CN115926765A - 一种重氮盐释气型有机垢解除剂及其制备方法 - Google Patents

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卜向前
薛小佳
李成政
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李建辉
王飞
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Abstract

本发明公开了一种重氮盐释气型有机垢解除剂及其制备方法,将浓硫酸加入到胺类化合物中搅拌,待充分溶解后,再加入硝酸盐类化合物溶液中继续搅拌,在冰浴条件下进行重氮化反应,最终制得的有机垢解除剂;其制备方法简单、成本低、对地层污染小;制得的解除剂既可进行有机溶剂降粘和释热降粘,又可进行气体扰动剥离无机垢和酸溶无机垢,从而达到一个复合多功能化的解堵效果,可有效地到降低原油的粘度,减小流体流动的阻力,从而更好的提高油藏的采收率。

Description

一种重氮盐释气型有机垢解除剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油气田开发工程油田化学领域,具体涉及一种重氮盐释气型有机垢解除剂及其制备方法。
背景技术
在油田开发中,结蜡和结垢与原油生产密不可分,对于堵塞垢物的解除对保障油田生产具有重要意义。在原油生产过程中,由于重质组分黏度高、流动阻力大等原因导致流速变慢,极易造成堵塞现象,致使储层渗透率下降。原油从井底流向井口过程中由于温度和压力下降,胶质、沥青质等重质组分沉积,在近井地带形成有机垢沉淀,也极易造成储层有机堵塞;除此之外,储层流体与入井流体的配伍性差,容易在井底形成有机、无机复合沉淀堵塞地层,为油田开发增加了许多困难。现有油井解堵技术主要用无机酸类的解堵剂,主要是通过无机酸对油层岩石强烈酸化溶蚀,提高渗透性,从而达到采出油层流体的目的,但是无机酸类进行酸化过程中,容易产生酸渣、酸敏等造成二次伤害,污染环境,致使无机酸酸化具有局限性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种重氮盐释气型有机垢解除剂及其制备方法,克服了无机酸类解堵剂造成二次伤害,污染环境的问题,有效地到降低了原油的粘度,减小了流体流动的阻力,从而更好的提高了油藏的采收率。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,将浓硫酸加入到胺类化合物中搅拌,待充分溶解后,再加入硝酸盐类化合物溶液后继续搅拌,在冰浴条件下进行重氮化反应,最终制得有机垢解除剂;
所述胺类化合物和浓硫酸的摩尔比为1:(2~2.5);
所述胺类化合物和硝酸盐类化合物的摩尔比为1:(1.2~1.5)。
优选地,所述胺类化合物为主链为6个碳原子的二胺类化合物。
优选地,所述二胺类化合物为1,6-己二胺、2-甲基-1,6-己二胺和3-甲基-1,6-己二胺中的至少一种。
优选地,所述硝酸盐类化合物为硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁和硝酸钙中的至少一种。
优选地,所述硝酸盐类化合物溶液的质量浓度为10.0%~50.0%。
优选地,所述浓硫酸的质量浓度为70.0%~98.3%。
优选地,所述搅拌的速度为500rpm~1500rpm。
优选地,所述在冰浴条件下反应的温度为0℃~5℃,反应时间为0.5h~5h。
优选地,所述有机垢解除剂的结构式为:
Figure BDA0003234775530000021
一种重氮盐释气型有机垢解除剂的结构式为:
Figure BDA0003234775530000022
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供重氮盐释气型有机垢解除剂,其制备方法简单、成本低、对地层污染小;其解堵性能优异、效率高主要以解堵疏通恢复渗透性为目的,利用有机物易进入沥青质的特点,将解堵剂中可释放气体基团送到沥青质中,并通过地层加热释放出氮气,改变有机垢的密度及其附着力,从而易于把油井周围附着的有机沉淀物剥离掉,达到气体扰动剥离有机垢物的效果;反应后生成的有机物可作为有机溶剂稀释沥青质,从而使沥青质降粘解堵;反应后产生的硫酸亦可以溶解沉淀中的无机物,从而提高原油的采收率。
附图说明
图1为实施例1中所得的解除剂的解堵原理图;
图2为实施例1中所得的解除剂的傅里叶红外光谱图;
图3为实施例1中所得的解除剂的核磁共振谱图;
图4为实施例1中所得的解除剂的解热温度对降粘率的影响图;
图5为实施例1中所得的解除剂的浓度对降粘率的影响图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
将30.0g的1,6-己二胺加入到三口烧瓶中,按照1:2.0的摩尔比加入61.2ml质量浓度为98.0%的浓硫酸,在搅拌速度为500rpm使其完全溶解,然后按照1:1.5的摩尔比,加入300ml质量浓度为15.0%的硝酸钠溶液,继续搅拌,在温度为5℃的冰浴中反应1h,所得溶液即为针对有机垢的渗透释气型剥离解除剂,其结构式为:
Figure BDA0003234775530000031
由图2对制备的有机垢解除剂傅里叶红外光谱图和图3的核磁共振谱图可以看出,出现了重氮结构基团的特征峰,表明重氮盐释气型有机垢解除剂的成功制备。进一步地,对制备的解除剂的解堵效果进行了研究,依据图4可以看出,随着解热温度的升高,其降粘率呈现出持续升高的趋势,降粘率在解热温度为60℃时达到99.3%。此外,依据图5可以看出,随着合成的解除剂使用浓度的升高,原油粘度呈现出持续降低的趋势,其降粘率呈现出持续升高的趋势,降粘率在使用浓度为5.0%时达到98.2%,这意味着合成的重氮盐释气型有机垢解除剂达到了预期目的。综合以上的分析,由图1可知,推理出了制备的解除剂的解堵原理,本发明的解除剂在加热条件下,既可进行有机溶剂降粘和释热降粘,又可进行气体扰动剥离无机垢和酸溶无机垢,从而达到一个复合多功能化的解堵效果。
实施例2
将35.0g的2-甲基-1,6-己二胺加入到三口烧瓶中,按照1:2.3的摩尔比加入115.0ml质量浓度为70.0%的浓硫酸,在搅拌速度为650rpm使其完全溶解,然后按照1:1.5的摩尔比,加入210ml质量浓度为25.0%的硝酸钠溶液,继续搅拌,在温度为0℃的冰浴中反应0.5h,所得溶液即为针对有机垢的渗透释气型剥离解除剂,其结构式为:
Figure BDA0003234775530000041
实施例3
将42.0g的3-甲基-1,6-己二胺加入到三口烧瓶中,按照1:2.1的摩尔比加入103.3ml质量浓度为85.6%的浓硫酸,在搅拌速度为1000rpm使其完全溶解,然后按照1:1.3的摩尔比,加入164.4ml质量浓度为33.2%的硝酸钙溶液,继续搅拌,在温度为1℃的冰浴中反应3h,所得溶液即为针对有机垢的渗透释气型剥离解除剂,其结构式为:
Figure BDA0003234775530000051
实施例4
将20.0g的1,6-己二胺和15.0g的2-甲基-1,6-己二胺混合加入到三口烧瓶中,按照1:2.5的摩尔比加入111.5ml质量浓度为78.5%的浓硫酸,在搅拌速度为850rpm使其完全溶解,然后按照1:1.2的摩尔比加入400.0ml质量浓度为10.5%的硝酸钾溶液,继续搅拌,在温度为5℃的冰浴中反应1.5h,所得溶液即为针对有机垢的渗透释气型剥离解除剂。
实施例5
将28.0g的1,6-己二胺和22.0g的3-甲基-1,6-己二胺加入到三口烧瓶中,按照1:2.1的摩尔比加入112.3ml质量浓度为93.5%的浓硫酸,在搅拌速度为1250rpm使其完全溶解,然后按照1:1.3的摩尔比,加入122.3ml质量浓度为35.5%的硝酸钾溶液和43.4ml质量浓度为50.0%的硝酸钙溶液,继续搅拌,在温度为4℃的冰浴中反应3h,所得溶液即为针对有机垢的渗透释气型剥离解除剂。
实施例6
将18.0g的2-甲基-1,6-己二胺和20.0g的3-甲基-1,6-己二胺加入到三口烧瓶中,按照1:2.4的摩尔比加入73.2ml质量浓度为98.3%的浓硫酸,在搅拌速度为1500rpm使其完全溶解,然后按照1:1.5的摩尔比,加入81.4ml质量浓度为35.0%的硝酸镁溶液和103.6ml质量浓度为27.5%的硝酸钠溶液,继续搅拌,在温度为2℃的冰浴中反应5h,所得溶液即为针对有机垢的渗透释气型剥离解除剂。

Claims (10)

1.一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,将浓硫酸加入到胺类化合物中搅拌,待充分溶解后,再加入硝酸盐类化合物溶液后继续搅拌,在冰浴条件下进行重氮化反应,最终制得有机垢解除剂;
所述胺类化合物和浓硫酸的摩尔比为1:(2~2.5);
所述胺类化合物和硝酸盐类化合物的摩尔比为1:(1.2~1.5)。
2.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述胺类化合物为主链为6个碳原子的二胺类化合物。
3.根据权利要求2所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述二胺类化合物为1,6-己二胺、2-甲基-1,6-己二胺和3-甲基-1,6-己二胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述硝酸盐类化合物为硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁和硝酸钙中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述硝酸盐类化合物溶液的质量浓度为10.0%~50.0%。
6.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述浓硫酸的质量浓度为70.0%~98.3%。
7.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述搅拌的速度为500rpm~1500rpm。
8.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述在冰浴条件下反应的温度为0℃~5℃,反应时间为0.5h~5h。
9.根据权利要求1所述的一种重氮盐释气型有机垢解除剂的制备方法,其特征在于,所述有机垢解除剂的结构式为:
Figure FDA0003234775520000021
10.一种重氮盐释气型有机垢解除剂,其特征在于,所述有机垢解除剂的结构式为:
Figure FDA0003234775520000022
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