CN115931573B - 一种高效的型砂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种高效的型砂检测装置，包括测试箱，测试箱的上方设有下料机构，下料机构下方设有转移机构，转移机构包括支撑台，支撑台上放置有检测筒，检测筒的外部对称连接齿条，测试箱上对称转动连接有与齿条配合的可转动的直齿轮，两个直齿轮之间设有传动杆，传动杆上对称设有两个主动锥齿轮，主动锥齿轮的底端均啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮的底端均连接螺纹杆，两根螺纹杆上螺纹连接有同一个挡板，测试箱内设有检测机构。借此，本发明能够快速高效的对型砂进行检测，不仅可以在型砂检测之前对型砂进行筛分，加快下料速度，还可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理。

Description

一种高效的型砂检测装置

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种高效的型砂检测装置。

背景技术

型砂是铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等；型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%；通常对型砂的要求是：较高的强度和热稳定性、良好的流动性、一定的可塑性、较好的透气性、较高的溃散性；其中最重要的就是型砂的强度，在现实生产中，型砂在使用前常需要对其进行检测。

目前，一些现有的型砂检测仪（例如公开号为CN207779867U的专利，公开了一种高精度型砂检测仪，包括装置本体，装置本体下方居中设置有摇杆式推进加载器，并且摇杆式推进加载器上方通过推杆连接制压样头，量筒外层设置有刻度板，装置本体右侧设置有推砂缸，并且推砂缸通过推杆连接有压力缓冲杆，压力缓冲杆一端连接有推头，量筒正上方安装有漏斗，并且漏斗上方安装有震动筛，装置本体右侧安装有劈裂强度压头，通过手动摇杆配合变速机构使制样压头缓慢上升，压力缓冲杆能够使推头缓慢弹性接触样型砂，使测量更为精确），虽然设置有震动筛，但是型砂自身具有一定的粘性，仅依靠震动筛，很难保证下料速度，而且，在型砂强度检测过程中，被压碎飞溅的型砂十分难以清理。

如何才能快速高效的对型砂进行检测，不仅可以在型砂检测之前对型砂进行筛分，加快下料速度，还可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种高效的型砂检测装置，其结构简单，使用方便，能够快速高效的对型砂进行检测，不仅可以在型砂检测之前对型砂进行筛分，加快下料速度，还可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理。

为了实现上述目的，本发明提供一种高效的型砂检测装置，包括测试箱，所述测试箱的一侧设有开口，所述测试箱的上方设有下料机构，所述下料机构包括下料筒，所述下料筒的底端连接导向筒，所述导向筒的底端插入安装板，所述下料筒与导向筒之间设有筛网。

所述下料机构的下方设有转移机构，所述转移机构包括支撑台，所述支撑台的一端连接测试箱，所述支撑台上放置有检测筒，所述检测筒的外部对称设有内嵌杆，所述内嵌杆远离检测筒的一端嵌入连接杆内，所述连接杆均连接齿条，所述齿条均滑动连接于测试箱，所述测试箱上对称转动连接有与齿条配合的可转动的直齿轮，两个所述直齿轮之间设有传动杆，所述传动杆上对称设有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底端均啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底端均连接螺纹杆，两根螺纹杆上螺纹连接有同一个挡板，所述挡板的底端设有弹性块。

所述测试箱内设有检测机构，所述检测机构包括测试箱上方的可升降的检测杆，所述测试箱内设有与检测筒配合的可升降的承接环。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述下料筒内设有可转动的旋转杆，所述旋转杆的底端穿出筛网插入导向筒内，所述下料筒内的旋转杆上对称设有刮板，所述刮板的底端抵接筛网，所述刮板的顶端均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端均铰接有震动件，靠近旋转杆的震动件的底端抵接内套杆，所述内套杆的外部弹性连接有外套杆，所述外套杆的底端连接刮板，所述震动件上方的旋转杆的外部转动连接有触发环，所述触发环的底端沿周向设有若干与震动件配合的触发块，所述触发环的外部沿周向连接若干分割板，所述分割板远离触发环的一端均连接于下料筒。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述导向筒内的旋转杆上沿周向设有若干搅拌杆。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述刮板远离旋转杆的一端均抵接下料筒。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述承接环靠近检测筒的一侧设有开口，所述承接环靠近检测筒一端的内侧壁对称弹性连接有锁紧件，所述检测筒上设有与锁紧件配合的锁紧孔，所述承接环内侧壁设有若干吸盘。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述测试箱的底端设有控制箱。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述支撑台的下方设有收集箱，所述收集箱的顶端为开口，且所述收集箱连接于控制箱。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述测试箱远离支撑台的一端设有可拆卸的视窗。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述检测杆的顶端设有放置槽，所述放置槽内设有压紧件。

根据本发明的高效的型砂检测装置，所述测试箱外部的检测杆上设有刻度线，所述检测杆的底端穿入测试箱内连接与检测筒配合的压紧头，且所述检测杆的上方设有第一驱动件。

本发明的目的在于提供一种高效的型砂检测装置，包括下料机构，下料机构的组件相互配合，对待检测型砂进行筛分，并加快下料速度；利用转移机构将检测筒移至测试箱内部后，驱动器、第一驱动件、第二驱动件与各结构相互配合，可以快速高效的对型砂进行检测；挡板和收集箱可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理。综上所述，本发明的有益效果是：能够快速高效的对型砂进行检测，不仅可以在型砂检测之前对型砂进行筛分，加快下料速度，还可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理。

附图说明

图1为本发明结构图；图2为下料机构处的纵向剖面图；图3为下料机构处的结构图；图4为传动杆处结构图；图5为本发明挡板处的左视图；图6为测试箱内部的结构图；图7为承接环处结构图；在图中：1-测试箱，11-滑道，12-安装板，13-视窗，2-控制箱，21-收集箱，3-下料机构，31-固定块，32-旋转杆，321-搅拌杆，33-触发环，331-触发块，332-分割板，34-刮板，35-支撑杆，351-震动件，36-外套杆，361-内套杆，37-筛网，38-导向筒，39-下料筒，4-转移机构，41-支撑台，42-齿条，43-直齿轮，44-传动杆，45-主动锥齿轮，46-从动锥齿轮，47-螺纹杆，48-挡板，481-弹性块，5-检测机构，51-检测杆，511-刻度线，512-压紧头，513-放置槽，514-压紧件，52-承接环，521-锁紧件，522-吸盘，6-驱动器，61-第一驱动件，62-第二驱动件，7-弹性件，8-检测筒，81-内嵌杆，82-连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1~图3，本发明提供了一种高效的型砂检测装置，包括测试箱1，在测试箱1内能够对型砂进行紧实度和强度测试，测试箱1的一侧设有开口，且开口的上方设有安装板12，安装板12的上方设有下料机构3，下料机构3包括下料筒39，下料筒39的上下两端均为开口，且下料筒39上部的开口直径大于下料筒39下部的开口直径，方便下料，下料筒39的底端连接导向筒38，导向筒38的底端插入安装板12，下料筒39与导向筒38之间设有筛网37，通过筛网37可以将型砂进行简单筛分，下料筒39内设有旋转杆32，旋转杆32的底端穿出筛网37插入导向筒38内，且旋转杆32转动连接于筛网37，旋转杆32的顶端连接固定块31，导向筒38内的旋转杆32上沿周向设有若干搅拌杆321（搅拌杆321设置过多会影响型砂下落，常设置为对称的两根），下料筒39内的旋转杆32上对称设有刮板34，刮板34的底端抵接筛网37，刮板34远离旋转杆32的一端均抵接下料筒39，刮板34的顶端均设有支撑杆35，支撑杆35的顶端均铰接有震动件351，靠近旋转杆32的震动件351的底端抵接内套杆361，内套杆361的外部弹性连接有外套杆36（内套杆361插入外套杆36内，且外套杆36内的内套杆361上对称设有插块，外套杆36内部设有与插块配合的插槽，插块滑动插入于插槽内，且内套杆361与外套杆36之间设有弹性件7），外套杆36的底端连接刮板34，震动件351上方的旋转杆32的外部转动连接有触发环33，触发环33的底端沿周向设有若干与震动件351配合的触发块331，触发环33的外部沿周向连接若干分割板332，分割板332远离触发环33的一端均连接于下料筒39。

优选的，触发块331设置为四个，且四个触发块331沿触发环33的底端的周向均匀分布。

优选的，弹性件7为弹簧，提供回程动力。

优选的，震动件351靠近触发块331的一端设有与触发块331配合的斜面。

参见图1~图3，将待检测的型砂放入下料筒39内，若干个分割板332率先对型砂进行分割，防止型砂结成较大的块，分割后的型砂落至筛网37上，一些型砂穿过筛网37继续下落，一些粘结的型砂滞留在筛网37上，转动固定块31，固定块31带动旋转杆32旋转，旋转杆32带动震动件351、内套杆361、外套杆36、刮板34一起旋转（在此过程中，震动件351等结构通过旋转可以对型砂起到一定程度的打散作用），加速型砂下落，在刮板34的作用下，部分型砂容易停滞在筛网37内，此时，震动件351与触发块331间歇配合（震动件351不断旋转，当触发块331接触到震动件351时，震动件351靠近触发块331的一端被迫向下运动，同时挤压内套杆361，当震动件351与触发块331脱离配合时，在弹性件7的作用下，震动件351复位，同时对刮板34进行撞击，刮板34将震动传递给筛网37，即完成一次配合），从而提升筛网37内型砂的下落速度。

参见图1、图4和图5，下料机构3下方设有转移机构4，转移机构4包括支撑台41，支撑台41的一端连接测试箱1，支撑台41上放置有检测筒8，检测筒8的上下两端均为开口，检测筒8的顶端正对导向筒38，检测筒8的外部对称设有内嵌杆81，内嵌杆81远离检测筒8的一端嵌入连接杆82内（连接杆82可带动内嵌杆81水平移动，内嵌杆81也可以脱离连接杆82进行升降运动），连接杆82远离检测筒8的一端均连接齿条42，齿条42的底端均滑动连接于滑道11，滑道11均连接于测试箱1，测试箱1上对称转动连接有与齿条42配合的直齿轮43（直齿轮43与齿条42一一对应），其中一个直齿轮43远离测试箱1的一端连接驱动器6，驱动器6的输出轴可带动直齿轮43转动，驱动器6连接于测试箱1，两个直齿轮43之间设有传动杆44，传动杆44转动连接于测试箱1，传动杆44上对称设有两个竖直设置的主动锥齿轮45，主动锥齿轮45可随传动杆44转动，主动锥齿轮45的底端均啮合从动锥齿轮46，从动锥齿轮46的底端均连接螺纹杆47，两根螺纹杆47上螺纹连接有同一个挡板48（挡板48滑动连接于测试箱1），当两根螺纹杆47同步转动时，挡板48向上（或向下）移动（合理设置两组主动锥齿轮45、从动锥齿轮46的啮合方向，或者两根螺纹杆47上的螺纹方向，从而使两根螺纹杆47同步转动时，挡板48做升降运动）；挡板48的底端设有弹性块481。

参见图1、图4和图5，初始状态时，挡板48位于螺纹杆47的上方，开启驱动器6，两个直齿轮43同步转动，迫使齿条42带动检测筒8在支撑台41上向测试箱1内部移动（螺纹杆47不会影响检测筒8运动），同时，挡板48向下移动，当检测筒8移动至挡板48下方时，挡板48底端的弹性块481恰好抵接检测筒8顶端的一侧（通过设置直齿轮43与齿条42的齿数，以及螺纹杆47的螺间距，从而控制检测筒8、挡板48的运动速度），随着检测筒8、挡板48的继续移动，弹性块481受到挤压，且弹性块481同时对检测筒8的顶端进行水平刮蹭，推掉检测筒8顶部堆积的型砂（为型砂紧实度的测试做准备），检测筒8、挡板48继续移动，直至检测筒8移动至检测台（图中未画出，检测台内设有压力传感器）上，挡板48恰好可以对测试箱1有开口的一侧的下方进行封堵，防止检测过程中型砂飞溅散落。

参见图1、图6和图7，测试箱1内设有检测机构5，检测机构5包括测试箱1上方的检测杆51，检测杆51的底端穿入测试箱1内连接与检测筒8配合的压紧头512（压紧头512上设有若干排气孔，在压紧头512对检测筒8内型砂进行压实的过程中，排出多余气体），压紧头512可以对检测筒8内的型砂进行压实，检测杆51的顶端设有放置槽513，放置槽513内设有压紧件514（可设置不同重量的压紧件514，更改对型砂施加的压力），压紧件514的上方设有第一驱动件61，第一驱动件61的输出轴向下运动，可以推动压紧件514、检测杆51、压紧头512一起下移；测试箱1外部的检测杆51上设有刻度线511（根据检测杆51、检测筒8的实际情况调整刻度线511，使压紧头512的底端抵接检测筒8内底面时，露出测试箱1的检测杆51底部恰好指示为“0”）；测试箱1内设有与检测筒8配合的承接环52，承接环52为半环结构，且承接环52开口的一侧朝向检测筒8，承接环52靠近检测筒8一端的内侧壁对称弹性连接有锁紧件521（锁紧件521插入承接环52内，锁紧件521上对称设有滑块，承接环52内部设有与滑块配合的滑轨，滑块滑动插入于滑轨内，且锁紧件521与承接环52之间设有弹性件7），检测筒8上设有与锁紧件521配合的锁紧孔，承接环52内侧壁设有若干吸盘522，测试箱1的顶端设有第二驱动件62，第二驱动件62的输出轴穿入测试箱1内连接承接环52远离检测筒8的一侧顶端，第二驱动件62可带动承接环52上下移动。

参见图1，测试箱1的底端设有控制箱2，控制箱2内设有控制器，可以将驱动器6、第一驱动件61、第二驱动件62电连接控制器，通过设置控制器，对驱动器6、第一驱动件61、第二驱动件62进行统一调控，支撑台41的下方设有收集箱21，收集箱21的顶端为开口，收集箱21可以对散落的型砂进行收集，收集箱21连接于控制箱2。

优选的，测试箱1远离支撑台41的一端设有可拆卸的视窗13，可通过视窗13观察测试箱1内情况，也可以拆除视窗13，方便对测试箱1内部进行清洁。

优选的，驱动器6为旋转电机，第一驱动件61、第二驱动件62为电缸。

参见图1~图7，将待检测的型砂放入下料筒39内，型砂穿过筛网37后落入检测筒8，开启驱动器6，手动提起检测杆51，使检测筒8移动至检测台上方（压紧头512正下方），此时在锁紧件521、锁紧孔、吸盘522的作用下，承接环52与检测筒8暂时合为一体，向上多次提起释放检测杆51（一般为三次），在压紧件514的作用下，压紧头512将检测筒8内型砂压实，读取刻度线511的度数，即为型砂的紧实度，开启第二驱动件62，使检测筒8上移，直至压紧的型砂块全部露出，并记录此时检测台内压力传感器的示数（即为初始读数），开启第一驱动件61，使第一驱动件61的输出轴带动压紧件514、检测杆51、压紧头512一起下移，对型砂块再次施压，直至型砂块破碎，记录此过程中检测台内压力传感器检测到的最大值（即为最大读数），将最大读数与初始读数作差，即为型砂块受到的可以使其形变的压力，即为型砂强度。

本发明提供了一种高效的型砂检测装置，包括下料机构，下料机构的组件相互配合，对待检测型砂进行筛分，并加快下料速度；利用转移机构将检测筒移至测试箱内部后，驱动器、第一驱动件、第二驱动件与各结构相互配合，可以快速高效的对型砂进行检测；挡板和收集箱可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理。综上所述，本发明的有益效果是：能够快速高效的对型砂进行检测，不仅可以在型砂检测之前对型砂进行筛分，加快下料速度，还可以在型砂检测过程中，对散落的型砂进行收集，便于清理。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效的型砂检测装置，其特征在于，包括测试箱，所述测试箱的一侧设有开口，所述测试箱的上方设有下料机构，所述下料机构包括下料筒，所述下料筒的底端连接导向筒，所述导向筒的底端插入安装板，所述下料筒与导向筒之间设有筛网；

所述下料机构的下方设有转移机构，所述转移机构包括支撑台，所述支撑台的一端连接测试箱，所述支撑台上放置有检测筒，所述检测筒的外部对称设有内嵌杆，所述内嵌杆远离检测筒的一端嵌入连接杆内，所述连接杆均连接齿条，所述齿条均滑动连接于测试箱，所述测试箱上对称转动连接有与齿条配合的可转动的直齿轮，两个所述直齿轮之间设有传动杆，所述传动杆上对称设有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底端均啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底端均连接螺纹杆，两根螺纹杆上螺纹连接有同一个挡板，所述挡板的底端设有弹性块；

所述测试箱内设有检测机构，所述检测机构包括测试箱上方的可升降的检测杆，所述测试箱内设有与检测筒配合的可升降的承接环；

所述下料筒内设有可转动的旋转杆，所述旋转杆的底端穿出筛网插入导向筒内，所述下料筒内的旋转杆上对称设有刮板，所述刮板的底端抵接筛网，所述刮板的顶端均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端均铰接有震动件，靠近旋转杆的震动件的底端抵接内套杆，所述内套杆的外部弹性连接有外套杆，所述外套杆的底端连接刮板，所述震动件上方的旋转杆的外部转动连接有触发环，所述触发环的底端沿周向设有若干与震动件配合的触发块，所述触发环的外部沿周向连接若干分割板，所述分割板远离触发环的一端均连接于下料筒。

2.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述导向筒内的旋转杆上沿周向设有若干搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述刮板远离旋转杆的一端均抵接下料筒。

4.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述承接环靠近检测筒的一侧设有开口，所述承接环靠近检测筒一端的内侧壁对称弹性连接有锁紧件，所述检测筒上设有与锁紧件配合的锁紧孔，所述承接环内侧壁设有若干吸盘。

5.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述测试箱的底端设有控制箱。

6.根据权利要求5所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述支撑台的下方设有收集箱，所述收集箱的顶端为开口，且所述收集箱连接于控制箱。

7.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述测试箱远离支撑台的一端设有可拆卸的视窗。

8.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述检测杆的顶端设有放置槽，所述放置槽内设有压紧件。

9.根据权利要求1所述的高效的型砂检测装置，其特征在于，所述测试箱外部的检测杆上设有刻度线，所述检测杆的底端穿入测试箱内连接与检测筒配合的压紧头，且所述检测杆的上方设有第一驱动件。

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