CN115925444B - 一种咸水沙漠砂泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由无机胶凝材料、沙漠砂、咸水、减水剂、阻裂纤维、增稠组份、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，无机胶凝材料：沙漠砂：咸水为100：20～100：25～35；阻裂纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.1%～0.3%；固氯组份掺量为胶凝材料用量的2%～5%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%；增稠组份用量为咸水总质量的0.02%～0.03%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。本发明的咸水沙漠砂泡沫混凝土可以很好地解决咸水和沙漠砂制备泡沫混凝土时存在的气泡上浮、砂粒沉降、收缩开裂和氯盐浸出等问题。

Description

一种咸水沙漠砂泡沫混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土及其制备方法,特别是一种咸水沙漠砂泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

泡沫混凝土是通过对表面活性剂溶液进行机械搅拌快速发泡，将泡沫与水泥基材料拌合物按一定比例混合均匀，然后进行现浇施工或预制成型，经自然养护或加速养护所形成的一种新型水泥基材料。由于内部含有大量封闭的气孔，泡沫混凝土具有轻质、保温、隔热耐火、隔音等性能特点。泡沫混凝土料浆的流动性好，可以自流平、免振自密实，便于泵送输送和不同形状尺寸结构物的施工和整平等操作；另外，相对于有机类轻质泡沫材料而言，泡沫混凝土与其它建筑材料的相容性好，不存在老化分解和环境污染等问题。因此，近年来，泡沫混凝土被广泛用于屋面保温、内外墙保温、填充墙、轻质隔断墙体和地基回填等领域。

泡沫混凝土既可采用水泥浆体，又可采用水泥砂浆为基体与泡沫混合拌制，还可通过掺入陶粒、聚苯颗粒等轻质骨料进行制备。为了降低泡沫混凝土早期收缩开裂和服役期的冷热干湿体积变形，并节约胶凝材料用量以降低生产成本，常采用水泥砂浆制备中等密度等级泡沫混凝土。近年来，国内外普遍面临普通江砂、河砂极度短缺问题，采用山砂、海砂、机制砂、尾矿砂代替天然江河砂生产水泥基材料已经得到广泛接受，但要解决砂粒在高流动性泡沫混凝土中的沉降问题。在海岛、内盐湖或中东沙漠地区，淡水资源极度匮乏，采用海水、盐湖水、地下水等非自来水搅拌或养护混凝土时，可能对混凝土早期强度发展并无不利影响，但存在使用期间氯盐浸出对金属部品锈蚀等问题。因此，直接采用咸水和沙漠砂制备中等密度等级泡沫混凝土材料，存在气泡上浮、砂粒沉降、收缩开裂和氯盐浸出等技术难题，目前尚未得到有效解决。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种咸水沙漠砂泡沫混凝土及其制备方法。本发明可以很好地解决咸水和沙漠砂制备泡沫混凝土时存在的气泡上浮、砂粒沉降、收缩开裂和氯盐浸出等问题。

本发明的技术方案：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由无机胶凝材料、沙漠砂、咸水、减水剂、阻裂纤维、增稠组份、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，无机胶凝材料：沙漠砂：咸水为100：20～100：25～35；阻裂纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.1%～0.3%；固氯组份掺量为胶凝材料用量的2%～5%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%；增稠组份用量为咸水总质量的0.02%～0.03%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述无机胶凝材料为符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述沙漠砂为沙漠地区就地采取的细砂，最大颗粒尺寸≤0.5mm。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述咸水为无机盐含量≤5%的海水、盐湖水或地下水。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述阻裂纤维选用聚丙稀纤维或玄武岩纤维，纤维直径为20～50μm，长度为10mm～20mm。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述增稠组份为黄原胶、聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述固氯组份为镁铝层状双金属氢氧化物，固体粉末状，平均颗粒粒径为10～20μm。

前述的咸水沙漠砂泡沫混凝土中，所述泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。

一种咸水沙漠砂泡沫混凝土的制备方法，包括有以下步骤：

1）备料：按事先设计好的泡沫混凝土配合比和用量，称量一次搅拌所需的各种原料；如果沙漠砂不是自然干燥状态，要事先测量其含水率，并将砂子含水率计算到称量砂子质量中，保证干燥状态的砂子质量达到设计值；同时，从咸水总质量中扣除砂子带入的水质量；

2）选择合适容积和功率的搅拌设备，将称量好的无机胶凝材料、沙漠砂、固氯组份倒入搅拌锅并开始慢速搅拌1～2分钟；在搅拌过程中，将称量好的阻裂纤维缓缓均匀加入到物料中，保证几种干物料搅拌均匀；

3）将称量好的咸水、减水剂和增稠组份在容器中事先混合均匀备用；继续慢速搅拌步骤2）的物料，缓缓加入咸水、减水剂和增稠组份的混合溶液；待所有液体物料加入完毕，开始高速搅拌物料1～2分钟；

4）启动专业打泡设备制备并称量计算好质量的泡沫，将泡沫加入到搅拌机中的砂浆中，先慢速搅拌30～45秒，再快速搅拌15～20秒。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过无机胶凝材料、沙漠砂、咸水、减水剂、阻裂纤维、增稠组份、固氯组份和泡沫复合制备得到咸水沙漠砂泡沫混凝土，其中，将无机胶凝材料、沙漠砂、咸水和减水剂按规定比例拌合均匀即可得到流动性良好的砂浆基体，再与泡沫按比例搅拌混合均匀便可得到不同密度等级的泡沫混凝土拌合物。阻裂纤维的加入具有两方面功效：一方面，会增加泡沫混凝土拌合物的粘度，提高物料稳定性，减少和避免浇筑和经停期间气泡上浮和溢出破裂；另一方面，短切纤维可以抑制因自收缩和干燥收缩引起的泡沫混凝土表面开裂，还会在一定程度上控制泡沫混凝土在长期服役过程中因环境和荷载引起的裂缝扩展。增稠组份的主要作用是：在保证流动性良好条件下，提高新拌泡沫混凝土的塑性粘度，从而减轻或避免搅拌、浇筑和静停期间砂粒沉降和气泡上浮破裂，保证泡沫混凝土整体质量稳定均匀。固氯组份可以通过离子交换作用，对咸水与胶凝材料化学反应后仍未被水泥水化产物固化的自由氯离子产生强吸附效应，从而降低有害氯离子含量，避免泡沫混凝土中的氯盐浸出及其对外部金属部件的腐蚀。

本发明的咸水沙漠砂泡沫混凝土主要技术优势在于：

1）直接采用天然沙漠砂和咸水作为泡沫混凝土的主要原材料，解决了海岛、内盐湖或中东沙漠地区优质原材料短缺问题，同时利用沙漠砂颗粒偏细、不容易沉降的优势，可以有效提高泡沫混凝土的体积稳定性；

2）通过阻裂纤维和增稠组份的共同作用，提高了新拌泡沫混凝土的稳定性，减轻或避免了浇筑成型和静停养护期间砂子颗粒沉降和气泡上浮破裂，保证了泡沫混凝土材料的质量稳定性；同时，阻裂纤维的加入，会提高泡沫混凝土的抗裂性能，减少早期收缩裂缝形成和服役期的裂缝扩展延伸；

3）由于泡沫混凝土的胶凝材料用量相对较多，咸水中的绝大部分氯离子会与水泥矿物反应生产水化产物或吸附在水化凝胶体中，仍有少量自由氯离子存在于孔隙溶液中，可能存在氯盐浸出和腐蚀外部金属部件的风险。本发明通过加入适量的固氯组份，可以通过离子交换作用对孔隙溶液中的自由氯离子产生强吸附效应，从而减轻或避免氯离子危害。

为验证本发明的咸水沙漠砂泡沫混凝土效果，特将本发明的咸水沙漠砂泡沫混凝土与现有的泡沫混凝土进行对比，对比效果如图1-图4所示，图2和图4为现有的泡沫混凝土，图2为新拌泡沫混凝土，可以看出有气泡上浮破裂、砂粒沉降现象；图4为硬化泡沫混凝土，可以看出有气泡上浮、砂粒沉降、出现分层开裂、局部有白色盐类晶体析出，颜色不均匀。图1和图3为本发明的咸水沙漠砂泡沫混凝土，图1为新拌泡沫混凝土：浆体均匀、粘稠，气泡和砂粒分布均匀，无上浮和沉降现象。图3为硬化泡沫混凝土：表面气泡分布细小、均匀，无上浮和砂粒沉降现象，颜色均匀、无氯盐浸出现象。

综合而言，本发明的咸水沙漠砂泡沫混凝土可以很好地解决咸水和沙漠砂制备泡沫混凝土时存在的气泡上浮、砂粒沉降、收缩开裂和氯盐浸出等问题。

附图说明

图1为本发明的泡沫混凝土搅拌后的示意图；

图2为现有的泡沫混凝土搅拌后的示意图；

图3为本发明的泡沫混凝土硬化后的示意图；

图4为现有的泡沫混凝土硬化后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例1：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：20：25；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的2%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例2：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：25：27；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的2%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例3：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：30：29；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的3%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例4：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：35：31；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的3%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例5：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：40：32；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的3%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例6：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、玄武岩纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：20：25；玄武岩纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的2%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例7：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、玄武岩纤维、聚丙烯酰胺、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：20：25；玄武岩纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的2%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。聚丙烯酰胺用量为咸水总质量的0.03%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例8：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、玄武岩纤维、聚氧化乙烯、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：20：25；玄武岩纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的2%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。聚氧化乙烯用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例9：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：80：34；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的4%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例10：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：100：35；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.2%；固氯组份掺量为水泥用量的5%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例11：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：100：35；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.1%；固氯组份掺量为水泥用量的5%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.02%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

本发明的实施例12：一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，该混凝土由水泥、沙漠砂、咸水、减水剂、聚丙稀纤维、黄原胶、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，水泥：沙漠砂：咸水为100：100：35；聚丙稀纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.3%；固氯组份掺量为水泥用量的5%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%，泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。黄原胶用量为咸水总质量的0.03%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定。

上述实施例中的水泥为符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

上述实施例中的沙漠砂为沙漠地区就地采取的细砂，最大颗粒尺寸≤0.5mm，避免颗粒偏大容易产生颗粒沉降。

上述实施例中的咸水为无机盐含量≤5%的海水、盐湖水或地下水，若盐含量偏大会影响长期性能。

上述实施例中的纤维直径为20～50μm，长度为10mm～20mm。

上述实施例中的固氯组份为镁铝层状双金属氢氧化物，固体粉末状，平均颗粒粒径为10～20μm，该此便于分散均匀。

上述实施例的咸水沙漠砂泡沫混凝土的制备方法，包括有以下步骤：

1）备料：按事先设计好的泡沫混凝土配合比和用量，称量一次搅拌所需的各种原料；如果沙漠砂不是自然干燥状态，要事先测量其含水率，并将砂子含水率计算到称量砂子质量中，保证干燥状态的砂子质量达到设计值；同时，从咸水总质量中扣除砂子带入的水质量；

2）选择合适容积和功率的搅拌设备，将称量好的无机胶凝材料、沙漠砂、固氯组份倒入搅拌锅并开始慢速搅拌1～2分钟；在搅拌过程中，将称量好的阻裂纤维缓缓均匀加入到物料中，保证几种干物料搅拌均匀。

3）将称量好的咸水、减水剂和增稠组份在容器中事先混合均匀备用；继续慢速搅拌步骤2）的物料，缓缓加入咸水、减水剂和增稠组份的混合溶液；待所有液体物料加入完毕，开始高速搅拌物料1～2分钟，制备出一种高流动性、粘稠稳定的砂浆拌合物。

4）启动专业打泡设备制备并称量计算好质量的泡沫，将泡沫加入到搅拌机中的砂浆中，先慢速搅拌30～45秒，再快速搅拌15～20秒，这样便制备得到具有高流动性、稳定性良好的咸水沙漠砂泡沫混凝土拌合物，可以用于浇筑不同模具。

Claims (5)

1.一种咸水沙漠砂泡沫混凝土，其特征在于：该混凝土由无机胶凝材料、沙漠砂、咸水、减水剂、阻裂纤维、增稠组份、固氯组份和泡沫组成；按质量比计算，无机胶凝材料：沙漠砂：咸水为100：20～100：25～35；阻裂纤维用量为整个泡沫混凝土拌合物体积的0.1%～0.3%；固氯组份掺量为胶凝材料用量的2%～5%；泡沫密度控制在50～80kg/m³，用量为混凝土总体积的60%～80%；增稠组份用量为咸水总质量的0.02%～0.03%；减水剂掺量按胶凝材料的质量百分比确定，具体用量依据减水剂有效组份含量和拌合物流动性经过试验确定；

所述咸水为无机盐含量≤5%的海水、盐湖水或地下水；

所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂；

所述阻裂纤维选用聚丙稀纤维或玄武岩纤维，纤维直径为20～50μm，长度为10mm～20mm；

所述增稠组份为黄原胶、聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯；

所述固氯组份为镁铝层状双金属氢氧化物，固体粉末状，平均颗粒粒径为10～20μm。

2.根据权利要求1所述的咸水沙漠砂泡沫混凝土，其特征在于：所述无机胶凝材料为符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的咸水沙漠砂泡沫混凝土，其特征在于：所述沙漠砂为沙漠地区就地采取的细砂，最大颗粒尺寸≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的咸水沙漠砂泡沫混凝土，其特征在于：所述泡沫是由专用发泡剂加水稀释成均匀的溶液，再经专门打泡设备制造出来的泡沫。

5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的咸水沙漠砂泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

1）备料：按事先设计好的泡沫混凝土配合比和用量，称量一次搅拌所需的各种原料；如果沙漠砂不是自然干燥状态，要事先测量其含水率，并将砂子含水率计算到称量砂子质量中，保证干燥状态的砂子质量达到设计值；同时，从咸水总质量中扣除砂子带入的水质量；

2）选择合适容积和功率的搅拌设备，将称量好的无机胶凝材料、沙漠砂、固氯组份倒入搅拌锅并开始慢速搅拌1～2分钟；在搅拌过程中，将称量好的阻裂纤维缓缓均匀加入到物料中，保证几种干物料搅拌均匀；

3）将称量好的咸水、减水剂和增稠组份在容器中事先混合均匀备用；继续慢速搅拌步骤2）的物料，缓缓加入咸水、减水剂和增稠组份的混合溶液；待所有液体物料加入完毕，开始高速搅拌物料1～2分钟；

4）启动专业打泡设备制备并称量计算好质量的泡沫，将泡沫加入到搅拌机中的砂浆中，先慢速搅拌30～45秒，再快速搅拌15～20秒。