CN115930502A - 具有温度控制功能的保冷箱及其温度控制方法 - Google Patents

Abstract

一种具有温度控制功能的保冷箱，该保冷箱包括保冷箱本体及装设于保冷箱外，用于存储液态气体的低温介质容器。该保冷箱本体内装设有控制器、监控装置及可控阀件，其中，可控阀件经由管连接置该低温介质容器。该监控装置用测量保冷箱内部的温度，该控制器用于根据该监控装置的量测温度控制该可控阀件的阀门开口状态及维持该开口状态的时长，以藉由液态气体气化吸收该保冷箱本体内部的热量，达到降温效果。本发明还提供实现该保冷箱的温度控制方法。本发明可以使得该保冷箱的箱内温度维持在适当的温度范围内。

Description

具有温度控制功能的保冷箱及其温度控制方法

技术领域

本发明是有关于温度控制领域，尤其涉及一种具有温度控制功能的保冷箱及其温度控制方法。

背景技术

冷链产业为运送生鲜食品，必须确保冷箱中的环境随时维持在该食品所需低温环境下，才能确保食品安全。

生鲜食品在运送过程、转运暂存过程、到货保存过程等阶段所使用的低温保鲜设备，通常是使用隔热效果较佳的保冷箱，保冷箱内为达到保存食品所需的低温环境，通常其低温的来源，大致分成被动式保冷与主动式保冷两种类别。

被动式保冷是将事先预冷过的低温介质，例如:冰块、蓄冷板等，放置于保冷箱内，藉由该低温介质辐射的低温，使得保冷箱内的温度不至于提升得太快，达到低温效果。被动式保冷的优点是成本低、环保(蓄冷板可重复使用)、不需插电、可移动性高等；缺点是低温介质在使用前必须先制冷且制冷时间长，如果没有预先制冷，就无法随时使用。且使用被动式保冷仍然存在食安风险，由于被动式保冷只能让温度上升的速度变慢，但是没办法让温度降低，因此，当箱内温度高于所需的保存温度时，食品已经不安全了，且低温介质降温时会产生水滴，可能滋生细菌。

主动式保冷是利用压缩机来产生冷空气，可以长时间维持所需的低温，例如:行动冰箱。主动式保冷的优点是可以长时间确保生鲜食品维持在所需的温度，可以随时使用不需预冷；缺点是成本较高、需要插电、可移动性低及高耗能等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有温度控制功能的保冷箱及其温度控制方法，可以随时使用、不需预冷且不需插电、可移动性高。

本发明一实施例提供一种具温度控制功能的保冷箱，该保冷箱包括:箱体，包括两层壳体，该两层壳体间包括元件安装腔，以及该两层壳体中的内层壳体开设有进气口；低温介质容器，用于存储液态气体；监控装置，装设于该元件安装腔内，该监控装置用于周期性地量测该箱体的内部温度；可控阀件，装设于该元件安装腔内，该可控阀件的一端与该低温介质容器经由管连接，该可控阀件的另一端与该进气口经由管连接；以及控制器，装设于该元件安装腔内，与该监控装置及该可控阀件间经由无线通信连接，其中，该监控装置还用于周期性地上传测量温度值至该控制器，该控制器用于接收到该测量温度值后，执行以下动作:判断该测量温度值是否大于温度上限值；当判断该测量温度值大于该温度上限值时，根据该测量温度值与温度下限值的差值以及该箱体的保冷空间大小计算液态气体喷出量；转换该液态气体喷出量为该可控阀件的一组运行参数(Vs,Vt)，其中，Vs表示阀门开口状态以及Vt表示维持Vs的持续时长；以及传送该组运行参数至该可控阀件以通知该可控阀件执行该组运行参数。

本发明一实施例还提供了一种具有温度控制功能的保冷箱的温度控制方法，该保冷箱包括:箱体，包括两层壳体，该两层壳体间包括元件安装腔，以及该两层壳体中的内层壳体开设有进气口；低温介质容器，用于存储液态气体；监控装置、可控阀件及控制器装设于该元件安装腔内并经由无线通信互相连接，该可控阀件的一端与该低温介质容器经由管连接，该可控阀件的另一端与该进气口经由管连接，其中，该监控装置，用于周期性地量测该箱体的内部温度，并将测量温度值上传至该控制器；以及该控制器，用于接收到该测量温度值后，执行以下动作:判断该测量温度值是否大于温度上限值；当判断该测量温度值大于该温度上限值时，根据该测量温度值与温度下限值的差值以及该箱体的保冷空间大小计算液态气体喷出量；转换该液态气体喷出量为该可控阀件的一组运行参数(Vs,Vt)，其中，Vs表示阀门开口状态以及Vt表示维持Vs的持续时长；以及传送该组运行参数至该可控阀件以通知该可控阀件执行该组运行参数。

本发明一实施例还提供了一种具有温度控制功能的保冷箱，该保冷箱包括:箱体，包括两层壳体，该两层壳体间包括元件安装腔，以及该两层壳体中的内层壳体开设有进气口；低温介质容器，用于存储液态气体，以及可控阀件，装设于该元件安装腔内，该可控阀件的一端与该低温介质容器经由管连接，该可控阀件的另一端与该进气口经由管连接，其中，该可控阀件设置有多组运行参数，该多组运行参数中的每一组运行参数包括阀门开口大小及维持该阀门开口大小的预设时长，该可控阀件开始运作后，执行以下动作:依序循环执行该多组运行参数中的每一组运行参数，直到该可控阀件停止运作或者有新的运行参数更新。

相较于现有技术，本发明提供的具有温度控制功能的保冷箱及其温度控制方法，以液态气体作为低温来源，使得保冷箱内能维持在适当的温度范围，以利生鲜食品保存。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的保冷箱的结构示意图。

图2为根据本发明另一实施例的保冷箱的结构示意图。

图3为图2的保冷箱的温度控制方法的流程图。

图4为根据本发明另一实施例的保冷箱的结构示意图。

图5为图4的保冷箱的温度控制方法的流程图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于本发明技术领域的技术人员理解和实施本发明，下面结合附图与实施例对本发明进一步的详细描述，应当理解，本发明提供许多可供应用的发明概念，其可以多种特定型式实施。本发明技术领域的技术人员可利用这些实施例或其他实施例所描述的细节及其他可以利用的结构，逻辑和电性变化，在没有离开本发明的精神与范围之下以实施发明。

本发明说明书提供不同的实施例来说明本发明不同实施方式的技术特征。其中，实施例中的各元件的配置是为说明之用，并非用以限制本发明。且实施例中图式标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。其中，图示和说明书中使用的相同的元件编号表示相同或类似的元件。本说明书的图示为简化的形式且并未以精确比例绘制。

再者，在说明本发明一些实施例中，说明书以特定步骤顺序说明本发明的方法以及(或)程序。然而，由于方法以及程序并未必然根据所述的特定步骤顺序实施，因此并未受限于所述的特定步骤顺序。本发明技术领域的技术人员可知其他顺序也为可能的实施方式。因此，于说明书所述的特定步骤顺序并未用来限定申请专利范围。再者，本发明针对方法以及(或)程序的申请专利范围并未受限于其撰写的执行步骤顺序，且本发明技术领域的技术人员可了解调整执行步骤顺序并未跳脱本发明的精神以及范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。

请参阅图1，所示为本发明一实施例中具有温度控制功能的保冷箱100的结构示意图。该保冷箱100包括箱体110、低温介质容器120及可控阀件122，其中，该低温介质容器120及该可控阀件122经由管连接。在本实施例中，该箱体110为可密封的箱体，包括两层壳体，两层壳体中间设有元件安装腔111，用于装设该可控阀件122，两层壳体中的内层壳体还开设有进气口115。该箱体110内部经由分流板112由上至下区分为减速区113及存放区114，该分流板112开设有多个均匀分布的喷口。其中，该存放区114用于供使用者放置需要低温运送的食品。该低温介质容器120还包括出气口，该可控阀件122还包括气阀入口及气阀喷口，该低温介质容器120的出气口及该可控阀件122的气阀入口经由管连接，该可控气阀的气阀喷口经由管连接至该进气口115。

在本实施例中，该可控阀件122为电池供电的电子装置。该可控阀件122包含阀门，该可控阀件122根据运行参数控制该阀门的开口大小以及维持该开口大小至预设时长。其中，运行参数包括Vs及Vt，Vs表示该开口大小，Vt表示该预设时长。具体的，该开口大小包括关闭、微开及全开；该默认时长以分钟为单位。

在本实施例中，该低温介质容器120存储有液态气体，当该可控阀件122的阀门开启时，会使得液态气体气化。由于液态气体是保存在高压的低温介质容器120内，若气体从该低温介质容器120的出气口进入该可控阀件122的气阀入口后，直接由该可控阀件122的气阀喷口喷出，将会是非常高速且低温的气体，该气体如果直接喷入该箱体110的内部，会造成气体直接喷在所运送的食品上，造成食品曝露在低于其应该保存温度的下限，甚至造成食品冻伤，尤其如果运送的食品为生鲜蔬果。因此，在本实施例中，利用减速区113的设置，当低温气体从窄小的气体喷口喷出经由进气口115进入空间相对较大的减速区113时，气流便会大幅减弱。再利用冷空气会往下沉的物理特性，经由该分流板112的多个均匀分布的喷口，冷空气便会均匀地慢速进入该存放区114，确保该存放区114的温度可以均匀地下降到所需的保冷低温。

在一实施例中，该可控阀件122设置有多组(Vs，Vt)运行参数。该可控阀件122开始运作后，便会依序循环执行多组运行参数中的每一组运行参数，直到停止运作或者有新的运行参数更新。

在一实施例中，该可控阀件122根据两组运行参数(Vs0，Vt0)及(Vs1，Vt1)控制阀门，其中，第一组为保冷状态的运行参数，第二组为降温状态的运行参数。在一例中，该可控阀件122开始运作后，会先执行该组保冷作态的运行参数(Vs0，Vt0)，再执行该组降温状态的运行参数(Vs1，Vt1)，然后持续循环上述动作直到该可控阀件122停止运作。具体的，Vs0包括关闭及微开，Vs1为全开，Vt0时长大于Vt1时长。举例来说，该可控阀件122开始运作后，会先维持阀门开口为Vs0(例如关闭或者微开)持续Vt0时长(例如30分钟)后，再将阀门开口调整到Vs1(例如全开)持续Vt1时长(例如1分钟)，然后持续循环上述动作。由于该可控阀件122是经由管连接到该低温介质容器120，因此，当可控阀件122的阀门开启时，便会使得该低温介质容器120内部的液体气化，经由该进气口115进到该箱体110的内部，达到降温目的。透过上述两组运行参数的设定，便能够维持该箱体110内部温度在箱内食品保存所需的温度上限值与温度下限值之间，确保食品安全。具体的，上述两组运行参数可以事先根据该保冷箱100内食品所需的温度范围(由温度上限值与温度下限值所构成的温度区间)、该箱体110的内部空间、环境温度等参数，计算求得后，再设置到该可控阀件122。具体的，该可控阀件122包括一人机接口，该人机接口可以供用户设置多组运行参数，并显示已设置的多组运行参数。该可控阀件122循环开闭阀门开口与开口大小，可达到该保冷箱100的保箱目的。

在一实施例中，该保冷箱110包括与该箱体110匹配盖合的上盖，在上盖的内部隔热空间设置该减速区113及该分流版112。

请参阅图2，所示为本发明另一实施例中具有温度控制功能的保冷箱200的结构示意图。该保冷箱200包括箱体210、控制器212、监控装置214、低温介质容器220及可控阀件222。其中，该控制器212、该监控装置214及该可控阀件222装设于该箱体210的内部，该控制器212、该监控装置214及该可控阀件222间电性连接，该低温介质容器220连接该可控阀件222。在本实施例中，该低温介质容器220装设于该箱体210的外部，方便使用者对其进行更换。在不同的实施例中，该控制器212、该监控装置214及该可控阀件222间经由无线方式通讯连接。该低温介质容器220也可装设于该箱体210的内部。

在本实施例中，该低温介质容器220用于存储液态气体，其中，液态气体可为液态二氧化碳及液态氮等。该低温介质容器220可为钢瓶，该钢瓶的出气口连接于该可控阀件222，该可控阀件222可控制液态气体的释放量。具体的，该可控阀件222还包括气阀入口与气阀喷口，其中，该气阀入口与该低温介质容器220的出气口相连接。该箱体内壁开设有进气口，该气阀喷口经由管路连接至该进气口。该监控装置214包括温度传感器，用于感测该箱体210的内部温度，并周期性地回报至该控制器212。该控制器212用于接收该监控装置214的监控数据，根据接收到的监控数据控制该可控阀件222的开口大小与打开时间以控制液态气体的释放量，其中，该监控数据包括温度值。具体的，该可控阀件222可以是经由电池供电的电子设备，可以接受该控制器212的指令控制其阀门的开启及关闭、开启的时长、开启时的开口大小及多段式开口设置。本实施例利用液态气体挥发成气体时，会吸收环境中的热量，造成降温的原理，达到该保冷箱200能维持在适当的温度范围内，以利生鲜食品保存。

在一实例中，该箱体210还包括两层壳体，该两层壳体中间设有元件安装腔，该控制器212、该监控装置214及该可控阀件222装设于该元件安装腔中，避免硬件元件受到污染。在本实施例中，该监控装置214还包括温度探棒，其中，该监控装置214的温度探棒穿过两层壳体中的内层壳体，使得温度探棒置于该箱体210的内部，用于感测该箱体210的内部温度。在不同的实施例中，该控制器212可以是云端服务器，也可以与该监控装置214、该可控阀件222整合至同一装置上。

在一实施例中，该箱体210的上端具有一开口，该保冷箱200还包括与该箱体210匹配盖合的上盖，该上盖的内部隔热空间形成减速区，该减速区的下方设置分流版，该分流版开设有多个均匀分布的喷口。该上盖的内壁开设进气口，当高压低温气体由该进气口进入该减速区后，气流减弱，并经由该多个均匀分布的喷口下沉至该箱体210的内部。

由于液化气体从高压(例如:2Mpa)的低温介质容器220进入密闭的低压(例如:0.1Mpa)箱体210内，会提升该箱体210内的气压，为安全起见，避免该箱体210爆开，在一实施例中，该箱体210还装设有泄压阀。当该箱体210内气压大于气压阈值时，该泄压阀会开启，使得该箱体210内部的气体泄出，以便降低该箱体210内部的压力。在一例中，气压阈值预设为0.2Mpa。

在一实施例中，该泄压阀包括机械式泄压阀以及电子式泄压阀。机械式泄压阀包括钢球。机械式泄压阀利用物理原理，当一边的压力大于另外一边时，高气压的一边便会将该泄压阀内原本闭锁的钢球往低气压一边的方向推挤，造成空隙，气体自然从空隙排出，达到泄压目的。机械式泄压阀不需耗电且成本便宜。电子式泄压阀包括电子气压计，用于检测该箱体210内部的气压并回传给该控制器212。当该控制器212接收到的气压值大于气压阈值时，该控制器212便会开启该电子式泄压阀的泄压阀门进行泄压。在一实施例中，为节省电力，该电子式泄压阀可以设置在该控制器212开启该可控阀件222的气阀喷口后才开始检测气压，并在一段时间后进入省电模式。

请参阅图3，所示为该保冷箱200的温度控制方法的流程图。

该监控装置214周期性执行方框301及方框302的动作，包括:测量该箱体210的内部温度(Tb)；传送测量温度值(Tb)至该控制器212。

该控制器212执行方框311至方框315的动作，具体包括以下动作:

该控制器212接收测量温度值(Tb)；判断测量温度值(Tb)是否大于温度上限值。当该控制器212判断测量温度值(Tb)不大于温度上限值时，返回方框311，等待接收新的一笔测量温度值(Tb)。当该控制器212判断大于温度上限值时，执行方框313，根据测量温度值(Tb)与温度下限值的差值(Td)，该箱体210的保冷空间大小计算所需的液态气体喷出量(V)，再将液态气体喷出量(V)转换为该可控阀件222的运行参数(Vs，Vt)，其中，Vs为阀门开口状态，Vt为维持Vs的持续时长。该控制器212接着执行方框314，将运行参数(Vs，Vt)传送至该可控阀件222以通知该可控阀件222执行该运行参数；以及方框315，该控制器212在传送运行参数至该可控阀件222后，等待一预设降温时间，让该可控阀件222释放的低温气体有足够时间降低该箱体210的内部温度，再继续返回方框311，处理接收到的新一笔测量温度值。

该可控阀件222执行方框321及方框322的动作，包括:接收到该控制器212传送的运行参数(Vs，Vt)，根据接收到的运行参数(Vs，Vt)控制阀门的开口状态与维持开口状态的持续时长以释放所需的液态气体喷出量(V)，并在执行完运行参数(Vs，Vt)后，紧闭阀门。

以液态气体为液态二氧化碳为例，1.56公克的液态二氧化碳升华成1公升的气态二氧化碳，可以吸收热量为894焦耳(J)。吸收热量公式为H＝cmΔT，其中，c为比热，以空气为例为1030；m为质量，1公升空气＝1.3×10-3公斤；ΔT为温度差值。假设该保冷箱100的保冷空间大小是Vb公升，则将该保冷箱100的内部温度Tb降低为温度下限值Td所需的液态气体喷出量V为V＝f(Vb,Tb,Td)＝1030×(Vb×1.3×10^-3)×(Tb-Td)/894(公式1)。液态气体喷出量V与运行参数(Vs，Vt)的关系则为:V×1.56＝S(Vs)×Vt(公式2)。其中，S(Vs)为一个函数，为该低温介质容器220的开口大小对应的液态空气喷量，单位为公克/秒，该函数与该低温介质容器220内的压力值有正相关性，可以依照实作采用的低温介质容器220以求得实际转换公式。

公式2中，一个V值可以对应到无数个Vs和Vt的值。在本实施例中，该控制器212可以根据该箱体210内保存的食品类别决定该阀门开口状态。该可控阀件222的阀门开口状态包括关闭(Vs＝0)、半开(Vs＝0.5)及全开(Vs＝1.0)等三种数值。具体的，该控制器212包括一人机接口，该人机接口可以供用户在运输前输入该箱体210保存的食品类别，其中，该箱体210可以预设保存特定食品类别，例如，生鲜食品或冷冻食品其中之一。由于开口越大，短时间下降温度越快，所以可以依照保存食品的类别设定Vs的数值。例如，当保存的食品类别为冷冻食品时，需要快速降温，所以对应的Vs为1.0，当保存的食品类别为生鲜食品时，为避免急冻而造成食品冻伤，对应的Vs为0.5，如此一来，S(Vs)成为一个常数，依照液态气体喷出量V与保存的食品类别T就可以计算出Vt值。例如，当食品类别为冷冻食品时，T为1，VS(T)＝1.0，当食品类别为生鲜食品时，T为2，VS(T)＝0.5。此时，Vs＝f(T)＝VS(T)，且Vt＝f(V，T)＝V×1.56/S(VS(T)(公式3)。

请参阅图4，所示为本发明另一实施例中具有温度控制功能的保冷箱400的结构示意图。该保冷箱400包括保冷箱本体410及低温介质容器420。该保冷箱本体包括箱体4101，以及与该箱体4101匹配盖合的上盖4102。

该箱体4101包括第一存放区4103及第二存放区4104，用于存放不同类别的食品。例如，第一存放区4103用于存放冷冻食品、第二存放区4104用于存放生鲜食品。不同类别的食品对应至不同的保存条件，以保存条件为温度值范围进行说明，第一存放区4103的保存条件为第一温度下限值至第一温度上限值，第二存放区4104的保存条件为第二温度下限值至第二温度上限值。

在本实施例中，该箱体4101还装设有控制器4105、用于监控第一存放区4103保存条件的第一监控装置4106、用于监控第二存放区4104保存条件的第二监控装置4107。以保存条件为温度值范围进行说明，在本实施例中，第一监控装置4106用于定期测量第一存放区4103的温度值，并上传至控制器4105，第二监控装置4107用于定期测量第二存放区4104的温度值，并上传至控制器4105。

在本实施例中，该上盖4102包括对应于第一存放区4103的第一减速区4108及对应于第二存放区4104的第二减速区4109。该上盖4102与该箱体4101盖合的一侧设置有分流版4110，该分流版4110对应于第一减速区4108及第二减速区4109分别开设有多个喷口。该上盖4102还装设有可控阀件421及切换装置422，其中，该低温介质容器420、该可控阀件421及该切换装置422间相互管路连接，该切换装置422以一进多出的方式，管连接至开设于第一减速区4108上方的第一进气口4111以及开设于第二减速区4109上方的第二进气口4112。在本实施例中，该切换装置422为管路切换开关。

在本实施例中，该控制器4105接收该第一监控装置4106及该第二监控装置4107上传的温度值。该控制器4105并判断该第一监控装置4106上传的测量温度值是否大于第一温度上限值，以及该第二监控装置4107上传的测量温度值是否大于第二温度上限值。当判断有任一监控装置上传的测量温度值大于对应的温度上限值时，控制该切换装置422的出口管路切换到对应于该监控装置的管路，并计算液态气体喷出量，将液态气体喷出量转换为该可控阀件421的运行参数，通知该可控阀件421执行该运行参数。其中，该控制器4105、该第一监控装置4106、该第二监控装置4107、该可控阀件421及该切换装置422间相互无线通信连接。在不同的实施例中，该控制器4105、该第一监控装置4106、该第二监控装置4107、该可控阀件421及该切换装置422间可以是有线通讯连接，也可以是电性连接。

在一实施例中，该箱体4101内部对应于该第一存放区4103及该第二存放区4104还分别装设有第一泄压阀4113及第二泄压阀4114，用于确保每个存放区气压不会过高。

在不同的实施例中，多个存放区的个数、各个存放区的空间、对应于存放区的减速区空间大小、各个减速区上方开设的进气口的孔径、分流板上对应于各个减速区的喷口数量、孔径及分布方式等，可以依实际需求进行不同设置，在本发明中并不进行限制。

请参阅图5，所示为该保冷箱400的温度控制方法的流程图。

该第一监控装置4106周期性执行方框501及方框502的动作，包括:测量该第一存放区4103的温度(Tb1)；传送该第一监控装置4106的装置标识符及测量温度值(Tb1)至该控制器4105。

该第二监控装置4107周期性执行方框503及方框504的动作，包括:测量该第二存放区4104的温度(Tb2)；传送该第二监控装置4107的装置标识符及测量温度值(Tb2)至该控制器4105。

该控制器4105执行方框511至方框516的动作，具体包括以下动作:

该控制器4105接收装置标识符及测量温度值(Tbx)；根据接收到的装置标识符判断来源监控装置，接着判断接收到的测量温度值(Tbx)是否大于该来源监控装置对应的存放区的温度上限值。当该控制器4105判断接收到的测量温度值(Tbx)不大于该来源监控装置对应的温度上限值时，返回方框511，等待接收新的一笔测量温度值(Tbx)。当该控制器4105判断接收到的测量温度值(Tbx)大于温度上限值时，执行方框513。方框513中，该控制器4105控制该切换装置422的出口管路切换至对应于来源监控装置的管路。接着执行方框514，该控制器4105根据接收到的测量温度值(Tbx)与该来源监控装置对应的存放区的温度下限值的差值(Td)以及该存放区的保冷空间大小，计算所需的液态气体喷出量(V)，再将液态气体喷出量(V)转换为该可控阀件421的运行参数(Vs，Vt)，其中，Vs为阀门开口状态，Vt为维持Vs的持续时长。该控制器4105接着执行方框515，将运行参数(Vs，Vt)传送至该可控阀件421以通知该可控阀件421执行该运行参数；以及方框516，该控制器4105在传送运行参数至该可控阀件421后，等待一预设降温时间，让该可控阀件421释放的低温气体有足够时间降低该来源监控装置对应的存放区的温度，再继续返回方框511。

总结来说，上述具温度控制功能的保冷箱及其温度控制方法经由控制器控制可控阀件，进而控制低温介质容器的气体喷出量以精准控制保冷箱内的温度变化，确保食品随时维持在该食品所需的低温环境下，以确保食品安全。

值得注意的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具温度控制功能的保冷箱，其特征在于，该保冷箱包括:

箱体，包括两层壳体，该两层壳体间包括元件安装腔，以及该两层壳体中的内层壳体开设有进气口；

低温介质容器，用于存储液态气体；

监控装置，装设于该元件安装腔内，该监控装置用于周期性地量测该箱体的内部温度；

可控阀件，装设于该元件安装腔内，该可控阀件的一端与该低温介质容器经由管连接，该可控阀件的另一端与该进气口经由管连接；以及

控制器，装设于该元件安装腔内，与该监控装置及该可控阀件间经由无线通信连接，其中，该监控装置还用于周期性地上传测量温度值至该控制器，该控制器用于接收到该测量温度值后，执行以下动作:

判断该测量温度值是否大于温度上限值；

当判断该测量温度值大于该温度上限值时，根据该测量温度值与温度下限值的差值以及该箱体的保冷空间大小计算液态气体喷出量；

转换该液态气体喷出量为该可控阀件的一组运行参数(Vs,Vt)，其中，Vs表示阀门开口状态以及Vt表示维持Vs的持续时长；以及

传送该组运行参数至该可控阀件以通知该可控阀件执行该组运行参数。

2.如权利要求1所述的保冷箱，其特征在于，该可控阀件执行完该组运行参数后，紧闭阀门。

3.如权利要求1所述的保冷箱，其特征在于，该控制器执行所述传送该组运行参数至该可控阀件以通知该可控阀件执行该组运行参数的动作之后，还执行以下动作:

等待一预定降温时间。

4.如权利要求1所述的保冷箱，其特征在于，该阀门开口状态包括关闭、半开及全开。

5.如权利要求1所述的保冷箱，其特征在于，该转换该液态气体喷出量为该可控阀件的一组运行参数(Vs,Vt)的动作还包括:

该控制器根据该箱体内保存的食品类别决定该阀门开口状态。

6.一种具有温度控制功能的保冷箱的温度控制方法，其特征在于，该保冷箱包括:箱体，包括两层壳体，该两层壳体间包括元件安装腔，以及该两层壳体中的内层壳体开设有一进气口；低温介质容器，用于存储液态气体；监控装置、可控阀件及控制器装设于该元件安装腔内并经由无线通信互相连接，该可控阀件的一端与该低温介质容器经由管连接，该可控阀件的另一端与该进气口经由管连接，其中，

该监控装置，用于周期性地量测该箱体的内部温度，并将测量温度值上传至该控制器；以及

该控制器，用于接收到该测量温度值后，执行以下动作:

判断该测量温度值是否大于一温度上限值；

当判断该测量温度值大于该温度上限值时，根据该测量温度值与一温度下限值的差值以及该箱体的保冷空间大小计算一液态气体喷出量；

转换该液态气体喷出量为该可控阀件的一组运行参数(Vs,Vt)，其中，Vs表示阀门开口状态以及Vt表示维持Vs的持续时长；以及

传送该组运行参数至该可控阀件以通知该可控阀件执行该组运行参数。

7.如权利要求6所述的温度控制方法，其特征在于，该可控阀件执行完该运行参数后，紧闭阀门。

8.如权利要求6所述的温度控制方法，其特征在于，该阀门开口状态包括关闭、半开及全开。

9.如权利要求6所述的温度控制方法，其特征在于，该转换该液态气体喷出量为该可控阀件的一组运行参数(Vs,Vt)的动作还包括:

该控制器根据该箱体内保存的食品类别决定该阀门开口状态。

10.一种具有温度控制功能的保冷箱，其特征在于，该保冷箱包括:

箱体，包括两层壳体，该两层壳体间包括元件安装腔，以及该两层壳体中的内层壳体开设有进气口；

低温介质容器，用于存储液态气体，以及

可控阀件，装设于该元件安装腔内，该可控阀件的一端与该低温介质容器经由管连接，该可控阀件的另一端与该进气口经由管连接，其中，该可控阀件设置有多组运行参数，该多组运行参数中的每一组运行参数包括阀门开口大小及维持该阀门开口大小的预设时长，该可控阀件开始运作后，执行以下动作:

依序循环执行该多组运行参数中的每一组运行参数，直到该可控阀件停止运作或者有新的运行参数更新。

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