CN115928347A - 一种防水面料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水面料技术领域,更具体的说是一种防水面料制备工艺,该工艺包括以下步骤:S1:将丝线纺织成面料,将纺织后的面料浸染在染缸里;S2:将浸染后的面料脱水,之后加热将颜色固定在面料上;S3:使用浸泡装置将固色后的面料浸泡为防水面料,将经过浸泡装置后的防水面料烘干;S4:将制备后的面料熨平后分割后整卷,将整卷面料喷涂抗菌剂后打包存放。所述步骤S3中经过浸泡装置前需将面料通过5:1的白醋与水混合的溶液熏蒸进行软化。所述步骤S3中软化、经过浸泡装置和烘干操作需重复2‑3次,其有益效果为便于控制浸泡时的溶剂温度。

Description

一种防水面料制备工艺
技术领域
本发明涉及防水面料技术领域,更具体的说是一种防水面料制备工艺。
背景技术
从制作工艺上讲,防水面料的技术要求要比一般的面料高的多。为了将普通面料加工成防水面料,面料需要在高分子溶剂内浸泡,从而将高分子溶剂附着在面料上,为了使织物浸泡效果更好,采用分段加热的方法,在60-70°浸泡5分钟,70-90°浸泡5-10分钟,90-120°浸泡10-15分钟。
在浸泡过程中,需要控制溶剂的温度不断升高和降低,增加了生产难度。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种防水面料制备工艺,其有益效果为便于控制浸泡时的溶剂温度。
一种防水面料制备工艺,该工艺包括以下步骤:
S1:将丝线纺织成面料,将纺织后的面料浸染在染缸里;
S2:将浸染后的面料脱水,之后加热将颜色固定在面料上;
S3:使用浸泡装置将固色后的面料浸泡为防水面料,将经过浸泡装置后的防水面料烘干;
S4:将制备后的面料熨平后分割后整卷,将整卷面料喷涂抗菌剂后打包存放。
所述步骤S3中经过浸泡装置前需将面料通过5:1的白醋与水混合的溶液熏蒸进行软化。
所述步骤S3中软化、经过浸泡装置和烘干操作需重复2-3次。
所述浸泡装置包括支架、溶剂槽、加热板、进料口Ⅰ、出料口Ⅰ,所述支架上固定连接有三个溶剂槽,三个所述溶剂槽分别固定连接在支架的上、中以及下部,每个所述溶剂槽底部均固定连接有加热板,每个所述溶剂槽左侧均开设有进料口Ⅰ,每个溶剂槽右侧均开设有出料口Ⅰ。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中防水面料制备工艺的流程图;
图2为本发明中浸泡装置的结构示意图;
图3为本发明中溶剂槽和密封杆的结构示意图;
图4为本发明中溶剂槽和密封杆的剖视图;
图5为本发明中溶剂槽和输送管的剖视图;
图6为本发明中溶剂槽的结构示意图;
图7为本发明中密封杆的结构示意图;
图8为本发明中输送管的结构示意图;
图9为本发明中支架的结构示意图;
图10为本发明中支架的结构示意图二。
图中:溶剂槽101;进料口Ⅰ102;出料口Ⅰ103;挡板Ⅱ104;滑槽105;固定座106;张紧轴107;转轴108;压轴109;隔板110;凹槽111;斜台112;加热管113;
密封杆201;挡板Ⅰ202;密封塞203;密封筒204;滑块205;
输送管301;进料口Ⅱ302;出料口Ⅱ303;卡扣Ⅰ304;
支架401;储料槽Ⅰ402;进料口Ⅲ403;储料槽Ⅱ404;卡扣Ⅱ405;电机406。
具体实施方式
一种防水面料制备工艺,该工艺包括以下步骤:
S1:将丝线纺织成面料,将纺织后的面料浸染在染缸里;
S2:将浸染后的面料脱水,之后加热将颜色固定在面料上;
S3:使用浸泡装置将固色后的面料浸泡为防水面料,将经过浸泡装置后的防水面料烘干;
S4:将制备后的面料熨平后分割后整卷,将整卷面料喷涂抗菌剂后打包存放。
所述步骤S3中经过浸泡装置前需将面料通过5:1的白醋与水混合的溶液熏蒸进行软化。
所述步骤S3中软化、经过浸泡装置和烘干操作需重复2-3次。
如图1-6所示,这个例子可以实现便于控制浸泡时的溶剂温度的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置包括支架401、溶剂槽101、加热管113、进料口Ⅰ102、出料口Ⅰ103,所述支架401上固定连接有三个溶剂槽101,三个所述溶剂槽101分别固定连接在支架401的上、中以及下部,每个所述溶剂槽101底部均固定连接有多个加热管113,每个所述溶剂槽101左侧均开设有进料口Ⅰ102,每个溶剂槽101右侧均开设有出料口Ⅰ103;在三个溶剂槽101内加入高分子溶剂,之后给加热管113通电,进而加热管113发热,进而加热溶剂槽101,进而将溶剂槽101内的高分子溶剂加热,进而实现加热浸泡面料的溶剂的效果;在将面料浸泡在高分子溶剂的过程中,分段加热会使浸泡效果更好,为了便于控制各个温度段的溶剂温度,将三个溶剂槽101内的溶剂分开加热,当某个溶剂槽101内的溶剂温度超过其所在温度段最高温度时,将低温的溶剂通过进料口Ⅰ102加入,进而快速降低溶剂槽101内的溶剂温度,进而防止溶剂温度过高而影响浸泡效果,在加入低温溶剂的同时,出料口Ⅰ103同时打开,进而将一部分高温的溶剂排出溶剂槽101,进而进一步实现控制溶剂温度的效果,进而实现便于控制浸泡时的溶剂温度的效果。
如图1-7所示,这个例子可以实现溶剂温度高时打开进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置还包括固定座106、密封杆201、密封筒204、密封塞203和挡板Ⅰ202,每个所述溶剂槽101内部左右两侧对称固定连接有固定座106,每个固定座106内均固定连接有密封筒204,每个密封筒204内均滑动连接有密封塞203,每个密封塞203上均焊接有密封杆201,每个密封杆201外侧均固定连接有挡板Ⅰ202,每个挡板Ⅰ202分别滑动连接在进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103内;在密封筒204和密封塞203之间灌注水银,当溶剂温度升高时,水银膨胀,进而带动密封塞203向上移动,进而带动密封杆201向上移动,进而带动挡板Ⅰ202向上移动,进而打开进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103,进而实现打开进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的效果,通过在密封筒204内添加不同质量的水银,进而可以控制水银膨胀的程度,进而控制带动挡板Ⅰ202移动至打开进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103时的温度,进而实现溶剂温度高时打开进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的效果。
如图1-7所示,这个例子可以挡板Ⅰ202向上移动后溶剂流动的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置还包括滑槽105、滑块205和挡板Ⅱ104,每个所述进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的外侧均固定连接有挡板Ⅱ104,每个所述进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的前后两侧均开设有滑槽105,每个挡板Ⅰ202的前后两侧均固定连接有滑块205,每个滑块205分别滑动连接在对应滑槽105内;滑块205在滑槽105内滑动时,滑槽105限制滑块205的移动距离,进而限制挡板Ⅰ202的移动距离,进而防止挡板Ⅰ202脱离进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103;在溶剂温度在预设温度段内时,挡板Ⅰ202在进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的底部,同时挡板Ⅱ104在挡板Ⅰ202的外侧,进而挡板Ⅰ202个挡板Ⅱ104将进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103堵住,进而防止溶剂槽101内溶剂与外部溶剂的流动,当挡板Ⅰ202向上移动时,挡板Ⅰ202与进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103的下部产生一个缺口,进而外部的溶剂通过这个缺口与溶剂槽101内部的溶剂流通,进而实现进料口Ⅰ102和出料口Ⅰ103打开后溶剂流动的效果。
如图1-8所示,这个例子可以实现节省溶剂的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置还包括输送管301、进料口Ⅱ302、出料口Ⅱ303、斜台112和卡扣Ⅰ304,上部和中部的所述溶剂槽101的进料口Ⅰ102的右侧均固定连接有输送管301,每个所述进料口Ⅰ102右侧均焊接有斜台112,每个所述输送管301上端均开设有进料口Ⅱ302,每个斜台112分别固定连接在对应进料口Ⅱ302内,每个所述输送管301下端均开设有出料口Ⅱ303,每个出料口Ⅱ303外侧均固定连接有卡扣Ⅰ304,每个卡扣Ⅰ304分别嵌套在对应进料口Ⅰ102内;上部的溶剂槽101排出的溶剂经过进料口Ⅱ302进入到输送管301中,在中部的溶剂槽101的进料口Ⅰ102打开时,输送管301中的溶剂流入到中部的溶剂槽101中,进而让上部的低温溶剂流入到中部;中部的溶剂槽101排出的溶剂经过进料口Ⅱ302进入到输送管301中,在下部的溶剂槽101的进料口Ⅰ102打开时,输送管301中的溶剂流入到下部的溶剂槽101中,进而让中部的低温溶剂流入到下部;进而实现溶剂从上部流向下部的溶剂槽101,进而减少溶剂的使用,进而实现节省溶剂的效果。
在这个过程中,斜台112在进料口Ⅱ302内,进而溶剂槽101中的溶剂会沿着斜台112的斜面流动,进而实现溶剂从溶剂槽101流动至输送管301的效果;同时卡扣Ⅰ304在进料口Ⅰ102内,输送管301中断溶剂通过卡扣Ⅰ304流入到溶剂槽101中,进而实现溶剂从输送管301流动至溶剂槽101的效果,同时斜台112和卡扣Ⅰ304可以防止溶剂在流动时不会流出装置,进而进一步减少溶剂的使用,进而进一步实现节省溶剂的效果。
如图1-10所示,这个例子可以实现提供和储存溶剂的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置还包括储料槽Ⅰ402、储料槽Ⅱ404、卡扣Ⅱ405和进料口Ⅲ403,下部的所述溶剂槽101左侧设置有储料槽Ⅰ402,储料槽Ⅰ402右侧设置有进料口Ⅲ403,所述进料口Ⅲ403设置在下部溶剂槽101的斜台112外侧,上部的所述溶剂槽101右侧设置有储料槽Ⅱ404,储料槽Ⅱ404左侧设置有卡扣Ⅱ405,卡扣Ⅱ405设置在上部溶剂槽101的进料口Ⅰ102内;在储料槽Ⅱ404内加入溶剂,进而在上部的溶剂槽101打开时,溶剂从储料槽Ⅱ404中流入到溶剂槽101中,进而实现为上部的溶剂槽101提供溶剂的效果;在下部的出料口Ⅰ103打开时,溶剂从下部的溶剂槽101中流入到储料槽Ⅰ402中,进而实现将多余的溶剂储存起来的效果,进而实现提供和储存溶剂的效果。
如图1-10所示,这个例子可以实现均匀浸泡面料的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置还包括张紧轴107、转轴108和隔板110,每个所述溶剂槽101底部均转动连接两个张紧轴107,每个溶剂槽101前侧均转动连接有转轴108,每个张紧轴107和转轴108上均焊接有多个隔板110;由于浸泡步骤需重复2-3次,进而将浸泡了不同次数的面料分别放置在由隔板110隔开的转轴108上,进而可以同时浸泡不同批次的面料,进而减少制备时间。
面料在绕过转轴108上方后经过两个张紧轴107的下方,将面料压在溶剂槽101的底部,进而将面料张紧,保持面料的平整,进而防止面料在浸泡过程中产生褶皱;同时可以防止面料漂浮在溶剂的上方,进而防止面料浸泡不均匀,进而实现均匀浸泡面料的效果。
如图1-5所示,这个例子可以实现带动面料移动的效果。
由于防水面料制备工艺中所述浸泡装置还包括压轴109、凹槽111和电机406,每个所述转轴108上方均转动连接有压轴109,每个压轴109上均开设有多个凹槽111,每个凹槽111分别滑动连接在转轴108对应的隔板110内,进而减少压轴109和转轴108之间间距;所述支架401前侧固定连接有电机406,电机406驱动最前侧的转轴108转动;当面料经过转轴108时,被转轴108和压轴109挤压,进而将面料中残留的溶剂压出,进而防止面料上残留的溶剂对下一阶段浸泡的温度产生影响;电机406启动后带动压轴109转动,进而通过压轴109的摩擦带动压轴109与转轴108之间的面料移动,进而带动后续的面料向前移动,进而将面料移动至不同温度阶段的溶剂槽101内浸泡不同温度的溶剂,进而便于高分子溶液固着在面料上;通过控制电机406的转速,进而可以控制面料的浸泡时间,进而实现带动面料移动的效果。

Claims (10)

1.一种防水面料制备工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
S1:将丝线纺织成面料,将纺织后的面料浸染在染缸里;
S2:将浸染后的面料脱水,之后加热将颜色固定在面料上;
S3:使用浸泡装置将固色后的面料浸泡为防水面料,将经过浸泡装置后的防水面料烘干;
S4:将制备后的面料熨平后分割后整卷,将整卷面料喷涂抗菌剂后打包存放。
2.根据权利要求1所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述步骤S3中经过浸泡装置前需将面料通过5:1的白醋与水混合的溶液熏蒸进行软化。
3.根据权利要求2所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述步骤S3中软化、经过浸泡装置和烘干操作需重复2-3次。
4.根据权利要求1所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置包括支架(401)、溶剂槽(101)、加热管(113)、进料口Ⅰ(102)、出料口Ⅰ(103),所述支架(401)上设置有三个溶剂槽(101),三个所述溶剂槽(101)分别设置在支架(401)的上、中以及下部,每个所述溶剂槽(101)底部均设置有多个加热管(113),每个所述溶剂槽(101)左侧均设置有进料口Ⅰ(102),每个溶剂槽(101)右侧均设置有出料口Ⅰ(103)。
5.根据权利要求4所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置还包括固定座(106)、密封杆(201)、密封筒(204)、密封塞(203)和挡板Ⅰ(202),每个所述溶剂槽(101)内部左右两侧对称设置有固定座(106),每个固定座(106)内均设置有密封筒(204),每个密封筒(204)内均设置有密封塞(203),每个密封塞(203)上均设置有密封杆(201),每个密封杆(201)外侧均设置有挡板Ⅰ(202),每个挡板Ⅰ(202)分别设置在进料口Ⅰ(102)和出料口Ⅰ(103)内。
6.根据权利要求5所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置还包括滑槽(105)、滑块(205)和挡板Ⅱ(104),每个所述进料口Ⅰ(102)和出料口Ⅰ(103)的外侧均设置有挡板Ⅱ(104),每个所述进料口Ⅰ(102)和出料口Ⅰ(103)的前后两侧均设置有滑槽(105),每个挡板Ⅰ(202)的前后两侧均设置有滑块(205),每个滑块(205)分别设置在对应滑槽(105)内。
7.根据权利要求6所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置还包括输送管(301)、进料口Ⅱ(302)、出料口Ⅱ(303)、斜台(112)和卡扣Ⅰ(304),上部和中部的所述溶剂槽(101)的进料口Ⅰ(102)的右侧均设置有输送管(301),每个所述进料口Ⅰ(102)右侧均设置有斜台(112),每个所述输送管(301)上端均设置有进料口Ⅱ(302),每个斜台(112)分别设置在对应进料口Ⅱ(302)内,每个所述输送管(301)下端均设置有出料口Ⅱ(303),每个出料口Ⅱ(303)外侧均设置有卡扣Ⅰ(304),每个卡扣Ⅰ(304)分别设置在对应进料口Ⅰ(102)内。
8.根据权利要求7所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置还包括储料槽Ⅰ(402)、储料槽Ⅱ(404)、卡扣Ⅱ(405)和进料口Ⅲ(403),下部的所述溶剂槽(101)左侧设置有储料槽Ⅰ(402),储料槽Ⅰ(402)右侧设置有进料口Ⅲ(403),所述进料口Ⅲ(403)设置在下部溶剂槽(101)的斜台(112)外侧,上部的所述溶剂槽(101)右侧设置有储料槽Ⅱ(404),储料槽Ⅱ(404)左侧设置有卡扣Ⅱ(405),卡扣Ⅱ(405)设置在上部溶剂槽(101)的进料口Ⅰ(102)内。
9.根据权利要求8所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置还包括张紧轴(107)、转轴(108)和隔板(110),每个所述溶剂槽(101)底部均设置两个张紧轴(107),每个溶剂槽(101)前侧均设置有转轴(108),每个张紧轴(107)和转轴(108)上均设置有多个隔板(110)。
10.根据权利要求9所述的一种防水面料制备工艺,其特征在于:所述浸泡装置还包括压轴(109)、凹槽(111)和电机(406),每个所述转轴(108)上方均设置有压轴(109),每个压轴(109)上均设置有多个凹槽(111),每个凹槽(110)分别设置在转轴(108)对应的隔板(110)内,所述支架(401)前侧设置有电机(406),电机(406)驱动最前侧的转轴(108)转动。
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