CN115945657A - 一种连铸大方坯快速对接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸大方坯快速对接的方法，通过特定的对接笼、合适的布料方法和合适的连铸操控，实现大方坯的对接连浇，从而提高连铸大方坯的生产效率与产量，提高效益。提高生产效率，提高产量，调高效益。
Description
技术领域
本发明涉及方坯连铸领域，具体的说是一种连铸大方坯快速对接的方法。
背景技术
连铸大方坯生产过程中，由于中间包耐材、结晶器水口等使用寿命的影响，不能长时间浇铸，一般浇铸炉次数小于等于14炉，浇铸时间长会出现中间包耐材侵蚀严重，脱落在钢中形成夹杂物。结晶器水口使用时间长，会出现侵蚀严重穿孔，钢液吸氧氧化，形成夹杂物，在钢液中形成夹杂物，影响钢材质量。所以需要停止浇铸，更换中间包，而其需要准备时间4-5小时左右，严重影响生产节奏，影响产量。
发明内容
为了克服现有技术问题，本发明提供一种大方坯连铸机快速对接的方法，实现连铸坯不停机生产，能够有效稳定的提高连铸大方坯的对接效率，提高大方坯连铸机的产量。
为实现本发明目的，本发明具体采用如下技术方案：
一种连铸大方坯快速对接的方法，其特征在于中间包对接过程在8min内完成，包括如下步骤：
当前一包钢水浇铸完毕后，关闭钢包滑动水口，将新钢包旋转到浇铸位并保持在高位；
准备好干燥的对接笼，对接笼横截面面积从上到下逐渐由大变小；
当中间包钢水液位降低至300mm时，拉坯速度降至0.4m/min；
当中间包钢水液位降低至200mm时，将塞棒关闭，停止拉矫机，用夹水口的夹钳取出废旧的水口，停止结晶器电磁搅拌；
将中间包完全升起并抵达烘烤位；
用捞渣钩子将结晶器铜管四周的渣条清理干净；
将对接笼放入结晶器内钢水中，对接笼位于结晶器中间，对接笼中布置冷料，其中位于结晶器中心的位置布置冷料棒，冷料棒四周布置冷料屑；
操作连铸机使铸坯以适当的速度拉至结晶器铜板顶部下方；
升起备用中间包的中间包烘烤器，开启中间包氩扫装置，将中间包开至浇铸位；
人工微调中间包到结晶器上方并下降，避免水口触碰铸坯或连接件；
装好大包保护套管开启氩封，打开大包滑动水口，往中间包注入钢水，开启塞棒注入钢流，逐渐提升拉速直至达到正常浇铸拉速。
优选地，对接笼横截面为矩形，其上口宽295-315mm，上口长455-475mm，下口宽285-305mm，下口长445-465mm，高度200-400mm，倾斜角度5-15度。
本发明公开了一种大方坯连铸机快速对接的方法，该方法通过特定的对接笼、合适的布料方法和合适的连铸操控，实现大方坯的对接连浇，从而提高连铸大方坯的生产效率与产量，提高效益。提高生产效率，提高产量，调高效益。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明方法中采用的对接笼结构示意图。
图2为本发明方法中的冷料布料示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做近一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释和说明本发明，但本发明不局限于以下实施例。
实施例1
一种连铸大方坯快速对接的方法，当前一包的钢水浇完后，关闭钢包滑动水口并且将新钢包旋转到浇铸位并保持在高位，准备好烘过的干燥对接笼、工具及辅料。
对接笼是用来连接结晶器中上一浇次的钢水和当前浇次的钢水。当对接笼放入结晶器中，对接笼下半部分接触到上一浇次的钢水，布料结束后开浇，对接笼上半部分接触到当前浇次的钢水，凝固后形成连接作用。本实施例的对接笼结构如图1所示，钢筋对接笼采横截面为矩形，其横截面面积从上到下逐渐由大变小。其中，对接笼上口宽295-315mm，上口长455-475mm，下口宽285-305mm，下口长445-465mm，高度200-400mm，倾斜角度5-15度。对接笼整体结构上宽下窄，有利于连接处铸坯的心部快速凝固，缩短操作时间，还不容易划伤结晶器，增加结晶器使用寿命。
当中间包钢水液位降低到300mm时，拉坯速度应降至0.4m/min；当中间包液位降至200mm时，将塞棒关闭，停止拉矫机，用夹水口的夹钳取出废旧的水口，停止结晶器电磁搅拌；使中间包自动完全升起并抵达烘烤位；用捞渣钩子将结晶器铜管四周的渣条清理干净，如结晶器内的渣层较厚，及时用渣勺清除。将已烘烤过的干燥对接笼放入结晶器内钢水中，对接笼应位于结晶器中间，并在对接笼中布置冷料。其中，结晶器中心位置温度高布置冷料棒，四周温度低布置冷料屑。对接笼和冷料不能接触铜板，以免划伤铜板，从而可以有效保护结晶器。本实施例采用上述特殊布料结构，有利于当前浇次的钢水与冷料充分接触，保证连接迅速且牢固。
操作连铸机使铸坯以适当的速度拉至距结晶器铜板顶部以下550±20mm的位置。升起备用中间包的中间包烘烤器，开启中间包氩扫装置，将中间包开至浇注位；人工微调到结晶器上方并下降，避免水口碰到铸坯或连接件。装好大包保护套管开启氩封，打开大包滑动水口，往中间包注入10～12吨钢水左右，开启塞棒注入钢流，逐渐提升拉速直至达到正常浇铸拉速。实施例各浇次对接用时参见下表：
可见，本发明的大方坯连铸机快速对接的方法能够使连铸大方坯实现连续浇铸，中间包对接过程在8min内即可完成，浇铸效率高。
Claims (5)
1.一种连铸大方坯快速对接的方法，其特征在于中间包对接过程在8min内完成，包括如下步骤：
当前一包钢水浇铸完毕后，关闭钢包滑动水口，将新钢包旋转到浇铸位并保持在高位；
准备好干燥的对接笼，对接笼横截面面积从上到下逐渐由大变小；
当中间包钢水液位降低至300mm时，拉坯速度降至0.4m/min；
当中间包钢水液位降低至200mm时，将塞棒关闭，停止拉矫机，用夹水口的夹钳取出废旧的水口，停止结晶器电磁搅拌；
将中间包完全升起并抵达烘烤位；
用捞渣钩子将结晶器铜管四周的渣条清理干净；
将对接笼放入结晶器内钢水中，对接笼位于结晶器中间，对接笼中布置冷料，其中，位于结晶器中心的位置布置冷料棒，冷料棒四周布置冷料屑；
操作连铸机使铸坯以适当的速度拉至结晶器铜板顶部下方；
升起备用中间包的中间包烘烤器 ，开启中间包氩扫装置，将中间包开至浇铸位；
人工微调中间包到结晶器上方并下降，避免水口触碰铸坯或连接件；
装好大包保护套管开启氩封，打开大包滑动水口，往中间包注入钢水， 开启塞棒注入钢流，逐渐提升拉速直至达到正常浇铸拉速。
2.如权利要求1所述的连铸大方坯快速对接的方法，其特征在于，对接笼横截面为矩形，其上口宽295-315mm，上口长455-475mm，下口宽285-305mm，下口长445-465mm，高度200-400mm，倾斜角度5-15度。
3.如权利要求1所述的连铸大方坯快速对接的方法，其特征在于，对接笼和冷料不接触铜板。
4.如权利要求1所述的连铸大方坯快速对接的方法，其特征在于，中间包注入钢水10～12吨。
5.如权利要求1所述的连铸大方坯快速对接的方法，其特征在于，操作连铸机使铸坯拉至结晶器铜板顶部下方距离结晶器铜板顶部550±20mm的位置。
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