CN115944535A - 一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，包括喷枪组件，所述喷枪组件包括雾化器、出料口以及雾化喷嘴与密封喷嘴；输送组件，所述输送组件包括主阀体以及顶针，所述主阀体一侧连接有物料嘴、气密封嘴与雾化气嘴；驱动组件，所述驱动组件包括保护管体、用于驱动所述顶针移动的贯穿电机，所述物料嘴、气密封嘴与雾化气嘴均设置在所述保护管体内，本发明通过贯穿电机带动顶针运动，以实现精准控制物料喷出量的目的，同时通过保护管体将物料嘴进行包裹，避免连接在物料嘴端部的物料管外壁直接与物料接触而造成物料污染以及物料管清洗困难的情况。

Description

一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置

技术领域

本发明属于医药设备的技术领域，具体地涉及一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置。

背景技术

在中药固体制剂生产过程中，通常使用一步制粒机、包衣机设备，一步制粒机与包衣机均会使用喷嘴装置将物料喷出与药物接触，完成制粒或包衣工艺。

以一步制粒机为例，在此过程中，喷嘴喷出黏合剂将粉末制成颗粒，喷嘴喷出的黏合剂雾化效果及物料量均影响制粒粒径的效果。传统喷嘴的物料喷射量通常采用机械弹簧人工调节，调节好后无法随药物生产的工艺特点变化，造成药物水分及粒径控制难度大。同时，传统的喷嘴采用气管作为物料管道，且物料管道未进行包裹设计直接暴露在环境中，容易直接接触药物，造成缝隙较多清洗难度大，清洗不彻底等问题，不利于生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，通过贯穿电机带动顶针运动，以实现精准控制物料喷出量的目的，同时通过保护管体将物料软管、压缩空气管进行包裹，避免连接在物料嘴端部的物料软管以及连接在气密封嘴与雾化气嘴端部的压缩空气管外壁直接与药物中间体接触而造成药物中间体污染以及喷枪装置整体清洗困难的情况。

该发明提供以下技术方案，一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，包括：

喷枪组件，所述喷枪组件包括雾化器、开设在所述雾化器端部的出料口、与所述出料口连通的喷嘴以及设置在所述出料口外围的雾化喷嘴与密封喷嘴；

输送组件，安装于所述雾化器的一侧，所述输送组件包括主阀体以及活动贯穿在所述主阀体内的顶针，所述主阀体一侧连接有物料嘴、气密封嘴与雾化气嘴，所述主阀体内设有与所述物料嘴连通且可供所述顶针活动的第一物料通道，所述气密封嘴、所述雾化气嘴分别与所述密封喷嘴、所述雾化喷嘴连通；

驱动组件，所述驱动组件包括连接在所述主阀体一端的保护管体、用于驱动所述顶针运动的贯穿电机，所述物料嘴、所述气密封嘴、所述雾化气嘴均设置在所述保护管体内。

相比现有技术，本申请的有益效果为：本申请通过贯穿电机驱动顶针朝向或者远离出料口运动，使得贯穿电机能够控制出料口的敞开以及关闭，同时采用贯穿电机控制顶针移动的方式，替换传统采用气动控制顶针运动的方式，进而可精准控制物料的喷出量，以适应不同药品生产工艺的特点，同时本申请通过增加保护管体，通过保护管体实现物料软管与压缩空气管的包裹，同时也可将连接在物料嘴端部的物料管进行包裹，避免物料管外壁直接与物料进行接触，以确保药品的正常生产以及避免对物料造成污染同时也便于清洗。

较佳的，所述主阀体靠近所述喷嘴的一侧固定有连接盘，所述雾化器通过第一锁紧螺母与所述连接盘连接，所述喷嘴设置在所述雾化器与所述连接盘之间。

较佳的，所述主阀体内设有气密封通道与雾化通道，所述气密封通道与所述雾化通道均贯穿所述主阀体，所述密封喷嘴通过所述气密封通道与所述气密封嘴连通，所述雾化喷嘴通过所述雾化通道与所述雾化气嘴连通。

较佳的，所述雾化喷嘴与所述密封喷嘴均凸起设置，且所述雾化喷嘴与所述密封喷嘴上分别设有雾化喷口与密封喷口，所述雾化喷口与所述密封喷口均朝向所述出料口倾斜设置。

较佳的，所述顶针贯穿所述主阀体及所述喷嘴，所述顶针端部呈锥形结构，且所述顶针的截面尺寸大于所述出料口的尺寸。

较佳的，所述主阀体内设有与所述物料嘴连通设置的第二物料通道，所述第一物料通道与所述第二物料通道连通设置，所述主阀体内开设有侧向通道，所述第一物料通道通过所述侧向通道与所述第二物料通道相通，所述侧向通道的一端设置在所述主阀体的外壁上。

较佳的，所述侧向通道内设置有堵头，所述堵头设置在靠近所述主阀体外壁的位置处，以使所述堵头远离所述第二物料通道的端部。

较佳的，所述主阀体内设有密封腔，所述密封腔内通过第二锁紧螺母固定连接有密封垫，所述顶针贯穿所述第二锁紧螺母及所述密封垫，所述密封垫设置在所述顶针与所述密封腔内壁之间的间隙内。

较佳的，所述贯穿电机与所述保护管体内壁之间留有第一物料管间隙，所述贯穿电机输出端连接有传动杆，所述传动杆通过联轴器与所述顶针连接，所述贯穿电机通过电机固定板连接在所述保护管体内，所述电机固定板与所述保护管体之间留有第二物料管间隙，所述第一物料管间隙与所述第二物料管间隙连通设置。

较佳的，所述电机固定板呈十字型结构，所述电机固定板通过若干固定螺钉与所述主阀体固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的控制组件的内部结构图；

图3为本发明实施例提供的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的另一视角的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的用于药品制粒机或包衣机的主视结构图；

图6为图5中的A-A剖视截面图；

图7为图5中的B-B剖视截面图；

图8为本发明实施例提供的连接盘的平面结构图；

图9为本发明实施例提供的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置的应用实例图一；

图10为本发明实施例提供的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置的应用实例图二。

附图标记说明：

以下将结合附图及附图说明对本发明做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，包括喷枪组件1、输送组件2以及控制组件3；

其中，喷枪组件1用于喷出物料，输送组件2用于将物料输送至喷枪组件1中，控制组件3用于控制喷枪组件1的喷料量。

所述喷枪组件1包括雾化器11、开设在所述雾化器11端部的出料口15以及设置在所述出料口15外围的雾化喷嘴13与密封喷嘴14，所述雾化器11一侧连接有喷嘴16，所述喷嘴16与所述出料口15连通设置；

具体的，设置在雾化器11端部的出料口15用于喷出物料，而设置在出料口15外围的雾化喷嘴13与密封喷嘴14，雾化喷嘴13用于在出料口15喷出物料时对物料进行雾化处理，密封喷嘴14用于在出料口15停止喷出物料时，即顶针28堵住出料口15时，对顶针28与出料口15之间喷射气体，对其进行气密封处理，避免物料意外喷出；

同时，出料口15贯穿所述雾化器11，且在雾化器11远离雾化喷嘴13与密封喷嘴14的一侧上连接有喷嘴16，喷嘴16用于将物料从出料口15喷出，喷嘴16内部设有喷射通道，且该喷射通道与出料口15连通设置。

如图2、3、4所示，所述输送组件2安装于所述雾化器11的一侧，所述输送组件2包括主阀体21以及设置在所述主阀体21内的顶针28，所述顶针28贯穿所述主阀体21及所述喷嘴16，所述顶针28端部呈锥形结构，且所述顶针28的截面尺寸大于所述出料口15的尺寸，所述主阀体21内设有可供所述顶针28活动的第一物料通道211，所述主阀体21远离所述喷嘴16的一侧连接有物料嘴27、气密封嘴25与雾化气嘴26，所述主阀体21内设有与所述物料嘴27连通设置的第二物料通道214，所述第一物料通道211与所述第二物料通道214连通设置，所述气密封嘴25、所述雾化气嘴26分别与所述密封喷嘴14、所述雾化喷嘴13连通；

具体的，顶针28贯穿设置在主阀体21内，且顶针28可在控制组件3的驱动作用下，使得顶针28朝向或者远离喷嘴16运动，进而完成物料从输送组件2到喷枪组件1的输送过程，同时顶针28的端部呈锥形结构，因此顶针28包括平直部以及固定在平直部端部的锥形部，通过驱动顶针28即可完成物料的输送，而当需要停止喷出物料时，只需驱动顶针28端部的锥形部朝向出料口接触，且由于所述顶针28的截面尺寸大于所述出料口15的尺寸，具体的，平直部的截面尺寸大于出料口15，且沿平直部至锥形部的方向，锥形部的截面尺寸递减，因此通过驱动锥形部朝向出料口15接触，即可通过锥形部封堵住出料口15，配合密封喷嘴14对两者之间的连接处喷出气体进行气密封处理，避免物料喷出，同时在物料喷出的过程中，密封喷嘴14喷出的气体可作用在喷出的物料上，进而改变物料喷出的射程；

同时，物料嘴27设置在主阀体21的一侧，物料嘴27与设置在主阀体21内的第二物料通道214连通，而第一物料通道211设置在主阀体21的轴线位置处，对应的顶针28贯穿设置在主阀体21的轴线位置处，因此物料通过物料嘴27输送至第二物料通道214，进而输送至第一物料通道211中，在顶针28的驱动作用下，可通过顶针28将第一物料通道211内的物料输送至喷枪组件1中，并通过出料口15喷出；

且，喷枪组件1与主阀体21之间为可拆连接，以便将喷枪组件1与主阀体21拆开清洗，同时也方便更换以及维修。

值得说明的是，本申请将所述密封喷嘴14、所述雾化喷嘴13进行分离设计，因此使得所述密封喷嘴14、所述雾化喷嘴13可分别接入不同的气源，以使得该喷枪装置在实际的使用中，可自由调节雾化喷嘴13的雾化量以及密封喷嘴14的气压值，以根据实际情况改变雾化效果以及气密封压力；

同时，通过将所述密封喷嘴14、所述雾化喷嘴13分别连接不同的压缩空气管与不同的气源，同时雾化喷嘴13可以改变物料喷射的面积，密封喷嘴14在物料喷射时可以改变物料喷射的射程，通过分别调整所述密封喷嘴14、所述雾化喷嘴13的气源压力，便可自由控制物料喷出的面积与射程，以适用于不同药物中间体、物料以及不同的生产工艺需求。

所述驱动组件3用于驱动所述顶针28朝向或远离所述出料口15运动，所述驱动组件3包括连接在所述主阀体21远离所述喷嘴16一端的保护管体31、设置在所述保护管体31内的贯穿电机32，所述贯穿电机32输出端连接有传动杆33，所述传动杆33通过联轴器36与所述顶针28连接，所述物料嘴27设置在所述保护管体31内，且所述贯穿电机32与所述保护管体31内壁之间留有第一物料管间隙；

具体的，保护管体31连接在主阀体21远离喷嘴16的一侧上，且物料嘴27、气密封嘴25、雾化气嘴26均在保护管体31中，在实际使用过程中，物料嘴27处需连接物料软管，气密封嘴25处需连接气密封气管，雾化气嘴26处需连接雾化气管，物料软管、气密封气管、雾化气管均可穿过第一物料管间隙，因此通过保护管体31的保护，可避免物料软管直接与物料接触，避免对物料造成污染同时物料软管较为干净，无需频繁清洗且清洗简单；

同时，通过贯穿电机32驱动顶针28朝向或者远离出料口运动，使得贯穿电机32能够控制出料口15的敞开以及关闭，同时采用贯穿电机32控制顶针28移动的方式，替换传统采用气动控制顶针28运动的方式，进而可精准控制物料的喷出量，以适应不同药品生产工艺的特点。

值得说明的是，本申请中的喷枪组件1、输送组件2与控制组件3之间均为可拆连接，在该喷枪装置使用完毕之后，可将其内的各零部件进行拆出并分别进行清洗，以保证本申请在清洗时更加方便，且其内部不会残留杂质，本发明中各部件均可实现快速拆卸并置于超声波清洗机清洗，有效杜绝零部件清洗死角。

如图5、图6、图7所示，在本实施例中，所述主阀体21靠近所述喷嘴16的一侧固定有连接盘22，所述雾化器11通过第一锁紧螺母12与所述连接盘22连接，所述喷嘴16设置在所述雾化器11与所述连接盘22之间；

具体的，通过第一锁紧螺母12将雾化器11与连接盘22进行连接固定，以实现喷枪组件1与输送组件2的连接，对应的喷嘴16连接在连接盘22与雾化器11之间，通过第一锁紧螺母12使得连接盘22与雾化器11将喷嘴16进行夹紧固定；

在本实施例中，所述主阀体21内设有气密封通道213与雾化通道215，所述气密封通道213与所述雾化通道215均贯穿所述主阀体21，所述密封喷嘴14通过所述气密封通道213与所述气密封嘴25连通，所述雾化喷嘴13通过所述雾化通道215与所述雾化气嘴26连通；

具体的，雾化气源将气体通过雾化气嘴26输送至雾化通道215中，并通过雾化通道215将气体通过雾化喷嘴13喷出，对喷出的物料进行雾化处理，对应的气密封气源将气体通过气密封嘴25输送至气密封通道213中，并通过气密封通道213将气体通过密封喷嘴14喷出对出料口15处进行气密封，对应的，在连接盘22与雾化器11上设有对应的通孔，以用于传输气密封通道213与雾化通道215输出的气体，并分别输送至雾化喷嘴13与密封喷嘴14喷出，分别对物料进行雾化以及对出料口15进行气密封；

如图8所示，值得说明的是，在连接盘22上至少设有三个分隔环，沿连接盘22的中心朝外将三个分隔环分别记为第一分隔环、第二分隔环、第三分隔环，第三分隔环用于第一锁紧螺母12的连接，而其余两个分隔环用于将气密封通道213与雾化通道215进行分隔，即第一分隔环与第二分隔环形成第一分隔环形圈，第二分隔环与第三分隔环之间形成第二分隔环形圈，且气密封通道213的端部设置在第一分隔环形圈中，雾化通道215的端部设置在第二分隔环形圈中，再通过雾化器11与喷嘴16将连接盘22的一端进行封堵，进而使得第一分隔环形圈与第二分隔环形圈之间形成相对独立的环形通道，进而可将气密封通道213与雾化通道215所连接的两个气源进行严格分离，同时在连接盘22上的其中一个分隔环上设有弧形定位缺口，而在雾化器11的端部设有与之对应的定位销点，通过两者之间的配合可确保雾化器11能够快速准确的安装在主阀体21上，同时通过第一分隔环、第二分隔环、第三分隔环以及弧形定位缺口的设置，在便于雾化器11定位的同时，又能够更好的实现物料喷射面积以及喷射射程的调节，以满足不同的生产工艺。

在本实施例中，所述雾化喷嘴13与所述密封喷嘴14均凸起设置，且所述雾化喷嘴13与所述密封喷嘴14上分别设有雾化喷口与密封喷口，所述雾化喷口与所述密封喷口均朝向所述出料口15倾斜设置；

具体的，通过所述雾化喷嘴13与所述密封喷嘴14均凸起设置，使得雾化喷口、密封喷口以及出料口错位设置，且所述雾化喷口与所述密封喷口均朝向所述出料口15倾斜设置，使得所述雾化喷口与所述密封喷口均能够准确作用在出料口15处，分别对物料进行雾化以及对出料口15进行气密封。

在本实施例中，所述主阀体21内开设有侧向通道23，所述第一物料通道211通过所述侧向通道23与所述第二物料通道214相通，所述侧向通道的一端设置在所述主阀体21的外壁上；

具体的，物料嘴27设置在顶针28的一侧，因此为保证物料能够顺利通过第二物料通道214输送至第一物料通道211中，通过增加横向设置的侧向通道23，即可使得第二物料通道214与第一物料通道211处于连通状态，确保物料的正常输送，同时所述侧向通道的一端设置在所述主阀体21的外壁上，因此在实际的使用过程，也可在侧向通道处外接其他的物料软管，以实现多组喷枪装置并联协同运行，以提高工作效率，同时本申请也可选择从侧向通道输送物料或从物料嘴27输送物料，可根据工作环境与条件自由选择其中一种进料方式或两种进料方式同时采用。

在本实施例中，所述侧向通道23内设置有堵头24，所述堵头24设置在靠近所述主阀体21外壁的位置处，以使所述堵头24远离所述第二物料通道214的端部；

具体的，通过在侧向通道23的一端设置堵头24，通过堵头24封堵住侧向通道23的一端，使得物料能够顺利通过侧向通道23的另一端输送至第一物料通道211中，避免其从侧向通道23的一端流出，若该喷枪装置使用从侧向通道输送物料以及从物料嘴27输送物料两种进料方式时，可将堵头24拔出并在堵头的位置处外接物料软管即可同时实现两种不同方式的进料。

在本实施例中，所述主阀体21内设有密封腔212，所述密封腔212内通过第二锁紧螺母210固定连接有密封垫29，所述顶针28贯穿所述第二锁紧螺母210及所述密封垫29；

具体的，顶针28同时贯穿密封腔212与第一物料通道211，通过第二锁紧螺母210将密封垫29进行固定，依次可保证密封腔212的密封性，避免物料从第一物料通道211进入到密封腔212，进而影响物料的正常喷出。

在本实施例中，所述密封垫29设置在所述顶针28与所述密封腔212内壁之间的间隙内；

具体的，在顶针28运动带动物料喷出的过程中，顶针28的外壁上可能会粘附上一些物料，而在密封垫29的作用下，可以封堵住密封腔212的同时但不会影响顶针28的正常运动，可避免物料通过密封腔212流入贯穿电机32中，进而影响各部件的正常工作。

在本实施例中，所述贯穿电机32通过电机固定板34连接在所述保护管体31内，所述电机固定板34与所述保护管体31之间留有第二物料管间隙；

具体的，电机固定板34固定在保护管体31的内壁上，且所述电机固定板34与所述保护管体31之间留有第二物料管间隙，该第二物料管间隙与第一物料管间隙连通设置，使得连接在物料嘴27处的物料软管可穿过第二物料管间隙与第一物料管间隙，以使保护管体31可对物料软管进行保护，避免物料软管外壁直接与物料接触，而造成物料污染，同时也便于物料软管的清洗。

在本实施例中，所述电机固定板34呈十字型结构，所述电机固定板34通过若干固定螺钉35与所述主阀体21固定连接；

具体的，电机固定板34呈十字型结构，保护管体31呈圆筒状结构，因此在电机固定板34与保护管体31之间会留出第二物料管间隙，同时通过固定螺钉35将电机固定板34与主阀体21进行固定，依次可保证输送组件2与控制组件3之间的连接稳定性；

同时，十字型结构的电机固定板34，可便于物料软管以及压缩空气管穿过电机固定板34与保护管体之间的第二物料管间隙，即物料软管与压缩空气管穿过第二物料间隙分别接入物料嘴27、气密封嘴25以及雾化气嘴26上。

综上，本发明上述实施例当中的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，通过贯穿电机32驱动顶针28朝向或者远离出料口15运动，使得贯穿电机32能够控制出料口15的敞开以及关闭，同时采用贯穿电机32控制顶针28移动的方式，替换传统采用气动控制顶针28运动的方式，进而可精准控制物料的喷出量，以适应不同药品生产工艺的特点，同时本申请通过增加保护管体31，通过保护管体31实现物料嘴27的包裹，避免连接在物料嘴27端部的物料软管以及连接在气密封嘴25与雾化气嘴26端部的压缩空气管外壁直接与药物中间体接触而造成药物中间体污染以及该喷枪装置整体清洗困难的情况。

如图9、10所示，值得说明的是，在本申请的一些应用实例中，以一步制粒机4与包衣机7为例，在一步制粒机4与包衣机7上设有PLC控制器5、在线近红外光谱仪8，PLC控制器5与贯穿电机32电连接，同时在物料嘴27、气密封嘴25、雾化气嘴26处分别连接物料软管、气密封气管与雾化气管，物料软管与配液机6连接，配液机6制备完成一步制粒机4或包衣机7所需物料，通过蠕动泵将物料打入物料软管，物料软管包裹在保护管体31内，通过PLC控制器5控制贯穿电机32进行物料喷出，制粒机4同时通过在线近红外光谱仪8获取生产过程中物料水分、粒径、有效含量等指标，通过PLC控制器5实时分析，自动控制喷枪装置的喷液量及喷洒范围，实现生产过程闭环控制，而包衣机7的在线近红外光谱仪8获取生产过程中物料水分、包衣膜厚度、有效含量等指标，通过PLC控制器5实时分析，自动控制喷枪装置的喷液量及喷洒范围，实现生产过程闭环控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，包括：

喷枪组件，所述喷枪组件包括雾化器、开设在所述雾化器端部的出料口、与所述出料口连通的喷嘴以及设置在所述出料口外围的雾化喷嘴与密封喷嘴；

输送组件，安装于所述雾化器的一侧，所述输送组件包括主阀体以及活动贯穿在所述主阀体内的顶针，所述主阀体一侧连接有物料嘴、气密封嘴与雾化气嘴，所述主阀体内设有与所述物料嘴连通且可供所述顶针活动的第一物料通道，所述气密封嘴、所述雾化气嘴分别与所述密封喷嘴、所述雾化喷嘴连通；

驱动组件，所述驱动组件包括连接在所述主阀体一端的保护管体、用于驱动所述顶针运动的贯穿电机，所述物料嘴、所述气密封嘴、所述雾化气嘴均设置在所述保护管体内。

2.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述主阀体靠近所述喷嘴的一侧固定有连接盘，所述雾化器通过第一锁紧螺母与所述连接盘连接，所述喷嘴设置在所述雾化器与所述连接盘之间。

3.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述主阀体内设有气密封通道与雾化通道，所述气密封通道与所述雾化通道均贯穿所述主阀体，所述密封喷嘴通过所述气密封通道与所述气密封嘴连通，所述雾化喷嘴通过所述雾化通道与所述雾化气嘴连通。

4.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述雾化喷嘴与所述密封喷嘴均凸起设置，且所述雾化喷嘴与所述密封喷嘴上分别设有雾化喷口与密封喷口，所述雾化喷口与所述密封喷口均朝向所述出料口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述顶针贯穿所述主阀体及所述喷嘴，所述顶针端部呈锥形结构，且所述顶针的截面尺寸大于所述出料口的尺寸。

6.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述主阀体内设有与所述物料嘴连通设置的第二物料通道，所述第一物料通道与所述第二物料通道连通设置，所述主阀体内开设有侧向通道，所述第一物料通道通过所述侧向通道与所述第二物料通道相通，所述侧向通道的一端设置在所述主阀体的外壁上。

7.根据权利要求6所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述侧向通道内设置有堵头，所述堵头设置在靠近所述主阀体外壁的位置处，以使所述堵头远离所述第二物料通道的端部。

8.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述主阀体内设有密封腔，所述密封腔内通过第二锁紧螺母固定连接有密封垫，所述顶针贯穿所述第二锁紧螺母及所述密封垫，所述密封垫设置在所述顶针与所述密封腔内壁之间的间隙内。

9.根据权利要求1所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述贯穿电机与所述保护管体内壁之间留有第一物料管间隙，所述贯穿电机输出端连接有传动杆，所述传动杆通过联轴器与所述顶针连接，所述贯穿电机通过电机固定板连接在所述保护管体内，所述电机固定板与所述保护管体之间留有第二物料管间隙，所述第一物料管间隙与所述第二物料管间隙连通设置。

10.根据权利要求9所述的用于药品制粒机或包衣机的喷枪装置，其特征在于，所述电机固定板呈十字型结构，所述电机固定板通过若干固定螺钉与所述主阀体固定连接。

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