CN115929993A - 一种气路高纯工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气路高纯工艺系统，包括两个输气管道，其背面设置有两个安装座，安装座的正面固定连接有多个夹持片，输气管道位于相邻两个夹持片之间，相邻两个夹持片之间设置有螺栓，固定机构，其包括电机、转轴、第一换向齿轮、第二换向齿轮、转动柱、两个连接杆、两个支撑板、两个转动筒和承载板，第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。本发明通过利用电机、转轴、第一换向齿轮、第二换向齿轮、转动柱、连接杆、支撑板、转动筒和承载板的相互配合，电机使转轴进行转动，转动筒与螺栓进行转动连接，转动筒和螺栓对两个夹持片进行挤压，进而有利于对输气管道进行安装固定，同时便于减轻工作人员的劳动强度，方便操作。
Description
技术领域
本发明涉及气路高纯工艺系统领域，特别涉及一种气路高纯工艺系统。
背景技术
高纯行业的工艺需要用到高纯净的特种气体，例如硅烷、氯气、氨气、笑气、磷烷、硼烷、四氟化碳、三氟甲烷、氦气、氩气和六氟化硫等，气路的高纯工艺需要使用高纯气路工艺系统，高纯气路工艺系统包括供气装置、输气管道、控制阀门、减压阀门以及气压表等，其中输气管道上还设有若干支管道，在支管道上分别设有气阀和终端气压表，支管道分别与用户端相连，实现能够对各个实验室或工程以及设备进行集中供气。
气路高纯工艺系统的输气管道通常需要安装在指定位置，输气管道使用安装座进行安装，安装座与墙面或指定位置相安装，安装座上通常设置四个夹持片，两个输气管道位于两个夹持片之间，然后夹持片之间使用两个螺栓和螺母进行锁紧，在螺母的转动下，使两个夹持片形变相靠近，然后对输气管道进行夹持固定。
但在对多个输气管道进行安装时，这种手动转动多个螺母的方式会相应的增加工作人员的劳动强度，不便于对输气管道进行固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气路高纯工艺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气路高纯工艺系统，包括：
两个输气管道，其背面设置有两个安装座，所述安装座的正面固定连接有多个夹持片，所述输气管道位于相邻两个夹持片之间，相邻两个所述夹持片之间设置有螺栓；
固定机构，其包括电机、转轴、第一换向齿轮、第二换向齿轮、转动柱、两个连接杆、两个支撑板、两个转动筒和承载板，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合，所述螺栓的一端与转动筒的内腔螺纹穿插连接。
优选的，所述电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴的一端与第一换向齿轮固定连接，所述转动柱的外壁与第二换向齿轮的中部固定穿插连接，所述连接杆的一端与转动柱固定连接，所述连接杆的另一端与转动筒固定连接。
优选的，所述支撑板的一侧开设有第一圆槽，所述连接杆与第一圆槽的内腔转动穿插连接，所述承载板的一侧开设有第二圆槽，所述转动柱与第二圆槽的内腔转动穿插连接，所述转动柱的外壁固定穿插连接有两个固定环。
优选的，所述安装座的正面设置有安装板，所述安装板的边侧与支撑板固定连接，所述安装板的边侧固定连接有两个定位板，所述定位板的一侧开设有第三圆槽，所述转动筒与第三圆槽的内腔转动穿插连接，所述安装板的边侧螺纹穿插连接有两个安装螺栓，所述安装螺栓的一端与安装座螺纹穿插连接，所述安装板的边侧与电机固定连接。
优选的，所述夹持片的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有保护垫，所述保护垫的内壁与输气管道的外壁相贴合，所述夹持片的一侧开设有第四圆槽，所述螺栓与第四圆槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述转动柱的外壁固定穿插连接有齿轮，两个所述支撑板之间固定连接有方板，所述方板的边侧与承载板固定连接，所述方板的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有连接板，所述连接板的边侧固定连接有限位片，所述限位片的边侧位于齿轮上，所述连接板的另一边侧固定连接有拉动板，所述拉动板的边侧固定连接有两个第一磁铁，所述方板的边侧固定连接有两个第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明通过利用电机、转轴、第一换向齿轮、第二换向齿轮、转动柱、连接杆、支撑板、转动筒和承载板的相互配合，电机使转轴进行转动，第一换向齿轮使第二换向齿轮进行转动，转动筒与螺栓进行转动连接，转动筒和螺栓对两个夹持片进行挤压，进而有利于对输气管道进行安装固定，同时便于减轻工作人员的劳动强度，方便操作；
（2）本发明通过利用连接板、拉动板、限位片和齿轮的相互配合，齿轮跟随转动柱进行转动，连接板带动限位片进行运动，限位片与齿轮相连接，进而有利于对齿轮的位置进行限定，便于对转动柱的位置进行限定，进而有利于增加两个螺栓固定的稳定性，便于增加输气管道的稳定性。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明安装座处俯面剖视结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明图2中B处放大结构示意图。
图5为本发明螺栓处结构示意图。
图中：1、输气管道；2、安装座；3、夹持片；4、螺栓；5、固定机构；51、电机；52、转轴；53、第一换向齿轮；54、第二换向齿轮；55、转动柱；56、连接杆；57、支撑板；58、转动筒；59、承载板；6、定位板；7、保护垫；8、安装板；9、安装螺栓；10、方板；11、固定环；12、拉动板；13、连接板；14、限位片；15、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种气路高纯工艺系统，包括两个输气管道1，输气管道1是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置，应用于生物医药和电子洁净领域的管道要求很高的内表面洁净度，需要使用电解抛光和超声波清洗工艺，并且对包装环境和包装介质有特殊要求，其背面设置有两个安装座2，有利于对输气管道1进行承载安装，安装座2的正面固定连接有多个夹持片3，夹持片3有利于对输气管道1进行夹持，进而便于对输气管道1安装，输气管道1位于相邻两个夹持片3之间，相邻两个夹持片3之间设置有螺栓4，有利于对相邻两个夹持片3进行连接，螺栓4在转动时，工作人员对螺栓4进行扶持即可。
固定机构5，其包括电机51、转轴52、第一换向齿轮53、第二换向齿轮54、转动柱55、两个连接杆56、两个支撑板57、两个转动筒58和承载板59，电机51自带驱动电池，电机51通过电机开关与驱动电池相连接，电机51有利于驱动转轴52进行转动，便于替代工作人员的手动转动，转轴52有利于驱动第一换向齿轮53进行转动，第一换向齿轮53有利于带动第二换向齿轮54进行转动，第二换向齿轮54有利于带动转动柱55进行转动，转动柱55有利于使两个连接杆56进行同时转动，进而有利于使两个转动筒58进行同时转动，便于对两个螺栓4进行同时连接，连接杆56有利于带动转动筒58进行转动，支撑板57有利于对连接杆56进行支撑，便于增加连接杆56转动的稳定性，转动筒58有利于与螺栓4进行螺纹连接，同时有利于使两个夹持片3进行形变，且进行靠近，进而有利于对输气管道1进行夹持固定，便于减轻工作人员的劳动强度，方便操作，承载板59有利于对转动柱55进行支撑，便于增加转动柱55的稳定性，第一换向齿轮53与第二换向齿轮54相啮合，螺栓4的一端与转动筒58的内腔螺纹穿插连接。
电机51的输出端与转轴52传动连接，转轴52的一端与第一换向齿轮53固定连接，转动柱55的外壁与第二换向齿轮54的中部固定穿插连接，连接杆56的一端与转动柱55固定连接，连接杆56的另一端与转动筒58固定连接。
支撑板57的一侧开设有第一圆槽，连接杆56与第一圆槽的内腔转动穿插连接，承载板59的一侧开设有第二圆槽，转动柱55与第二圆槽的内腔转动穿插连接，转动柱55的外壁固定穿插连接有两个固定环11，有利于对转动柱55的转动位置进行限定，避免转动柱55的随意滑动。
安装座2的正面设置有安装板8，安装板8和安装螺栓9有利于对固定机构5进行安装和拆卸，便于根据需求进行使用，且固定机构5在安装座2使用前就已完成安装，直接就行使用，安装板8的边侧与支撑板57固定连接，安装板8的边侧固定连接有两个定位板6，有利于对转动筒58的转动进行支撑，定位板6的一侧开设有第三圆槽，转动筒58与第三圆槽的内腔转动穿插连接，安装板8的边侧螺纹穿插连接有两个安装螺栓9，安装螺栓9的一端与安装座2螺纹穿插连接，安装板8的边侧与电机51固定连接。
夹持片3的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定连接有保护垫7，有利于增加输气管道1与夹持片3之间的摩擦力，同时有利于对输气管道1的外壁进行保护，保护垫7的内壁与输气管道1的外壁相贴合，夹持片3的一侧开设有第四圆槽，螺栓4与第四圆槽的内腔滑动穿插连接。
转动柱55的外壁固定穿插连接有齿轮15，有利于对转动柱55的位置进行限定，两个支撑板57之间固定连接有方板10，有利于对承载板59进行支撑，方板10的边侧与承载板59固定连接，方板10的边侧开设有滑槽，滑槽的内腔设置有连接板13，有利于带动限位片14进行运动，连接板13的边侧固定连接有限位片14，限位片14有利于与齿轮15相连接，限位片14位于齿轮15的轮齿之间，有利于对转动柱55的位置进行限定，避免转动柱55的随意转动，限位片14的边侧位于齿轮15上，连接板13的另一边侧固定连接有拉动板12，有利于拉动连接板13进行运动，便于对连接板13进行操作，拉动板12的边侧固定连接有两个第一磁铁，方板10的边侧固定连接有两个第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁有利于对方板10和限位片14的位置进行限定，避免限位片14的随意滑动，第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。
本发明工作原理：
当需要对输气管道1进行安装时，首先将对应安装座2固定好后，然后使输气管道1位于相邻两个夹持片3之间，然后将两个螺栓4分别与四个夹持片3进行滑动穿插，然后使螺栓4的一端与转动筒58的内腔相穿插，同时使电机51进行运转，电机51带动转轴52进行转动，转轴52带动第一换向齿轮53进行转动，第一换向齿轮53与第二换向齿轮54相啮合，第二换向齿轮54带动转动柱55进行转动，转动柱55在承载板59上转动，同时带动两个连接杆56进行转动，连接杆56在支撑板57上进行转动，连接杆56带动转动筒58在定位板6上进行转动，然后转动筒58的内腔与螺栓4相转动，螺栓4在转动时，工作人员对螺栓4有一定的扶持和推力，使螺栓4进行给进运动，然后使螺栓4的一端进入到转动筒58的内腔，进而使相邻两个夹持片3进行形变夹持，然后对输气管道1进行夹持固定，待夹持到合适位置时，停止转动柱55的转动，然后推动拉动板12进行运动，使拉动板12推动连接板13进行运动，连接板13带动限位片14进行运动，使限位片14与齿轮15轮齿相穿插，即可对转动柱55进行位置限定，同时第一磁铁和第二磁铁相吸，然后完成对输气管道1的安装固定，然后利用输气管道1对气体进行输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气路高纯工艺系统，其特征在于，包括：
两个输气管道（1），其背面设置有两个安装座（2），所述安装座（2）的正面固定连接有多个夹持片（3），所述输气管道（1）位于相邻两个夹持片（3）之间，相邻两个所述夹持片（3）之间设置有螺栓（4）；
固定机构（5），其包括电机（51）、转轴（52）、第一换向齿轮（53）、第二换向齿轮（54）、转动柱（55）、两个连接杆（56）、两个支撑板（57）、两个转动筒（58）和承载板（59），所述第一换向齿轮（53）与第二换向齿轮（54）相啮合，所述螺栓（4）的一端与转动筒（58）的内腔螺纹穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种气路高纯工艺系统，其特征在于，所述电机（51）的输出端与转轴（52）传动连接，所述转轴（52）的一端与第一换向齿轮（53）固定连接，所述转动柱（55）的外壁与第二换向齿轮（54）的中部固定穿插连接，所述连接杆（56）的一端与转动柱（55）固定连接，所述连接杆（56）的另一端与转动筒（58）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气路高纯工艺系统，其特征在于，所述支撑板（57）的一侧开设有第一圆槽，所述连接杆（56）与第一圆槽的内腔转动穿插连接，所述承载板（59）的一侧开设有第二圆槽，所述转动柱（55）与第二圆槽的内腔转动穿插连接，所述转动柱（55）的外壁固定穿插连接有两个固定环（11）。
4.根据权利要求1所述的一种气路高纯工艺系统，其特征在于，所述安装座（2）的正面设置有安装板（8），所述安装板（8）的边侧与支撑板（57）固定连接，所述安装板（8）的边侧固定连接有两个定位板（6），所述定位板（6）的一侧开设有第三圆槽，所述转动筒（58）与第三圆槽的内腔转动穿插连接，所述安装板（8）的边侧螺纹穿插连接有两个安装螺栓（9），所述安装螺栓（9）的一端与安装座（2）螺纹穿插连接，所述安装板（8）的边侧与电机（51）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气路高纯工艺系统，其特征在于，所述夹持片（3）的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有保护垫（7），所述保护垫（7）的内壁与输气管道（1）的外壁相贴合，所述夹持片（3）的一侧开设有第四圆槽，所述螺栓（4）与第四圆槽的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种气路高纯工艺系统，其特征在于，所述转动柱（55）的外壁固定穿插连接有齿轮（15），两个所述支撑板（57）之间固定连接有方板（10），所述方板（10）的边侧与承载板（59）固定连接，所述方板（10）的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有连接板（13），所述连接板（13）的边侧固定连接有限位片（14），所述限位片（14）的边侧位于齿轮（15）上，所述连接板（13）的另一边侧固定连接有拉动板（12），所述拉动板（12）的边侧固定连接有两个第一磁铁，所述方板（10）的边侧固定连接有两个第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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