CN115947071B - 生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产用上料装置，包括底座，所述底座一侧顶部安装有侧安装板，所述侧安装板顶端安装有传送带，所述底座左侧安装有固定板，所述驱动电机一侧安装有驱动电机，所述固定板一侧外表面插接有接水管，所述固定板顶端安装有入料仓，所述侧安装板顶端安装有横架，所述横架右侧设置有出料板；及螺旋上料组件，所述螺旋上料组件安装在驱动电机输出端，所述螺旋上料组件用于将芦丁向上传送并撒在传送带顶部；此生产用上料装置避免了芦丁在螺旋上料组件中的上料管内产生堆积现象，产生堵塞的问题，提高芦丁上料的均匀性；同时方便清洁，避免时间久了不及时清洗掉，滋生多种细菌，在下一次生产过程中会影响产物的食用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及芦丁制备技术领域，具体为生产用上料装置。
背景技术
芦丁俗称“槐花”，有很大的药用价值，可用作食用抗氧化剂和营养增强剂等，芦丁有维生素一样的作用如抗炎作用，在芦丁的生产过程中，务必保证设备的干净卫生，消毒杀菌，防止设备上的脏污细菌等污染，设备的清洁与否直接影响到产品质量在芦丁的生产过程中，会使用到螺旋进料设备使芦丁从低处运到高处，且运行平稳出料均匀。
现有技术中的不足：在实际生产中，一般使用螺旋进料管对芦丁进行上料工作，由于芦丁的形态小软易挤压变形，常常造成螺旋进料管内部堵塞，导致出料不均匀，且在生产结束后，螺旋进料管内会或多或少残存芦丁在内，时间久了不及时清洗掉，芦丁会变质滋生多种细菌，在下一次生产过程中会影响产物的食用安全性。
为此，我们提出生产用上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产用上料装置，包括底座，所述底座一侧顶部安装有侧安装板，所述侧安装板顶端安装有传送带，所述底座左侧安装有固定板，所述固定板一侧安装有驱动电机，所述固定板一侧外表面插接有接水管，所述固定板顶端安装有入料仓，所述侧安装板顶端安装有横架，所述横架右侧设置有出料板；及
螺旋上料组件，所述螺旋上料组件安装在驱动电机输出端，所述螺旋上料组件用于将芦丁向上传送并撒在传送带顶部；及
滑动组件，所述滑动组件安装在螺旋上料组件端部，所述滑动组件用于滑动清洁组件一在螺旋上料组件底部和传送带顶部左右移动时的承载；及
滑动清洁组件一，所述滑动清洁组件一套接在滑动组件外表面，所述滑动清洁组件一用于在螺旋上料组件底部和传送带顶部左右移动，进行清洁螺旋上料组件底部的芦丁；及
清洁组件二，所述清洁组件二安装在滑动清洁组件一底端，所述清洁组件二用于在滑动清洁组件一的带动下对传送带表面进行清洁。
优选的，所述传送带设置在螺旋上料组件正下方，所述螺旋上料组件右端安装在横架顶部，并与横架顶部转动连接，所述滑动组件设置在螺旋上料组件的下方靠右的位置。
优选的，所述螺旋上料组件包括有上料管，所述上料管左端顶部开设有进料口，所述上料管左端安装有轴承，所述轴承外表面套接有齿环，所述上料管底部开设有投料槽，所述投料槽内侧开设有投料孔，所述上料管内壁套接有螺旋杆。
优选的，所述进料口设置在入料仓的正下方，所述投料孔的数量设置为若干组，并均匀排列在投料槽内侧，所述螺旋杆与上料管内壁紧密贴合。
优选的，齿环顶部设置有齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合连接，所述齿轮一一侧安装有转动轴，所述转动轴安装在伺服电机一输出端，所述伺服电机一设置在固定板内侧。
优选的，所述滑动组件包括有齿条，所述齿条两端设置有安装杆，所述安装杆安装在齿环的一侧，所述齿条与上料管相对平行设置。
优选的，所述滑动清洁组件一包括有滑动箱，所述滑动箱右侧安装有双向伺服电机二，所述双向伺服电机二输出端设置有齿轮二，所述滑动箱顶端安装有电动伸缩杆，所述滑动箱一侧外表面开设有滑动槽，所述电动伸缩杆输出端安装有毛刷板。
优选的，所述齿轮二与齿条啮合连接，所述滑动箱通过滑动槽与齿条外表面滑动连接，所述毛刷板的数量设置为若干组，若干组所述毛刷板阵列安装在电动伸缩杆顶端。
优选的，所述清洁组件二包括有延长杆，所述延长杆底端安装有销轴，所述销轴底部安装有清扫板，所述清扫板底部安装有毛刷条。
优选的，所述清扫板通过销轴与延长杆转动连接，所述销轴设置在清扫板的正中间，当所述延长杆与滑动箱垂直时，清扫板正好贴合传送带顶表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置投料槽和投料孔，使芦丁在上料管中向上移动的过程中，当芦丁被带到上料管底部时，部分芦丁由于重力向下掉落，并且还设置了投料孔，防止芦丁在受到挤压后产生结块和堆积现象，大块的芦丁团可以从投料孔挤出，避免了芦丁在螺旋上料组件中的上料管内产生堆积现象，产生堵塞的问题，提高芦丁上料的均匀性；
通过设置了滑动清洁组件一和清洁组件二在滑动组件的带动下，对传送带表面和上料管、螺旋杆，进行来回清扫，并都同时配合接水管喷出的水进行提高清洁效果，同时上料管中的水部分被高速旋转的螺旋杆带动，对上料管内壁进行清洗，最后自然风干即可，达到同时完成对上料管、螺旋杆和传送带的清洁工作，清洁完成后，向一边收起，不影响螺旋上料组件和传送带的正常工作，方便清洁，避免时间久了不及时清洗掉，芦丁会变质滋生多种细菌，在下一次生产过程中会影响产物的食用安全性。
附图说明
图1为本发明底座、传送带、螺旋上料组件结构示意图；
图2为本发明底座、传送带、螺旋上料组件结构示意图；
图3为本发明螺旋上料组件仰视结构示意图；
图4为本发明图1中A的放大图；
图5为本发明滑动组件结构示意图；
图6为本发明图5中B的放大图；
图7为本发明滑动清洁组件一和清洁组件二的结构示意图；
图8为本发明滑动清洁组件一和清洁组件二使用中的效果图。
图中：1、底座；10、侧安装板；2、传送带；11、固定板；12、驱动电机；13、接水管；14、入料仓；15、横架；16、出料板；3、螺旋上料组件；30、上料管；31、进料口；32、轴承；33、齿环；34、投料槽；35、投料孔；36、螺旋杆；37、齿轮一；38、转动轴；39、伺服电机一；4、滑动组件；40、齿条；41、安装杆；5、滑动清洁组件一；50、滑动箱；51、双向伺服电机二；52、齿轮二；53、电动伸缩杆；54、滑动槽；55、毛刷板；6、清洁组件二；60、延长杆；61、销轴；62、清扫板；63、毛刷条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：生产用上料装置，包括底座1，底座1一侧顶部安装有侧安装板10，侧安装板10顶端安装有传送带2，底座1左侧安装有固定板11，固定板11一侧安装有驱动电机12，固定板11一侧外表面插接有接水管13，固定板11顶端安装有入料仓14，侧安装板10顶端安装有横架15，横架15右侧设置有出料板16；及
螺旋上料组件3，螺旋上料组件3安装在驱动电机12输出端，螺旋上料组件3用于将芦丁向上传送并撒在传送带2顶部；及
滑动组件4，滑动组件4安装在螺旋上料组件3端部，滑动组件4用于滑动清洁组件一5在螺旋上料组件3底部和传送带2顶部左右移动时的承载；及
滑动清洁组件一5，滑动清洁组件一5套接在滑动组件4外表面，滑动清洁组件一5用于在螺旋上料组件3底部和传送带2顶部左右移动，进行清洁螺旋上料组件3底部的芦丁；及
清洁组件二6，清洁组件二6安装在滑动清洁组件一5底端，清洁组件二6用于在滑动清洁组件一5的带动下对传送带2表面进行清洁。
更进一步的，传送带2设置在螺旋上料组件3正下方，螺旋上料组件3右端安装在横架15顶部，并与横架15顶部转动连接，滑动组件4设置在螺旋上料组件3的下方靠右的位置，螺旋上料组件3包括有上料管30，上料管30左端顶部开设有进料口31，上料管30左端安装有轴承32，轴承32外表面套接有齿环33，上料管30底部开设有投料槽34，投料槽34内侧开设有投料孔35，上料管30内壁套接有螺旋杆36，进料口31设置在入料仓14的正下方，投料孔35的数量设置为若干组，并均匀排列在投料槽34内侧，螺旋杆36与上料管30内壁紧密贴合，在实时使用中，在芦丁生产过程中的上料时，首先工作人员将芦丁放入入料仓14内，随后芦丁由于自身重力掉落至上料管30顶部开设的进料口31内，随后启动驱动电机12，带动螺旋杆36开始旋转，此时芦丁在螺旋杆36的带动下逐渐向上料管30斜角向上的方向移动，在移动的过程中，有部分芦丁被挤压至上料管30底部的投料槽34和投料孔35内，并通过投料槽34和投料孔35向底部的传送带2顶部掉落，在芦丁掉落的过程中，在传送带2顶部时产生的弹力，同时周围不再受到挤压时，还会因为自身重力散开，随后通过传送带2将芦丁带动至出料板16，从出料板16掉落至需要上料的位置，通过设置投料槽34和投料孔35，使芦丁在上料管30中向上移动的过程中，当芦丁被带到上料管30底部时，部分芦丁由于重力向下掉落，并且还设置了投料孔35，防止芦丁在受到挤压后产生结块和堆积现象，大块的芦丁团可以从投料孔35挤出，避免了芦丁在螺旋上料组件3中的上料管30内产生堆积现象，产生堵塞，提高芦丁上料的均匀性；
更进一步的，齿环33顶部设置有齿轮一37，齿轮一37与齿环33啮合连接，齿轮一37一侧安装有转动轴38，转动轴38安装在伺服电机一39输出端，伺服电机一39设置在固定板11内侧，滑动组件4包括有齿条40，齿条40两端设置有安装杆41，安装杆41安装在齿环33的一侧，齿条40与上料管30相对平行设置，滑动清洁组件一5包括有滑动箱50，滑动箱50右侧安装有双向伺服电机二51，双向伺服电机二51输出端设置有齿轮二52，滑动箱50顶端安装有电动伸缩杆53，滑动箱50一侧外表面开设有滑动槽54，电动伸缩杆53输出端安装有毛刷板55，齿轮二52与齿条40啮合连接，滑动箱50通过滑动槽54与齿条40外表面滑动连接，毛刷板55的数量设置为若干组，若干组毛刷板55阵列安装在电动伸缩杆53顶端，在实时使用时，当上料完成后，需要对上料管30进行清洁时，首先本领域工作人员将接水管13对接水泵，通过接水管13对上料管30顶部的进料口31内进行喷水，同时启动伺服电机一39，伺服电机一39驱动转动轴38带动齿轮一37旋转，驱动与之啮合连接的齿环33沿着轴承32旋转，并带动滑动组件4旋转，同时滑动组件4带动滑动清洁组件一5以及清洁组件二6向下旋转45度，将滑动清洁组件一5带动至上料管30正下方的投料槽34和投料孔35处，随后启动电动伸缩杆53将毛刷板55插入上料管30内壁的螺旋杆36处，紧贴螺旋杆36；
更进一步的，清洁组件二6包括有延长杆60，延长杆60底端安装有销轴61，销轴61底部安装有清扫板62，清扫板62底部安装有毛刷条63，清扫板62通过销轴61与延长杆60转动连接，销轴61设置在清扫板62的正中间，当延长杆60与滑动箱50垂直时，清扫板62正好贴合传送带2顶表面，在实时使用中，此时清洁组件二6的延长杆60也被带动至垂直与传送带2的位置，清扫板62通过正中间安装的销轴61由于自身重力发生旋转，平行并将毛刷条63贴合在传送带2表面，最后通过启动双向伺服电机二51驱动齿轮二52旋转，带动滑动箱50在与之啮合连接的齿条40表面左右滑动，同时驱动电机12驱动螺旋杆36快速旋转，（与上料时的缓慢旋转速度不同），使螺旋杆36表面与毛刷板55之间发生刮擦，将螺旋杆36表面的芦丁扫下；同时毛刷条63也在清扫板62的带动下，对传送带2表面进行来回清扫，并都同时配合接水管13喷出的水进行提高清洁效果，同时上料管30中的水部分被高速旋转的螺旋杆36带动，对上料管30内壁进行清洗，最后自然风干即可，达到同时完成对上料管30、螺旋杆36和传送带2的清洁工作；
清洁完成后，关闭水泵，并再次启动伺服电机一39，驱动滑动组件4、滑动清洁组件一5和清洁组件二6向一边收起，回到初始位置，不影响螺旋上料组件3和传送带2下次的正常运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.生产用上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧顶部安装有侧安装板（10），所述侧安装板（10）顶端安装有传送带（2），所述底座（1）左侧安装有固定板（11），所述固定板（11）一侧安装有驱动电机（12），所述固定板（11）一侧外表面插接有接水管（13），所述固定板（11）顶端安装有入料仓（14），所述侧安装板（10）顶端安装有横架（15），所述横架（15）右侧设置有出料板（16）；及
螺旋上料组件（3），所述螺旋上料组件（3）安装在驱动电机（12）输出端，所述螺旋上料组件（3）用于将芦丁向上传送并撒在传送带（2）顶部；及
滑动组件（4），所述滑动组件（4）安装在螺旋上料组件（3）端部，所述滑动组件（4）用于滑动清洁组件一（5）在螺旋上料组件（3）底部和传送带（2）顶部左右移动时的承载；及
滑动清洁组件一（5），所述滑动清洁组件一（5）套接在滑动组件（4）外表面，所述清洁组件一（5）用于在螺旋上料组件（3）底部和传送带（2）顶部左右移动，进行清洁螺旋上料组件（3）底部的芦丁；及
清洁组件二（6），所述清洁组件二（6）安装在滑动清洁组件一（5）底端，所述清洁组件二（6）用于在滑动清洁组件一（5）的带动下对传送带（2）表面进行清洁；
所述传送带（2）设置在螺旋上料组件（3）正下方，所述螺旋上料组件（3）右端安装在横架（15）顶部，并与横架（15）顶部转动连接，所述滑动组件（4）设置在螺旋上料组件（3）的下方靠右的位置；
所述螺旋上料组件（3）包括有上料管（30），所述上料管（30）左端顶部开设有进料口（31），所述上料管（30）左端安装有轴承（32），所述轴承（32）外表面套接有齿环（33），所述上料管（30）底部开设有投料槽（34），所述投料槽（34）内侧开设有投料孔（35），所述上料管（30）内壁套接有螺旋杆（36）。
2.根据权利要求1所述的生产用上料装置，其特征在于：所述进料口（31）设置在入料仓（14）的正下方，所述投料孔（35）的数量设置为若干组，并均匀排列在投料槽（34）内侧，所述螺旋杆（36）与上料管（30）内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的生产用上料装置，其特征在于：齿环（33）顶部设置有齿轮一（37），所述齿轮一（37）与齿环（33）啮合连接，所述齿轮一（37）一侧安装有转动轴（38），所述转动轴（38）安装在伺服电机一（39）输出端，所述伺服电机一（39）设置在固定板（11）内侧。
4.根据权利要求3所述的生产用上料装置，其特征在于：所述滑动组件（4）包括有齿条（40），所述齿条（40）两端设置有安装杆（41），所述安装杆（41）安装在齿环（33）的一侧，所述齿条（40）与上料管（30）相对平行设置。
5.根据权利要求4所述的生产用上料装置，其特征在于：所述滑动清洁组件一（5）包括有滑动箱（50），所述滑动箱（50）右侧安装有双向伺服电机二（51），所述双向伺服电机二（51）输出端设置有齿轮二（52），所述滑动箱（50）顶端安装有电动伸缩杆（53），所述滑动箱（50）一侧外表面开设有滑动槽（54），所述电动伸缩杆（53）输出端安装有毛刷板（55）。
6.根据权利要求5所述的生产用上料装置，其特征在于：所述齿轮二（52）与齿条（40）啮合连接，所述滑动箱（50）通过滑动槽（54）与齿条（40）外表面滑动连接，所述毛刷板（55）的数量设置为若干组，若干组所述毛刷板（55）阵列安装在电动伸缩杆（53）顶端。
7.根据权利要求6所述的生产用上料装置，其特征在于：所述清洁组件二（6）包括有延长杆（60），所述延长杆（60）底端安装有销轴（61），所述销轴（61）底部安装有清扫板（62），所述清扫板（62）底部安装有毛刷条（63）。
8.根据权利要求7所述的生产用上料装置，其特征在于：所述清扫板（62）通过销轴（61）与延长杆（60）转动连接，所述销轴（61）设置在清扫板（62）的正中间，当所述延长杆（60）与滑动箱（50）垂直时，清扫板（62）正好贴合传送带（2）顶表面。
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- 2023-03-10 CN CN202310224151.4A patent/CN115947071B/zh active Active
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