CN115926672A - 一种全息防伪膜双色层及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防伪膜技术领域，具体涉及一种全息防伪膜双色层及其制造工艺，包括从上到下依次设置的基膜、剥离层、连接层、信息层、保护层、镀铝层、粘胶层，所述信息层的内底面连接有着色层，所述连接层的内部设有辅助件，用于提高防伪效果；本发明在使用的过程中，当有人通过酸性溶液或者强碱性溶液对防伪膜进行洗涤，以破坏防伪膜上的保护层时，酸性溶液或者强碱性溶液与溶解层中溶解部中的氢氧化铝发生反应，导致溶解部发生溶解，当溶解部发生溶解后，连接部不再得到溶解部的支撑掉落至上着色层上，对着色层上的信息进行覆盖，进而进一步提高防伪膜的防伪效果。

Description

一种全息防伪膜双色层及其制造工艺

技术领域

本发明涉及防伪膜技术领域，具体涉及一种全息防伪膜双色层及其制造工艺。

背景技术

防伪标签学名防伪标识，又名防伪商标，是能粘贴、印刷、转移在标的物表面、或标的物包装、或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识。防伪标签的防伪特征以及识别的方法是防伪标签的灵魂，防伪是对那些以欺骗为目的且未经所有权人准许，而进行仿制或复制的活动所采取的防止措施；

目前存在部分人通过酸性溶液或者强碱性溶液对防伪膜进行洗涤，以破坏防伪膜上的保护层，对防伪标识进行复制，从而使得防伪膜无法起到应有的保护效果，降低了防伪膜的防伪效果。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种全息防伪膜双色层，能够有效解决现有技术中防伪标识容易被复制的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种全息防伪膜双色层，包括从上到下依次设置的基膜、剥离层、连接层、信息层、保护层、镀铝层、粘胶层，所述信息层的内底面连接有着色层，所述连接层的内部设有辅助件，用于提高防伪效果;

其中，所述辅助件包括开设于连接层底面靠近中部的凹槽、以及连接于凹槽底面的溶解层，所述溶解层包括溶解部与连接部，所述连接部位于溶解层的中部。

进一步地，所述基膜、剥离层、连接层、信息层、保护层、镀铝层、粘胶层均为条形片状结构；所述溶解部、连接部、凹槽均为圆形片状结构。

进一步地，所述溶解层包括氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水的混合物；所述黏结剂为增韧剂、早强剂、缓凝剂的混合物。

进一步地，所述溶解层中氢氧化铝、黏结剂、固定剂以及水的质量占比为6:2:1:3。

进一步地，所述黏结剂中增韧剂、早强剂、缓凝剂的质量比为3:1:2。

进一步地，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，所述早强剂为三乙醇胺，所述缓凝剂为磷酸氢二铵；所述固化剂为聚酰胺。

进一步地，将上述质量比为6:2:1:3的氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水进行混合，混合完成的混合物用NH3·H2O溶液调节PH，直至PH值至8，再静置反应80min后；

将上述混合物通过离心设备离心分离，在100℃下烘干50min，形成固态产物，然后再通过压合机压合至4μm的层状物，冷却至室温后得到溶解层。

一种全息防伪膜双色层制作工艺，包括如下步骤：

S1：在基膜上涂布剥离层，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；在上述剥离层上涂布连接层，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；

S2：通过加胶设备向上述连接层上的凹槽内部添加胶水，并通过整平设备对添加完成的胶水进行整平工作；

S3：在上述连接层上与凹槽相对应的位置放置溶解层，再通过压合件使溶解层与连接层之间通过胶水连接；

S4：在信息层上涂布着色层，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；再将信息层涂布至上述连接层上，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；

S5：采用压膜辊对信息层进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层上，模压温度为30-50℃，模压速度15-35 m/min；

S6：压印后得到的全息膜进行真空镀介质，形成保护层；

S7：在得到的全息膜通过真空蒸发室形成镀铝层；

S8：在上述镀铝层上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚乙酸乙烯酯，上胶温度为18-22℃，然后将粘胶层复合在镀铝层上并烘干，制成全息防伪膜。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在使用的过程中，当有人通过酸性溶液或者强碱性溶液对防伪膜进行洗涤，以破坏防伪膜上的保护层时，酸性溶液或者强碱性溶液与溶解层中溶解部中的氢氧化铝发生反应，导致溶解部发生溶解，当溶解部发生溶解后，连接部不再得到溶解部的支撑掉落至上着色层上，对着色层上的信息进行覆盖，同时，由于凹槽内部装有胶水，当溶解部溶解后，胶水流动至着色层上，且胶水遇空气后发生凝固，进一步对着色层上的信息进行破坏，进而进一步提高防伪膜的防伪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的溶解层厚度实验数据图；

图4为本发明的黏结剂成分实验数据图。

图中的标号分别代表：1、粘胶层；2、镀铝层；3、保护层；4、信息层；5、连接层；6、剥离层；7、基膜；8、着色层；9、凹槽；10、溶解部；11、连接部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

参照图1至图2，一种全息防伪膜双色层，包括从上到下依次设置的基膜7、剥离层6、连接层5、信息层4、保护层3、镀铝层2、粘胶层1，所述信息层4的内底面连接有着色层8，所述连接层5的内部设有辅助件，用于提高防伪效果;

所述辅助件包括开设于连接层5底面靠近中部的凹槽9、以及连接于凹槽9底面的溶解层，所述溶解层包括溶解部10与连接部11，所述连接部11位于溶解层的中部；

所述基膜7、剥离层6、连接层5、信息层4、保护层3、镀铝层2、粘胶层1均为条形片状结构；所述溶解部10、连接部11、凹槽9均为圆形片状结构；

当通过酸性溶液或者强碱性溶液对防伪膜进行洗涤，以破坏防伪膜上的保护层3时，酸性溶液或者强碱性溶液与溶解层中溶解部10中的氢氧化铝发生反应，导致溶解部10发生溶解，当溶解部10发生溶解后，连接部11不再得到溶解部10的支撑掉落至上着色层8上，对着色层8上的信息进行覆盖，同时，由于凹槽9内部装有胶水，当溶解部10溶解后，胶水流动至着色层8上，且胶水遇空气后发生凝固，进一步对着色层8上的信息进行破坏，进而进一步提高防伪膜的防伪效果;

进一步地，通过设置镀铝层2，由于铝膜光洁度很高，起反射作用，可使着色层8更加鲜艳夺目，提高其使用时的工作效果；基膜7使用PET，耐热性好，它的软化温度高达220℃，起承载烫金箔各层的作用；通过设置着色层8根据客户要求填充不同的染料，形成不同颜色，同时涂料特性可提高烫印速度；

溶解部10、连接部11、凹槽9均为圆形片状结构，当酸性溶液或者强碱性溶液进入连接层5与信息层之间时，由于圆是由一条曲线围成的封闭图形,而且没有顶点和棱角;面积大而周长小，故酸性溶液或者强碱性溶液可以快速的与溶解部10反应，使溶解部10发生溶解，使连接部11掉落至上着色层8上，对着色层8上的信息进行覆盖，降低连接部11掉落的时间，进一步提高防伪的效果；

进一步地，所述溶解层包括粉末状氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水的混合物；所述黏结剂为增韧剂、早强剂、缓凝剂的混合物；

在上述溶解层混合物中，优选使用粉末状的氢氧化铝，鉴于需要将氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水混合在一起，再经过后续步骤得到层状溶解部10，颗粒状的氢氧化铝与黏结剂、固化剂以及水混合在一起形成层状溶解部10后，颗粒状的氢氧化铝在层状溶解部10中的分布情况难以控制，影响酸性溶液或者强碱性溶液与氢氧化铝发生反应的情况，即影响层状溶解部10发生溶解的情况，而粉末状的氢氧化铝在与黏结剂、固化剂以及水混合在一起形成层状溶解部10后，可以很好的分布在层状溶解部10中，即可以很好的与酸性溶液或者强碱性溶液发生反应，使层状溶解部10发生溶解，为此，使用粉末状的氢氧化铝作为原料是有利的；

将上述质量比为6:2:1:3的氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水进行混合，混合完成的混合物用NH3·H2O溶液调节PH，直至PH值至8，再静置反应80min后；

将上述混合物通过离心设备离心分离，在100℃下烘干50min，形成固态产物，然后再通过压合机压合至4μm的层状物，冷却至室温后得到溶解层；

进一步地，如图3表格所示，当粉末状氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水混合在一起，通过烘干设备进行烘干，在100℃下烘干，然后再通过压合机压合成层状物，然而，粉末状氢氧化铝在混合物中的沉积率越高，说明粉末状氢氧化铝在黏结剂、固化剂以及水的混合问中的沉积量大，即在混合物中的分布均匀度差，可能导致成层的效率或成品率降低；

当溶解层的厚度为10μm时，溶解层的孔隙率小于1，溶解层（溶解部10）的沉积率为0.24wt%，单位时间内与酸反应发生溶解的厚度为9μm，单位时间内与碱反应发生溶解的厚度为7μm;当溶解层的厚度为6μm时，溶解层的孔隙率小于1，溶解层的沉积率为0.19wt%，单位时间内与酸反应发生溶解的厚度为6μm，单位时间内与碱反应发生溶解的厚度为5μm;当溶解层的厚度为4μm时，溶解层的孔隙率小于1，溶解层的沉积率为0.17wt%，单位时间内与酸反应发生溶解的厚度为4μm，单位时间内与碱反应发生溶解的厚度为4μm,故可知当溶解层的厚度为4μm时，溶解层可以很好的与酸性溶液或者强碱性溶液发生反应溶解，且厚度为4μm时，溶解层的成层的效率或成品率高；即溶解层的优选厚度为4μm；

所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或氯化聚乙烯中的一种，所述早强剂为三乙醇胺或甲酸钙中的一种，所述缓凝剂为磷酸氢二铵、磷酸氢钙其中的一种；所述固化剂为聚酰胺；

所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，所述早强剂为三乙醇胺，所述缓凝剂为磷酸氢二铵；所述固化剂为聚酰胺；

进一步地，如图4表格所示，可知当增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、早强剂为甲酸钙、缓凝剂为磷酸氢二铵时，溶解层的厚度为4μm，单位时间内与酸反应发生溶解的厚度为3.6μm，单位时间内与碱反应发生溶解的厚度为3.8μm，单位厚度（4μm）与酸反应需要时间(S)为10S，单位厚度（4μm）与碱反应需要时间(S)为13S；当增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、早强剂为甲酸钙、缓凝剂为磷酸氢钙时，溶解层的厚度为4μm，单位时间内与酸反应发生溶解的厚度为3.95μm，单位时间内与碱反应发生溶解的厚度为4μm，单位厚度（4μm）与酸反应需要时间(S)为8S，单位厚度（4μm）与碱反应需要时间(S)为10S；当增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、早强剂为三乙醇胺、缓凝剂为磷酸氢二铵时，溶解层的厚度为4μm，单位时间内与酸反应发生溶解的厚度为4μm，单位时间内与碱反应发生溶解的厚度为4μm，单位厚度（4μm）与酸反应需要时间(S)为7S，单位厚度（4μm）与碱反应需要时间(S)为8S；即增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、早强剂为三乙醇胺、缓凝剂为磷酸氢二铵与氢氧化铝混合，得到的溶解层可以很好的与酸性溶液或者强碱性溶液发生反应溶解；

溶解层的成层的效率或成品率高；即溶解层的优选厚度为4μm

进一步的，所述溶解层中粉末状氢氧化铝、黏结剂、固定剂以及水的质量占比为6:2:1:3；

所述黏结剂中增韧剂、早强剂、缓凝剂的质量比为3:1:2；

搅拌池中依次添加0.3Kg、0.1Kg、0.2Kg的苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、三乙醇胺、磷酸氢二铵进行混合，得到黏结剂；

搅拌池中将0.6Kg的粉末状氢氧化铝溶解于0.2Kg的黏结剂中形成氢氧化铝混合物，然后向氢氧化铝混合物中加入0.1Kg的聚酰胺与0.3Kg的水进行混合，得到氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水的混合物，混合完成的混合物用NH3·H2O溶液调节PH，直至PH值至8，再静置反应80min后，将上述混合物通过离心设备离心分离，再通过烘干设备进行烘干，在100℃下烘干，烘干至层状物，然后再通过压合机压合至4μm的层状物，冷却至室温后得到溶解层；

实施例

一种全息防伪膜双色层制作工艺，包括如下步骤：

S1：在基膜7上涂布剥离层6，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；在上述剥离层6上涂布连接层5，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；

S2：通过加胶设备向上述连接层5上的凹槽9内部添加胶水，并通过整平设备对添加完成的胶水进行整平工作；

S3：在上述连接层5上与凹槽9相对应的位置放置溶解层，再通过压合件使溶解层与连接层5之间通过胶水连接；

S4：在信息层4上涂布着色层8，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；再将信息层4涂布至上述连接层5上，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；

S5：采用压膜辊对信息层4进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层4上，模压温度为30-50℃，模压速度15-35 m/min；

S6：压印后得到的全息膜进行真空镀介质，形成保护层3；

S7：在得到的全息膜通过真空蒸发室形成镀铝层2；

S8：在上述镀铝层2上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚乙酸乙烯酯，上胶温度为18-22℃，然后将粘胶层1复合在镀铝层2上并烘干，制成全息防伪膜。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种全息防伪膜双色层，其特征在于，包括从上到下依次设置的基膜（7）、剥离层（6）、连接层（5）、信息层（4）、保护层（3）、镀铝层（2）、粘胶层（1），所述信息层（4）的内底面连接有着色层（8），所述连接层（5）的内部设有辅助件，用于提高防伪效果;

其中，所述辅助件包括开设于连接层（5）底面靠近中部的凹槽（9）、以及连接于凹槽（9）底面的溶解层，所述溶解层包括溶解部（10）与连接部（11），所述连接部（11）位于溶解层的中部。

2.根据权利要求1所述的一种全息防伪膜双色层，其特征在于，所述基膜（7）、剥离层（6）、连接层（5）、信息层（4）、保护层（3）、镀铝层（2）、粘胶层（1）均为条形片状结构；所述溶解部（10）、连接部（11）、凹槽（9）均为圆形片状结构。

3.根据权利要求1所述的一种全息防伪膜双色层，其特征在于，所述溶解层为氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水的混合物；所述黏结剂为增韧剂、早强剂、缓凝剂的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种全息防伪膜双色层，其特征在于，所述溶解层中氢氧化铝、黏结剂、固定剂以及水的质量比为6:2:1:3。

5.根据权利要求3所述的一种全息防伪膜双色层，其特征在于，所述黏结剂中增韧剂、早强剂、缓凝剂的质量比为3:1:2。

6.根据权利要求3所述的一种全息防伪膜双色层，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，所述早强剂为三乙醇胺，所述缓凝剂为磷酸氢二铵；所述固化剂为聚酰胺。

7.一种全息防伪膜双色层制作工艺，用于实现如权利要求1中所述的全息防伪膜双色层，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在基膜（7）上涂布剥离层（6），涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；在上述剥离层（6）上涂布连接层（5），涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；

S2：通过加胶设备向上述连接层（5）上的凹槽（9）内部添加胶水，并通过整平设备对添加完成的胶水进行整平工作；

S3：在上述连接层（5）上与凹槽（9）相对应的位置放置溶解层，再通过压合件使溶解层与连接层（5）之间通过胶水连接；

S4：在信息层（4）上涂布着色层（8），涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；再将信息层（4）涂布至上述连接层（5）上，涂布速度为40-65m/min，涂布后烘干，烘箱温度为20-45℃；

S5：采用压膜辊对信息层（4）进行压膜，全息版将全息图案压印到信息层（4）上，模压温度为30-50℃，模压速度15-35 m/min；

S6：压印后得到的全息膜进行真空镀介质，形成保护层（3）；

S7：在得到的全息膜通过真空蒸发室形成镀铝层（2）；

S8：在上述镀铝层（2）上刮涂胶黏剂，所述胶黏剂选用聚乙酸乙烯酯，上胶温度为18-22℃，然后将粘胶层（1）复合在镀铝层（2）上并烘干，制成全息防伪膜。

8.一种全息防伪膜双色层制作工艺，其特征在于，还包括溶解部（10）的制备方法，包括以下步骤：

将上述质量比为6:2:1:3的氢氧化铝、黏结剂、固化剂以及水进行混合，混合完成的混合物用NH3·H2O溶液调节PH，直至PH值至8，再静置反应80min后；

将上述混合物通过离心设备离心分离，在100℃下烘干50min，形成固态产物，然后再通过压合机压合至4μm的层状物，冷却至室温后得到溶解层。

Images