CN219757858U - 一种煤采制样缩分系统 - Google Patents
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Abstract
一种煤采制样缩分系统，包括一级皮带机，一级皮带机上方固定安装有粉碎机，一级皮带机固定安装在机架上，一级皮带机内箱体内上部固定安装有摊平板，在机架上固定安装有四个称重传感器，一级皮带机的靠近四角部位固定连接在相应的称重传感器上，一级皮带机的出料口下方安装有缩分机，缩分机包括上大下小的锥形腔，锥形腔的顶面中心转动安装有主轴，主轴通过调速电机驱动，锥形腔内的主轴上安装有多个桨叶，锥形腔的顶部安装有进料口，进料口下方安装有弃料管，弃料管的下端位于锥形腔外，桨叶转动时位于进料口下方、弃料管上方，进料口与以及皮带机的出料口上下相对，锥形腔的下口对着落煤管。本系统便于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及入厂煤全自动采用系统，特别涉及一种煤采制样缩分系统，属于没采制样设备技术领域。
背景技术
全自动煤采制样系统目前已经广泛的用到以煤为原料的工业企业中，该系统采用X、Y、Z三轴驱动系统，能够随机指定采样点对汽车、火车入厂煤进行全断面采样，该系统的大致结构与中国专利申请号2020224489453（一种汽车入厂煤采制样装置）相似，螺旋采用头采集的样品首先进入粉碎机，粉碎后的物料落入一级皮带机，由于全断面采集的样品量一般远远多于最终需要的样品量，通常一级皮带机采用双向皮带机，一级皮带机的一端流向称重料斗，另一端是弃料收集设备（通常为弃料收集皮带），一级皮带机向称重料斗方向运行使称重料斗称量出能够确保满足后续的子样的物料后，双向皮带机将剩余的物料输送至弃料收集设备，称重料斗称出的物料流入缩分机，常用的缩分机与中国专利公告号CN206126204U中公开的方案相似，通过缩分机缩分出子样后通过落煤管，落煤管如中国专利申请号2020224489453所述的分出两路，一路连接样品收集器（集样器），另一路连接弃料斗，弃料斗连接弃料收集设备，各子样在集样器上完成要求的准确称重，缩分机上剩余的物料流向弃料收集设备，现有的采制样系统中的缩分系统从工序上来讲有三道，第一道是通过一级皮带机将多余的物料弃掉，第二道书通过缩分机将多余物料弃掉，第三道通过落煤管将满足料样后的物料弃掉，三道缩分弃料量依次减少，保证最后获得的物料质量较为精确，目前的采制样系统中涉及到的缩分的部分有以下问题：一是缩分机一般采用皮带式缩分机，设备较大，成本高且需要的安装占地大，；二是在一级皮带机处弃料量最多，因为一级皮带机安装在较高的位置，所以需要在相应的高位安装弃料收集设备，设备配置、安装等费用较高，且弃料发生在高处，在弃料过程中造成的环境污染较大；三是目前的系统需要的设备较多，加上体积大，密集的设备安装造成安装成本高、且不易维护。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的煤采制样系统中的缩分系统存在的上述问题，提供一种煤采制样缩分系统。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种煤采制样缩分系统，包括一级皮带机，一级皮带机上方固定安装有粉碎机，所述的一级皮带机固定安装在机架上，一级皮带机内箱体内上部固定安装有摊平板，在机架上固定安装有四个称重传感器，一级皮带机的靠近四角部位固定连接在相应的称重传感器上，一级皮带机的出料口下方安装有缩分机，所述的缩分机包括上大下小的锥形腔，锥形腔的顶面中心转动安装有主轴，主轴通过调速电机驱动，锥形腔内的主轴上安装有多个桨叶，锥形腔的顶部安装有进料口，进料口下方安装有弃料管，弃料管的下端位于锥形腔外，桨叶转动时位于进料口下方、弃料管上方，进料口与以及皮带机的出料口上下相对，锥形腔的下口对着落煤管，所述的称重传感器、调速电机均连接至控制器。
进一步的；所述的弃料管从上至下向锥形腔外倾斜。
进一步的；所述的主轴上安装有3-4个桨叶。
进一步的；所述的主轴上安装有被动皮带轮，调速电机固定安装在锥形腔一侧，调速电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮之间通过皮带传动。
进一步的；所述的一级皮带机为单向皮带机。
进一步的；所述的电机为伺服电机。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统中去掉在一级皮带机处的弃料，一级皮带机也可以使用相对简单的单向皮带机，相应的省去了该处的弃料收集设备，且整体弃料高度降低，引起的环境问题变小，且去掉了称重料斗、缩分机相对于传统的缩分机变得更为简单，设备的整体安装占用空间显著降低，便于安装、维护。
附图说明
图1是本实用新型用在采制样中的示意图。
图2是图1中的部分放大示意图。
图3是缩分机的主视示意图。
图4是缩分机的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：一级皮带机；101：摊平板；2：粉碎机；3：称重传感器；4：缩分机；401：锥形腔体；402：弃料管；403：主轴；404：被动皮带轮；405：调速电机；406：主动皮带轮；407：皮带；408：进料口；409：桨叶；5：集样器；6：中间料斗；7：螺旋采样头。图1中的螺旋采样头、集样器、粉碎机均为现有设备技术。
如附图1至附图4所示，一种煤采制样缩分系统，包括一级皮带机1，所述的一级皮带机为单向皮带机，一级皮带机内箱体内上部固定安装有摊平板101，一级皮带机上方固定安装有粉碎机2，所述的一级皮带机固定安装在机架上，在机架上固定安装有四个称重传感器3，一级皮带机的靠近四角部位固定连接在相应的称重传感器上，称重传感器的作用是对进入一级皮带机的物料称重，得知其重量后可知物料摊平后的长度，得知长度后以便对整个长度上的物料缩分，能够提高物料的代表性，这也是本系统的一个改进了优点。为了检测是否接触物料，可在摊平板下部安装压力传感器，压力传感器连接至控制器，当摊平板接触到物料时压力传感器会感应到。
一级皮带机的出料口下方安装有缩分机4，所述的缩分机包括上大下小的锥形腔401，锥形腔的顶面中心转动安装有主轴403，主轴通过调速电机405驱动，所述的主轴上安装有被动皮带轮404，调速电机固定安装在锥形腔一侧，调速电机的输出轴上安装有主动皮带轮406，主动皮带轮与被动皮带轮之间通过皮带407传动，本实施例中，调速电机采用伺服电机，本处的调速电机指的是带减速机的伺服电机，伺服电机即可控制位置、又可以控制速度，锥形腔内的主轴上安装有多个桨叶，图4中，主轴上安装有4个桨叶，锥形腔的顶部安装有进料口408，进料口下方安装有弃料管402，弃料管402从上至下向锥形腔外倾斜，弃料管的下端位于锥形腔外，桨叶409转动时位于进料口下方、弃料管上方，进料口与以及皮带机的出料口上下相对，锥形腔的下口对着落煤管，落煤管为现有技术，落煤管下对应集阳器。所述的称重传感器、调速电机均连接至控制器。可选择在一级皮带机、缩分机的进口处或者一级皮带机至缩分机的进料口之间的落煤路径上安装落煤检测传感器，以检测是否有煤落下，落煤检测传感器采用目前的光电开关传感器即可。
本缩分系统的工作原理：因为物料在一级皮带机中被摊平到固定厚度，所以其向缩分机内落煤是匀速的，桨叶转动通过进料口上方一次，将物料拨到锥形腔内进入落煤管的量是基本一致的，根据要求的缩分重量，即可得到主轴所要转动的圈数（角度值），然后根据皮带机上物料的长度、皮带机的速度即可得到缩分的时长，通过缩分时长、主轴所要转动的角度值即可得到伺服电机的转动速度，通过控制伺服电机的转动速度即可实现对以及皮带机上整个长度上的物料进行初定量缩分。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (6)
1.一种煤采制样缩分系统，包括一级皮带机，一级皮带机上方固定安装有粉碎机，其特征在于：所述的一级皮带机固定安装在机架上，一级皮带机内箱体内上部固定安装有摊平板，在机架上固定安装有四个称重传感器，一级皮带机的靠近四角部位固定连接在相应的称重传感器上，一级皮带机的出料口下方安装有缩分机，所述的缩分机包括上大下小的锥形腔，锥形腔的顶面中心转动安装有主轴，主轴通过调速电机驱动，锥形腔内的主轴上安装有多个桨叶，锥形腔的顶部安装有进料口，进料口下方安装有弃料管，弃料管的下端位于锥形腔外，桨叶转动时位于进料口下方、弃料管上方，进料口与以及皮带机的出料口上下相对，锥形腔的下口对着落煤管，所述的称重传感器、调速电机均连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的一种煤采制样缩分系统，其特征在于：所述的弃料管从上至下向锥形腔外倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种煤采制样缩分系统，其特征在于：所述的主轴上安装有3-4个桨叶。
4.根据权利要求1所述的一种煤采制样缩分系统，其特征在于：所述的主轴上安装有被动皮带轮，调速电机固定安装在锥形腔一侧，调速电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮之间通过皮带传动。
5.根据权利要求1所述的一种煤采制样缩分系统，其特征在于：所述的一级皮带机为单向皮带机。
6.根据权利要求1所述的一种煤采制样缩分系统，其特征在于：所述的电机为伺服电机。
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