CN115927794A - 一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢铁生产技术领域。涉及一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，包括如下步骤：1)作业准备，2)检查，3)确认捞渣条件，4)捞渣过程：4.1)捞渣准备；4.2)捞渣沥铁水：下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm，操作渣耙进行捞渣；而后起升工作臂，让渣耙处于铁水罐上方，进行铁水沥干，直至铁水断流为止；4.3)卸渣：运行捞渣机并起升工作臂，让渣耙处于渣罐上方，快速推动遥控器摇杆使两个渣耙相互敲击2～3次进行卸渣；4.4)清渣；4.5)捞渣结束：渣耙降落到平台上，并关闭电源。本发明规范铁水预处理捞渣作业方法，提高铁水预处理效果和预处理能力，减少事故的发生，确保生产的稳定顺行。

Description

一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法。

背景技术

钢铁企业现行的脱硫、扒渣两道工序需要在不同工位完成，一般由平车运载铁水包分别到上述两工位进行脱硫和扒渣。排渣则需铁水包倾翻装置辅助(扒渣)，不仅设备投资大，占地面积大，而且操作烦琐，生产效率低。

现行的铁水预处理扒渣，采用的是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过一安装于悬臂上的由耐火材料或钢板制成的渣耙，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水表面进行直线或曲线往复运动，将铁水包(罐)内铁水表面漂浮的固体渣逐次扒出。而目前的扒渣操作并不规范，每个操作者的执行过程存在差异，其造成的问题是：(1)、扒渣耗时长，工作效率低。一般需要往复十几次甚至几十次，用时在5～10分钟。(2)、扒渣不彻底，除渣率低。在加粘渣剂或扒渣剂聚渣的情况下，扒渣率最高仅达80％。扒渣不彻底的直接后果就是造成转炉、电炉回硫多，石灰消耗与能耗大的问题。(3)、扒渣同时易于带出铁水，铁损一般在0.5％左右。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决上述问题，提出一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，包括如下步骤：

1)作业准备：回转式捞渣机就位准确，安装可靠，水、电等管线路连接准确无误，冷却水槽位置正确，冷却水槽液面应达到箱体高度的2/3以上；确认捞渣机的循环冷却水常开，在无循环冷却水的情况下严禁捞渣；将新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约3～5分钟，对新渣耙预热并粘上一层溥渣；水冷却后的渣耙置于铁水包口充分烘干；

2)检查：检查整机各部装配完整，正确；紧固件连接是否牢固可靠；油系统、水系统是否有泄露现象，报警装置是否正常，限位是否可靠；各运行部件动作是否灵活、可靠、平稳，工作位是否正常；控制部分是否正常、可靠；冷却水槽内液面是否达到要求；

3)确认捞渣条件：铁水罐车停在脱硫搅拌位，且被锁定；搅拌器在等待位以上位置；确认铁水罐内铁水未结壳，结壳铁包禁止捞渣作业；

4)捞渣过程：

4.1)捞渣准备：操作人员戴好护目镜，将铁水罐倾斜至扒渣角度；打开排烟阀，并确认液压系统工作压力正常；接通电源，启动油泵电机，打开遥控器，准备进行捞渣操作；

4.2)捞渣沥铁水：通过操作遥控器，起升工作臂，将捞渣机前进至捞渣位，并让渣耙处于完全打开状态，并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm，操作渣耙进行捞渣；而后起升工作臂，让渣耙处于铁水罐上方，进行铁水沥干，直至铁水断流为止；

4.3)卸渣：运行捞渣机并起升工作臂，让渣耙处于渣罐上方，快速推动遥控器摇杆使两个渣耙相互敲击2～3次进行卸渣，将易脱落的渣子卸掉；

4.4)清渣：重复步骤4.2)、4.3)，在捞完一包铁水卸完渣后，对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣；渣耙冷却3～5分钟，让渣耙处于渣罐上方相互敲击2～3次，其余不易脱落的渣子再人工清理；

4.5)捞渣结束：捞渣完成后将设备退到待机位置，铁水罐回位；渣耙降落到平台上，并关闭电源。

进一步，步骤1)中，确认回转式捞渣机工作参数为：工作压力：16MPa，额定流量：108升/分，工作油温：40±15℃，冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度：≤30℃，压差：0.2～0.4MPa，备用冷却水流量：≥90L/min。

进一步，在捞渣机举升到最高点时，控制铁水包包口离渣耙最低点的距离不得小于150毫米。

进一步，捞渣过程，渣层厚度不同，需目测渣耙浸入深度，严禁将渣耙全部浸入铁水。

进一步，捞渣时，捞前渣至铁水裸露50％～70％，捞后渣至铁水裸露50％～90％。

进一步，铁水包中若有结渣壳现象，不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作；若铁水包中结壳情况严重，渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作；若设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作。

进一步，在捞渣过程中，渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟，避免渣耙烧损严重。

进一步，在操作过程中如有设备失控现象或有突发性事故需要急停设备时，迅速按下急停按钮即可；如果在捞渣过程中，渣耙已经下降到铁水中，捞渣机出现故障，工作臂无法起升且短时间内故障无法排除，此时应使用设备应急系统，升起工作臂，并立即通知相关检修人员进行进一步处理。

进一步，捞渣机长时间停用，循环水停止，或作业区温度在0℃以下，需将液压系统冷却器及捞渣机构传动箱里的水放出。

本发明的有益效果在于：本发明规范铁水预处理捞渣作业的内容和方法，严格控制渣耙的操作过程，提高铁水预处理效果和预处理能力，减少事故的发生，确保生产的稳定顺行，降低风险，保证质量，提高效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法流程示意图；

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法流程示意图，包括如下步骤：

1)作业准备：回转式捞渣机就位准确，安装可靠，水、电等管线路连接准确无误，冷却水槽位置正确，冷却水槽液面应达到箱体高度的2/3以上；确认捞渣机的循环冷却水常开，在无循环冷却水的情况下严禁捞渣；将新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约3～5分钟，对新渣耙预热并粘上一层溥渣；水冷却后的渣耙置于铁水包口充分烘干；确认回转式捞渣机工作参数为：工作压力：16MPa，额定流量：108升/分，工作油温：40415℃，冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度：≤30℃，压差：0.2～0.4MPa，备用冷却水流量：≥90L/min。

2)检查：检查整机各部装配完整，正确；紧固件连接是否牢固可靠；油系统、水系统是否有泄露现象，报警装置是否正常，限位是否可靠；各运行部件动作是否灵活、可靠、平稳，工作位是否正常；控制部分是否正常、可靠；冷却水槽内液面是否达到要求；

3)确认捞渣条件：铁水罐车停在脱硫搅拌位，且被锁定；搅拌器在等待位以上位置；确认铁水罐内铁水未结壳，结壳铁包禁止捞渣作业；

4)捞渣过程(关键作业)：

4.1)捞渣准备：操作人员戴好护目镜，将铁水罐倾斜至扒渣角度；打开排烟阀，并确认液压系统工作压力正常；接通电源，启动油泵电机，打开遥控器，准备进行捞渣操作；

4.2)捞渣沥铁水：通过操作遥控器，起升工作臂，将捞渣机前进至捞渣位，并让渣耙处于完全打开状态，并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm，渣层厚度不同，需目测渣耙浸入深度，严禁将渣耙全部浸入铁水，操作渣耙进行捞渣；而后起升工作臂，让渣耙处于铁水罐上方，进行铁水沥干，直至铁水断流为止；在捞渣机举升到最高点时，控制铁水包包口离渣耙最低点的距离不得小于150毫米。捞渣时，捞前渣至铁水裸露50％～70％，捞后渣至铁水裸露50％～90％。

4.3)卸渣：运行捞渣机并起升工作臂，让渣耙处于渣罐上方，快速推动遥控器摇杆使两个渣耙相互敲击2～3次进行卸渣，将易脱落的渣子卸掉；

4.4)清渣：重复步骤4.2)、4.3)，在捞完一包铁水卸完渣后，对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣；渣耙冷却3～5分钟，让渣耙处于渣罐上方相互敲击2～3次，其余不易脱落的渣子再人工清理；

4.5)捞渣结束：捞渣完成后将设备退到待机位置，铁水罐回位；渣耙降落到平台上，并关闭电源。

5)技术要点：铁水包中若有结渣壳现象，不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作；若铁水包中结壳情况严重，渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作；若设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作。在捞渣过程中，渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟，避免渣耙烧损严重。

6)应急处置：在操作过程中如有设备失控现象或有突发性事故需要急停设备时，迅速按下急停按钮即可；如果在捞渣过程中，渣耙已经下降到铁水中，捞渣机出现故障，工作臂无法起升且短时间内故障无法排除，此时应使用设备应急系统，升起工作臂，并立即通知相关检修人员进行进一步处理。捞渣机长时间停用，循环水停止，或作业区温度在0℃以下，需将液压系统冷却器及捞渣机构传动箱里的水放出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)作业准备：回转式捞渣机就位准确，安装可靠，水、电等管线路连接准确无误，冷却水槽位置正确，冷却水槽液面应达到箱体高度的2/3以上；确认捞渣机的循环冷却水常开，在无循环冷却水的情况下严禁捞渣；将新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约3～5分钟，对新渣耙预热并粘上一层溥渣；水冷却后的渣耙置于铁水包口充分烘干；

2)检查：检查整机各部装配完整，正确；紧固件连接是否牢固可靠；油系统、水系统是否有泄露现象，报警装置是否正常，限位是否可靠；各运行部件动作是否灵活、可靠、平稳，工作位是否正常；控制部分是否正常、可靠；冷却水槽内液面是否达到要求；

3)确认捞渣条件：铁水罐车停在脱硫搅拌位，且被锁定；搅拌器在等待位以上位置；确认铁水罐内铁水未结壳，结壳铁包禁止捞渣作业；

4)捞渣过程：

4.1)捞渣准备：操作人员戴好护目镜，将铁水罐倾斜至扒渣角度；打开排烟阀，并确认液压系统工作压力正常；接通电源，启动油泵电机，打开遥控器，准备进行捞渣操作；

4.2)捞渣沥铁水：通过操作遥控器，起升工作臂，将捞渣机前进至捞渣位，并让渣耙处于完全打开状态，并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm，操作渣耙进行捞渣；而后起升工作臂，让渣耙处于铁水罐上方，进行铁水沥干，直至铁水断流为止；

4.3)卸渣：运行捞渣机并起升工作臂，让渣耙处于渣罐上方，快速推动遥控器摇杆使两个渣耙相互敲击2～3次进行卸渣，将易脱落的渣子卸掉；

4.4)清渣：重复步骤4.2)、4.3)，在捞完一包铁水卸完渣后，对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣；渣耙冷却3～5分钟，让渣耙处于渣罐上方相互敲击2～3次，其余不易脱落的渣子再人工清理；

4.5)捞渣结束：捞渣完成后将设备退到待机位置，铁水罐回位；渣耙降落到平台上，并关闭电源。

2.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：步骤1)中，确认回转式捞渣机工作参数为：工作压力：16MPa，额定流量：108升/分，工作油温：40±15℃，冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度：≤30℃，压差：0.2～0.4MPa，备用冷却水流量：≥90L/min。

3.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：在捞渣机举升到最高点时，控制铁水包包口离渣耙最低点的距离不得小于150毫米。

4.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：捞渣过程，渣层厚度不同，需目测渣耙浸入深度，严禁将渣耙全部浸入铁水。

5.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：捞渣时，捞前渣至铁水裸露50％～70％，捞后渣至铁水裸露50％～90％。

6.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：铁水包中若有结渣壳现象，不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作；若铁水包中结壳情况严重，渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作；若设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作。

7.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：在捞渣过程中，渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟，避免渣耙烧损严重。

8.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：在操作过程中如有设备失控现象或有突发性事故需要急停设备时，迅速按下急停按钮即可；如果在捞渣过程中，渣耙已经下降到铁水中，捞渣机出现故障，工作臂无法起升且短时间内故障无法排除，此时应使用设备应急系统，升起工作臂，并立即通知相关检修人员进行进一步处理。

9.根据权利要求1所述的铁水脱硫回转式捞渣机捞渣方法，其特征在于：捞渣机长时间停用，循环水停止，或作业区温度在0℃以下，需将液压系统冷却器及捞渣机构传动箱里的水放出。

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