CN115947616A - 一种降低萤石损耗的萤石块生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，属于钢铁冶金原材料技术领域。技术方案是：萤石熔块的整个生产过程在真空环境下进行，或者，萤石熔块的整个生产过程在惰性气体环境下进行，避免萤石原料氧化。本发明将萤石细粉生产萤石块在真空炉内进行，通过实验表明，萤石原料成分是93%，生产的萤石块成分还是93%，避免了大约5%的萤石成分损耗，经济效益显著。本发明的有益效果是：避免出现萤石成分的损耗，降低生产成本，充分利用有效资源，节能环保。

Description

一种降低萤石损耗的萤石块生产方法
技术领域
本发明涉及一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，属于钢铁冶金原材料技术领域。
背景技术
高纯度萤石细粉用于氢氟酸生产，质量含量低于97%的萤石细粉、或多余的高纯度萤石细粉出售。在炼钢过程中的应用主要是把萤石细粉加工成萤石压块或萤石颗粒（一般80-87%），而这两种产品均含有粘结剂和未完全烘干的水份；从而对钢水质量造成影响，这对于生产高质量的钢，例如硅钢片、汽车板、齿轮钢等会有严重影响。本申请人中国发明专利申请CN2016110104186名称为“一种萤石熔块及其生产方法和使用方法”，将萤石细粉通过电炉熔化成块制成，所制成的熔化成块不含粘结剂，不含水分，萤石的质量含量达到90-97%范围，解决上述技术问题，但是，在实际生产中发现，由于使用电路生产，萤石在高温下与空气中氧气发生化学反应氟化钙变成了碳酸钙，产品中的萤石组分从93%下降到87%，造成大约5%的萤石成分损耗，增加了生产成本，浪费有效资源。
发明内容
本发明目的是提供一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，避免出现萤石成分的损耗，降低生产成本，充分利用有效资源，节能环保，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
基于同一发明构思，本发明包含两种实施方案。
实施方案一：
一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，萤石熔块的整个生产过程在真空环境下进行，避免萤石原料氧化。
包含如下步骤：
①原料：萤石细粉；
②生产设备：真空炉和电炉，电炉设置在真空炉内；
③将萤石细粉放入电炉熔池内，将真空炉抽真空并保持真空状态；
④向电炉的电极通电加热，熔池内的萤石细粉逐渐熔融状态，停止冶炼；该状态下，萤石细粉融化但不是流体；
⑤真空炉破真空后，取出熔融状态萤石，自然冷却成萤石块。
所述萤石细粉，50-500目；所述电炉包括直流电弧炉、交流电弧炉；所述熔池为石墨或耐热铸钢材质。
所述熔池内的温度升高至1200度以上，所述萤石块，破碎成小块，块度20-80mm。
实施方案二：
一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，萤石熔块的整个生产过程在惰性气体环境下进行，避免萤石原料氧化。
包含如下步骤：
①原料：萤石细粉；
②生产设备：真空炉和电炉，电炉设置在真空炉内；
③将萤石细粉放入电炉熔池内，将真空炉抽真空，达到真空状态后停止抽真空；
④向真空炉内充满惰性气体；
⑤向电炉的电极通电加热，熔池内的萤石细粉逐渐熔融状态，停止冶炼；该状态下，萤石细粉融化但不是流体；
⑥真空炉释放惰性气体后，取出熔融状态萤石，自然冷却成萤石块。
所述萤石细粉，50-500目；所述电炉包括直流电弧炉、交流电弧炉；所述熔池为石墨或耐热铸钢材质。
所述熔池内的温度升高至1200度以上，所述萤石块，破碎成小块，块度20-80mm。
所述惰性气体为氩气。
本发明最终产品是通过熔化得到的块状物，也可称为萤石熔块。
本发明将萤石细粉生产萤石块在真空炉内进行，通过实验表明，萤石原料成分是93%，生产的萤石块成分还是93%，避免了大约5%的萤石成分损耗，经济效益显著。
本发明的有益效果是：避免出现萤石成分的损耗，降低生产成本，充分利用有效资源，节能环保。
实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，萤石熔块的整个生产过程在真空环境下进行，避免萤石原料氧化。
包含如下步骤：
1、原料：萤石细粉，50-500目；
2、生产设备：真空炉和电炉，电炉包括直流电弧炉、交流电弧炉；电炉设置在真空炉内；
3、将萤石细粉放入电炉熔池内，所述熔池为石墨或耐热铸钢材质；将真空炉密闭，抽真空，保持真空状态；
4、向电炉的电极通电加热，熔池内的温度升高至1200度以上，熔池内的萤石细粉逐渐熔融状态，停止冶炼；该状态下，萤石细粉融化但不是流体；
5、真空炉破真空后，取出熔融状态萤石，自然冷却成大块，破碎成小块，块度20-80mm。
实施例
一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，萤石熔块的整个生产过程在惰性气体环境下进行，避免萤石原料氧化。
包含如下步骤：
1、原料：萤石细粉，50-500目；
2、生产设备：真空炉和电炉，电炉包括直流电弧炉、交流电弧炉；电炉设置在真空炉内；
3、将萤石细粉放入电炉熔池内，所述熔池为石墨或耐热铸钢材质；将真空炉密闭，抽真空，达到真空状态后停止抽真空；
4、向真空炉内充满惰性气体，真空炉内为一个大气压（与外界相同）；
5、向电炉的电极通电加热，熔池内的温度升高至1200度以上，熔池内的萤石细粉逐渐熔融状态，停止冶炼；该状态下，萤石细粉融化但不是流体；
6、真空炉释放惰性气体后，取出熔融状态萤石，自然冷却成大块，破碎成小块，块度20-80mm。
所述惰性气体为氩气。
本发明最终产品是通过熔化得到的块状物，可称为萤石熔块。
本发明来源于萤石熔块生产实践，生产设备是500KVA的直流电弧炉，原料是200目到1000目的萤石细粉，结果发现生成萤石块没有问题，但化学成分有变化，萤石原料成分是93%，但是，生产的萤石块成分是87%，进一步化验，碳酸钙增加了5%左右。因此得出结论是萤石细粉在高温下，在空气中被氧化了。部分氟化钙在高温（2000度以上）电弧作用下，氧化成碳酸钙。将萤石细粉生产萤石块在真空炉内进行，通过实验表明，萤石原料成分是93%，生产的萤石块成分还是93%，避免了大约5%的萤石成分损耗，经济效益显著。

Claims (9)

1.一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：萤石熔块的整个生产过程在真空环境下进行，避免萤石原料氧化。
2.根据权利要求1所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于包含如下步骤：
①原料：萤石细粉；
②生产设备：真空炉和电炉，电炉设置在真空炉内；
③将萤石细粉放入电炉熔池内，将真空炉抽真空并保持真空状态；
④向电炉的电极通电加热，熔池内的萤石细粉逐渐熔融状态，停止冶炼；该状态下，萤石细粉融化但不是流体；
⑤真空炉破真空后，取出熔融状态萤石，自然冷却成萤石块。
3.根据权利要求2所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：所述萤石细粉，50-500目；所述电炉包括直流电弧炉、交流电弧炉；所述熔池为石墨或耐热铸钢材质。
4.根据权利要求2所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：所述熔池内的温度升高至1200度以上，所述萤石块，破碎成小块，块度20-80mm。
5.一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：萤石熔块的整个生产过程在惰性气体环境下进行，避免萤石原料氧化。
6.根据权利要求5所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于包含如下步骤：
①原料：萤石细粉；
②生产设备：真空炉和电炉，电炉设置在真空炉内；
③将萤石细粉放入电炉熔池内，将真空炉抽真空，达到真空状态后停止抽真空；
④向真空炉内充满惰性气体；
⑤向电炉的电极通电加热，熔池内的萤石细粉逐渐熔融状态，停止冶炼；该状态下，萤石细粉融化但不是流体；
⑥真空炉释放惰性气体后，取出熔融状态萤石，自然冷却成萤石块。
7.根据权利要求6所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：所述萤石细粉，50-500目；所述电炉包括直流电弧炉、交流电弧炉；所述熔池为石墨或耐热铸钢材质。
8.根据权利要求6所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：所述熔池内的温度升高至1200度以上，所述萤石块，破碎成小块，块度20-80mm。
9.根据权利要求6所述的一种降低萤石损耗的萤石块生产方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。
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