TWI795935B - 具有溫度控制功能的保冷箱及其溫度控制方法 - Google Patents
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Abstract
一種具有溫度控制功能的保冷箱,該保冷箱包括保冷箱本體及裝設於保冷箱外,用於存儲液態氣體的低溫介質容器。該保冷箱本體內裝設有控制器、監控裝置及可控閥件,其中,可控閥件經由管連接置該低溫介質容器。該監控裝置用測量保冷箱內部的溫度,該控制器用於根據該監控裝置的量測溫度控制該可控閥件的閥門開口狀態及維持該開口狀態的時長,以藉由液態氣體氣化吸收該保冷箱本體內部的熱量,達到降溫效果。本發明還提供該保冷箱的溫度控制方法。本發明可以使得該保冷箱的箱內溫度維持在適當的溫度範圍內。
Description
本發明涉及溫度控制領域,更具體地,涉及一種具有溫度控制功能的保冷箱。
冷鏈產業為運送生鮮食品,必須確保冷箱中的環境隨時維持在該食品所需低溫環境下,才能確保食品安全。
生鮮食品在運送過程、轉運暫存過程、到貨保存過程等階段所使用的低溫保鮮設備,通常是使用隔熱效果較佳的保冷箱,保冷箱內為達到保存食品所需的低溫環境,通常其低溫的來源,大致分成被動式保冷與主動式保冷兩種類別。
被動式保冷是將事先預冷過的低溫介質,例如:冰塊、蓄冷板等,放置於保冷箱內,藉由該低溫介質輻射的低溫,使得保冷箱內的溫度不至於提升得太快,達到低溫效果。被動式保冷的優點是成本低、環保(蓄冷板可重複使用)、不需插電、可移動性高等;缺點是低溫介質在使用前必須先製冷且製冷時間長,如果沒有預先製冷,就無法隨時使用。且使用被動式保冷仍然存在食安風險,由於被動式保冷只能讓溫度上升的速度變慢,但是沒辦法讓溫度降低,因此,當箱內溫度高於所需的保存溫度時,食品已經不安全了,且低溫介質降溫時會產生水滴,可能滋生細菌。
主動式保冷是利用壓縮機來產生冷空氣,可以長時間維持所需的低溫,例如:行動冰箱。主動式保冷的優點是可以長時間確保生鮮食品維持在所需的溫度,可以隨時使用不需預冷;缺點是成本較高、需要插電、可移動性低及高耗能等。
有鑑於此,本發明的目的在於提供一種具有溫度控制功能的保冷箱及其溫度控制方法,可以隨時使用、不需預冷且不需插電、可移動性高。
本發明提供一種具溫度控制功能的保冷箱,該保冷箱包括:箱體,包括兩層殼體,該兩層殼體間包括元件安裝腔,以及該兩層殼體中的內層殼體開設有進氣口;低溫介質容器,用於存儲液態氣體;監控裝置,裝設於該元件安裝腔內,該監控裝置用於週期性地量測該箱體的內部溫度;可控閥件,裝設於該元件安裝腔內,該可控閥件的一端與該低溫介質容器經由管連接,該可控閥件的另一端與該進氣口經由管連接;以及控制器,裝設於該元件安裝腔內,與該監控裝置及該可控閥件間經由無線通訊連接,其中,該監控裝置還用於週期性地上傳測量溫度值至該控制器,該控制器用於接收到該測量溫度值後,執行以下動作:判斷該測量溫度值是否大於溫度上限值;當判斷該測量溫度值大於該溫度上限值時,根據該測量溫度值與溫度下限值的差值以及該箱體的保冷空間大小計算液態氣體噴出量;轉換該液態氣體噴出量為該可控閥件的一組運行參數(Vs,Vt),其中,Vs表示閥門開口狀態以及Vt表示維持Vs的持續時長;以及傳送該組運行參數至該可控閥件以通知該可控閥件執行該組運行參數。
本發明還提供一種具有溫度控制功能的保冷箱的溫度控制方法,該保冷箱包括:箱體,包括兩層殼體,該兩層殼體間包括元件安裝腔,以及該兩層殼體中的內層殼體開設有進氣口;低溫介質容器,用於存儲液態氣體;監控裝置、可控閥件及控制器裝設於該元件安裝腔內並經由無線通訊互相連接,該可控閥件的一端與該低溫介質容器經由管連接,該可控閥件的另一端與該進氣
口經由管連接,其中,該監控裝置,用於週期性地量測該箱體的內部溫度,並將測量溫度值上傳至該控制器;以及該控制器,用於接收到該測量溫度值後,執行以下動作:判斷該測量溫度值是否大於溫度上限值;當判斷該測量溫度值大於該溫度上限值時,根據該測量溫度值與溫度下限值的差值以及該箱體的保冷空間大小計算液態氣體噴出量;轉換該液態氣體噴出量為該可控閥件的一組運行參數(Vs,Vt),其中,Vs表示閥門開口狀態以及Vt表示維持Vs的持續時長;以及傳送該組運行參數至該可控閥件以通知該可控閥件執行該組運行參數。
本發明還提供一種具有溫度控制功能的保冷箱,該保冷箱包括:箱體,包括兩層殼體,該兩層殼體間包括元件安裝腔,以及該兩層殼體中的內層殼體開設有進氣口;低溫介質容器,用於存儲液態氣體,以及可控閥件,裝設於該元件安裝腔內,該可控閥件的一端與該低溫介質容器經由管連接,該可控閥件的另一端與該進氣口經由管連接,其中,該可控閥件設置有多組運行參數,該多組運行參數中的每一組運行參數包括閥門開口大小及維持該閥門開口大小的預設時長,該可控閥件開始運作後,執行以下動作:依序循環執行該多組運行參數中的每一組運行參數,直到該可控閥件停止運作或者有新的運行參數更新。
利用上述具有溫度控制功能的保冷箱及其溫度控制方法,以液態氣體作為低溫來源,使得保冷箱內能維持在適當的溫度範圍,以利生鮮食品保存。
100、200、400:保冷箱
110、210、4101:箱體
111:元件安裝腔
112:分流板
113:減速區
114:存放區
115:進氣口
120、220、420:低溫介質容器
122、222、421:可控閥件
212、4105:控制器
214:監控裝置
410:保冷箱本體
4102:上蓋
4103:第一存放區
4104:第二存放區
4106:第一監控裝置
4107:第二監控裝置
4108:第一減速區
4109:第二減速區
4110:分流板
4111:第一進氣口
4112:第二進氣口
4113:第一洩壓閥
4114:第二洩壓閥
422:切換裝置
圖1為根據本發明一實施例的保冷箱的結構示意圖。
圖2為根據本發明另一實施例的保冷箱的結構示意圖。
圖3為圖2的保冷箱的溫度控制方法的流程圖。
圖4為根據本發明另一實施例的保冷箱的結構示意圖。
圖5為圖4的保冷箱的溫度控制方法的流程圖。
藉由以下對具體實施例詳細的描述結合附圖,將可輕易的瞭解上述內容及此項發明之諸多優點。
請參閱圖1,所示為本發明一實施例中具有溫度控制功能的保冷箱100的結構示意圖。該保冷箱100包括箱體110、低溫介質容器120及可控閥件122,其中,該低溫介質容器120及該可控閥件122經由管連接。在本實施例中,該箱體110為可密封的箱體,包括兩層殼體,兩層殼體中間設有元件安裝腔111,用於裝設該可控閥件122,兩層殼體中的內層殼體還開設有進氣口115。該箱體110內部經由分流板112由上至下區分為減速區113及存放區114,該分流板112開設有多個均勻分布的噴口。其中,該存放區114用於供使用者放置需要低溫運送的食品。該低溫介質容器120還包括出氣口,該可控閥件122還包括氣閥入口及氣閥噴口,該低溫介質容器120的出氣口及該可控閥件122的氣閥入口經由管連接,該可控氣閥的氣閥噴口經由管連接至該進氣口115。
在本實施例中,該可控閥件122為電池供電的電子裝置。該可控閥件122包含閥門,該可控閥件122根據運行參數控制該閥門的開口大小以及維持該開口大小至預設時長。其中,運行參數包括Vs及Vt,Vs表示該開口大小,Vt表示該預設時長。具體的,該開口大小包括關閉、微開及全開;該預設時長以分鐘為單位。
在本實施例中,該低溫介質容器120存儲有液態氣體,當該可控閥件122的閥門開啟時,會使得液態氣體氣化。由於液態氣體是保存在高壓的低溫介質容器120內,若氣體從該低溫介質容器120的出氣口進入該可控閥件122的氣閥入口後,直接由該可控閥件122的氣閥噴口噴出,將會是非常高速且低溫的氣體,該氣體如果直接噴入該箱體110的內部,會造成氣體直接噴在所運送的食
品上,造成食品曝露在低於其應該保存溫度的下限,甚至造成食品凍傷,尤其如果運送的食品為生鮮蔬果。因此,在本實施例中,利用減速區113的設置,當低溫氣體從窄小的氣體噴口噴出經由進氣口115進入空間相對較大的減速區113時,氣流便會大幅減弱。再利用冷空氣會往下沉的物理特性,經由該分流板112的多個均勻分布的噴口,冷空氣便會均勻地慢速進入該存放區114,確保該存放區114的溫度可以均勻地下降到所需的保冷低溫。
在一實施例中,該可控閥件122設置有多組(Vs,Vt)運行參數。該可控閥件122開始運作後,便會依序循環執行多組運行參數中的每一組運行參數,直到停止運作或者有新的運行參數更新。
在一實施例中,該可控閥件122根據兩組運行參數(Vs0,Vt0)及(Vs1,Vt1)控制閥門,其中,第一組為保冷狀態的運行參數,第二組為降溫狀態的運行參數。在一例中,該可控閥件122開始運作後,會先執行該組保冷作態的運行參數(Vs0,Vt0),再執行該組降溫狀態的運行參數(Vs1,Vt1),然後持續循環上述動作直到該可控閥件122停止運作。具體的,Vs0包括關閉及微開,Vs1為全開,Vt0時長大於Vt1時長。舉例來說,該可控閥件122開始運作後,會先維持閥門開口為Vs0(例如關閉或者微開)持續Vt0時長(例如30分鐘)後,再將閥門開口調整到Vs1(例如全開)持續Vt1時長(例如1分鐘),然後持續循環上述動作。由於該可控閥件122是經由管連接到該低溫介質容器120,因此,當可控閥件122的閥門開啟時,便會使得該低溫介質容器120內部的液體氣化,經由該進氣口115進到該箱體110的內部,達到降溫目的。透過上述兩組運行參數的設定,便能夠維持該箱體110內部溫度在箱內食品保存所需的溫度上限值與溫度下限值之間,確保食品安全。具體的,上述兩組運行參數可以事先根據該保冷箱100內食品所需的溫度範圍(由溫度上限值與溫度下限值所構成的溫度區間)、該箱體110的內部空間、環境溫度等參數,計算求得後,再設置到該可控閥件122。具體的,該可控閥件122包括一人機介面,該人機介面可以供使用者設置多組運行參數,並
顯示已設置的多組運行參數。該可控閥件122循環開閉閥門開口與開口大小,可達到該保冷箱100的保箱目的。
在一實施例中,該保冷箱110包括與該箱體110匹配蓋合的上蓋,在上蓋的內部隔熱空間設置該減速區113及該分流版112。
請參閱圖2,所示為本發明另一實施例中具有溫度控制功能的保冷箱200的結構示意圖。該保冷箱200包括箱體210、控制器212、監控裝置214、低溫介質容器220及可控閥件222。其中,該控制器212、該監控裝置214及該可控閥件222裝設於該箱體210的內部,該控制器212、該監控裝置214及該可控閥件222間電性連接,該低溫介質容器220連接該可控閥件222。在本實施例中,該低溫介質容器220裝設於該箱體210的外部,方便使用者對其進行更換。在不同的實施例中,該控制器212、該監控裝置214及該可控閥件222間經由無線方式通訊連接。該低溫介質容器220也可裝設於該箱體210的內部。
在本實施例中,該低溫介質容器220用於存儲液態氣體,其中,液態氣體可為液態二氧化碳及液態氮等。該低溫介質容器220可為鋼瓶,該鋼瓶的出氣口連接於該可控閥件222,該可控閥件222可控制液態氣體的釋放量。具體的,該可控閥件222還包括氣閥入口與氣閥噴口,其中,該氣閥入口與該低溫介質容器220的出氣口相連接。該箱體內壁開設有進氣口,該氣閥噴口經由管路連接至該進氣口。該監控裝置214包括溫度感測器,用於感測該箱體210的內部溫度,並週期性地回報至該控制器212。該控制器212用於接收該監控裝置214的監控數據,根據接收到的監控數據控制該可控閥件222的開口大小與打開時間以控制液態氣體的釋放量,其中,該監控數據包括溫度值。具體的,該可控閥件222可以是經由電池供電的電子設備,可以接受該控制器212的指令控制其閥門的開啟及關閉、開啟的時長、開啟時的開口大小及多段式開口設置。本實施例利用液態氣體揮發成氣體時,會吸收環境中的熱量,造成降溫的原理,達到該保冷箱200能維持在適當的溫度範圍內,以利生鮮食品保存。
在一實例中,該箱體210還包括兩層殼體,該兩層殼體中間設有元件安裝腔,該控制器212、該監控裝置214及該可控閥件222裝設於該元件安裝腔中,避免硬體元件受到汙染。在本實施例中,該監控裝置214還包括溫度探棒,其中,該監控裝置214的溫度探棒穿過兩層殼體中的內層殼體,使得溫度探棒置於該箱體210的內部,用於感測該箱體210的內部溫度。在不同的實施例中,該控制器212可以是雲端服務器,也可以與該監控裝置214、該可控閥件222整合至同一裝置上。
在一實施例中,該箱體210的上端具有一開口,該保冷箱200還包括與該箱體210匹配蓋合的上蓋,該上蓋的內部隔熱空間形成減速區,該減速區的下方設置分流版,該分流版開設有多個均勻分布的噴口。該上蓋的內壁開設進氣口,當高壓低溫氣體由該進氣口進入該減速區後,氣流減弱,並經由該多個均勻分布的噴口下沉至該箱體210的內部。
由於液化氣體從高壓(例如:2Mpa)的低溫介質容器220進入密閉的低壓(例如:0.1Mpa)箱體210內,會提升該箱體210內的氣壓,為安全起見,避免該箱體210爆開,在一實施例中,該箱體210還裝設有洩壓閥。當該箱體210內氣壓大於氣壓閾值時,該洩壓閥會開啟,使得該箱體210內部的氣體洩出,以便降低該箱體210內部的壓力。在一例中,氣壓閾值預設為0.2Mpa。
在一實施例中,該洩壓閥包括機械式洩壓閥以及電子式洩壓閥。機械式洩壓閥包括鋼球。機械式洩壓閥利用物理原理,當一邊的壓力大於另外一邊時,高氣壓的一邊便會將該洩壓閥內原本閉鎖的鋼球往低氣壓一邊的方向推擠,造成空隙,氣體自然從空隙排出,達到洩壓目的。機械式洩壓閥不需耗電且成本便宜。電子式洩壓閥包括電子氣壓計,用於檢測該箱體210內部的氣壓並回傳給該控制器212。當該控制器212接收到的氣壓值大於氣壓閾值時,該控制器212便會開啟該電子式洩壓閥的洩壓閥門進行洩壓。在一實施例中,為節省電力,該電子式洩壓閥可以設置在該控制器212開啟該可控閥件222的氣閥噴口後才開始檢測氣壓,並在一段時間後進入省電模式。
請參閱圖3,所示為該保冷箱200的溫度控制方法的流程圖。
該監控裝置214週期性執行方框301及方框302的動作,包括:測量該箱體210的內部溫度(Tb);傳送測量溫度值(Tb)至該控制器212。
該控制器212執行方框311至方框315的動作,具體包括以下動作:
該控制器212接收測量溫度值(Tb);判斷測量溫度值(Tb)是否大於溫度上限值。當該控制器212判斷測量溫度值(Tb)不大於溫度上限值時,返回方框311,等待接收新的一筆測量溫度值(Tb)。當該控制器212判斷大於溫度上限值時,執行方框313,根據測量溫度值(Tb)與溫度下限值的差值(Td),該箱體210的保冷空間大小計算所需的液態氣體噴出量(V),再將液態氣體噴出量(V)轉換為該可控閥件222的運行參數(Vs,Vt),其中,Vs為閥門開口狀態,Vt為維持Vs的持續時長。該控制器212接著執行方框314,將運行參數(Vs,Vt)傳送至該可控閥件222以通知該可控閥件222執行該運行參數;以及方框315,該控制器212在傳送運行參數至該可控閥件222後,等待一預設降溫時間,讓該可控閥件222釋放的低溫氣體有足夠時間降低該箱體210的內部溫度,再繼續返回方框311,處理接收到的新一筆測量溫度值。
該可控閥件222執行方框321及方框322的動作,包括:接收到該控制器212傳送的運行參數(Vs,Vt),根據接收到的運行參數(Vs,Vt)控制閥門的開口狀態與維持開口狀態的持續時長以釋放所需的液態氣體噴出量(V),並在執行完運行參數(Vs,Vt)後,緊閉閥門。
以液態氣體為液態二氧化碳為例,1.56公克的液態二氧化碳昇華成1公升的氣態二氧化碳,可以吸收熱量為894焦耳(J)。吸收熱量公式為H=cm△T,其中,c為比熱,以空氣為例為1030;m為質量,1公升空氣=1.3×10-3公斤;△T為溫度差值。假設該保冷箱100的保冷空間大小是Vb公升,則將該保冷箱100的內部溫度Tb降低為溫度下限值Td所需的液態氣體噴出量V為V=f(Vb,Tb,Td)=1030×(Vb×1.3×10-3)×(Tb-Td)/894(公式1)。液態氣體噴出量V與運行參數(Vs,Vt)的關係則為:V×1.56=S(Vs)×Vt(公式2)。其中,S(Vs)為一個函數,為該低溫介
質容器220的開口大小對應的液態空氣噴量,單位為公克/秒,該函數與該低溫介質容器220內的壓力值有正相關性,可以依照實作採用的低溫介質容器220以求得實際轉換公式。
公式2中,一個V值可以對應到無數個Vs和Vt的值。在本實施例中,該控制器212可以根據該箱體210內保存的食品類別決定該閥門開口狀態。該可控閥件222的閥門開口狀態包括關閉(Vs=0)、半開(Vs=0.5)及全開(Vs=1.0)等三種數值。具體的,該控制器212包括一人機介面,該人機介面可以供使用者在運輸前輸入該箱體210保存的食品類別,其中,該箱體210可以預設保存特定食品類別,例如,生鮮食品或冷凍食品其中之一。由於開口越大,短時間下降溫度越快,所以可以依照保存食品的類別設定Vs的數值。例如,當保存的食品類別為冷凍食品時,需要快速降溫,所以對應的Vs為1.0,當保存的食品類別為生鮮食品時,為避免急凍而造成食品凍傷,對應的Vs為0.5,如此一來,S(Vs)成為一個常數,依照液態氣體噴出量V與保存的食品類別T就可以計算出Vt值。例如,當食品類別為冷凍食品時,T為1,VS(T)=1.0,當食品類別為生鮮食品時,T為2,VS(T)=0.5。此時,Vs=f(T)=VS(T),且Vt=f(V,T)=V×1.56/S(VS(T)(公式3)。
請參閱圖4,所示為本發明另一實施例中具有溫度控制功能的保冷箱400的結構示意圖。該保冷箱400包括保冷箱本體410及低溫介質容器420。該保冷箱本體包括箱體4101,以及與該箱體4101匹配蓋合的上蓋4102。
該箱體4101包括第一存放區4103及第二存放區4104,用於存放不同類別的食品。例如,第一存放區4103用於存放冷凍食品、第二存放區4104用於存放生鮮食品。不同類別的食品對應至不同的保存條件,以保存條件為溫度值範圍進行說明,第一存放區4103的保存條件為第一溫度下限值至第一溫度上限值,第二存放區4104的保存條件為第二溫度下限值至第二溫度上限值。
在本實施例中,該箱體4101還裝設有控制器4105、用於監控第一存放區4103保存條件的第一監控裝置4106、用於監控第二存放區4104保存條件的第二監控裝置4107。以保存條件為溫度值範圍進行說明,在本實施例中,第
一監控裝置4106用於定期測量第一存放區4103的溫度值,並上傳至控制器4105,第二監控裝置4107用於定期測量第二存放區4104的溫度值,並上傳至控制器4105。
在本實施例中,該上蓋4102包括對應於第一存放區4103的第一減速區4108及對應於第二存放區4104的第二減速區4109。該上蓋4102與該箱體4101蓋合的一側設置有分流版4110,該分流版4110對應於第一減速區4108及第二減速區4109分別開設有多個噴口。該上蓋4102還裝設有可控閥件421及切換裝置422,其中,該低溫介質容器420、該可控閥件421及該切換裝置422間相互管路連接,該切換裝置422以一進多出的方式,管連接至開設於第一減速區4108上方的第一進氣口4111以及開設於第二減速區4109上方的第二進氣口4112。在本實施例中,該切換裝置422為管路切換開關。
在本實施例中,該控制器4105接收該第一監控裝置4106及該第二監控裝置4107上傳的溫度值。該控制器4105並判斷該第一監控裝置4106上傳的測量溫度值是否大於第一溫度上限值,以及該第二監控裝置4107上傳的測量溫度值是否大於第二溫度上限值。當判斷有任一監控裝置上傳的測量溫度值大於對應的溫度上限值時,控制該切換裝置422的出口管路切換到對應於該監控裝置的管路,並計算液態氣體噴出量,將液態氣體噴出量轉換為該可控閥件421的運行參數,通知該可控閥件421執行該運行參數。其中,該控制器4105、該第一監控裝置4106、該第二監控裝置4107、該可控閥件421及該切換裝置422間相互無線通訊連接。在不同的實施例中,該控制器4105、該第一監控裝置4106、該第二監控裝置4107、該可控閥件421及該切換裝置422間可以是有線通訊連接,也可以是電性連接。
在一實施例中,該箱體4101內部對應於該第一存放區4103及該第二存放區4104還分別裝設有第一洩壓閥4113及第二洩壓閥4114,用於確保每個存放區氣壓不會過高。
在不同的實施例中,多個存放區的個數、各個存放區的空間、對應於存放區的減速區空間大小、各個減速區上方開設的進氣口的孔徑、分流板上對應於各個減速區的噴口數量、孔徑及分布方式等,可以依實際需求進行不同設置,在本發明中並不進行限制。
請參閱圖5,所示為該保冷箱400的溫度控制方法的流程圖。
該第一監控裝置4106週期性執行方框501及方框502的動作,包括:測量該第一存放區4103的溫度(Tb1);傳送該第一監控裝置4106的裝置識別碼及測量溫度值(Tb1)至該控制器4105。
該第二監控裝置4107週期性執行方框503及方框504的動作,包括:測量該第二存放區4104的溫度(Tb2);傳送該第二監控裝置4107的裝置識別碼及測量溫度值(Tb2)至該控制器4105。
該控制器4105執行方框511至方框516的動作,具體包括以下動作:
該控制器4105接收裝置識別碼及測量溫度值(Tbx);根據接收到的裝置識別碼判斷來源監控裝置,接著判斷接收到的測量溫度值(Tbx)是否大於該來源監控裝置對應的存放區的溫度上限值。當該控制器4105判斷接收到的測量溫度值(Tbx)不大於該來源監控裝置對應的溫度上限值時,返回方框511,等待接收新的一筆測量溫度值(Tbx)。當該控制器4105判斷接收到的測量溫度值(Tbx)大於溫度上限值時,執行方框513。方框513中,該控制器4105控制該切換裝置422的出口管路切換至對應於來源監控裝置的管路。接著執行方框514,該控制器4105根據接收到的測量溫度值(Tbx)與該來源監控裝置對應的存放區的溫度下限值的差值(Td)以及該存放區的保冷空間大小,計算所需的液態氣體噴出量(V),再將液態氣體噴出量(V)轉換為該可控閥件421的運行參數(Vs,Vt),其中,Vs為閥門開口狀態,Vt為維持Vs的持續時長。該控制器4105接著執行方框515,將運行參數(Vs,Vt)傳送至該可控閥件421以通知該可控閥件421執行該運行參數;以及方框516,該控制器4105在傳送運行參數至該可控閥件421後,等待一預設
降溫時間,讓該可控閥件421釋放的低溫氣體有足夠時間降低該來源監控裝置對應的存放區的溫度,再繼續返回方框511。
總結來說,上述具溫度控制功能的保冷箱及其溫度控制方法經由控制器控制可控閥件,進而控制低溫介質容器的氣體噴出量以精準控制保冷箱內的溫度變化,確保食品隨時維持在該食品所需的低溫環境下,以確保食品安全。
值得注意的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。
200:保冷箱
210:箱體
212:控制器
214:監控裝置
220:低溫介質容器
222:可控閥件
Claims (7)
- 一種具溫度控制功能的保冷箱,該保冷箱包括:一箱體,包括兩層殼體,該兩層殼體間包括一元件安裝腔,以及該兩層殼體中的內層殼體開設有一進氣口;一低溫介質容器,用於存儲液態氣體;一監控裝置,裝設於該元件安裝腔內,該監控裝置用於週期性地量測該箱體的內部溫度;一可控閥件,裝設於該元件安裝腔內,該可控閥件的一端與該低溫介質容器經由管連接,該可控閥件的另一端與該進氣口經由管連接;以及一控制器,裝設於該元件安裝腔內,與該監控裝置及該可控閥件間經由無線通訊連接,其中,該監控裝置還用於週期性地上傳測量溫度值至該控制器,該控制器用於接收到該測量溫度值後,執行以下動作:判斷該測量溫度值是否大於一溫度上限值;當判斷該測量溫度值大於該溫度上限值時,根據該測量溫度值與一溫度下限值的差值以及該箱體的保冷空間大小計算一液態氣體噴出量;轉換該液態氣體噴出量為該可控閥件的一組運行參數(Vs,Vt),其中,Vs表示閥門開口狀態以及Vt表示維持Vs的持續時長,該控制器還根據該箱體內保存的食品類別決定該Vs;以及傳送該組運行參數至該可控閥件以通知該可控閥件執行該組運行參數。
- 如請求項1所述的保冷箱,其中,該可控閥件執行完該組運行參數後,緊閉閥門。
- 如請求項1所述的保冷箱,其中,該控制器執行所述傳送該組運行參數至該可控閥件以通知該可控閥件執行該組運行參數的動作之後,還執行以下動作:等待一預定降溫時間。
- 如請求項1所述的保冷箱,其中,該閥門開口狀態包括關閉、半開及全開。
- 一種具有溫度控制功能的保冷箱的溫度控制方法,該保冷箱包括:一箱體,包括兩層殼體,該兩層殼體間包括一元件安裝腔,以及該兩層殼體中的內層殼體開設有一進氣口;一低溫介質容器,用於存儲液態氣體;一監控裝置、一可控閥件及一控制器裝設於該元件安裝腔內並經由無線通訊互相連接,該可控閥件的一端與該低溫介質容器經由管連接,該可控閥件的另一端與該進氣口經由管連接,其中,該監控裝置,用於週期性地量測該箱體的內部溫度,並將測量溫度值上傳至該控制器;以及該控制器,用於接收到該測量溫度值後,執行以下動作:判斷該測量溫度值是否大於一溫度上限值;當判斷該測量溫度值大於該溫度上限值時,根據該測量溫度值與一溫度下限值的差值以及該箱體的保冷空間大小計算一液態氣體噴出量; 轉換該液態氣體噴出量為該可控閥件的一組運行參數(Vs,Vt),其中,Vs表示閥門開口狀態以及Vt表示維持Vs的持續時長,該控制器還根據該箱體內保存的食品類別決定該Vs;以及傳送該組運行參數至該可控閥件以通知該可控閥件執行該組運行參數。
- 如請求項5所述的溫度控制方法,其中,該可控閥件執行完該運行參數後,緊閉閥門。
- 如請求項5所述的溫度控制方法,其中,該閥門開口狀態包括關閉、半開及全開。
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