CN115927896A - 一种用于高压阀门的金刚石截流阀片 - Google Patents
一种用于高压阀门的金刚石截流阀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115927896A CN115927896A CN202211432591.0A CN202211432591A CN115927896A CN 115927896 A CN115927896 A CN 115927896A CN 202211432591 A CN202211432591 A CN 202211432591A CN 115927896 A CN115927896 A CN 115927896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- valve plate
- valve
- high pressure
- shut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，涉及截流阀片技术领域。一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎并采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉，将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片，再取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片，将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
Description
技术领域
本发明涉及截流阀片技术领域，具体为一种用于高压阀门的金刚石截流阀片。
背景技术
金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质，它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。
截流阀是接通或截断管路中的介质，例如输气管道中，管道一旦破裂后，线路截断阀根据管道的降压速率来实现阀门的自动关闭，截流阀包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、阀片和隔膜等。
现有的截流阀片多采用不锈钢、合金等材质进行制作，但是作用于高压阀门上的阀片经常会接触到腐蚀性强、温度高且流速快的介质，通过传统材料进行制作的截流阀片耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性都较为一般，一段时间后就会出现各种各样的问题，使用寿命较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，解决了耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性都较为一般，使用寿命较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：
S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。
S2、将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片。
S3、取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片。
S4、将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
优选的，所述金刚石微粉采用粒度为36到54微米之间的金刚石颗粒。
优选的，所述步骤2中的难熔金属为铌、钼、钽、钨和铼。
优选的，所述步骤3中的高温为2000℃-2500℃。
优选的，所述步骤2中的粘结金属为钴、镍和钼中的任意一种，所述粘结金属的添加含量为10％-20％。
优选的，所述步骤2中的粉末粒度为1到2微米。
优选的，所述步骤2中的粉末冶金工艺的加热温度为1300℃-1500℃。
优选的，所述步骤4中的截流阀片的平面度为8个微米以内。
工作原理：通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉，将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片，再取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片，将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
本发明提供了一种用于高压阀门的金刚石截流阀片。具备以下有益效果：
本发明通过金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状，用金刚石复合片代替了传统的不锈钢、合金等制作材质，从而大幅度的提升了截流阀片的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，避免了各类截流阀片问题的出现，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的截流阀片结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：
S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。
S2、将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片。
S3、取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片。
S4、将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
所述金刚石微粉采用粒度为36到54微米之间的金刚石颗粒。
所述步骤2中的难熔金属为铌、钼、钽、钨和铼。
所述步骤3中的高温为2000℃-2500℃。
所述步骤2中的粘结金属为钴、镍和钼中的任意一种，所述粘结金属的添加含量为10％-20％。
所述步骤2中的粉末粒度为1到2微米。
所述步骤2中的粉末冶金工艺的加热温度为1300℃-1500℃。
所述步骤4中的截流阀片的平面度为8个微米以内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：该截流阀片由金刚石微粉和硬质合金基片组成，其制备方法包括以下步骤：
S1、通过静压法制造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产得到金刚石微粉。
S2、将难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成硬质合金基片。
S3、取适量的金刚石微粉与适量的硬质合金基片在超高压高温条件下烧结得到金刚石复合片。
S4、将得到的金刚石复合片加工成所需的截流阀片的形状。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述金刚石微粉采用粒度为36到54微米之间的金刚石颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤2中的难熔金属为铌、钼、钽、钨和铼。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤3中的高温为2000℃-2500℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤2中的粘结金属为钴、镍和钼中的任意一种，所述粘结金属的添加含量为10％-20％。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤2中的粉末粒度为1到2微米。
7.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤2中的粉末冶金工艺的加热温度为1300℃-1500℃。
8.根据权利要求1所述的一种用于高压阀门的金刚石截流阀片，其特征在于：所述步骤4中的截流阀片的平面度为8个微米以内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211432591.0A CN115927896A (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种用于高压阀门的金刚石截流阀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211432591.0A CN115927896A (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种用于高压阀门的金刚石截流阀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115927896A true CN115927896A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86553038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211432591.0A Pending CN115927896A (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种用于高压阀门的金刚石截流阀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115927896A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109431A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Read:Kk | 硬質合金を結合材とするダイヤモンド燒結体及びその製造方法 |
| CN101524758A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-09-09 | 上海化工研究院 | 一种聚晶金刚石复合体减压阀阀座的制造方法 |
| CN106180732A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 哈尔滨海明润超硬材料有限公司 | 金刚石复合片及制作方法 |
| CN107321991A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-07 | 成都莱达机械电子有限公司 | 一种金刚石复合体阀门制造方法 |
| CN111420616A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 广东钜鑫新材料科技股份有限公司 | 金刚石复合片及其制备方法 |
| CN114260453A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 郑州新亚复合超硬材料有限公司 | 一种高性能金刚石复合片及其制造工艺 |
-
2022
- 2022-11-16 CN CN202211432591.0A patent/CN115927896A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109431A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Read:Kk | 硬質合金を結合材とするダイヤモンド燒結体及びその製造方法 |
| CN101524758A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-09-09 | 上海化工研究院 | 一种聚晶金刚石复合体减压阀阀座的制造方法 |
| CN106180732A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 哈尔滨海明润超硬材料有限公司 | 金刚石复合片及制作方法 |
| CN107321991A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-07 | 成都莱达机械电子有限公司 | 一种金刚石复合体阀门制造方法 |
| CN111420616A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 广东钜鑫新材料科技股份有限公司 | 金刚石复合片及其制备方法 |
| CN114260453A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 郑州新亚复合超硬材料有限公司 | 一种高性能金刚石复合片及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102808096B (zh) | 一种超粗晶WC-Co硬质合金的制备方法 | |
| EP2940169A1 (en) | A wear resistant component and a device for mechanical decomposition of material provided with such a component | |
| CN101524758B (zh) | 一种聚晶金刚石复合体减压阀阀座的制造方法 | |
| CN105142828A (zh) | 接合不同尺寸和形状的烧结部件的方法 | |
| WO2010053736A2 (en) | High pressure sintering with carbon additives | |
| CN109136711B (zh) | 高耐磨tc轴承 | |
| CN113502426B (zh) | 一种多晶粒尺度硬质合金及其制备方法 | |
| WO2017020444A1 (zh) | 碳化钨基硬质合金以及其制备方法 | |
| CN100366969C (zh) | 阀 | |
| CN103189155A (zh) | 用于制备烧结复合体的方法 | |
| KR20180030928A (ko) | 초경 합금 펀치 | |
| CN113500198A (zh) | 一种高锌合金粉末的制备方法 | |
| CN108607983B (zh) | 一种耐磨基体的制备方法及保径耐磨块 | |
| CN115927896A (zh) | 一种用于高压阀门的金刚石截流阀片 | |
| CN107164680B (zh) | 一种金属碳化物固溶体的制备方法 | |
| CN112410599A (zh) | 一种高熵合金胎体金刚石刀头的制备方法 | |
| CN103205619B (zh) | 一种碳化钛-碳化钨复合硬质合金 | |
| CN111979462A (zh) | 一种具有高硬度的WC-MoC-Co-Y2O3硬质合金及其制备方法 | |
| CN101890589B (zh) | 一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料及用其制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料的方法 | |
| CN106566972A (zh) | 具有梯度结构的板状wc晶粒硬质合金的制备方法 | |
| CN114411032A (zh) | 一种金刚石-硬质合金复合材料及其制备方法与应用 | |
| US3820966A (en) | Diamond grinding layer for honing segments | |
| CN116815033A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀硬质合金及其制备方法 | |
| CN110106375A (zh) | 一种含Fe、Ni、Si的Cu-Sn-Ti高温合金焊料制备方法 | |
| US3552937A (en) | Sintered alloys of a chromium carbide-tungsten carbide-nickel system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |