CN207851473U - 液晶显示设备背光装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示设备背光装配结构，属于显示设备背光模组技术领域。本实用新型主要结构件包括壳体和光学膜片。本实用新型将传统产品用于压膜片及导光板的零件和面框集成一体，面框和背板粘接成一个组件后，形成一个半封闭式滑槽，反射纸、导光板及膜片利用零件本身材质柔软韧性好的特点，采用一端先卡，另一端人为挤压变形后再卡，最后上推到位的装配方式，最后装配灯条和连接件，使半封闭式滑槽彻底封闭，避免光学膜片脱出。采用本实用新型的装配结构，可以简化零件数量，节约成本，同时提升装配效率。

Description

液晶显示设备背光装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示设备背光装配结构，属于显示设备背光模组技术领域。

背景技术

目前市面上常见的显示设备背光模组通常包括壳体、反射纸、导光板、膜片、灯条及液晶面板等零件，其中壳体包括背板、面框、散热器及胶框，装配顺序一般为：背板→散热器→灯条→反射纸→导光板→膜片→面框→胶框的方式，如此，由于部件多且零散，导致装配效率低下，同时零件数量较多，成本相应较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶显示设备背光装配结构，旨在减少零件数量，降低成本，同时提高装配效率。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：液晶显示设备背光装配结构，包括壳体、光学膜片和液晶面板，光学膜片包括依次叠设的反射纸、导光板、膜片组，壳体包括背板、面框、灯条、连接件及散热器；面框为U型框，U型框三条棱边内各有1个U型槽，U型槽的槽口均朝向光学膜片中心方向；背板固定设于面框背面，背板与面框形成半封闭式滑槽结构，散热器固定设于背板上，散热器位于面框的开口一侧，灯条、连接件固定设于散热器上，连接件为L型结构，背板、面框、灯条、连接件组装后形成一个卡设光学膜片的全封闭式卡槽结构，光学膜片的反射纸紧靠背板设置、膜片组卡设于面框的U型槽内，面框的正面、连接件的一侧边固定连接液晶面板。

进一步的是：背板与面框之间采用双面胶带或螺钉或结构胶液连接。

进一步的是：液晶面板采用粘接方式固定设置。

进一步的是：背板、液晶面板均采用粘接方式固定设置。

进一步的是：背板为铝塑板、钢板或玻璃背板。

进一步的是：面框为铝型材框或不锈钢框。

本实用新型的有益效果是：通过适当调整散热器及灯条的结构方式，取消了传统电视中压膜片的胶框，使其集成到面框截面中。这样的好处是，省掉了一个价值量较高的胶框，即节约了成本又提高了装配效率。并且，采用本实用新型的结构方案，胶框和面框为一体成型，不再有原来两个零件组装时存在的装配间隙，可更好的解决产品容易漏光的缺陷。该液晶显示设备采用正装方式，液晶面板未粘接前，方便检查模组内是否有异物、划伤、擦伤、漏光等不良想象，易于维修。

附图说明

图1为光学膜片组装的示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为壳体与光学器件组装成模组后的截面图；

图中标记为：1-壳体，2-光学膜片，3-背板、4-面框、5-灯条、6-连接件、7-散热器、8-液晶面板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型液晶显示设备背光装配结构，包括壳体1、光学膜片2和液晶面板8，光学膜片2包括依次叠设的反射纸、导光板、膜片组，壳体1包括背板3、面框4、灯条5、连接件6及散热器7；面框4为U型框，U型框三条棱边内各有1个U型槽，U型槽的槽口均朝向光学膜片2中心方向；背板3固定设于面框4背面，背板3与面框4形成半封闭式滑槽结构，散热器7固定设于背板3上，散热器7位于面框4的开口一侧，灯条5、连接件6固定设于散热器7上，连接件6为L型结构，背板3、面框4、灯条5、连接件6组装后形成一个卡设光学膜片2的全封闭式卡槽结构，光学膜片2的反射纸紧靠背板3设置、膜片组卡设于面框4的U型槽内，面框4的正面、连接件6的一侧边固定连接液晶面板8。

其中，背板3与面框4之间可采用双面胶带或螺钉或结构胶液等方式连接，液晶面板8可采用粘接方式固定设置。为了保证外观漂亮，实现外观无螺钉化，背板3、液晶面板8均优选采用粘接方式固定设置。背板3为板材，可以是铝塑板、钢板或玻璃背板等刚性较好的板材，板材表面要求平整光滑。面框4为类U型截面的铝型材框或不锈钢框，条件允许的话，也可以使用塑胶框。

实施时，背板3提前装配好散热器7，以便光学膜片2组装后固定灯条5及连接件6；面框4和背板3固定连接成一个组件后，形成一个半封闭式滑槽，反射纸、导光板及膜片组利用零件本身材质柔软韧性好的特点，采用一端先卡，另一端人为挤压变形后再卡，最后上推到位的装配方式，最后装配灯条5和连接件6，使半封闭式滑槽彻底封闭，避免光学膜片2脱出。下面以采用下端封口的结构方案作为实施例进行详细说明，于其它实施例中，也可以是左右侧或上侧封口的方式。其特点就是面框4和背板3提前形成一个半封闭式滑槽，待光学膜片2组装后，紧接着做封口动作，最后贴合液晶面板8的方式。

本实施例中，背板3采用的玻璃材质的背板、面框4采用的铝合金U型框，背板3和面框4采用的双面胶带粘接的方式，采用此实施方案主要是为了保证外观漂亮。当然，本实用新型不限于此，于其他实施例中，上述所提到的多种替代材质或固定方式也作为本实施例的延伸，具体可根据市场定位做出相应的调整。实施时，背板3提前装配好散热器7，然后将面框4和背板3固定连接形成一个半封闭式滑槽。光学膜片2包括反射纸、导光板及膜片组，如图1所示，光学膜片2利用零件本身材质受力可变形的特性，膜片左端提前卡入上述滑槽的左侧槽内，右端如图1所示，人为把膜片挤压变形后，再卡入上述滑槽的右侧槽内，最后如图1箭头方向，向上推送膜片，使膜片顶侧卡入上述滑槽的上侧槽内。接着把壳体1剩下的灯条5及连接件6固定到散热器上，如此光学膜片2上、下、左右、及底面5个方向均完全被包裹住，剩下的顶面四周约有3mm宽的平面被压接，在正常受力的情况下，光学膜片2已无法正常脱出显示模组。最后再用双面胶带把液晶面板9粘接在面框4和连接件6上，至此光学膜片2完全被包裹在壳体1内。

Claims (6)

1.液晶显示设备背光装配结构，包括壳体(1)、光学膜片(2)和液晶面板(8)，光学膜片(2)包括依次叠设的反射纸、导光板、膜片组，其特征在于：壳体(1)包括背板(3)、面框(4)、灯条(5)、连接件(6)及散热器(7)；面框(4)为U型框，U型框三条棱边内各有1个U型槽，U型槽的槽口均朝向光学膜片(2)中心方向；背板(3)固定设于面框(4)背面，背板(3)与面框(4)形成半封闭式滑槽结构，散热器(7)固定设于背板(3)上，散热器(7)位于面框(4)的开口一侧，灯条(5)、连接件(6)固定设于散热器(7)上，连接件(6)为L型结构，背板(3)、面框(4)、灯条(5)、连接件(6)组装后形成一个卡设光学膜片(2)的全封闭式卡槽结构，光学膜片(2)的反射纸紧靠背板(3)设置、膜片组卡设于面框(4)的U型槽内，面框(4)的正面、连接件(6)的一侧边固定连接液晶面板(8)。

2.如权利要求1所述的液晶显示设备背光装配结构，其特征在于：背板(3)与面框(4)之间采用双面胶带或螺钉或结构胶液连接。

3.如权利要求1所述的液晶显示设备背光装配结构，其特征在于：液晶面板(8)采用粘接方式固定设置。

4.如权利要求1所述的液晶显示设备背光装配结构，其特征在于：背板(3)、液晶面板(8)均采用粘接方式固定设置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的液晶显示设备背光装配结构，其特征在于：背板(3)为铝塑板、钢板或玻璃背板。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的液晶显示设备背光装配结构，其特征在于：面框(4)为铝型材框或不锈钢框。