CN115928091A - 一种铜带清洗系统及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜带清洗系统，包括放卷机、热水清洗段、脱脂剂喷淋室、毛刷清洗段Ⅰ、水喷淋段Ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段Ⅱ、水喷淋段Ⅱ、钝化段、烘干箱和收卷机，所述带清洗的铜带卷放置在开卷机的卷筒上，铜带依次通过热水清洗段、脱脂剂喷淋室、毛刷清洗段Ⅰ、水喷淋段Ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段Ⅱ、水喷淋段Ⅱ、钝化段、烘干箱被清洗烘干后收到收卷机的卷筒上。该铜带清洗系统工艺流程简单、操作方便，且清洗后的铜带能满足客户要求。本发明还公开了一种铜带清洗方法。

Description

一种铜带清洗系统及清洗方法

技术领域

本发明属于铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带清洗系统及清洗方法。

背景技术

随着高新技术产业的飞速进步，新材料朝着超高性能、高纯度、高迭代方向发展，对相关产品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先进铜及铜合金作为核心导体材料，广泛用于电子信息产业超大规模集成电路引线框架，国防装备的电子对抗、雷达、大功率微波管，高脉冲磁场导体材料，高速轨道交通用架空导线、大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环，新能源汽车用电阻焊电极、电池材料、充电桩弹性材料，冶金工业用连铸机结晶器、电真空器件，电气工程用开关触桥和各种导线等。

我国铜材产量和消费量均居世界首位。按照包括各种常用铜材在内的总体产量和进口量计算，通用铜材的国内满足度达到了96％。先进铜合金材料与构件在国家安全、重大工程和经济建设中具有重要地位。随着科技的日益发展，各种高性能铜产品需求激增，对于铜的质量要求也日益提高，但现阶段的铜带清洗，无法达到客户的要求，因此铜带清洗工艺需要提高要求，精益生产，才能使铜带达到更高的质量水平。

铜带在清洗路线上，一般夹在一个固定辊和一个清洗辊之间，铜带材经过碱洗之后，表面会有铜等有色金属的废渣，吸附性强，并且细微，普通的不织布毛刷在和铜带材接触的时候，刷毛的长度远超清洁辊和铜带材的距离，导致毛刷在工作的时候会出现间隙，使用时间长了之后就会在工作的时候会有部分铜带材清洗不够充分。且现有技术中由于铜的组成成分不同，导致铜的两种氧化物的比例不同，它们和酸/碱的反应速率不同，因此经常出现铜粉末和氧化层洗不干净的情况。

2018年08月28日公开的中国发明专利CN 201810006786.6一种改进型的铜带表面清洗方法，包括以下步骤：超声波脱脂的方法和研磨钝化的方法，首先在超声波清洗液中掺加硬质固体颗粒，然后在超声波对铜带清洗过程中，通过超声在清洗液中的传播，使清洗液和硬质固体颗粒同时冲击铜带的表面，在对铜带外表面超声波脱脂清洗和研磨钝化完之后，然后对铜带利用清水进行清洗，清洗完成之后，利用压缩空气对铜带的外表面进行吹干，最后结束清洗工作。

该专利虽然公开了铜带的清洗方法，但该清洗方法无法解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、操作方便的铜带清洗系统及铜带清洗方法，解决了现有技术中铜带请洗不干净，无法满足客户要求的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种铜带清洗系统，包括放卷机、热水清洗段、脱脂剂喷淋室、毛刷清洗段Ⅰ、水喷淋段Ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段Ⅱ、水喷淋段Ⅱ、钝化段、烘干箱和收卷机，所述带清洗的铜带卷放置在开卷机的卷筒上，铜带依次通过热水清洗段、脱脂剂喷淋室、毛刷清洗段Ⅰ、水喷淋段Ⅰ、酸洗段、研磨段、毛刷清洗段Ⅱ、水喷淋段Ⅱ、钝化段、烘干箱被清洗烘干后收到收卷机的卷筒上。

进一步的，所述酸洗段包括酸洗槽、酸槽入侧驱动辊、酸槽出侧驱动辊和导向辊组，酸槽入侧驱动辊、酸槽出侧驱动辊和导向辊组均转动安装在酸洗槽中，铜带在导向辊组处的位置高于铜带在酸槽入侧驱动辊和酸槽出侧驱动辊处的位置，铜带进入酸洗槽下行从酸槽入侧驱动辊和酸槽出侧驱动辊的下方通过后上行经导向辊组穿出酸洗槽。

基于上述一种铜带清洗系统，本发明还提供了一种铜带清洗方法所述铜带清洗方法包括：放卷机放卷—热水洗—脱脂剂冲洗—一次毛刷清洗—一次喷淋水洗—酸洗—研磨—二次毛刷清洗—二次喷淋水洗—钝化—烘干—收卷机收卷。

进一步的，铜带开卷时，放卷机的开卷速度为40m/min，开卷单位张力为10～15N/mm²，开卷张力为9000N；铜带清洗后收卷时，收卷机的收卷速度为40m/min，收卷单位张力为16～24N/mm²，收卷张力为15000N。

进一步的，所述脱脂剂冲洗为碱洗，脱脂剂为碱性溶液，溶液浓度为1.5～3.0％，脱脂剂冲洗的温度为65～75℃，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒。

进一步的，所述酸洗溶液为H SO，溶液浓度为10～20％，酸液的温度为常温，采用的水质为自来水，铜带位于酸洗槽中，酸液没过铜带。

进一步的，所述研磨使用的研磨刷为1000目多股丝刷，研磨刷的直径为Φ405mm，使用后需报废的研磨刷直径为Φ345mm，低于Φ345mm直径的研磨刷需更换；研磨刷的材质参数为：1000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm；研磨刷的织毛密度达到45-50％。

进一步的，所述研磨刷的转速为950r/min；研磨抛光处的直径为有效直径d，当Φ395mm≤d≤Φ405mm，压下电流为10A-11A；当Φ385mm≤d＜Φ395mm，压下电流为12A-14A；当Φ375mm≤d＜Φ385mm，压下电流为15A-16A；当Φ345mm＜d＜Φ375mm，压下电流为17A-18A。

进一步的，所述钝化采用的钝化液为BTA溶液，钝化液的浓度为0.06～0.08％，钝化液的工作温度为：65～75℃，钝化液的PH≥6.5，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒。

进一步的，所述一次毛刷清洗和二次毛刷清洗均包括上下布置的毛刷对铜带的上下表面进行刷洗，所用毛刷均采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径均为Φ450mm，毛刷转速均为950r/min。

采用本发明技术方案的优点为：

由于不同牌号的铜，组成成分不同，导致表面的氧化层的组成比列不同，铜先接触氧气形成氧化亚铜，再进一步产生氧化铜。本发明的清洗流程通过控制不同工艺的参数，可以精确的去除氧化层，不会使得铜带受到损伤，运用一套装置流程，去除不同牌号的铜带氧化层。且无需频繁换辊，大大减少了人力和物力成本，使清洁机工作更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明铜带清洗流程示意图；

图2为本发明实施例铜带清洗后示意图；

图3为本发明对比例铜带清洗后示意图。

上述图中的标记分别为：1、放卷机；2、热水清洗段；3、脱脂剂喷淋室；4、毛刷清洗段Ⅰ；5、水喷淋段Ⅰ；6、酸洗段；61、酸洗槽；62、酸槽入侧驱动辊；63、酸槽出侧驱动辊；64、导向辊组；7、研磨段；8、毛刷清洗段Ⅱ；9、水喷淋段Ⅱ；10、钝化段；11、烘干箱；12、收卷机；13、入侧偏转辊；14、出侧偏转辊。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

铜带的碱洗过程，由于铜的组成成分不同，导致铜的两种氧化物的比例不同，它们和酸/碱的反应速率不同，因此要在不同的工艺阶段尽量将两种铜氧化物都清除，就需要在碱洗、酸洗、研磨、钝化这四个步骤上，加以管控。

如图1所示，一种铜带清洗系统，包括放卷机1、热水清洗段2、脱脂剂喷淋室3、毛刷清洗段Ⅰ4、水喷淋段Ⅰ5、酸洗段6、研磨段7、毛刷清洗段Ⅱ8、水喷淋段Ⅱ9、钝化段10、烘干箱11和收卷机12，所述带清洗的铜带卷放置在开卷机1的卷筒上，铜带依次通过热水清洗段2、脱脂剂喷淋室3、毛刷清洗段Ⅰ4、水喷淋段Ⅰ5、酸洗段6、研磨段7、毛刷清洗段Ⅱ8、水喷淋段Ⅱ9、钝化段10、烘干箱11被清洗烘干后收到收卷机的卷筒上。该铜带清洗系统工艺流程简单、操作方便，且清洗后的铜带能满足客户要求。

为保证铜带清洗时运行的平稳性，放卷机1处铜带输出侧设有入侧偏转辊13，收卷机12的铜带收入侧设有出侧偏转辊14，在放卷机1与收卷机12之间设有多组支撑辊。

热水清洗段2包括喷淋头、阀门和热水源，喷淋头通过管道与热水源连通，阀门安装在管道上用于控制管道的通断和开口大小；热水清洗段2采用喷淋头喷洒，所用的水质为去离子水，工作温度为：65～75℃，所用的水循环使用，每半个月更换水。

脱脂剂冲洗为碱洗，包括脱脂剂喷淋室、喷淋头、阀门和脱脂剂，脱脂剂为碱性溶液，例如NaOH溶液，喷淋头均匀布置，喷淋头通过管道与碱性溶液连通，阀门安装在管道上用于控制管道的通断和开口大小；碱性溶液的生产控制浓度为：1.5～3.0％，生产控制浓度为实际生产时需要控制的溶液的浓度；脱脂剂冲洗的温度为65～75℃，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒；每一个月彻底更换一次脱脂剂溶液，彻底更换时添加约8～10袋脱脂剂，每袋脱脂剂25kg；每天取样化验：即每天早班添加前后分别取样送至化验室分析，根据化验浓度和生产浓度管理表要求确定添加相应量。

毛刷清洗段Ⅰ4和毛刷清洗段Ⅱ8均包括上下布置的毛刷15对铜带的上下表面进行刷洗，所用毛刷均采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径均为Φ450mm，毛刷转速均为950r/min。

水喷淋段Ⅰ5和水喷淋段Ⅱ9均包括上下布置的喷淋头、管道、阀门和水源，喷淋头通过管道与水源连通，阀门安装在管道上用于控制管道的通断和开口大小；水源的水质为去离子水，水的温度为65～75℃，采用喷淋头进行喷洒清洗；所用的水可循环使用，但每半个月更换一次水源。

酸洗段6包括酸洗槽61、酸槽入侧驱动辊62、酸槽出侧驱动辊63和导向辊组64，酸槽入侧驱动辊62、酸槽出侧驱动辊63和导向辊组64均转动安装在酸洗槽61中，铜带在导向辊组64处的位置高于铜带在酸槽入侧驱动辊62和酸槽出侧驱动辊63处的位置，铜带进入酸洗槽61下行从酸槽入侧驱动辊62和酸槽出侧驱动辊63的下方通过后上行经导向辊组64穿出酸洗槽61。

研磨段7包括上下布置的研磨刷16，用于对铜带的上下表面进行研磨，研磨刷可选择1000目/2000目/3000目多股丝刷，研磨刷转动连接在机架上，可自行转动。研磨刷的直径为Φ405mm，使用后需报废的研磨刷直径为Φ345mm，低于Φ345mm直径的研磨刷需更换；研磨刷的材质参数为：1000目/2000目/3000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm；研磨刷的织毛密度达到45-50％。

钝化段10包括钝化室、喷淋头、管道、阀门和钝化液，喷淋头通过管道与钝化液连通，喷淋头均匀布置在上下两侧对铜带的上下表面进行喷淋，阀门安装在管道上用于控制管道的通断和开口大小；钝化液为BTA溶液，BTA是一种化学物质，分子式是C₆H₅N₃。苯丙三氮唑主要作为水处理剂、金属防锈剂和缓蚀剂。广泛用于循环水处理剂，防锈油、脂类产品中，也应用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂。在电镀中用以表面钝化银、铜、锌，有防变色作用。白色浅褐色针状结晶,可加工成片状、颗粒状、粉状。在空气中氧化而逐渐变红。本品味苦、无臭。在真空中蒸馏时能发生爆炸。溶于乙醇、苯、甲苯、氯仿和N，N-二甲基甲酰胺，微溶于水。

烘干箱11内设有风嘴，风嘴通过管道与压缩空气连接，用于对铜带进行烘干，风嘴设置在铜带的上下两侧。

基于上述铜带清洗系统，本发明还公开了一种铜带清洗方法包括：放卷机放卷—热水洗—脱脂剂冲洗—一次毛刷清洗—一次喷淋水洗—酸洗—研磨—二次毛刷清洗—二次喷淋水洗—钝化—烘干—收卷机收卷。

铜带开卷时，放卷机1的开卷速度为40m/min，开卷单位张力为10～15N/mm²，开卷张力为9000N；铜带清洗后收卷时，收卷机12的收卷速度为40m/min，收卷单位张力为16～24N/mm²，收卷张力为15000N。

热水洗采用喷淋头喷洒，所用的水质为去离子水，工作温度为：65～75℃，所用的水循环使用，每半个月更换水。

脱脂剂冲洗为碱洗，脱脂剂为碱性溶液，溶液浓度为1.5～3.0％，脱脂剂冲洗的温度为65～75℃，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒进行冲洗；每一个月彻底更换一次脱脂剂溶液，彻底更换时添加约8～10袋脱脂剂，每袋脱脂剂25kg；每天取样化验：即每天早班添加前后分别取样送至化验室分析，根据化验浓度和生产浓度管理表要求确定添加相应量，其实质是对溶液进行微调，使溶液浓度满足生产要求。

一次毛刷清洗采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，毛刷为转速950r/min。

一次喷淋水洗采用喷淋头喷洒，所用的水质为去离子水，水的温度为65～75℃，所用的水采用循环使用方式，每半个月更换水。

酸洗在酸洗槽中进行，酸洗溶液为H SO(硫酸)，溶液浓度为10～20％，酸液的温度为常温，采用的水质为自来水，铜带位于酸洗槽中，酸液没过铜带。每一个月彻底更换一次酸洗溶液，彻底更换时添加约10～12桶H SO，每桶H SO为10L；每天取样化验：即每天早班添加前后分别取样送至化验室分析，根据化验浓度和生产浓度管理表要求确定添加相应量，其实质是对溶液进行微调，使溶液浓度满足生产要求。

酸槽液位的控制：无论机台是停机还是生产运行状态，要求酸槽的液位都要在显示屏中处于低位状态，不得处于高位或者超低位状态；具体的，当酸液的位置低于酸洗槽的3/10时为超低位状态，当酸液的位置在酸洗槽的3/10～4/10时为低位状态，当酸液的位置在酸洗槽的4/10～5/10时为中位状态，当酸液的位置大于酸洗槽的5/10时为高位状态。每班在生产前点检一次，液位超低需及时补充液位至低位后才能生产；在生产四小时左右后，再次点检一次，如液位过低，再次补充酸槽内的液位至低位；点检结果记录在相应的表格中。

研磨使用的研磨刷为1000目/2000目/3000目多股丝刷，研磨刷的直径为Φ405mm，使用后需报废的研磨刷直径为Φ345mm，低于Φ345mm直径的研磨刷需更换；研磨刷的材质参数为：1000目/2000目/3000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm；研磨刷的织毛密度达到45-50％；研磨刷的转速为950r/min，研磨抛光处的直径为有效直径d，有效直径d与压下电流的关系如下表所示：

二次毛刷清洗采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，毛刷为转速950r/min。

二次喷淋水洗采用喷淋头喷洒，所用的水质为去离子水，水的温度为65～75℃，所用的水采用循环使用方式，每半个月更换水。

钝化采用的钝化液为BTA溶液，钝化液的浓度为0.06～0.08％，钝化液的工作温度为：65～75℃，钝化液的PH≥6.5，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒。每一个月彻底更换一次钝化液，彻底更换时添加约2600～3000ml；每天取样化验：即每天早班添加前后分别取样送至化验室分析，根据化验浓度和生产浓度管理表要求确定添加相应量，其实质是对溶液进行微调，使溶液浓度满足生产要求。

烘干，采用压缩空气或电烤形式进行烘干，也可采用其它形式。

实施例1

清洗C194的铜带。

1)收放卷张力、速度如下表所示

2)热水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

3)脱脂剂冲洗即碱洗

(1)碱液(碱性溶液)浓度：2.0％

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

4)一次毛刷清洗

采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，转速为950r/min。

5)一次喷淋水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

6)酸洗

(1)酸洗溶液为H SO，酸液浓度：16％；

(2)工作温度：常温；

(3)水质：自来水；酸洗槽清洗。

7)研磨

(1)使用的研磨刷为1000目多股丝刷：

(2)直径：新研磨刷的直径为Φ405mm，材质参数：1000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm，

(3)密度：织毛密度达到45-50％。

(4)压下电流：11A

(5)转速：950r/min。

8)二次毛刷清洗

采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，转速为950r/min。

9)二次喷淋水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

10)钝化

(1)钝化液为BTA溶液，其浓度为：0.07％；

(2)工作温度：70℃；

(3)钝化液所用水质：去离子水；

(4)钝化液PH≥6.5。

11)烘干、收卷

由于C194的氧化层，氧化亚铜占比远超氧化铜，因此用它做实验，氧化亚铜易和酸反应，生成铜单质，所以需要在研磨阶段加大向下的压力和加大转速，将其研磨干净。清洗外观表现为干净、清洁、光亮、无残留氧化、水迹、酸迹、油迹、斑点，无新产生的擦伤、划伤、硌印、褶皱等缺陷。

实施例2

清洗C7025铜带。

1)收放卷张力、速度如下表所示

2)热水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

3)脱脂剂冲洗即碱洗

(1)碱液(碱性溶液)浓度：2.0％

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

4)一次毛刷清洗

采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，转速为950r/min。

5)一次喷淋水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

6)酸洗

(1)酸洗溶液为H SO，酸液浓度：11％；

(2)工作温度：常温；

(3)水质：自来水；酸洗槽清洗。

7)研磨

(1)使用的研磨刷为1000目多股丝刷：

(2)直径：新研磨刷的直径为Φ405mm，材质参数：1000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm，

(3)密度：织毛密度达到45-50％。

(4)压下电流：10A

(5)转速：900r/min。

8)二次毛刷清洗

采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，转速为950r/min。

9)二次喷淋水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

10)钝化

(1)钝化液为BTA溶液，其浓度为：0.07％；

(2)工作温度：70℃；

(3)钝化液所用水质：去离子水；

(4)钝化液PH≥6.5。

11)烘干、收卷

由于C7025的氧化层以氧化铜为主，因此在经过酸洗后，大部分氧化层融入酸中，因此需要加强酸的浓度，并且降低研磨刷的向下压力和转速，防止损伤到铜带的表层。

对比例

清洗黄铜带材。

1)收放卷张力、速度如下表所示

2)热水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

3)脱脂剂冲洗即碱洗

(1)碱液(碱性溶液)浓度：2.0％

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

4)一次毛刷清洗

采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，转速为950r/min。

5)一次喷淋水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

6)酸洗

(1)酸洗溶液为H SO，酸液浓度：9％；

(2)工作温度：常温；

(3)水质：自来水；酸洗槽清洗。

7)研磨

(1)使用的研磨刷为1000目多股丝刷：

(2)直径：新研磨刷的直径为Φ405mm，材质参数：1000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm，

(3)密度：织毛密度达到45-50％。

(4)压下电流：9A

(5)转速：900r/min。

8)二次毛刷清洗

采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径为Φ450mm，转速为950r/min。

9)二次喷淋水洗

(1)更换周期：采用循环使用，每半个月更换水；

(2)工作温度：70℃；

(3)水质：去离子水；采用喷头喷洒。

对比例采用了低于本发明制定标准的工艺参数去清洗，发现无法清洗干净，可以得知本发明提供的工艺范围十分精确，并且在工艺范围内，可以清洗主要生产的铜带材。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜带清洗系统，其特征在于：包括放卷机(1)、热水清洗段(2)、脱脂剂喷淋室(3)、毛刷清洗段Ⅰ(4)、水喷淋段Ⅰ(5)、酸洗段(6)、研磨段(7)、毛刷清洗段Ⅱ(8)、水喷淋段Ⅱ(9)、钝化段(10)、烘干箱(11)和收卷机(12)，所述待清洗的铜带卷放置在开卷机(1)的卷筒上，铜带依次通过热水清洗段(2)、脱脂剂喷淋室(3)、毛刷清洗段Ⅰ(4)、水喷淋段Ⅰ(5)、酸洗段(6)、研磨段(7)、毛刷清洗段Ⅱ(8)、水喷淋段Ⅱ(9)、钝化段(10)、烘干箱(11)被清洗烘干后收到收卷机的卷筒上。

2.如权利要求1所述的一种铜带清洗系统，其特征在于：所述酸洗段(6)包括酸洗槽(61)、酸槽入侧驱动辊(62)、酸槽出侧驱动辊(63)和导向辊组(64)，酸槽入侧驱动辊(62)、酸槽出侧驱动辊(63)和导向辊组(64)均转动安装在酸洗槽(61)中，铜带在导向辊组(64)处的位置高于铜带在酸槽入侧驱动辊(62)和酸槽出侧驱动辊(63)处的位置，铜带进入酸洗槽(61)下行从酸槽入侧驱动辊(62)和酸槽出侧驱动辊(63)的下方通过后上行经导向辊组(64)穿出酸洗槽(61)。

3.一种铜带清洗方法，其特征在于：基于如权利要求1所述的一种铜带清洗系统，所述铜带清洗方法包括：放卷机放卷—热水洗—脱脂剂冲洗—一次毛刷清洗—一次喷淋水洗—酸洗—研磨—二次毛刷清洗—二次喷淋水洗—钝化—烘干—收卷机收卷。

4.如权利要求3所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：铜带开卷时，放卷机(1)的开卷速度为40m/min，开卷单位张力为10～15N/mm²，开卷张力为9000N；铜带清洗后收卷时，收卷机(12)的收卷速度为40m/min，收卷单位张力为16～24N/mm²，收卷张力为15000N。

5.如权利要求3所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：所述脱脂剂冲洗为碱洗，脱脂剂为碱性溶液，溶液浓度为1.5～3.0％，脱脂剂冲洗的温度为65～75℃，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒。

6.如权利要求3所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：所述酸洗溶液为H SO，溶液浓度为10～20％，酸液的温度为常温，采用的水质为自来水，铜带位于酸洗槽中，酸液没过铜带。

7.如权利要求3所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：所述研磨使用的研磨刷为1000目多股丝刷，研磨刷的直径为Φ405mm，使用后需报废的研磨刷直径为Φ345mm，低于Φ345mm直径的研磨刷需更换；研磨刷的材质参数为：1000目氧化铝材质，每束7根丝，丝径Φ0.2mm；研磨刷的织毛密度达到45-50％。

8.如权利要求7所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：所述研磨刷的转速为950r/min；研磨抛光处的直径为有效直径d，当Φ395mm≤d≤Φ405mm，压下电流为10A-11A；当Φ385mm≤d＜Φ395mm，压下电流为12A-14A；当Φ375mm≤d＜Φ385mm，压下电流为15A-16A；当Φ345mm＜d＜Φ375mm，压下电流为17A-18A。

9.如权利要求3所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：所述钝化采用的钝化液为BTA溶液，钝化液的浓度为0.06～0.08％，钝化液的工作温度为：65～75℃，钝化液的PH≥6.5，采用的水质为去离子水，通过喷淋头喷洒。

10.如权利要求3所述的一种铜带清洗方法，其特征在于：所述一次毛刷清洗和二次毛刷清洗均包括上下布置的毛刷对铜带的上下表面进行刷洗，所用毛刷均采用2000目的不织布毛刷，毛刷直径均为Φ450mm，毛刷转速均为950r/min。

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