纹孔中，将第一伸缩架81、机架82以及第二伸缩架83锁紧固定。第一伸缩架81和第二伸缩架83上设置有把手，便于治具的拿取和移动。这种结构的装配治具200的长度可以调节，使装配治具200可以适配不同尺寸的背光模组100装配使用。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板、围设于所述背板外的框体以及设置于所述背板上的光源和扩散板，所述扩散板背离所述光源的一面设置有光学膜片；所述框体的底部呈开口设置，所述背板的底部设置有将所述开口封闭的底板，所述框体的内侧设置有安装槽，所述扩散板的边缘伸入所述安装槽内，所述安装槽的一侧槽壁支撑所述扩散板，所述背板、所述扩散板、所述框体以及所述底板共同围绕成混光腔。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述框体的内侧设置有凸台和阻挡板，所述凸台与所述阻挡板之间形成所述安装槽，所述凸台朝向所述阻挡板的一端支撑所述扩散板，所述凸台背离所述阻挡板的一端与所述背板抵接。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸台的延伸方向、所述阻挡板的延伸方向以及所述框体的延伸方向一致。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述凸台靠近所述底板的一侧设置有缺口，所述背光模组还包括支撑块，所述支撑块贴设于所述底板的内侧，且所述支撑块卡合于所述缺口内，所述支撑块的一端与所述背板抵接，所述支撑块背离所述背板的一端与所述凸台朝向所述阻挡板的一端共同支撑所述扩散板。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述支撑块背离所述背板的一端设置有第一凹槽，所述底板的内侧设置有与所述第一凹槽插接的第一凸起，所述第一凸起与所述底板之间形成第二凹槽，所述支撑块背离所述背板的一端还设置有与所述第二凹槽插接的第二凸起，所述第一凹槽与所述第二凹槽的开口方向相反。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述底板还设置有翻边，所述翻边自所述底板向内延伸，且所述翻边位于所述支撑块背离所述背板的一端，所述第一凸起垂直设置于所述翻边朝向所述背板的一侧，所述扩散板位于所述翻边与所述支撑块之间，所述第一凸起与所述扩散板抵接。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述支撑块朝向所述底板的一侧开设有卡槽，所述底板上设置有与所述第二凹槽适配的卡扣。

8.如权利要求2至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述凸台的内表面呈倾斜面，所述倾斜面沿朝向所述背板的方向向外倾斜。

9.一种装配治具，所述装配治具用于装配如权利要求1至8中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述装配治具包括框架以及设置于所述框架上的滚轮和多个用于吸附所述光学膜片的吸附件，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮分设于所述框架的两端，多个吸附件间隔设置于两个滚轮之间。

10.如权利要求9所述的装配治具，其特征在于，所述框架包括依次连接的第一伸缩架、机架以及第二伸缩架，所述机架的两端均设置滑槽，所述第一伸缩架和所述第二伸缩架分别可伸缩地设置于两个所述滑槽内。

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