CN115930616A - 一种还原炉尾气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尾气过滤装置技术领域，具体地说，涉及一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体，过滤器筒体的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板，每组内的两个内隔板之间均设置有滑槽，过滤器筒体的顶部固定安装有顶盖，顶盖的底面上固定安装有挡板，挡板位于滑槽内并与滑槽之间滑动连接，挡板的底端与过滤器筒体的底壁之间设置有下通气通道，过滤器筒体的中部筒体上固定安装有废气通入管，过滤器筒体的顶部筒体上固定安装有尾气通出管。本发明能够实现对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行沉降过滤处理，使尾气流通管道不会被腐蚀或者被杂质给堵塞，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及尾气过滤装置技术领域，具体地说，涉及一种还原炉尾气过滤装置。
背景技术
还原炉在反应过程中，通常会伴随有尾气的排出，为了减少对环境的污染，通常会对尾气进行处理操作，尾气一般顺着与还原炉连通的管道通入再排入到对应的尾气处理装置内进行后续处理；
尾气在管道内流通的过程中，由于各台还原炉之间采用并联直接排入一根尾气管道的方式进行连接，炉内排出的尾气中伴随的四氯化钛和氯化镁粉尘在进入管道内后会沉淀于管道的底部，长时间的大量杂质堆积后，容易导致管道重量加重、被腐蚀或者被杂质给堵塞，每次清理管道时还需将其他相连的炉子降负荷，把管道拆开分段清理，造成劳务成本、生产成本增加和存在一定安全隐患。鉴于此，我们提出了一种还原炉尾气过滤装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种还原炉尾气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体，所述过滤器筒体的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板，每组内的两个所述内隔板之间均设置有滑槽，所述过滤器筒体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底面上固定安装有挡板，所述挡板位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，所述挡板的底端与所述过滤器筒体的底壁之间设置有下通气通道，所述下通气通道的高度等于所述过滤器筒体的四分之一高度；
所述过滤器筒体的中部筒体上固定安装有废气通入管，所述过滤器筒体的顶部筒体上固定安装有尾气通出管，所述废气通入管和所述尾气通出管分别用于尾气的通入和通出。
作为优选一种技术方案，所述废气通入管和所述尾气通出管分别处在所述挡板的左右两侧，通入尾气后用于尾气中带入的四氯化钛和氯化镁粉尘被挡板阻挡后落入到过滤器筒体的底部。
作为优选一种技术方案，所述挡板的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，用于挡板的稳定放入。
作为优选一种技术方案，所述过滤器筒体的底部固定安装有底座，所述底座用于稳定的放置。
作为优选一种技术方案，所述过滤器筒体的顶部筒体上固定安装有下法兰盘，所述顶盖与所述下法兰盘之间通过紧固螺栓固定连接，方便对顶盖进行固定安装操作。
作为优选一种技术方案，所述下法兰盘的顶面上设置有环形槽，所述环形槽内卡接配合有密封环，所述密封环用于提高顶盖与下法兰盘之间的密封性。
作为优选一种技术方案，所述顶盖的顶面上固定安装有把手，所述把手用于方便将顶盖向外取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的挡板，随着尾气顺着废气通入管通入后，尾气会进入到过滤器筒体内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体内会先向上运动，且由于过滤器筒体的内部空间大于废气通入管的内径，尾气进入到过滤器筒体内会在挡板的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板和过滤器筒体的底部，沉降处理后的废气继续顺着下通气通道和尾气通出管向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，另外该装置采用Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢材料制成，保证不易出现被腐蚀的情况，方便使用，解决了由于各台还原炉之间采用并联直接排入一根尾气管道的方式进行连接，炉内排出的尾气中伴随的四氯化钛和氯化镁粉尘在进入管道内后会沉淀于管道的底部，长时间的大量杂质堆积后，容易导致管道重量加重、被腐蚀或者被杂质给堵塞，每次清理管道时还需将其他相连的炉子降负荷，把管道拆开分段清理，造成劳务成本、生产成本增加和存在一定安全隐患的问题。
2、本发明通过设置的密封环，能够起到密封保护的效果，且顶盖与下法兰盘之间通过紧固螺栓固定连接，方便将顶盖拆卸后，对过滤器筒体内的四氯化钛和氯化镁粉尘进行处理，方便使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明使用时的示意图。
图中各个标号的意义为：1、过滤器筒体；10、底座；11、内隔板；12、滑槽；13、下法兰盘；131、环形槽；14、废气通入管；15、尾气通出管；16、密封环；17、顶盖；171、把手；18、挡板；19、下通气通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，该装置整体采用Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢材料制成，Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢材料具有较好的耐腐蚀效果，能够起到耐腐蚀保护。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，废气通入管14和尾气通出管15分别处在挡板18的左右两侧，通入尾气后用于尾气中带入的四氯化钛和氯化镁粉尘被挡板18阻挡后落入到过滤器筒体1的底部，使还原生产过程的连续性更加稳定、安全、也延长了尾气管道的使用寿命，减少了清理尾气管所产生的劳务费用，杜绝了因清理尾气管道造成并联炉子降负荷延误产量，有效降低了生产成本，提高了生产速度。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，挡板18的尺寸与滑槽12的尺寸相适配，用于挡板18的稳定放入，使挡板18与滑槽12的槽壁之间不会留有废气可以流通的间隙。
实施例5
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，过滤器筒体1的底部固定安装有底座10，底座10用于稳定的放置。
实施例6
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有下法兰盘13，顶盖17与下法兰盘13之间通过紧固螺栓固定连接，方便对顶盖17进行固定安装操作，且将顶盖17拆卸打开后，方便对过滤器筒体1内的四氯化钛和氯化镁粉尘进行处理。
实施例7
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，下法兰盘13的顶面上设置有环形槽131，环形槽131内卡接配合有密封环16，密封环16用于提高顶盖17与下法兰盘13之间的密封性。
实施例8
本发明提供一种技术方案：一种还原炉尾气过滤装置，包括过滤器筒体1，过滤器筒体1的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板11，每组内的两个内隔板11之间均设置有滑槽12，两组内隔板11之间设置有间隙，过滤器筒体1的顶部固定安装有顶盖17，顶盖17的底面上固定安装有挡板18，挡板18位于滑槽12内并与滑槽12之间滑动连接，挡板18的底端与过滤器筒体1的底壁之间设置有下通气通道19，下通气通道19的高度等于过滤器筒体1的四分之一高度，过滤器筒体1的中部筒体上固定安装有废气通入管14，过滤器筒体1的顶部筒体上固定安装有尾气通出管15，废气通入管14和尾气通出管15分别用于尾气的通入和通出，保证在使用时，随着尾气的通入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，达到对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理的效果，顶盖17的顶面上固定安装有把手171，把手171用于方便将顶盖17向外取出。
本发明的还原炉尾气过滤装置在使用时，将废气通入管14连接在外界废气通入管道上，将尾气通出管15连接在外界废气处理设备上的管道上，随着尾气顺着废气通入管14进入后，尾气会进入到过滤器筒体1内，由于排出的尾气带有一定的温度，热气会沿着挡板18的一侧上升，排出的尾气进入到过滤器筒体1内会先向上运动，且由于过滤器筒体1的内部空间大于废气通入管14的内径，尾气进入到过滤器筒体1内会在挡板18的阻挡作用下缓冲导流，由于尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘具有一定的重量，在缓冲导流的作用下，尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘会沉降在挡板18上和过滤器筒体1的底部，沉降过滤处理后的废气继续顺着下通气通道19和尾气通出管15向外排出，实现对尾气中的四氯化钛和氯化镁粉尘进行过滤处理操作，使四氯化钛和氯化镁粉尘不会堆积在管道中造成管道重量加重、被腐蚀或者被杂质给堵塞，方便使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种还原炉尾气过滤装置，其特征在于：包括过滤器筒体(1)，所述过滤器筒体(1)的内壁上固定安装有两组相互对称的内隔板(11)，每组内的两个所述内隔板(11)之间均设置有滑槽(12)，所述过滤器筒体(1)的顶部固定安装有顶盖(17)，所述顶盖(17)的底面上固定安装有挡板(18)，所述挡板(18)位于所述滑槽(12)内并与所述滑槽(12)之间滑动连接，所述挡板(18)的底端与所述过滤器筒体(1)的底壁之间设置有下通气通道(19)，所述下通气通道(19)的高度等于所述过滤器筒体(1)的四分之一高度；
所述过滤器筒体(1)的中部筒体上固定安装有废气通入管(14)，所述过滤器筒体(1)的顶部筒体上固定安装有尾气通出管(15)，所述废气通入管(14)和所述尾气通出管(15)分别用于尾气的通入和通出。
2.根据权利要求1所述的还原炉尾气过滤装置，其特征在于：所述废气通入管(14)和所述尾气通出管(15)分别处在所述挡板(18)的左右两侧，通入尾气后用于尾气中带入的四氯化钛和氯化镁粉尘被挡板(18)阻挡后落入到过滤器筒体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的还原炉尾气过滤装置，其特征在于：所述挡板(18)的尺寸与所述滑槽(12)的尺寸相适配，用于挡板(18)的稳定放入。
4.根据权利要求1所述的还原炉尾气过滤装置，其特征在于：所述过滤器筒体(1)的底部固定安装有底座(10)，所述底座(10)用于稳定的放置。
5.根据权利要求1所述的还原炉尾气过滤装置，其特征在于：所述过滤器筒体(1)的顶部筒体上固定安装有下法兰盘(13)，所述顶盖(17)与所述下法兰盘(13)之间通过紧固螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的还原炉尾气过滤装置，其特征在于：所述下法兰盘(13)的顶面上设置有环形槽(131)，所述环形槽(131)内卡接配合有密封环(16)，所述密封环(16)用于提高顶盖(17)与下法兰盘(13)之间的密封性。
7.根据权利要求5所述的还原炉尾气过滤装置，其特征在于：所述顶盖(17)的顶面上固定安装有把手(171)，所述把手(171)用于方便将顶盖(17)向外取出。
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| CN202211526494.8A Pending CN115930616A (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种还原炉尾气过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115930616A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2022
- 2022-12-01 CN CN202211526494.8A patent/CN115930616A/zh active Pending
Patent Citations (8)
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