CN115926442A - 一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，所述尼龙复合材料包括：绿色环保聚酰胺树脂、高透光协效剂、透光增强填料、透光耐水解剂、增透剂、透光润滑剂和抗氧剂。本发明还提供这种用于激光焊接的尼龙复合材料的制备方法，包括：将绿色环保聚酰胺、高透光协效剂、透光增强填料、透光耐水解剂、增透剂、透光润滑剂和抗氧剂混合，经挤出机造粒，冷却，风干即可得到。本发明产品绿色环保，具有优异的耐水解性能和超高的激光透过率，特别适用于激光焊接领域和对材料透光率有很高要求的领域。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地说，它涉及一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺因其优良的力学性能、耐磨损性、自润滑性、耐热性和耐化学性等特点，广泛应用于电子电气、汽车、家电、体育用品等领域，是目前使用量最大的工程塑料之一。然而聚酰胺材料也有软肋，冲击韧性、尺寸稳定性和吸水性都受温度湿度影响，在水环境中更容易出现水解现象。
生物基聚酰胺是指利用可再生的生物质为原料，通过生物、化学及物理等手段制造用于合成聚酰胺的前体，包括生物基内酰胺、生物基二元酸、生物基二元胺等，再通过聚合反应合成的高分子材料，具有绿色、环境友好、原料可再生等特性。在当今“低碳经济”的环境下，生物基聚酰胺材料具有广泛的发展前景。同石油基材料相比，生物基材料减少了二氧化碳的排放及对石油的依赖，同时生成过程更加绿色环保，符合社会的可持续发展需求。以生物质资源为原料生产材料单体，因其在节能减排、保护环境等方面的优势，也受到各国政府的充分认可和大力支持。
塑料激光焊接是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。激光焊接应用于塑料部件熔接的优点：焊接精密、牢固、密封不透气、不漏水，焊接过程不会产生塑料残渣。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用其它焊接方法粘接的复杂的几何体，可以考虑使用激光焊接技术。
激光焊接最重要的指标是激光焊接强度，激光焊接性能好表现为最终焊接的强度与材料本体强度越接近越好。而良好焊接性能的获得在很大程度上取件于材料的激光透过率，越高的激光透过率材料的激光焊接性能越好。树脂组合物中，影响激光透过率的因素主要因自身微观相态、添加剂及填充物带来的折光率的不同，导致光的透光率差异。
本发明结合以上基体树脂材料，通过一定比例的混合，并通过增强、耐水解、增透改性，研究其高性能特点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，由以下组分按重量份组成：
绿色环保聚酰胺树脂，50-90份；
高透光协效剂，1-20份；
透光增强填料，10-50份；
透光耐水解剂，0.3-1.0份；
透光润滑剂，0.2-1.0份；
抗氧剂，0.2-1.0份；
增透剂，0.3-0.5份。
本发明进一步设置为：所述的绿色环保聚酰胺树脂至少包含生物基聚酰胺，同时也可包含石油基聚酰胺。
本发明进一步设置为：所述生物基聚酰胺选自PA56、PA1010、PA11、PA610、PA410、PA510、PA10T、PA1012、PA46，PA66、PA6中的至少一种，生物基聚酰胺可以是生物基含量100％的全生物基聚酰胺或者生物基含量为30％(含)～100％(不含)的生物基聚酰胺。
本发明进一步设置为：所述的石油基聚酰胺可选自PA66、PA6、PA12、PA610、PA1010、PA1212、PA612、PA1010、PA1012、PA1212、PA6T/66、PA6I、PA6T、PA6T/M5T、PA9T、PA9T/66、PA10T、PA10T/66、PA10T/10I、PA10T/1010、PA12T、PA12I中的一种或两种以上的混合物。
所述的生物基PA56是生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的，生物基含量40wt％-60wt％。
所述的生物基PA66，是由生物基己二酸和己二胺制成，生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA6，由葡萄糖生产的己内酰胺聚合而成，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA510，是用谷氨酸棒菌发酵葡萄糖制得1,5戊二胺和通过蓖麻油生产的癸二酸聚合生成，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA511是生物基戊二胺和长链二元酸合成的，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA11是由蓖麻油生产的ω-十一氨基酸缩聚制得，生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA1010，是以蓖麻油衍生物癸二酸和癸二胺缩聚制得，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA46，是以生物基丁二酸合成的己二酸和生物法合成的丁二胺缩聚制得，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA410，是以生物基丁二胺为原料生产出碳中和的PA410，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA610，其生物基含量可达60wt％。
所述的生物基PA10T,是以蓖麻油生产的癸二胺和化石法生产对苯二甲酸经缩聚聚合而成的半芳香族聚酰胺，其生物基含量可达40wt％-60wt％。
所述的生物基PA1012，是以蓖麻油生产的癸二胺和化石法十二碳二元酸缩聚制得，其生物基含量可达40wt％-60wt％。
所述的生物基PA1313是利用植物油提取的芥酸为原料制得十三碳二胺，成盐后熔融聚合而成，其生物基含量可达100wt％。
所述的生物基PA13T是利用十三碳二元胺制成的生物基半芳香聚酰胺，其生物基含量可达40wt％-60wt％。
优选的，生物基聚酰胺选自PA56、PA66、PA6中的至少一种；更优选的使用含有支链氨基酸的生物基PA6；特别优选的是以葡萄糖为原料制备的甲氧基侧基的立构规整PA6。
本发明进一步设置为：所述的的高透光协效剂是一种高分子相态改性剂，选自二醋酸甘油酯(GP)、柠檬酸三乙酯(TEC)、N-丁基苯磺酰胺(N-BBSA)、N-乙基邻对甲苯磺酰胺、聚环氧乙烷中的至少一种。
本发明进一步设置为：所述的透光增强填料为扁平玻纤、硫酸钙扁平晶须、碳酸钙扁平晶须、碳酸镁扁平晶须、碱式硫酸镁晶须、四氧化二铝镁晶须的一种或两种以上的混合物。所述的扁平玻纤横截面的长度为20-35μm，宽度为4-10μm，玻纤长度为2500-3000μm。所述的碳酸镁扁平晶须，扁平度3-6，横截面的长度为0.3-1.2μm，宽度为0.1-0.2μm，晶须长度为15-30μm。所述的碳酸钙扁平晶须，扁平度5-20，横截面的长度为0.5-5μm，宽度为0.1-0.2μm，晶须长度为10-50μm。所述的硫酸钙扁平晶须，扁平度5-50，横截面的长度为0.5-10μm，宽度为0.1-0.2μm，晶须长度为15-100μm。所述的四氧化二铝镁晶须，最大长度为20-30mm，直径为50-100μm，长径比20-400。所述的碱式硫酸镁晶须，平均长度为15μm，直径为0.5μm，长径比20-40。优选的，所述的透光增强填料使用扁平玻纤，特别优选的是使用横截面的长度为20-3μm，宽度为5-8μm，玻纤长度为2600-2800μm的扁平玻纤。
本发明进一步设置为：所述的增透剂为聚喹恶啉、芳基磺酸钙、无水碳酸钠、钴酸钠、钴酸钾、硼酸钠、硼酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾的一种或两种以上的混合物。优选的是使用钴酸钠、钴酸钾。特别优选的是使用钴酸钠。
本发明进一步设置为：所述的透光耐水解剂为单体型碳化二亚胺、聚合型碳化二亚胺、碘化铜、溴化钾中的至少一种。优选的是使用液体型和固体型聚合型碳化二亚胺。特别优选的是使用固体型聚合型碳化二亚胺。
本发明进一步设置为：所述的抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、胺类、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
本发明进一步设置为：所述的透光润滑剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸锂、硬脂酸锌中的至少一种。优选的是使用硬脂酸钠。
本发明尼龙复合材料除了上述组分之外，还可以包含其他添加剂，例如染料、颜料、脱模剂、紫外线稳定剂等等，条件是他们不会影响组合物的物理性能、耐水解性能或者阻燃性能。
一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：先按照配比将绿色环保聚酰胺树脂、高透光协效剂、透光增强填料、透光耐水解剂、增透剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀，再加入挤出机喂料器，通过双螺杆挤出机造粒，经冷却、风干，即可得到环境友好可激光焊接的绿色环保耐水解增强尼龙复合材料。
本发明的尼龙复合材料是熔融混合物的共混物的形式，其中全部聚合的组分良好地分散在彼此中，并且全部非聚合物的成分被均匀的分散在聚合物基质中并且由聚合物基质粘结，使得共混物形成统一的整体。该共混合物可以通过使用单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机将组分材料混合来制备，特别优选双螺杆挤出机，以获得性能优异的尼龙复合材料。或者，部分材料可以在挤出机中被混合，而其他材料可以然后被加入，并且进一步熔融混合，直到均匀。在制造本发明的耐水解增强阻燃尼龙复合材料中，混合的顺序可以是：可以在一个过程中将单个组分熔融，或者填料和/或其他组分可以从侧面进料器进料，等等，这些都是本领域技术人员所理解的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.引入高透光协效剂，其与聚酰胺基体具有良好的相容性，可以改善高分子相态结构，促进微观结构的改变，减少折光率不同的的相态界面，抑制光散射，增加透光率。
2.同石油基材料相比，生物基材料减少了二氧化碳的排放及对石油的依赖，同时生成过程更加绿色环保，符合社会的可持续发展需求。引入的生物基聚酰胺的成本可比同类石油基聚酰胺低20-25％，并减少50％的温室气体排放。
3.经过大量的实验意外发现，引入脂肪酸金属盐作为透光润滑剂，可同时起到润滑、耐水解和透光三重功效，再协助提高材料耐水解性的同时，可显著提高复合材料的激光透射率，增加焊接强度。
4.通过添加少量的增透剂可以大幅度改善尼龙复合材料的激光透过率，尤其是对样品或者部件在距离注塑浇口不同位置的激光透过率均匀性有明显改善，从而改善激光焊接性。
5.引入新型耐水解剂能与聚合物分解产生的羧酸发生反应，生成稳定的没有副作用的脲基化合物。从而减缓聚合物水解的进行，延长聚合物的使用寿命，同时解决尼龙材料因水解引起的综合性能下降的问题。而且抗氧剂和耐水解助剂协同作用能够有效抑制激光焊接过程中尼龙树脂的分解而引起的起泡现象。
附图说明
图1是本发明实施例与现有对比例的激光透过率和焊接强度数据图；
图2是本发明实施例与现有对比例的耐水解性能数据；
图3是本发明的实施方式中扁平玻纤的SEM扫描电镜图；
图4是本发明的实施方式中碳酸镁扁平晶须的SEM扫描电镜图；
图5是本发明的实施方式中碳酸钙扁平晶须的SEM扫描电镜图；
图6是本发明的实施方式中硫酸钙扁平晶须的SEM扫描电镜图；
图7是本发明的实施方式中四氧化二铝镁晶须的SEM扫描电镜图；
图8是本发明的实施方式中碱式硫酸镁晶须的SEM扫描电镜图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
本发明一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，包含以下组分：绿色环保聚酰胺树脂、高透光协效剂、透光增强填料、透光耐水解剂、增透剂、透光润滑剂和抗氧剂。
优选的，所述的绿色环保聚酰胺树脂至少包含生物基聚酰胺，同时也可包含石油基聚酰胺。
优选的，所述生物基聚酰胺选自PA56、PA1010、PA11、PA610、PA410、PA510、PA10T、PA1012、PA46，PA66、PA6中的至少一种，生物基聚酰胺可以是生物基含量100％的全生物基聚酰胺或者生物基含量为30％(含)～100％(不含)的生物基聚酰胺。
优选的，所述的石油基聚酰胺可选自PA66、PA6、PA12、PA610、PA1010、PA1212、PA612、PA1010、PA1012、PA1212、PA6T/66、PA6I、PA6T、PA6T/M5T、PA9T、PA9T/66、PA10T、PA10T/66、PA10T/10I、PA10T/1010、PA12T、PA12I中的一种或两种以上的混合物。
所述的生物基PA56是生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的，生物基含量40wt％-60wt％。所述的生物基PA66，是由生物基己二酸和己二胺制成，生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA6，由葡萄糖生产的己内酰胺聚合而成，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA510，是用谷氨酸棒菌发酵葡萄糖制得1,5戊二胺和通过蓖麻油生产的癸二酸聚合生成，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA511是生物基戊二胺和长链二元酸合成的，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA11是由蓖麻油生产的ω-十一氨基酸缩聚制得，生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA1010，是以蓖麻油衍生物癸二酸和癸二胺缩聚制得，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA46，是以生物基丁二酸合成的己二酸和生物法合成的丁二胺缩聚制得，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA410，是以生物基丁二胺为原料生产出碳中和的PA410，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA610，其生物基含量可达60wt％。所述的生物基PA10T,是以蓖麻油生产的癸二胺和化石法生产对苯二甲酸经缩聚聚合而成的半芳香族聚酰胺，其生物基含量可达40wt％-60wt％。所述的生物基PA1012，是以蓖麻油生产的癸二胺和化石法十二碳二元酸缩聚制得，其生物基含量可达40wt％-60wt％。所述的生物基PA1313是利用植物油提取的芥酸为原料制得十三碳二胺，成盐后熔融聚合而成，其生物基含量可达100wt％。所述的生物基PA13T是利用十三碳二元胺制成的生物基半芳香聚酰胺，其生物基含量可达40wt％-60wt％。优选的，生物基聚酰胺选自PA56、PA66、PA6中的至少一种；更优选的使用含有支链氨基酸的生物基PA6；特别优选的是以葡萄糖为原料制备的甲氧基侧基的立构规整PA6。
优选的，所述的的高透光协效剂是一种高分子相态改性剂，选自二醋酸甘油酯(GP)、柠檬酸三乙酯(TEC)、N-丁基苯磺酰胺(N-BBSA)、N-乙基邻对甲苯磺酰胺、聚环氧乙烷中的至少一种。
优选的，所述的透光增强填料为扁平玻纤、硫酸钙扁平晶须、碳酸钙扁平晶须、碳酸镁扁平晶须、碱式硫酸镁晶须、四氧化二铝镁晶须的一种或两种以上的混合物。所述的扁平玻纤横截面的长度为20-35μm，宽度为4-10μm，玻纤长度为2500-3000μm的扁平玻纤。图3是本发明的实施方式中优选的扁平玻纤的SEM扫描电镜图。所述的碳酸镁扁平晶须，扁平度3-6，横截面的长度为0.3-1.2μm，宽度为0.1-0.2μm，晶须长度为15-30μm，见图4。所述的碳酸钙扁平晶须，扁平度5-20，横截面的长度为0.5-5μm，宽度为0.1-0.2μm，晶须长度为10-50μm，见图5。所述的硫酸钙扁平晶须，扁平度5-50，横截面的长度为0.5-10μm，宽度为0.1-0.2μm，晶须长度为15-100μm，见图6。所述的四氧化二铝镁晶须，最大长度为20-30mm，直径为50-100μm，长径比20-400，见图7。所述的碱式硫酸镁晶须，平均长度为15μm，直径为0.5μm，长径比20-40，见图8。优选的，所述的透光增强填料使用扁平玻纤，特别优选的是使用横截面的长度为20-3μm，宽度为5-8μm，玻纤长度为2600-2800μm的扁平玻纤。
优选的，所述的增透剂为聚喹恶啉、芳基磺酸钙、无水碳酸钠、钴酸钠、钴酸钾、硼酸钠、硼酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾的一种或两种以上的混合物。优选的是使用钴酸钠、钴酸钾。特别优选的是使用钴酸钠。
优选的，所述的透光耐水解剂为单体型碳化二亚胺、聚合型碳化二亚胺、碘化铜、溴化钾中的至少一种。优选的是使用液体型和固体型聚合型碳化二亚胺。特别优选的是使用固体型聚合型碳化二亚胺。
优选的，所述的抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、胺类、受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
优选的，所述的透光润滑剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸锂、硬脂酸锌中的至少一种。优选的是使用硬脂酸钠。
本发明尼龙复合材料除了上述组分之外，还可以包含其他添加剂，例如染料、颜料、脱模剂、紫外线稳定剂等等，条件是他们不会影响组合物的物理性能、耐水解性能或者阻燃性能。
实施例1
先按照配比将绿色环保聚酰胺树脂、高透光协效剂、透光耐水解剂、增透剂、透光润滑剂和抗氧剂加入高混合机混合均匀，再加入挤出机主喂料器，透光增强填料加入侧喂料器，通过双螺杆挤出机造粒，，经冷却、风干，即可得到环境友好可激光焊接的绿色环保耐水解增强尼龙复合材料粒子。将所得粒子注塑成标准样条，按以下方法测试：
拉伸强度：ISO 527
简支梁缺口冲击强度：ISO 179
阻燃性能(1.6mm)：UL94
激光透过率：样条尺寸125mm*13mm*1.6mm，采用激光透过率测试仪器测试，激光波长为960nm。
激光焊接强度：样条尺寸125mm*13mm*1.6mm，采用激光焊接仪对吸光和透光样条进行焊接，焊线宽度为2mm，每组焊接测试5跟样条，焊接后常温下静置24小时，采用万能测试机进行拉伸测试得到焊接强度。
耐水解性：70℃水煮168h后测试拉伸强度和缺口冲击强度，计算性能保持率。
比较例
比较例1-4与实施例1-6不同之处在于配方体系中的成分和配比不同，具体配比见表1。
表1.配方
由图1可以看出，使用实施例制造的尼龙复合材料的每种情形中，激光焊接过程中都具有出色的激光透过率和焊接强度。
由图2可以看出，使用实施例制造的尼龙复合材料的每种情形中，耐水煮过程中都具有出色的耐水解性能。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，由以下组分按重量份组成：
绿色环保聚酰胺树脂，50-90份；
高透光协效剂，1-20份；
透光增强填料，10-50份；
透光耐水解剂，0.3-1.0份；
透光润滑剂，0.2-1.0份；
抗氧剂，0.2-1.0份；
增透剂，0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的绿色环保聚酰胺树脂至少包含生物基聚酰胺，同时也可包含石油基聚酰胺。
3.根据权利要求2所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述生物基聚酰胺选自PA56、PA1010、PA11、PA610、PA410、PA510、PA10T、PA1012、PA46，PA66、PA6中的至少一种，生物基聚酰胺可以是生物基含量100％的全生物基聚酰胺或者生物基含量为30％～100％的生物基聚酰胺。
4.根据权利要求2或3所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的石油基聚酰胺可选自PA66、PA6、PA12、PA610、PA1010、PA1212、PA612、PA1010、PA1012、PA1212、PA6T/66、PA6I、PA6T、PA6T/M5T、PA9T、PA9T/66、PA10T、PA10T/66、PA10T/10I、PA10T/1010、PA12T、PA12I中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的的高透光协效剂是一种高分子相态改性剂，选自二醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、N-丁基苯磺酰胺、N-乙基邻对甲苯磺酰胺、聚环氧乙烷中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的透光增强填料为扁平玻纤、硫酸钙扁平晶须、碳酸钙扁平晶须、碳酸镁扁平晶须、碱式硫酸镁晶须、四氧化二铝镁晶须的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的增透剂为聚喹恶啉、芳基磺酸钙、无水碳酸钠、钴酸钠、钴酸钾、硼酸钠、硼酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的透光耐水解剂为单体型碳化二亚胺、聚合型碳化二亚胺、碘化铜、溴化钾中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类、胺类、受阻酚类抗氧剂中的至少一种；所述的透光润滑剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸锂、硬脂酸锌中的至少一种。
10.根据权利要求1至9任一项所述的绿色环保可焊接的耐水解尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先按照配比将绿色环保聚酰胺树脂、高透光协效剂、透光增强填料、透光耐水解剂、增透剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀，再加入挤出机喂料器，通过双螺杆挤出机造粒，经冷却、风干，即可得到环境友好可激光焊接的绿色环保耐水解增强尼龙复合材料。
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