CN115926591A - 一种除甲醛、抗菌的粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种除甲醛、抗菌的粉末涂料及其制备方法和应用。该粉末涂料按重量份计，包括以下原料组分：50‑68份聚酯树脂、10‑20份改性乙烯丙烯酸共聚物、4‑15份除甲醛剂、0.5‑8份抗菌剂、3‑10份固化剂、5‑20份填料；制备除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，升温反应，分离，制得除甲醛剂；制备改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，搅拌分散，制得改性乙烯丙烯酸共聚物。本发明的粉末涂料具有长久除甲醛效果和抗菌效果。

Description

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种除甲醛、抗菌的粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

室内空气污染程度高于室外空气污染程度，室内空气污染物多达500多种，易诱发各种疾病。甲醛是室内空气主要污染物，甲醛是一种无色，有强烈刺激气味的气体。甲醛易溶于水，在常温下是气态。

甲醛主要来源于室内装饰材料、家具设备等。甲醛对人体皮肤黏膜有刺激作用，引入一定量甲醛会引发头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、眼痛、心悸、失眠、记力减退等不良反应。而且室内装饰材料和家具设备中的甲醛释放是一个长期的过程，现有技术中虽然报道了一些装饰用除甲醛涂料，但是往往是溶剂型涂料，溶剂型涂料本身就可能释放甲醛或其他有机污染气体。少数粉末涂料也具有除甲醛作用，但往往只在初期具有较好的除甲醛作用，随着时间的延长，这些粉末涂料所具备的除甲醛的性能大大减弱。例如现有技术中的含纳米二氧化钛的涂料，利用纳米二氧化钛的光催化效果，对空气中的甲醛进行分解，但纳米二氧化钛以吸收紫外光进行光催化反应为主，难以利用可见光进行光催化反应，这导致了这类涂料对应用环境的要求高，不利于涂料的推广使用。

另外，室内所用涂料，一般也要求具有较好的杀菌作用，现有的涂料中往往用纳米银释放的银离子进行杀菌，但往往存在银离子释放过快，这会导致涂料的长久抗菌性能较差，且银离子释放过快也容易造成污染。而且，现有技术中的涂料往往难以同时解决除甲醛和抗菌问题。

因此，亟需提供一种新的粉末涂料，该粉末涂料具有良好的长久除甲醛功能，进一步的，还具有长久抗菌功能。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除甲醛、抗菌的粉末涂料及其制备方法和应用。本发明所述粉末涂料不含有机溶剂，环保性好，且具有良好的长久除甲醛功能，进一步的，本发明所述粉末涂料还具有长久抗菌功能。即本发明所述粉末涂料能同时解决涂料的除甲醛和抗菌问题。

本发明的发明构思为：本发明以聚酯树脂为粉末涂料基体，引入改性乙烯丙烯酸共聚物、除甲醛剂，且所述除甲醛剂通过特定的方法制得（制备所述除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，升温反应，分离，制得所述除甲醛剂），通过对乙烯丙烯酸共聚物进行改性，使得在改性乙烯丙烯酸共聚物存在的情况下，除甲醛剂和抗菌剂能够与聚酯树脂很好的相容及分散，从而大大提高粉末涂料的长久除甲醛效果和抗菌效果。所述甲醛剂的制备过程中，利用纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯的特殊得失电子性能，综合作用纳米二氧化钛，不仅使得纳米二氧化钛在可见光下具有良好的催化降解甲醛的作用，而且，球形富勒烯的对称结构特点，利于所述除甲醛剂在粉末涂料中分均分散作用，从而使得粉末涂料具有长久的除甲醛性能。

本发明的第一方面提供一种除甲醛、抗菌的粉末涂料。

具体的，一种除甲醛、抗菌的粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：50-68份聚酯树脂、10-20份改性乙烯丙烯酸共聚物、4-15份除甲醛剂、0.5-8份抗菌剂、3-10份固化剂、5-20份填料；

制备所述除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，升温反应，分离，制得所述除甲醛剂；

制备所述改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，搅拌分散，制得所述改性乙烯丙烯酸共聚物。

优选的，所述升温反应的温度为100-180℃；进一步优选的，所述升温反应的温度为130-170℃。

优选的，所述升温反应的时间为2-4小时；进一步优选的，所述升温反应的时间为3-4小时。

优选的，所述钼盐包括硝酸钼或硫酸钼。

优选的，所述碱包括氢氧化钠或氢氧化钾。

优选的，所述分离的过程包括静置、过滤，取滤渣，干燥，粉碎的过程。

优选的，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：（0.5-1.5）：（0.8-1.6）：（0.2-0.8）：（1-5）：（2-8）；进一步优选的，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：（0.6-1.2）：（0.8-1.5）：（0.2-0.6）：（2-4）：（3-6）。

优选的，所述富勒烯为对称性好，且廉价的C₆₀。

优选的，所述溶剂为水。所述溶剂的添加量与纳米二氧化钛的重量比为（5-50）:1，优选（10-25）：1。

优选的，制备所述除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：（0.5-1.5）：（0.8-1.6）：（0.2-0.8）：（1-5）：（2-8），升温至100-180℃反应2-4小时，静置，过滤，取滤渣，干燥，粉碎，制得所述除甲醛剂。

优选的，所述干燥的温度为80-90℃下进行真空干燥5-10小时。

优选的，所述除甲醛剂为颗粒状，平均粒径为50-300nm，优选80-180nm。

优选的，制备所述改性乙烯丙烯酸共聚物的过程中，所述搅拌分散的搅拌速度为1000-3000转/分钟，搅拌分散的时间为40-100分钟；进一步优选的，所述搅拌分散的搅拌速度为1000-3000转/分钟，搅拌分散的时间为40-100分钟。

优选的，制备所述改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，乙烯丙烯酸共聚物、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂的重量比为10：（0.5-2）：（1-3），搅拌分散，搅拌分散的搅拌速度为1000-3000转/分钟，搅拌分散的时间为40-100分钟，冷却，制得所述改性乙烯丙烯酸共聚物。

优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH560。

优选的，所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，按照重量份计，所述聚酯树脂包括30-40份酸值为20-38mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、5-15份酸值为40-55mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、5-13份酸值为60-70mgKOH/g的端羧基聚酯树脂。不同酸值的端羧基聚酯树脂构成的原料组分，用于制备粉末涂料，更有利于粉末涂料固化后，涂层性能更均一，整体抗菌效果和除甲醛效果更好。

优选的，所述固化剂包括异氰尿酸三缩水甘油酯和/或β-羟烷基酰胺。

优选的，所述填料包括纳米硫酸钡、纳米硫酸钙或钛白粉中的至少一种。

优选的，所述粉末涂料还包括助剂1-20份。

优选的，所述助剂包括流平剂、成膜剂、沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲中的至少一种。

优选的，所述流平剂选自醋酸丁酸纤维素、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

优选的，所述成膜剂为丙二醇。

沸石粉和乙烯脲有助于进一步提高对甲醛的吸收作用；灰钙粉有助于提高粉末涂料的抗压强度及抗剪切强度；纳米电气石粉，提高负氧离子的释放量，净化空气。

优选的，所述粉末涂料还包括颜料1-10份。

优选的，所述颜料选自炭黑、铁红或锌钡白中的至少一种。根据颜色需求，可选择所需要的颜料加入粉末涂料中。

优选的，所述抗菌剂包括纳米银、硝酸银、硝酸锌、硝酸铜中的至少一种。

优选的，所述抗菌剂包括硝酸银、硝酸锌和磷酸锆。磷酸锆的引入，有助于抗菌剂进一步改善分散释放速率，从而有助于提高粉末涂料的长久抗菌性能。

优选的，所述粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：55-65份聚酯树脂、10-18份改性乙烯丙烯酸共聚物、8-15份除甲醛剂、3-5抗菌剂、3-10份固化剂、5-18份填料。

进一步优选的，所述粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：55-65份聚酯树脂、10-18份改性乙烯丙烯酸共聚物、8-15份除甲醛剂、3-5抗菌剂、3-10份固化剂、5-18份填料、助剂1-20份。

本发明的第二方面提供一种除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备方法。

具体的，一种除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各原料组分混合分散，然后进行熔融挤出，压片，粉碎，制得所述粉末涂料。

优选的，所述混合分散的搅拌速度为1000-4000转/分钟，混合分散的时间为10-30分钟。

优选的，所述熔融挤出的温度为100-130℃，优选110-120℃。

优选的，采用双螺杆挤出机进行熔融挤出。

优选的，所述双螺杆挤出机的1区温度为105-110℃，2区温度为110℃-120℃。

优选的，所述双螺杆挤出机的双螺杆结构的转速为30-50Hz，优选35-45Hz。

优选的，当添加的助剂为沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲时，在压片、粉碎后，将沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲中的至少一种与粉末涂料混合均匀。即沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲不经历熔融挤出过程，这样更有助于发挥沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲的作用。

本发明的第三方面提供一种除甲醛、抗菌的粉末涂料的应用。

上述除甲醛、抗菌的粉末涂料在装饰领域中的应用。

优选的，所述应用包括在家具、家电、墙壁表面的应用。

优选的，所述应用的过程中，将粉末涂料喷涂在家具、家电等设备壳体表面，然后在145-170℃下固化10-20分钟。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明所述粉末涂料通过各组分合理用量配比，以聚酯树脂为粉末涂料基体，引入改性乙烯丙烯酸共聚物、除甲醛剂，且所述除甲醛剂通过特定的方法制得（制备所述除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，升温反应，分离，制得所述除甲醛剂），通过对乙烯丙烯酸共聚物进行改性，使得在改性乙烯丙烯酸共聚物存在的情况下，除甲醛剂和抗菌剂能够与聚酯树脂很好的相容及分散，从而大大提高粉末涂料的长久除甲醛效果和抗菌效果。所述甲醛剂的制备过程中，利用纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯的特殊得失电子性能，综合作用二氧化钛，不仅使得二氧化钛在可见光下具有良好的催化降解甲醛的作用，而且，球形富勒烯的对称结构特点，利于所述除甲醛剂在粉末涂料中分均分散作用，从而使得粉末涂料具有长久的除甲醛性能。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

实施例1：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：55份聚酯树脂、12份改性乙烯丙烯酸共聚物、7.5份除甲醛剂、1.0份抗菌剂、4份固化剂、6份填料；

制备除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、水混合，纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：0.6：0.9：0.4：1：2，水的添加量与纳米二氧化钛的重量比为10:1升温至130℃反应3.5小时，静置，过滤，取滤渣，80℃下真空干燥6小时，粉碎，制得除甲醛剂，除甲醛剂为颗粒状；

制备改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂KH550，乙烯丙烯酸共聚物、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂的重量比为10：1.5：2，搅拌分散，搅拌分散的搅拌速度为1500转/分钟，搅拌分散的时间为50分钟，冷却，制得改性乙烯丙烯酸共聚物。

聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，按照重量份计，聚酯树脂由30份酸值为25mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、13份酸值为50mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、12份酸值为60mgKOH/g的端羧基聚酯树脂混合构成。

固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯3份和β-羟烷基酰胺1份。

填料为纳米硫酸钡3份、纳米硫酸钙3份。

抗菌剂为硝酸银0.8份、硝酸锌0.2份。

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各原料组分混合分散，混合分散的搅拌速度为1200转/分钟，混合分散的时间为30分钟，然后采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的1区温度为110℃，2区温度为120℃，双螺杆挤出机的双螺杆结构的转速为40Hz，压片，粉碎，制得粉末涂料。

实施例2：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：68份聚酯树脂、20份改性乙烯丙烯酸共聚物、8份除甲醛剂、1.5份抗菌剂、6份固化剂、12份填料；

制备除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、水混合，纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：1：1：0.5：2：4，水的添加量与纳米二氧化钛的重量比为10:1升温至120℃反应3.5小时，静置，过滤，取滤渣，80℃下真空干燥6小时，粉碎，制得除甲醛剂，除甲醛剂为颗粒状；

制备改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂KH560，乙烯丙烯酸共聚物、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂KH560的重量比为10：1.8：3，搅拌分散，搅拌分散的搅拌速度为1500转/分钟，搅拌分散的时间为50分钟，冷却，制得改性乙烯丙烯酸共聚物。

聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，按照重量份计，聚酯树脂由40份酸值为25mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、15份酸值为50mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、13份酸值为60mgKOH/g的端羧基聚酯树脂混合构成。

固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯5份和β-羟烷基酰胺1份。

填料为纳米硫酸钡6份、纳米硫酸钙6份。

抗菌剂为硝酸银1份、硝酸锌0.5份。

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各原料组分混合分散，混合分散的搅拌速度为1500转/分钟，混合分散的时间为30分钟，然后采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的1区温度为105℃，2区温度为115℃，双螺杆挤出机的双螺杆结构的转速为40Hz，压片，粉碎，制得粉末涂料。

实施例3：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：60份聚酯树脂、15份改性乙烯丙烯酸共聚物、5份除甲醛剂、1.2份抗菌剂、5份固化剂、10份填料；

制备除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、水混合，纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：1.1：1.1：0.5：2.5：4.5，水的添加量与纳米二氧化钛的重量比为12:1升温至140℃反应3.5小时，静置，过滤，取滤渣，80℃下真空干燥7小时，粉碎，制得除甲醛剂，除甲醛剂为颗粒状；

制备改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂KH550，乙烯丙烯酸共聚物、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂KH550的重量比为10：1.1：2.5，搅拌分散，搅拌分散的搅拌速度为1500转/分钟，搅拌分散的时间为50分钟，冷却，制得改性乙烯丙烯酸共聚物。

聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，按照重量份计，聚酯树脂由40份酸值为25mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、10份酸值为50mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、10份酸值为60mgKOH/g的端羧基聚酯树脂混合构成。

固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯3份和β-羟烷基酰胺2份。

填料为纳米硫酸钡8份、纳米硫酸钙2份。

抗菌剂为硝酸银0.8份、硝酸锌0.4份。

一种除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将各原料组分混合分散，混合分散的搅拌速度为1600转/分钟，混合分散的时间为30分钟，然后采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，双螺杆挤出机的1区温度为105℃，2区温度为115℃，双螺杆挤出机的双螺杆结构的转速为45Hz，压片，粉碎，制得粉末涂料。

实施例4：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

与实施例1相比，实施例4在粉末涂料的制备过程中，加入了2份醋酸丁酸纤维素和2份丙二醇，其余过程与实施例1相同。

实施例5：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

与实施例1相比，实施例5在粉末涂料的制备过程中，抗菌剂为硝酸银0.8份、硝酸锌0.2份和0.5份磷酸锆，其余过程与实施例1相同。

实施例6：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

与实施例1相比，实施例6在粉末涂料的制备过程中，加入了2份锌钡白颜料，且压片，粉碎后，还加入沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲各0.5份，其余过程与实施例1相同。

实施例7：除甲醛、抗菌的粉末涂料的制备

与实施例1相比，实施例7在粉末涂料的制备过程中，聚酯树脂由55份酸值为25mgKOH/g的端羧基聚酯树脂构成，其余过程与实施例1相同。

对比例1

与实施例1相比，对比例1的区别仅在于，对比例1制备除甲醛剂的过程中用等量的硝酸钼代替实施例1中的纳米二氧化锆、富勒烯，其余过程与实施例1相同。

对比例2

与实施例1相比，对比例2的区别仅在于，对比例2制备除甲醛剂的过程中用等量的碳纳米管代替实施例1中的富勒烯，其余过程与实施例1相同。

对比例3

与实施例1相比，对比例3的区别仅在于，对比例3制备除甲醛剂的过程中用等量的脂肪醇聚氧乙烯醚代替实施例1中的十二烷基苯磺酸钠，其余过程与实施例1相同。

对比例4

与实施例1相比，对比例4的区别仅在于，对比例4中用等量的乙烯丙烯酸共聚物代替实施例1中的改性乙烯丙烯酸共聚物，其余过程与实施例1相同。即对比例4中不使用改性的乙烯丙烯酸共聚物。

产品效果测试

1.除甲醛效果测试

分别取实施例1-2、6以及对比例1-4制得的粉末涂料，将粉末涂料喷涂到金属片表面，厚度为0.3mm，固化（在160℃下固化15分钟），形成涂层。

上述涂层参照JC/T1074-2008标准进行检测，甲醛净化性能测试条件为：温度（20±2）℃，湿度（50±10）%，在日光灯下24小时后及在日光灯下经30天饱和实验后，测试粉末涂料形成的涂层对甲醛的净化效率，结果如表1所示。

表1：粉末涂料形成的涂层的短期和长期除甲醛效果

从表1可以看出，本发明实施例1-2、6制得的粉末涂料形成的涂层对甲醛具有良好的短期和长期除甲醛效果。

从实施例1、对比例1-3的结果可以看出，制备除甲醛剂的过程中，纳米二氧化锆、硝酸钼、富勒烯C₆₀、十二烷基苯磺酸钠共同对纳米二氧化钛的改性，使得最终制得的粉末涂料的短期除甲醛效果和长久除甲醛效果存在重要影响。

从实施例1和对比例4的结果可以看出，改性乙烯丙烯酸共聚物对粉末涂料的长久除甲醛效果存在重要影响，对短期除甲醛效果反而影响不大。

2.抗菌效果测试

分别取实施例1、5，以及对比例4制得的粉末涂料，参照GB/T21866-2008抗菌涂料(漆膜)测试实施例1、5，以及对比例4制得的粉末涂料的抗菌性和抗菌耐久性，结果如表2-3所示，其中表3为涂料涂层氙灯老化1000小时后的抗菌数据，用于体现涂料涂层的长久抗菌效果。

表2：抗菌效果测试数据

从表2可以看出，实施例1和实施例5的抗菌效果相差不大，表明磷酸锆的加入对粉末涂料的短期抗菌效果影响小。实施例1和对比例4的抗菌效果相差较大，表明改性乙烯丙烯酸共聚物所引起的粉末涂料的组分分散均匀性对涂料的抗菌性能影响较大。

表3：氙灯老化1000小时后的抗菌效果测试数据

从表3可以看出，即使经过氙灯老化1000小时后，实施例1和实施例5制得的粉末涂料的抗菌效果也明显优于对比例4，即实施例1和实施例5制得的粉末涂料具有长久的抗菌效果。从实施例1和实施例5的结果可以看出，粉末涂料中，磷酸锆具有提高粉末涂料长久抗菌效果的作用。

另外，取实施例7制得的粉末涂料，按照上述测试方法测试实施例7制得的粉末涂料在日光灯下经30天饱和实验后涂层对甲醛的净化效率和氙灯老化1000小时后的抗菌数据，结果为：实施例7制得的粉末涂料在日光灯下经30天饱和实验后涂层对甲醛的净化效率为96.5%；氙灯老化1000小时后，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌、青霉菌的抗菌率分别为98.5%、98.6%、98.1%、98.0%。从实施例7和实施例1的结果可以看出，不同特定酸值的端羧基聚酯树脂构成的聚酯树脂，用于制备粉末涂料，更有利于提升涂层整体抗菌效果和除甲醛效果。

本发明其他实施例取得的效果与实施例1类似。

Claims (11)

1.一种除甲醛、抗菌的粉末涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：50-68份聚酯树脂、10-20份改性乙烯丙烯酸共聚物、4-15份除甲醛剂、0.5-8份抗菌剂、3-10份固化剂、5-20份填料；

制备所述除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，升温反应，分离，制得所述除甲醛剂；

制备所述改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，搅拌分散，制得所述改性乙烯丙烯酸共聚物。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：（0.5-1.5）：（0.8-1.6）：（0.2-0.8）：（1-5）：（2-8）。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，制备所述除甲醛剂的过程为：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠、溶剂混合，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、钼盐、富勒烯、碱、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1：（0.5-1.5）：（0.8-1.6）：（0.2-0.8）：（1-5）：（2-8），升温至100-180℃反应2-4小时，静置，过滤，取滤渣，干燥，粉碎，制得所述除甲醛剂。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，制备所述改性乙烯丙烯酸共聚物的过程为：将乙烯丙烯酸共聚物加热熔融，然后加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，所述乙烯丙烯酸共聚物、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂的重量比为10：（0.5-2）：（1-3），搅拌分散，搅拌分散的搅拌速度为1000-3000转/分钟，搅拌分散的时间为40-100分钟，冷却，制得所述改性乙烯丙烯酸共聚物。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，按照重量份计，所述聚酯树脂包括30-40份酸值为20-38mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、5-15份酸值为40-55mgKOH/g的端羧基聚酯树脂、5-13份酸值为60-70mgKOH/g的端羧基聚酯树脂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料还包括助剂，所述助剂包括流平剂、成膜剂、沸石粉、灰钙粉、纳米电气石粉、乙烯脲中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述抗菌剂包括纳米银、硝酸银、硝酸锌、硝酸铜中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料，按重量份计，包括以下原料组分：55-65份聚酯树脂、10-18份改性乙烯丙烯酸共聚物、8-15份除甲醛剂、3-5抗菌剂、3-10份固化剂、5-18份填料、助剂1-20份。

9.根据权利要求8所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料还包括颜料1-10份。

10.权利要求1-9任一项所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各原料组分混合分散，然后进行熔融挤出，压片，粉碎，制得所述粉末涂料。

11.权利要求1-9任一项所述的粉末涂料在装饰领域中的应用。