CN1159273C - 异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异烯烃(叔烯烃)和/或叔烷基醚的生产工艺。现有技术在分离含醇有机馏分时采用的水洗塔，其设备费用高，本发明在将含醇有机馏分分离时，选用静态混合器和分离罐，可节省设备费用。

Description

异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺
本发明涉及异烯烃(叔烯烃)和/或叔烷基醚的生产工艺，特别是通过至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇反应制备高纯度叔烷基醚的工艺或通过至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇反应制备高纯度叔烷基醚、再通过裂解叔烷基醚制备异烯烃的工艺。
叔烷基醚、异烯烃是精细化工的重要原料，也是合成橡胶、合成树脂的重要中间原料或单体，如甲基叔丁基醚(MTBE)既是制高纯度异烯烃的原料，又是提高燃料辛烷值的重要添加剂；高纯度异丁烯被广泛应用于生产丁基橡胶、聚异丁烯以及甲基丙烯酸甲酯等多种化工产品。
叔烷基醚用于制高纯度异烃烯原料时，裂解工艺对叔烷基醚的纯度有一定的要求，如裂解原料中异烯烃的低聚物等较重组分含量较多时，会影响裂解催化剂的活性，同时裂解原料中其它烃馏分(特别是其它烯烃)含量较多时，会影响裂解得到的异烯烃的纯度。以甲基叔丁醚裂解生产高纯度异烯烃为例，其对裂解原料的组分含量要求参见表1。
                  表1
化学名称     简称     wt％
甲基叔丁基醚     MTBE     ＞99
甲基仲丁基醚     MSBE     ＜0.5
混合碳四烃     C4     ＜0.05
甲醇     MeOH     ＜0.2
叔丁醇     TBA     ＜0.5
二聚异丁烯     DIB     ＜0.1
水     H2O   无游离水
US6072095(2000，6，6)公开了一种由叔烷基醚裂解制异烯烃的工艺，其缺点采用传统的水洗塔除去裂解反应后物料中的醇，从改善操作复杂程度，节省占地面积，节省设备费用等方面考虑，有待进一步改进。
采用叔烷基醚合成与裂解联合制高纯度异烯烃，具有反应选择性高，不存在污染和腐蚀等优点。法国石油研究院(IFP)、意大利的Snamprogetti等公司均对此进行过研究，并申请了很多专利。US 5,994,594(1999，11，30)提供了一种叔烷基醚合成与裂解联合制高纯度异烯烃的联合工艺，与传统工艺相比该工艺做了一些改进，但仍存在不足：该专利仍采用传统的水洗塔除去醚化反应后物料中的醇或裂解反应后物料中的醇，从改善操作复杂程度，节省占地面积，节省设备费用等方面考虑，有待进一步改进。
本发明的目的在于提供一种改进的叔烷基醚的生产工艺，采用该工艺可降低设备费用、节省占地面积并简化操作。
本发明的另一个目的在于提供一种改进的叔烷基醚和异烯烃联合生产工艺，采用该工艺可降低设备费用、节省占地面积并简化操作。
为达到上述目的，本发明提供了一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇送入醚化反应区R1、将从醚化反应区得到的至少一部分含叔烷基醚的产品送入分馏区C1、将从分馏区C 1得到的至少一部分高纯度叔烷基醚产品送入醚裂解区R2、将从醚裂解区R2制得的含异烯烃的产品送入脱重分馏塔C3或醇水洗分离区L2、将从分馏塔C3得到的至少一部分含异烯烃的馏分或从醇水洗分离区L2得到的至少一部分含异烯烃的有机相分别送入醇水洗分离区L2或分馏塔C3，其中所述的醇水洗分离区L2选用至少一组静态混合器Mm和分离罐Vm。
本发明还提供了一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇送入醚化反应区R1、将从醚化反应区得到的至少一部分含叔烷基醚的产品送入醇水洗分离区L1、将从醇水洗分离区L1得到的至少一部分含叔烷基醚的有机相送入分馏区C1、将从分馏区C1得到的至少一部分高纯度叔烷基醚产品送入醚裂解区R2、将从醚裂解区R2制得的含异烯烃的产品送入脱重分馏塔C3或醇水洗分离区L2、将从分馏塔C3得到的至少一部分含异烯烃的馏分或从醇水洗分离区L2得到的至少一部分含异烯烃的有机相分别送入醇水洗分离区L2或分馏塔C3，其中至少一个所述的醇水洗分离区L1或醇水洗分离区L2选用至少一组静态混合器Mn和分离罐Vn或至少一组静态混合器Mm和分离罐Vm。
本发明还提供了一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇送入醚化反应区R1、将从醚化反应区得到的至少一部分含叔烷基醚的产品送入分馏区C1或醇水洗分离区L1、将从分馏区C1或醇水洗分离区L1得到的至少一部分含未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的馏分(或有机相)送入醇水洗分离区L1或分馏区C1，其中所述的醇水洗分离区L1选用至少一组静态混合器Mn和分离罐Vn。
本发明的烃物料含至少一种异烯烃(叔烯烃)、还含有其它饱和或不饱和烃等组分，如来自炼油或石油化工的C4和/或C5物料、C1和/或C5蒸汽裂解物料(通常为萃取二烯后的物料)、来自异构化的催化裂解物料(氢化异构化和骨架异构化)和石蜡脱氢后的物料均可用作本发明的烃物料；本发明的醇主要是1-4个碳原子的醇，优选甲醇和乙醇。可用本发明的工艺制备的叔烷基醚主要为甲基叔丁基醚(MTBE)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基戊基醚(ETAE)、叔戊基甲醚(TAME)、异丙基叔丁基醚等，叔丁基醚裂解得到异丁烯，其它叔烷基醚裂解得到的异烯烃为一混合物，如TAME裂解得到2-甲基-2-丁烯和2-甲基-1-丁烯混合物。用本发明的叔烷基醚的合成与裂解联合工艺制得的纯异烯烃为其中一个双键上带支链烷基(甲基)的化合物，这些化合物通常为含4-8个碳原子的异烯烃，优选含4-6个碳原子的异烯烃，如异丁烯和异戊烯、异己烯、异辛烯、异癸烯等。
现有技术在制备叔烷基醚和/或异烯烃时，均采用水洗塔脱除有机馏分中的醇，发明人意外发现用静态混合器和分离罐代替水洗塔也能达到同样的分离效果，而所需的设备费用大大降低，同时节省占地面积并简化操作。
下面结合附图1～15对本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺作进一步说明。
附图1-15是本发明异烯烃和/或叔烷基醚生产工艺的流程示意图。附图中的虚线代表可能存在的操作，附图中主要代号的含意为：
R1—醚化反应区              C1—分馏塔
C2—分馏塔                  L1  醇水洗分离区
Mn—静态混合器              Vn—分离罐
R2—醚裂解反应区            C3—分馏塔
L2  醇水洗分离区
Mm—静态混合器              Vm—分离罐
C5—分馏塔                  C4—分馏塔
本发明提供了一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺(参见附图1)，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇分别经管线1、2和2a送入装有醚化催化剂的醚化反应区R1，得到至少含一种叔烷基醚的产品P1。将由醚化反应区R1得到的至少一部分醚化产品P1送入分馏区C1，得到主要含有未反应混合烃、未反应醇、少量低分子量醚轻组分(低分子量醚是由醇脱水形成的)的有机馏分O1和主要含叔烷基醚馏分、重组分馏分B1，该分馏区含至少一个分馏塔，以确保所得的叔烷基醚能满足裂解的要求，有机馏分O1可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离。可将所得的高纯度叔烷基醚馏分B1的一部分用作燃料添加剂、化工原料，将另一部分高纯度叔烷基醚馏分B1送入装有醚裂解催化剂的醚裂解反应区R2，得到含有至少一种异烯烃和至少一种醇的产品P2。将从醚裂解反应区R2中得到的醚裂解产品P2送至分馏塔C3，得到主要含异烯烃、醇和低分子量醚轻组分的馏分O4和含醇、未裂解叔烷基醚的馏分B4，将至少一部分含醇和未裂解叔烷基醚的馏分B4返回至醚化反应区R1，另一部分B4馏分送入醚储罐，可用作燃料添加剂；主要含异烯烃、醇和低分子量醚轻组分的馏分O4可用作化工原料或用于进一步精制。将至少一部分来自分馏塔C3的塔顶馏分O4送入醇水洗分离区L2，新鲜水经管线4送入醇水洗分离区L2，得到主要含水、醇的水相B5和主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5。所述的醇水洗分离区含至少一组静态混合器Mm和分离罐Vm，若含一组静态混合器，则新鲜水经管线4送入静态混合器Mm，得到含水组分Oa，再将从静态混合器Mm得到的含水组分Oa送入分离罐Vm，得到主要含水、醇的水相B5和主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5。主要含水、醇的水相B5可送入废水处理厂或进行进一步分离以回收醇，主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离以得到更纯的异烯烃。
为得到高纯度异烯烃，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醚化反应区R1、分馏区C1、醚裂解反应区R2、分馏塔C3和醇水洗分离区L2存在时还包括分馏塔C4(参见附图1)，将至少一部分从醇水洗分离区L2得到主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5送入分馏塔C4，从塔底得到高纯度的异烯烃B7，可用作聚合物的单体或化工原料；从塔顶得到的主要含有低分子醚的轻组分馏分O7可部分排出。
为了将未反应混合烃、少量的低分子量醚轻组分与醇分离，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醚化反应区R1、分馏区C1、醚裂解反应区R2、分馏塔C3和醇水洗分离区L2存在时或在醚化反应区R1、分馏区C1、醚裂解反应区R2、分馏塔C3、醇水洗分离区L2和分馏塔C4存在时还包括醇水洗分离区L1(参见附图3)，将从分馏区C1得到的至少一部分塔顶馏分O1送入醇水洗分离区L1，新鲜水经管线3送入醇水洗分离区L1，得到主要含水、醇的水相B2和主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2。主要含水、醇的水相B2可送入废水处理厂或进行进一步分离以回收醇；主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离以使未反应混合烃和低分子量醚分离。本发明所述的醇水洗分离区L1可选用至少一个水洗塔或选用至少一组静态混合器和分离罐，从降低设备费用、节省占地面积、简化操作角度考虑，本发明的醇水洗分离区优选静态混合器和分离罐。
为进一步将有机相O2中的轻组分和未反应混合烃分离，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醇水洗分离区L1存在时还包括分馏塔C2(参见附图3)，将从醇水洗分离区得到至少一部分主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2送入分馏塔C2，得到主要含有低分子醚轻组分的塔顶馏分O3和主要含有未反应混合烃B3馏分，塔顶馏分O3可部分排出。
为了进一步回收水馏分中的醇，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2存在时还包括醇回收分馏塔C5(参见附图3)，将来自醇水洗分离区L1的至少一部分含醇水相B2和/或来自醇水洗分离区L2的至少一部分含醇水相B5送入醇回收分馏塔C5，以获得贫醇的水馏分B6和富醇馏分O6。塔顶得到的至少一部分富醇馏分O6循环至醚化反应区R1，至少一部塔底水馏分B6循环至醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2，还可将少量的分馏塔C5的塔底水排出。当醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2使用回用水(循环水)时，还可向醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2补加一部分新鲜水。
本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺的醚裂解后所得的异烯烃纯化还可采用先水洗后分馏的方法(参见附图2、附图4)，其与上述的叔烷基醚合成与裂解联合工艺(附图1、附图3)的主要区别在于：来自醚裂解区的醚裂产物P2先进入醇水洗分离区L2，得到含水、醇的水相B5和含未裂解叔烷基醚、异烯烃、少量低分子醚轻组分的有机相O5a，来自醇水洗分离区L2的有机相O5a进入分馏塔C3，得到主要含有异烯烃和低分子量醚的馏分O4a和主要含未裂解叔烷基醚的馏分B4a，分馏塔C3塔顶馏分O4a进入分馏塔C4塔，主要含未裂解叔烷基醚的馏分B4a循环至醚裂解反应区R2，其它馏分的流向与上述的叔烷基醚合成与裂解联合工艺相同。
本发明提供了一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺(参见附图5)，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇分别经管线1、2和2a送入装有醚化催化剂的醚化反应区R1，得到至少含一种叔烷基醚的产品P1。将由醚化反应区R1得到至少一部分醚化产品P1送入醇水洗分离区L1，新鲜水经管线3送入醇水洗分离区L1，得到主要含水、醇的水相B2和主要含有叔烷基醚、未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分、重组分的有机相O2a。所述的醇水洗分离区L1选用至少一个水洗塔T1或至少一组静态混合器Mn和分离罐Vn。若选一组静态混合器，则新鲜水经管线3送入静态混合器Mn，再将从静态混合器Mn得到的含水组分O送入分离罐Vn，得到主要含水、醇的水相B2和主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2a。主要含水、醇的水相B2可送入废水处理厂或进行进一步分离以回收醇。将至少一部分主要含有叔烷基醚、未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分、重组分的有机相O2a送入分馏区C1，得到主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机馏分O1a和主要含叔烷基醚馏分、重组分的馏分B1，该分馏区含至少一个分馏塔，以确保所得的叔烷基醚能满足裂解的要求，有机馏分O1a可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离。可将所得的高纯度叔烷基醚馏分B1的一部分用作燃料添加剂、化工原料，将另一部分高纯度叔烷基醚馏分B1送入装有醚裂解催化剂的醚裂解反应区R2，得到含有至少一种异烯烃和至少一种醇的产品P2。将从醚裂解反应区R2中得到的醚裂解产品P2送至分馏塔C3，得到主要含异烯烃、醇和低分子量醚轻组分的馏分O4和含醇和未裂解叔烷基醚的馏分B4，将至少一部分含醇、未裂解叔烷基醚的馏分B4返回至醚化反应区R1，另一部分B4馏分送入醚储罐，可用作燃料添加剂；主要含异烯烃、醇和低分子量醚轻组分的馏分O4可用作化工原料或用于进一步精制。将至少一部分来自分馏塔C3的塔顶馏分O4送入醇水洗分离区L2，新鲜水W2经管线4送入醇水洗分离区L2，得到主要含水、醇的水相B5和主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5。所述的醇水洗分离区L2选用至少一个水洗塔T2或至少一组静态混合器Mm和分离罐Vm。若选一组静态混合器，则新鲜水W2经管线4送入静态混合器Mm，再将从静态混合器Mm得到的含水组分Oa送入分离罐Vm，得到主要含水、醇的水相B5和主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5。主要含水、醇的水相B5可送入废水处理厂或进行进一步分离以回收醇；主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离以得到更纯的异烯烃。本发明的醇水洗分离区L1和醇水洗分离区L2同时存在时，至少一个醇水洗分离区选用至少一组静态混合器和分离罐，优选醇水洗分离区L1和醇水洗分离区L2均独立地选用至少一组静态混合器和分离罐。
为得到高纯度异烯烃，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醚化反应区R1、醇水洗分离区L1、分馏区C1、醚裂解反应区R2、分馏塔C3和醇水洗分离区L2存在时还包括分馏塔C4(参见附图5)，将至少一部分从醇水洗分离区L2得到主要含有异烯烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O5送入分馏塔C4，从塔底得到高纯度的异烯烃，可用作聚合物的单体或化工原料；从塔顶得到的主要含有低分子醚轻组分可部分排出。
为进一步将有机馏分O1a中轻组分和未反应混合烃分离，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醚化反应区R1、醇水洗分离区L1、分馏区C1、醚裂解反应区R2、分馏塔C3和醇水洗分离区L2存在时或醚化反应区R1、醇水洗分离区L1、分馏区C1、醚裂解反应区R2、分馏塔C3和醇水洗分离区L2、分馏塔C4存在时还包括分馏塔C2(参见附图7)，将从分馏区C1得到至少一部分主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机馏分O1a送入分馏塔C2，得到主要含有低分子醚轻组分的分馏塔C2塔顶馏分O3和主要含有未反应混合烃B3馏分，塔顶馏分O3可部分排出。
为了进一步回收水馏分中的醇，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醇水洗分离区L1和L2存在时还包括醇回收分馏塔C5(参见附图7)，将来自醇水洗分离区L1的至少一部分含醇水相B2送入醇回收分馏塔C5，和/或来自醇水洗分离区L2的至少一部分含醇水相B5送入醇回收分馏塔C5，以获得贫醇的水馏分B6和富醇馏分O6。塔顶得到的至少一部分富醇馏分O6循环至醚化反应区R1，至少一部塔底水馏分B6循环至醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2，还可将少量的分馏塔C5的塔底水排出。当醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2使用回用水(循环水)时，还可向醇水洗分离区L1和/或醇水洗分离区L2补加一部分新鲜水。
本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺的醚裂解后所得的异烯烃纯化还可采用先水洗后分馏的方法(参见附图6、附图8)，其与上述的叔烷基醚合成与裂解联合工艺(附图5、附图7)的主要区别在于：来自醚裂解区的醚裂产物P2先进入醇水洗分离区L2，得到含水、醇的水相B5和含未裂解叔烷基醚、异烯烃、少量低分子醚轻组分的有机相O5a，来自醇水洗分离区L2分离的有机相O5a进入分馏塔C3，得到主要含有异烯烃和低分子量醚的馏分O4a和主要含未裂解叔烷基醚的馏分B4a，分馏塔C3塔顶馏分O4a进入分馏塔C4塔，主要含未裂解叔烷基醚的馏分B4a循环至醚裂解反应区R2，其它馏分的流向与上述的叔烷基醚合成与裂解联合工艺相同。
本发明提供了一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺(参见附图9)，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇分别经管线1、2和2a送入装有醚化催化剂的醚化反应区R1，得到至少含一种叔烷基醚的产品P1。将由醚化反应区R1得到至少一部分醚化产品P1送入分馏区C1，得到主要含有未反应混合烃、未反应醇、少量低分子量醚轻组分的有机馏分O1和主要含叔烷基醚馏分、重组分馏分B1，该分馏区含至少一个分馏塔，以便得到能满足裂解的要求的叔烷基醚。有机馏分O1可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离，优选进行进一步分离。所得的叔烷基醚馏分B1的一部分可用作燃料添加剂、化工原料，也可以进行进一步分离，以得到高纯度叔烷基醚。将从分馏区C1得到的至少一部分塔顶馏分O1送入醇水洗分离区L1，所述的醇水洗分离区含至少一组静态混合器Mn和分离罐Vn，若含一组静态混合器，则新鲜水经管线3送入静态混合器Mn，再将从静态混合器Mn得到的含水组分O送入分离罐Vn，得到主要含水、醇的水相B2和主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2。主要含水、醇的水相B2可送入废水处理厂或进行进一步分离以回收醇；主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2可用作有机化工原料或液化气等、也可进行进一步分离以使未反应混合烃和低分子量醚分离。
为进一步将有机相O2中轻组分和未反应混合烃分离，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醚化反应区R1、分馏区C1、醇水洗分离区L1存在时还包括分馏塔C2(参见附图9)，将从醇水洗分离区得到至少一部分主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2送入分馏塔C2，得到主要含有低分子醚轻组分的分馏塔C2塔顶馏分O3和主要含有未反应混合烃B3馏分，塔顶馏分O3可部分排出。
为了进一步回收水馏分中的醇，本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺在醇水洗分离区L1存在时还包括醇回收分馏塔C5(参见附图9)，将来自醇水分离区L1的至少一部分含醇水相B2送入醇回收分馏塔C5，以获得贫醇的水馏分B6和富醇馏分O6。塔顶得到的富醇馏分O6循环至醚化反应区R1，至少一部塔底水馏分B6循环至醇水洗分离区L1，还可将少量的分馏塔C5的塔底水排出。当醇水洗分离区L1使用回用水(循环水)时，还可向醇水洗分离区L1补加一部分新鲜水。
本发明的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺的醚合成后所得的叔烷基醚产品的纯化还可采用先水洗后分馏的方法(参见附图10)，其与上述的叔烷基醚合成与裂解联合工艺(附图9)的主要区别在于：来自醚化反应区R1的产品P1先进入醇水洗分离区L1，得到主要含水、醇的水相B2和主要含有叔烷基醚、未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2a。主要含水、醇的水相B2可送入废水处理厂或进行进一步分离以回收醇。将至少一部分主要含有叔烷基醚、未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相O2a送入分馏区C1 ，得到主要含有未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机馏分O1a和主要含叔烷基醚馏分、重组分的馏分B1，该分馏区C1含至少一个分馏塔，将至少一部分含未裂解叔烷基醚、异烯烃、少量低分子醚轻组分的馏分O1a送入分馏塔C2，其它馏分的流向与上述的叔烷基醚合成工艺相同。
本发明的制备异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺的操作条件如下所述：醚化反应区R1，将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少含有一种醇的反应原料送入醚化反应区R1，醚化反应区包括至少一个醚化反应器。已有技术公布的醚化反应器均可用于本发明，如可为单纯的催化反应器，也可为催化蒸馏反应器。醚化催化剂可为已有技术中所公开的任何可用于异烯烃醚化的催化剂，如酸性催化剂(通常为由有机酸酯形成的固体酸催化剂)和矿物酸酯催化剂，本发明优先选用固体酸树酯催化剂如Amberlyst 15或35(该催化剂可从市场上购到)，醚化反应器R1的反应温度范围为30℃～100℃，优选范围为40℃～90℃，压力范围为0.1～4.0MPa，优选压力范围为0.1～2.5MPa，醚化反应器的空速范围为0.01～50hr-1，优选范围为0.1～10hr-1。进入该醚化反应器的醇可以是来自醇回收塔C5的回用醇，也可以是新鲜醇，进入该醚化反应器的醇与含有异烯烃的混合烃重量比的范围为0.3～5.0，优选范围为0.5～3.0。
分馏区C1的操作条件如下：分馏区C1选用至少一个分馏塔，分馏塔的操作压力范围在0.1～3.0MPa，优选范围是0.5～2.0MPa，该塔的理论板数在3～80之间，优选范围在10～50块之间。
醚裂解反应区R2的条件如下：醚裂解反应区包括至少一个醚裂解反应器，已有技术公布的醚化反应器均可用于本发明。醚化催化剂可为已有技术中所公开的任何可用于醚裂解的催化剂，最好选用固体酸催化剂，本发明优先选用负载型无机酸盐催化剂，该催化剂是采用GB 1173128专利所述方法制成，其酸性物质量一般控制在20％～30％，该醚裂解反应器的反应压力控制在0.1～3.0MPa之间、优选范围在0.1～1.2MPa之间，反应温度在50℃～300℃之间，优选范围在100℃～250℃之间，该醚裂解反应器的空速在0.5～50h-1之间，优选范围在1～10h-1之间。
分馏塔C3的操作条件如下：该分馏塔的操作压力范围在在0.1～1.5MPa，优选范围是0.1～1.0MPa，该塔的理论板数在3～80之间，优选范围在10～50块之间。
醇水洗分离区L1操作条件如下：进入该醇水洗分离区的有机馏分与进入该醇水洗分离区水的重量比为0.005～20，优选范围在0.01～5之间。该醇水洗分离区的操作压力为0.1～2.0MPa之间，优选范围为0.1～1.5MPa之间，操作温度为10℃～60℃。
醇水洗分离区L2的操作条件如下：含醇馏分与进入该醇水洗分离区水重量比为0.005～20，优选范围在0.01～5之间。该醇水洗分离区的操作压力为0.1～2.0MPa之间，优选范围为0.1～1.5MPa之间，操作温度为10℃～60℃。
分馏塔C5的操作条件如下：该分馏塔的操作压力为0.1～1.2MPa之间，优选范围在0.1～0.8MPa之间，理论板数在3～80块之间，优选范围在10～50块之间。
分馏塔C2的操作条件如下：该分馏塔的操作压力为0.1～1.2MPa之间，优选范围在0.1～0.8MPa之间，理论板数在3～80块之间，优选范围在5～50块之间。
分馏塔C4的操作条件如下：该分馏塔的操作压力为0.1～1.5MPa之间，优选范围在0.3～1.0MPa之间，理论板数在3～80块之间，优选范围在5～50块之间。
下面结合实施例进一步说明本发明，但不局限其范围。
本发明的实施例以甲基叔丁基醚合成与裂解法制纯异丁烯(IB)和纯甲基叔丁烯(MTBE)为例说明本发明的生产工艺。其中醚裂解反应器装填的催化剂为固体酸催化剂，是采用GB1173128专利所述的方法制备，具体制备方法如下：用硫酸铝水溶液浸渍γ-Al2O3，其后干燥并在450℃焙烧3小时制备而成，催化剂上硫酸根的含量为20％(重量百分比)。
实施例1
含有异丁烯的混合碳四烃(脱除二烯后的裂解碳四原料，下同)和甲醇分别经管线1、2和2a进入醚化反应器R1，在混合碳四烃中异丁烯的含量为20％(重量)左右，进入醚化反应器的原料量为100kg/h，醚化反应器R1中装有Amberlyst 15固体酸树酯催化剂(ROHM & HAAS生产)，醚化反应器R1的反应温度60℃，反应压力为1.2MPa，醚化反应器的空速6hr-1。进入该醚化反应器的甲醇和异丁烯的重量比为0.6。醚化产品P1进入C1分馏区中的分馏塔C1a，分馏塔C1a塔顶得到O1馏分，塔底得到的B1a馏分进入分馏塔C1b，分馏塔C1b得到主要含甲基叔丁基醚的B1馏分，塔底得到B2馏分，分馏塔C1a的操作压力为0.9MPa，该塔的理论板数为25块，分馏塔C1b的操作压力为1.3MPa，该塔的理论板数为30块，分馏塔C1b的塔顶馏分B1进入醚裂解反应器R2，反应器R2中装有醚化催化剂为固体酸催化剂，该催化剂是采用GB1173128专利所述方法制成，其硫酸根含量为20％，该醚裂解反应器的反应压力为0.55MPa，反应温度在200℃，反应空速2h-1之间，从醚裂解反应器得到的产物P2进入分馏塔C3，分馏塔C3的操作压力为0.8MPa，理论板数为25块，分馏塔C3的塔顶馏分O4进入醇水洗分离区L2，该醇水洗分离区采用两个静态混合器和两个分离罐(分离罐为带挡板的卧式罐)，两组静态混合器和分离罐的操作压力均为0.6Mpa，操作温度为40℃，新鲜水分别经管线4、4a进入静态混合器(Mm1、Mm2)，进入静态混合器(Mm1、Mm2)的有机馏分O4、Oa1和新鲜水(W2、W2a)的重量比分别为0.5、0.4，从分离罐分离出的有机馏分O5进入分馏塔C4，分馏塔C 4的操作压力为0.7MPa，理论板数为35块，从分馏塔C4塔底得到纯度为99.93％的异丁烯，该产品可作为聚合产品的单体，其工艺流程参见图12，表2～表4给出了本工艺流程中进出各设备的物料流量。
                                      表2
    R1入口馏分(kg/h)     R1出口P1馏分(kg/h)     C1a塔顶O1馏分(kg/h)    C1a塔底B1a馏分(kg/h)   C1b塔底B2馏分(kg/h)
H2O     0.03     0.04     0.04
IB     19.85     3.08     3.08
其余C4     68.10     68.10     68.09     0.01
MeOH     12.02     2.43     2.43
MTBE     26.05     26.05     0.09
MSBE     0.01     0.01
DME     0.09     0.09
TBA     0.09     0.04     0.05
DIB     0.11     0.11     0.10
合计     100.00     100.00     73.77     26.23     0.19
                    表3
   C1b塔顶B1馏分(kg/h)     R2出口P2馏分(kg/h)     C3塔顶O4馏分(kg/h)     C3塔底B4馏分(kg/h)    Mm1进水W2(kg/h)
HX2O     0.06     0.01     0.05     7.77
IB     14.77     14.77
其余C4     0.0 1     0.01     0.01
MeOH     8.23     0.66     7.57
MTBE     25.96     2.82     2.82
MSBE     0.01     0.01     0.01
DME     0.09     0.09
TBA     0.05     0.02     0.02
DIB     0.01     0.03     0.03
合计     26.04     26.04     15.54     10.50     7.77
                           表4
   Mm2进水W2(kg/h)   Vm2出口有机相O5(kg/h)     C4塔顶O7馏分(kg/h)   C4塔底B7馏分(kg/h)
  H2O     6.22   0.01     0.01
  IB   14.77     0.18   14.59
  其余C4   0.01   0.01
  MeOH
  MTBE
  MSBE
  DME   0.04     0.04
  TBA
  DIB
  合计     6.22   14.83     0.23   14.60
实施例2
含有异丁烯的混合碳四烃和甲醇分别经管线1、2和2a进入醚化反应器R1，在混合碳四烃中异丁烯的含量为20％(重量)左右，进入醚化反应器的原料量为100kg/h，醚化反应器R1中填装的催化剂及反应器的操作条件同实施例1，进入该醚化反应器的甲醇和异丁烯的重量比为0.6。得到的醚化产物P1馏分进入C1分馏区中的分馏塔C1a，分馏塔C1a塔顶得到O1馏分，塔底得到的B1a馏分进入分馏塔C1b，分馏塔C1b得到主要含甲基叔丁基醚的B1馏分进入醚裂解反应器R2，反应器R2填装的催化剂及反应器的操作条件同实施例1，从醚裂解反应器得到的产物P2馏分进入醇水洗分离区L2，该醇水洗分离区采用两个静态混合器和两个分离罐，两组静态混合器和分离罐的操作条件同实施例1，新鲜水分别经管线4、4a进入静态混合器(Mm1、Mm2)，进入静态混合器(Mm1、Mm2)的有机馏分O4、Oa1和新鲜水(W2、W2a)的重量比分别为2.0、1.0，从分离罐(Vm2)分离出的有机相O5a进入分馏塔C3，分馏塔C3塔顶馏分O4a进入分馏塔C4，从分馏塔C4塔底得到纯度为99.93％的异丁烯，其工艺流程参见图13，主要设备的操作条件同实施例1，表5～表7给出了本工艺流程中进出各设备的物料流量。
                                      表5
    R1入口馏分(kg/h)     R1出口P1馏分(kg/h)     C1a塔顶O1馏分(kg/h)   C1a塔底B1a馏分(kg/h)    C1b塔顶B1馏分(kg/h)
  H2O     0.03     0.04     0.04
  IB     19.85     3.08     3.08
  其余C4     68.10     68.10     68.09     0.01     0.01
  MeOH     12.02     2.43     2.43
  MTBE     26.05     26.05     25.96
  MSBE     0.01     0.01     0.01
  DME     0.09
  TBA     0.09     0.05     0.05
  DIB     0.11     0.11     0.01
  合计     100.00     100.00      73.77     26.23     26.04
                                表6
   C1b塔底B2馏分(kg/h)     R2出口P2馏分(kg/h)    Mm1进水W2(kg/h)    Mm2进水W2a(kg/h)    Vm2出口有机相O5a(kg/h)
 H2O     0.06     52.08     26.04     0.02
 IB     14.77     14.77
 其余C4     0.01     0.01
 MeOH     8.23
 MTBE     0.09     2.82     2.82
 MSBE     0.01     0.01
 DME     0.09     0.05
 TBA     0.02
 DIB     0.10     0.03     0.03
 合计     0.19     26.04     52.08     26.04     17.71
                             表7
    C3塔顶O4a馏分(kg/h)     C3塔底B4a馏分(kg/h)    C4塔顶O7馏分(kg/h)     C4塔底B7馏分(kg/h)
H2O     0.02
IB     14.77     0.20     14.57
其余C4     0.01     0.01
MeOH
MTBE     2.82
MSBE     0.01
DME     0.05     0.05
TBA
DIB     0.03
合计     14.83     2.88     0.25     14.58
实施例3
含有异丁烯的混合碳四烃和甲醇分别经管线1、2和2a进入醚化反应器R1，混合碳四烃中异丁烯的含量为20％(重量)左右，进入醚化反应器的原料量为100kg/h，醚化反应器R1中填装的催化剂及反应器的操作条件同实施例1，进入该醚化反应器的甲醇和异丁烯的重量比为0.6。得到的醚化产物P1馏分进入醇水洗分离区L1，醇水洗分离区L1采用两个静态混合器和两个分离罐(分离罐为带挡板的卧式罐)，静态混合器和分离罐的操作压力为0.6Mpa，操作温度为40℃，新鲜水分别经管线3、3a进入静态混合器(Mn1、Mn2)，进入静态混合器(Mn1、Mn2)的有机馏分P1、O’和新鲜水(W1、W1a)的重量比分别为0.5、0.4，从分离罐(Vn2)分离出的有机馏分O2a进入C1分馏区中的分馏塔C1 a，分馏塔C1 a塔顶得到O1a馏分，塔底得到的B1a馏分进入分馏塔C1b，分馏塔C1b得到主要含甲基叔丁基醚的B1馏分进入醚裂解反应器R2，反应器R2填装的催化剂及反应器的操作条件同实施例1，从醚裂解反应器得到的产物P2进入分馏塔C3，分馏塔C3的塔顶馏分O4进入醇水洗分离区L2，该醇水洗分离区采用两个静态混合器和两个分离罐，新鲜水分别经管线4、4a进入静态混合器(Mm1、Mm2)，进入静态混合器(Mm1、Mm2)的有机馏分O4、Oa1和新鲜水(W2、W2a)的重量比分别为0.5、0.4，从分离罐分离出的有机馏分O5进入分馏塔C4，从分馏塔塔底得到纯度为99.93％异丁烯，其工艺流程参见图14，除上述设备的操作条件与实施例1不同外，其它设备的操作条件同实施例1，表8～表10给出了本工艺流程中进出各设备的物料流量。
                                                  表8
    R1入口馏分(kg/h)     R1出口P1馏分(kg/h)   Mn1进水W1(kg/h)   Mn1进水W1a(kg/h)    Vn2出口有机相O2a(kg/h)     C1a塔顶O1a馏分(kg/h)
  H2O     0.03     0.04   50.00   40.00     0.02     0.02
  IB     19.85     3.08     3.08     3.08
  其余C4     68.10     68.10     68.10     68.09
  MeOH     12.02     2.43
  MTBE     26.05     26.05
  MSBE     0.01     0.01
  DME     0.09     0.05     0.05
  TBA     0.09
  DIB     0.11     0.11
  合计     100.00     100.00   50.00   40.00     97.42     71.24
                                            表9
   C1a塔底B1a馏分(kg/h)   C1b塔顶B1馏分(kg/h)    C1b塔底B2馏分(kg/h)     R2出口P2馏分(kg/h)     C3塔顶O4馏分(kg/h)     C3塔底B4馏分(kg/h)
H2O     0.05     0.01     0.04
IB     14.73     14.73
其余C4     0.01     0.01     0.01     0.01
MeOH     8.24     0.66     7.58
MTBE     26.05     25.96     0.09     2.83     2.83
MSBE     0.01     0.01     0.01     0.01
DME     0.09     0.09
TBA
DIB     0.11   0.01     0.10     0.03     0.03
合计     26.18   25.99     0.19     25.99     15.50     10.49
                                  表10
  Mm1进水W2(kg/h)     Mm1进水W2(kg/h)     Vm2出口O5馏分(kg/h)     C4塔顶O7馏分(kg/h)     C4塔底B7馏分(kg/h)
H2O    7.75     6.20     0.02     0.02
IB     14.73     0.19     14.54
其余C4     0.01     0.01
MeOH
MTBE
MSBE
DME     0.05     0.05
TBA
DIB
合计     7.75     6.20     14.81     0.26     14.55
实施例4
含有异丁烯的混合碳四烃和甲醇分别经管线1、2和2a进入醚化反应器R1，在混合碳四烃中异丁烯的含量为20％(重量)左右，进入醚化反应器的原料量为100kg/h，醚化反应器R1填装的催化剂及反应器的操作条件同实施例1。进入该醚化反应器的甲醇和异丁烯的重量比为0.6。醚化产物P1馏分进入分馏塔C1，分馏塔塔底可得到纯度为99.20％甲基叔丁基醚(MTBE)，MTBE可以作燃料添加剂，也可作制备高纯度异丁烯的原料，但需进一步提纯，分馏塔C1的塔顶馏分O1进入醇水洗分离区L1，醇水洗分离区L1采用两个静态混合器和两个分离罐(分离罐为带挡板的卧式罐)，静态混合器和分离罐的操作压力为0.6Mpa，操作温度为40℃，新鲜水分别经管线3、3a进入静态混合器(Mn1、Mn2)，进入静态混合器(Mn1、Mn2)的有机馏分O1、O’和新鲜水(W1、W1a)的重量比分别为0.5、0.4，从分离罐Vn2分离出的有机馏分O2进入分馏塔C2，分馏塔C2的操作压力为0.7Mpa，理论板数为25块，分馏塔C2塔底得到未反应的碳四馏分，其具体工艺流程参见图15，表11和表12给出了本工艺流程中进出各设备的物料流量。
                                表11
    R1入口馏分(kg/h)     R1出口P1馏分(kg/h)     C1塔顶O1馏分(kg/h)   C1塔底B1馏分(kg/h)   Mn1进水W1(kg/h)
H2O     0.03     0.04     0.04   36.89
IB     19.85     3.08     3.08
其余C4     68.10     68.10     68.09   0.01
MeOH     12.02     2.43     2.43
MTBE     26.05   26.05
MSBE     0.01   0.01
DME     0.09     0.09
TBA     0.09     0.04   0.05
DIB     0.11   0.11
合计      100.00     100.00     73.77   26.23   36.89
                       表12
  Mn2进水W1a(kg/h)     Vn2出口有机相O2(kg/h)  C2塔顶O3馏分(kg/h)  C2塔底B3馏分(kg/h)
H2O    29.51     0.04  0.02  0.02
IB     3.08  0.01  3.07
其余C4     68.09  0.16  67.93
MeOH
MTBE
MSBE
DME     0.05  0.05
TBA
DIB
合计    29.51     71.26  0.24  71.02
对比例1
含有异丁烯的混合碳四烃和甲醇分别经管线1、2和2a进入醚化反应器R1，在混合碳四烃中异丁烯的含量为20％(重量)左右，进入醚化反应器的原料量为100kg/h，醚化反应器R1填装的催化剂及反应器的操作条件同实施例1。进入该醚化反应器的甲醇和异丁烯的重量比为0.6。醚化产物P1馏分进入分馏塔C1，分馏塔C1的塔顶馏分O1进入醇水洗分离区L1，醇水洗分离区L1采用一个水洗塔T1，水洗塔的操作压力为0.6Mpa，操作温度为40℃，新鲜水经管线3进入水洗塔，进入水洗塔的馏分O1和新鲜水的重量比为0.9，水洗塔塔顶有机相O2进入分馏塔C2，分馏塔C2的操作条件同实施例4，分馏塔塔底得到碳四馏分，其工艺流程参见图11，本例未用图11中的分馏塔C5，其它同实施例4，表13和表14给出了本工艺流程中进出各设备的物料流量，若在3.5万吨/年MTBE合成与裂解联合制高纯度异丁烯生产装置采用本发明的生产工艺，即用二组静态混合器和分离罐代替水洗塔，其设备费用比较见表15。
                             表13
    R1入口馏分(kg/h)     R1出口P1馏分(kg/h)     C1塔顶O1馏分(kg/h)     C1塔底B1馏分(kg/h)     Mn1进水W1(kg/h)
  H2O     0.03     0.04     0.04     36.89
  IB     19.85     3.09     3.09
  其余C4     68.10     68.10     68.09     0.01
  MeOH     12.02     2.44     2.44
  MTBE     26.03     26.03
  MSBE     0.01     0.01
  DME     0.09     0.09
  TBA     0.09     0.04     0.05
  DIB     0.11     0.11
  合计     100.00     100.00     73.79     26.21     36.89
                             表14
Mn2进水W1a(kg/h)     Vn2出口有机相O2(kg/h)     C2塔顶O3馏分(kg/h)     C2塔底B3馏分(kg/h)
H2O 29.51     0.04     0.02     0.02
IB     3.09     0.01     3.08
其余C4     68.09     0.16     67.93
MeOH
MTBE
MSBE
DME     0.05     0.05
TBA
DIB
合计 29.51     71.27     0.24     71.03
                 表15
    静态混合器     分离罐     水洗塔
  设备费用(万元) 1.0 3.5 18
  合计(万元) 4.5 18
由此可以看出，若在3.5万吨/年MTBE合成与裂解联合生产高纯度异丁烯生产装置上采用本发明，即在达到同样的分离效果时，用静态混合器和分离罐代替水洗塔可节省设备费用约13.5万元左右，同时，还能减少占地面积，简化操作。

Claims (27)

1.一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇送入醚化反应区(R1)、将从醚化反应区得到的至少一部分含叔烷基醚的产品送入分馏区(C1)、将从分馏区(C1)得到的至少一部分高纯度叔烷基醚产品送入醚裂解区(R2)、将从醚裂解区(R2)制得的含异烯烃的产品送入脱重分馏塔(C3)或醇水洗分离区(L2)、将从分馏塔(C3)得到的至少一部分含异烯烃的馏分或从醇水洗分离区(L2)得到的至少一部分含异烯烃的有机相分别送入醇水洗分离区(L2)或分馏塔(C3)，其特征在于所述的醇水洗分离区(L2)选用至少一组静态混合器(Mm)和分离罐(Vm)。
2.根据权利要求1所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于当从醚裂解区(R2)制得的含异烯烃的产品先送入脱重分馏塔(C3)，之后再送入醇水洗分离区(L2)时，来自脱重分馏塔(C 3)塔底的馏分循环至醚化反应区(R1)。
3.根据权利要求1所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于当从醚裂解区(R2)制得的含异烯烃的产品先送入醇水洗分离区(L2)，之后再送入脱重分馏塔(C3)时，来自脱重分馏塔(C3)塔底的馏分循环至醚裂解反应区(R2)。
4.根据权利要求1所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将从醇水洗分离区(L2)或分馏塔(C3)获得的至少一部分含异烯烃的有机相或馏分送入分馏塔(C4)，得到高纯度异烯烃和含低分子量醚轻组分的塔顶馏分。
5.根据权利要求1所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分来自分馏区(C1)含未反应混合烃、未反应醇、少量低分子量醚轻组分的塔顶馏分送入醇水洗分离区(L1)，得到含水、醇的塔底水馏分和含未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相。
6.根据权利要求5所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于所述的醇水洗分离区(L1)选用至少一组静态混合器(Mn)和分离罐(Vn)。
7.根据权利要求5所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分来自醇水洗分离区(L1)的含未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相送入分馏塔(C2)，得到含未反应混合烃的塔底馏分和含低分子量醚的塔顶馏分。
8.根据权利要求5-7任一项所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于还包括醇水分馏塔(C5)，将至少一部分来自醇水洗分离区(L1)的含水、醇的水相和/或至少一部分来自醇水洗分离区(L2)的含水、醇的水相送入分馏塔(C5)，以获得贫醇水馏分和富醇馏分。
9.根据权利要求8所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分所述的富醇馏分循环至醚化反应区(R1)。
10.根据权利要求8所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分所述的贫醇水馏分循环至醇水洗分离区(L1)和/或醇水洗分离区(L2)。
11.根据权利要求1所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将新鲜水(W2)引入醇水洗分离区(L2)。
12.根据权利要求5所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将新鲜水(W1)引入醇水洗分离区(L1)。
13.一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇送入醚化反应区(R1)、将从醚化反应区得到的至少一部分含叔烷基醚的产品送入醇水洗分离区(L1)、将从醇水洗分离区(L1)得到的至少一部分含叔烷基醚的有机相送入分馏区(C1)、将从分馏区(C1)得到的至少一部分高纯度叔烷基醚产品送入醚裂解区(R2)、将从醚裂解区(R2)制得的含异烯烃的产品送入脱重分馏塔(C3)或醇水洗分离区(L2)、将从分馏塔(C3)得到的至少一部分含异烯烃的馏分或从醇水洗分离区(L2)得到的至少一部分含异烯烃的有机相分别送入醇水洗分离区(L2)或分馏塔(C3)，其特征在于至少一个所述的醇水洗分离区(L1)或醇水洗分离区(L2)选用至少一组静态混合器(Mn)和分离罐(Vn)或至少一组静态混合器(Mm)和分离罐(Vm)。
14.根据权利要求13所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于当从醚裂解区(R2)制得的含异烯烃的产品先送入脱重分馏塔(C3)，之后再送入醇水洗分离区(L2)时，来自脱重分馏塔(C3)塔底的至少一部分馏分循环至醚化反应区(R1)。
15.根据权利要求13所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于当从醚裂解区(R2)制得的含异烯烃的产品先送入醇水洗分离区(L2)，之后再送入脱重分馏塔(C3)时，来自脱重分馏塔(C3)塔底的至少一部分馏分循环至醚裂解反应区(R2)。
16.根据权利要求13所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将从醇水洗分离区(L2)或分馏塔(C3)得到的至少一部分含异烯烃的有机相或馏分送入分馏塔(C4)，得到高纯度异烯烃和主要含低分子量醚轻组分的塔顶馏分。
17.根据权利要求13所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分来自分馏区(C1)的含未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的塔顶馏分送入分馏塔(C2)，得到含未反应混合烃的塔底馏分和含低分子量醚的塔顶馏分。
18.根据权利要求13-15任一项所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分来自醇水洗分离区(L1)的含水、醇的水相和/或至少一部分来自醇水洗分离区(L2)的含水、醇的水相送入分馏塔(C5)，以获得贫醇水馏分和富醇馏分。
19.根据权利要求18所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分所述的富醇馏分循环至醚化反应区(R1)。
20.根据权利要求18所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分所述的贫醇水馏分循环至醇水洗分离区(L1)和/或醇水洗分离区(L2)。
21.根据权利要求13所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将新鲜水(W1)引入醇水洗分离区(L1)和/或将新鲜水(W2)引入醇水洗分离区(L2)。
22.一种异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，包括将至少含有一种异烯烃的混合烃和至少一种醇送入醚化反应区(R1)、将从醚化反应区得到的至少一部分含叔烷基醚的产品送入分馏区(C1)或醇水洗分离区(L1)、将从分馏区(C1)或醇水洗分离区(L1)得到的至少一部分含未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的馏分或有机相送入醇水洗分离区(L1)或分馏区(C1)，其特征在于所述的醇水洗分离区(L1)选用至少一组静态混合器(Mn)和分离罐(Vn)。
23.根据权利要求22所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将从醇水洗分离区(L1)或分馏区(C1)得到的至少一部分含未反应混合烃、少量低分子量醚轻组分的有机相或馏分送入分馏塔(C2)，得到含未反应混合烃的塔底馏分和主要含低分子量醚轻组分的塔顶馏分。
24.根据权利要求22所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于还包括醇水分馏塔(C5)，将至少一部分来自醇水洗分离区(L1)的含水、醇的水相送入分馏塔(C5)，以获得贫醇水馏分和富醇馏分。
25.根据权利要求24所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分所述的富醇馏分循环至醚化反应区(R1)。
26.根据权利要求24所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将至少一部分所述的贫醇水馏分循环至醇水洗分离区(L1)。
27.根据权利要求13所述的异烯烃和/或叔烷基醚的生产工艺，其特征在于将新鲜水(W1)引入醇水洗分离区(L1)。
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