CN115946223A - 一种铰刀输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰刀输送装置,包括输送机箱和设置在所述输送机箱内的螺旋铰刀,所述输送机箱上连通有用于盛放微珠的中间投料装置,所述中间投料装置与所述输送机箱的连通处设置有扰流装置,本发明通过中间投料装置向螺旋铰刀上用于输送石膏粉的输送路径上投放微珠,使得石膏粉在输送过程中内部添加有微珠并随着石膏粉的运输而与微珠混合,使得微珠充分混合在石膏板中,其次通过螺旋铰刀输送石膏板的动力与扰流装置相接触翻涌,使得石膏粉和微珠之间发生搅动效果,进一步提高了微珠在石膏粉中的分散均匀度,提高了石膏板的生产质量,且在石膏粉的运输过程中添加微珠,提高了石膏板的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域,具体涉及一种铰刀输送装置。
背景技术
石膏板是一种广泛应用于建筑施工领域的材料,其具有隔音绝热和防火的优良性能,在其生产时有时会添加耐火微珠以提高石膏板的耐火性能,通过耐火微珠受热分解结晶水提高防火性能。
现在在生产石膏板的过程中添加耐火微珠时,一般通过在螺旋铰刀输送的后端通过分散装置添加,以保证耐火微珠在石膏粉中分散均匀,使得生产处的石膏板中耐火微珠分布均匀,但通过该种方式添加耐火微珠时,不仅需要在额外添加一道工序占据生产空间,而且并不能持续添加,需要将耐火微珠与石膏板之间充分混合之后再对下一部分石膏粉添加耐火微珠进行混合,对于石膏板的生产效率具有较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铰刀输送装置,解决了现有的石膏板在生产过程中添加耐火微珠时不仅额外占据生产空间且不能持续添加进行混合影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题,本发明具体提供下述技术方案:
一种铰刀输送装置,包括输送机箱和设置在所述输送机箱内的螺旋铰刀,所述输送机箱上连通有用于盛放微珠的中间投料装置,所述中间投料装置与所述输送机箱的连通处设置有扰流装置;
其中,所述中间投料装置用于深入所述螺旋铰刀的输送路径上的石膏粉投料,且所述扰流装置用于借助所述螺旋铰刀的输送动力推动石膏粉向偏离所述螺旋铰刀的方向沿弧线流动翻涌。
作为本发明的一种优选方案,所述中间投料装置包括设置在所述输送机箱上用于盛放微珠的料箱,所述料箱的底部设置有与所述输送机箱连通并延伸至与所述螺旋铰刀的输送路径上的输送通道,所述输送通道的端部沿所述螺旋铰刀的轴线等间距设置有多个下料管,每个所述下料管的端部均设置有多个与所述螺旋铰刀输送路径内最高处接触的分料板,且微珠沿相邻两个所述分料板之间下落至石膏粉内。
作为本发明的一种优选方案,所述分料板均沿垂直于所述螺旋铰刀的轴线向一侧倾斜设置,且每个所述分料板的倾斜方向和倾斜角度均不同,所述分料板和所述螺旋铰刀之间的夹角大于45度。
作为本发明的一种优选方案,相邻两个所述分料板相对的一侧均设置有多个弧形板,且每个所述弧形板均沿垂直于所述螺旋铰刀轴线的方向弯曲。
作为本发明的一种优选方案,所述分料板在沿石膏粉的运输方向上厚度呈线性增大,且所述分料板上最先与石膏粉接触的一侧为刃状。
作为本发明的一种优选方案,所述扰流装置包括设置在所述下料管一侧的连接板,所述连接板上设置有与所述螺旋铰刀输送路径表面滑动接触的扰流板,所述扰流板上在石膏粉的输送方向最先与石膏粉接触的一侧设置有扰流槽;
其中,所述扰流槽槽口处的一侧与所述扰流板沿长度方向的一侧连通,所述扰流槽槽口处的另一侧与所述扰流板背离所述螺旋铰刀的一侧的边缘处连通,且连通处在所述扰流板的长度方向上向所述扰流板上同一侧并相对的边缘处的方向偏移。
作为本发明的一种优选方案,所述扰流槽的内壁上沿石膏粉的运动方向设置有多个波浪板,且每个所述波浪板的波浪状不同。
作为本发明的一种优选方案,所述波浪板上沿长度方向开设有多个断口,且每个所述波浪板上的所述断口位置均不同。
作为本发明的一种优选方案,所述断口的两侧壁均设置有相互平行的斜面,且每个所述断口内的所述斜面倾斜方向均不同。
作为本发明的一种优选方案,所述斜面包括第一斜面和第二斜面,且所述第一斜面沿竖直方向设置并与所述第二斜面连接。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
本发明通过中间投料装置向螺旋铰刀上用于输送石膏粉的输送路径上投放微珠,使得石膏粉在输送过程中内部添加有微珠并随着石膏粉的运输而与微珠混合,使得微珠充分混合在石膏板中,其次通过螺旋铰刀输送石膏板的动力与扰流装置相接触翻涌,使得石膏粉和微珠之间发生搅动效果,进一步提高了微珠在石膏粉中的分散均匀度,提高了石膏板的生产质量,且在石膏粉的运输过程中添加微珠,提高了石膏板的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供一种铰刀输送装置的侧面剖视结构示意图;
图2为本发明实施例提供扰流装置的侧面结构示意图;
图3为本发明实施例提供中间投料装置的侧面部分结构示意图;
图4为本发明实施例提供扰流槽的结构示意图。
图中的标号分别表示如下:
1-输送机箱;2-螺旋铰刀;3-中间投料装置;4-扰流装置;
301-料箱;302-输送通道;303-下料管;304-分料板;305-弧形板;
401-连接板;402-扰流板;403-扰流槽;404-波浪板;405-断口;406-斜面;407-第一斜面;408-第二斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示,本发明提供了一种铰刀输送装置,包括输送机箱1和设置在输送机箱1内的螺旋铰刀2,输送机箱1上连通有用于盛放微珠的中间投料装置3,中间投料装置3与输送机箱1的连通处设置有扰流装置4。
其中,中间投料装置3用于深入螺旋铰刀2的输送路径上的石膏粉投料,且扰流装置4用于借助螺旋铰刀2的输送动力推动石膏粉向偏离螺旋铰刀2的方向沿弧线流动翻涌。
本发明在使用时,将石膏粉投入输送机箱1内,并通过驱动螺旋铰刀2进行输送。
在石膏板输送的过程中,通过中间投料装置3释放微珠至螺旋铰刀2的输送路径上的石膏粉的内部,使得微珠通过石膏粉的运动而充分分散至石膏板内部,保证了微珠在石膏粉内部的分散度。
并通过螺旋铰刀2输送石膏粉的输送推力推动石膏粉向偏离偏离螺旋铰刀2的方向沿弧线流动翻涌,使得微珠与石膏粉之间呈现混合搅拌效果,进一步提高了微珠在石膏粉内部的分散均匀度,提高了石膏板的生产质量,且在石膏粉的输送过程中添加微珠,避免传统生产中设置专门的分散添加工序导致需要对一批石膏粉添加微珠分散后运输、然后再对下一批石膏粉添加位置而不能持续添加微珠造成石膏板生产效率下降的问题,提高了石膏板的生产效率并减小了对生产空间的占据。
中间投料装置3包括设置在输送机箱1上用于盛放微珠的料箱301,料箱301的底部设置有与输送机箱1连通并延伸至与螺旋铰刀2的输送路径上的输送通道302,输送通道302的端部沿螺旋铰刀2的轴线等间距设置有多个下料管303,每个下料管303的端部均设置有多个与螺旋铰刀2输送路径内最高处接触的分料板304,且微珠沿相邻两个分料板304之间下落至石膏粉内。
中间投料装置3在使用时,料箱301用于盛放微珠,并通过输送通道302进入多个下料管303内分散,然后从相邻的两个分料板304之间落入输送的石膏粉中。
通过设置的多个分料板304供石膏板正常通过,并通过分料板304将石膏粉的运输状态扰乱,使得微珠在石膏粉被分料板304扰乱的过程中添加至石膏粉内部,以使得微珠能够充分分散至石膏粉内部。
通过设置的多个分料板304减小相邻分料板304之间的微珠数量,使得微珠添加时无需添加至不同区域的石膏粉之间,便于微珠在石膏粉中的分散。
分料板304均沿垂直于螺旋铰刀2的轴线向一侧倾斜设置,且每个分料板304的倾斜方向和倾斜角度均不同,分料板304和螺旋铰刀2之间的夹角大于45度。
即分料板304相对于石膏粉的输送方向倾斜设置,使得石膏板在通过分料板304时发生冲击而改变运输状态而其它部分石膏板发生碰撞,从而便于微珠添加时能够深入石膏粉内部,提高了微珠在添加时的分散度。
且多个分料板304的设置方位均不同,使得通过不同分料板304之间区域的石膏粉具有不同的运输状态而与相邻部分通过分料板304的石膏粉碰撞,进一步提高了对石膏粉的扰动效果,进一步提高了微珠添加时在石膏粉中的分散度。
限制分料板304的倾斜角度以避免两个分料板304的端部之间相接触而限制石膏粉的输送。
相邻两个分料板304相对的一侧均设置有多个弧形板305,且每个弧形板305均沿垂直于螺旋铰刀2轴线的方向弯曲。
通过设置的弧形板305引导通过石膏粉向上或者向下运动进行分散,进一步提高对微珠在添加时的分散度。
分料板304在沿石膏粉的运输方向上厚度呈线性增大,且分料板304上最先与石膏粉接触的一侧为刃状。
刃状的端部使得分料板304在与石膏粉接触更便于石膏粉的输送,避免对石膏粉的输送造成阻碍。
其次,分料板304的厚度呈线性增大,使得石膏粉在通过时的路径不断变化而不断改变自身状态,更有利于微珠在添加时的分散度。
扰流装置4包括设置在下料管303一侧的连接板401,连接板401上设置有与螺旋铰刀2输送路径表面滑动接触的扰流板402,扰流板402上在石膏粉的输送方向最先与石膏粉接触的一侧设置有扰流槽403。
其中,扰流槽403槽口处的一侧与扰流板402沿长度方向的一侧连通,扰流槽403槽口处的另一侧与扰流板402背离螺旋铰刀2的一侧的边缘处连通,且连通处在扰流板402的长度方向上向扰流板402上同一侧并相对的边缘处的方向偏移。
扰流装置4在使用时,扰流板402与螺旋铰刀2上相邻螺旋板之间的表面滑动贴合,使得扰流槽403能够接收输送的石膏板,并使得石膏板沿扰流槽403运动至扰流板402的另一侧后掉落至螺旋铰刀2上继续运输。
石膏粉在扰流槽403内沿着扰流槽403的位置变化,使得石膏粉一部分在螺旋铰刀2的推动下上升并翻转,从而使得石膏粉和微珠再次进行搅拌,提高了微珠在石膏粉内部的分散均匀度,继而提高了石膏板的生产质量。
扰流槽403的内壁上沿石膏粉的运动方向设置有多个波浪板404,且每个波浪板404的波浪状不同。
通过设置的波浪板404,使得输送石膏板在波浪板404上输送时不断起伏形成搅拌效果,提高了对石膏粉和微珠的搅拌混合效果。
且不同波浪板404的形状不同,即波浪板404的起伏度不同,使得石膏粉在不同位置的起伏效果不同,提高了对石膏粉的扰动效果。
波浪板404上沿长度方向开设有多个断口405,且每个波浪板405上的断口405位置均不同。
使得在相邻波浪板404之间的石膏粉可以通过断口405上升或者下降,进一步增强了对石膏粉的扰动效果,即进一步提高了微珠在石膏粉内的分散均匀度。
断口405的两侧壁均设置有相互平行的斜面406,且每个断口405内的斜面406倾斜方向均不同。
通过设置的斜面406,且斜面406的倾斜方向不同,使得不同波浪板404上的石膏粉能够更好的沿斜面406运动,减小断口406内壁嘴石膏粉的阻碍。
斜面406包括第一斜面407和第二斜面408,且第一斜面407沿竖直方向设置并与第二斜面408连接。
使得石膏板406在通过斜面406时会与第一斜面407连接第二斜面408的连接处发生碰撞,进而对石膏粉的状态进一步扰动,进一步提高了微珠在石膏粉内的分散均匀度。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例,不用于限制本申请,本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内,对本申请做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铰刀输送装置,其特征在于,包括输送机箱(1)和设置在所述输送机箱(1)内的螺旋铰刀(2),所述输送机箱(1)上连通有用于盛放微珠的中间投料装置(3),所述中间投料装置(3)与所述输送机箱(1)的连通处设置有扰流装置(4);
其中,所述中间投料装置(3)用于深入所述螺旋铰刀(2)的输送路径上的石膏粉投料,且所述扰流装置(4)用于借助所述螺旋铰刀(2)的输送动力推动石膏粉向偏离所述螺旋铰刀(2)的方向沿弧线流动翻涌。
2.根据权利要求1所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述中间投料装置(3)包括设置在所述输送机箱(1)上用于盛放微珠的料箱(301),所述料箱(301)的底部设置有与所述输送机箱(1)连通并延伸至与所述螺旋铰刀(2)的输送路径上的输送通道(302),所述输送通道(302)的端部沿所述螺旋铰刀(2)的轴线等间距设置有多个下料管(303),每个所述下料管(303)的端部均设置有多个与所述螺旋铰刀(2)输送路径内最高处接触的分料板(304),且微珠沿相邻两个所述分料板(304)之间下落至石膏粉内。
3.根据权利要求2所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述分料板(304)均沿垂直于所述螺旋铰刀(2)的轴线向一侧倾斜设置,且每个所述分料板(304)的倾斜方向和倾斜角度均不同,所述分料板(304)和所述螺旋铰刀(2)之间的夹角大于45度。
4.根据权利要求2所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,相邻两个所述分料板(304)相对的一侧均设置有多个弧形板(305),且每个所述弧形板(305)均沿垂直于所述螺旋铰刀(2)轴线的方向弯曲。
5.根据权利要求2所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述分料板(304)在沿石膏粉的运输方向上厚度呈线性增大,且所述分料板(304)上最先与石膏粉接触的一侧为刃状。
6.根据权利要求2所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述扰流装置(4)包括设置在所述下料管(303)一侧的连接板(401),所述连接板(401)上设置有与所述螺旋铰刀(2)输送路径表面滑动接触的扰流板(402),所述扰流板(402)上在石膏粉的输送方向最先与石膏粉接触的一侧设置有扰流槽(403);
其中,所述扰流槽(403)槽口处的一侧与所述扰流板(402)沿长度方向的一侧连通,所述扰流槽(403)槽口处的另一侧与所述扰流板(402)背离所述螺旋铰刀(2)的一侧的边缘处连通,且连通处在所述扰流板(402)的长度方向上向所述扰流板(402)上同一侧并相对的边缘处的方向偏移。
7.根据权利要求6所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述扰流槽(403)的内壁上沿石膏粉的运动方向设置有多个波浪板(404),且每个所述波浪板(404)的波浪状不同。
8.根据权利要求7所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述波浪板(404)上沿长度方向开设有多个断口(405),且每个所述波浪板(405)上的所述断口(405)位置均不同。
9.根据权利要求8所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述断口(405)的两侧壁均设置有相互平行的斜面(406),且每个所述断口(405)内的所述斜面(406)倾斜方向均不同。
10.根据权利要求9所述的一种铰刀输送装置,其特征在于,所述斜面(406)包括第一斜面(407)和第二斜面(408),且所述第一斜面(407)沿竖直方向设置并与所述第二斜面(408)连接。
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