CN106915947A - 一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法。一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，氧化镁、细沙、水氯镁石、水和无机发泡剂或由植物发泡剂制得的泡沫。一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制备方法，将氧化镁、细沙按比例配制并充分混合，与氯氧镁溶液按比例搅拌均匀，在氯氧镁水泥混凝土浆料中充入无机发泡剂或由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料，导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。本发明所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板取材方便，生产工艺简单，成本低廉，防沙固沙效果好，具有很好的推广应用价值。

Description

一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法
技术领域
本发明属于沙漠化治理技术领域，尤其涉及一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法。
背景技术
我国是世界上沙漠化危害较严重的国家之一，沙漠化治理作为一项重要国策，受到高度重视。沙漠化治理的关键是防沙固沙。目前国内外沙漠治理的主要方式是物理固沙（如石方格、土方格）和生物固沙（如栽种植物）。常见的几种固沙方式例如：草方格沙障是用麦草、稻草、芦苇等材料在流动沙丘上扎成方格状的挡风墙，以削弱风力的侵蚀。草方格沙障虽然成本低、施工简单，防沙固沙的效率高。然而由于沙障的材料大部分为麦草或稻草，其防风沙的寿命一般为3-4年左右，经常更换草方格沙障也会带来人力物力和财力上的耗费。石方格固沙障是将卵石在沙丘上堆成高20-30米高的埂，间距1-2米，走向与风向垂直，其固沙施工简单，固沙效果比较好，但是需要大量的卵石，对于沙漠地区需要长途运输石料等，费用高昂，且工程治理是临时性防沙措施。拦沙网等高分子或化学固沙方法，抗风蚀能力、耐水性、抗冻融性良好，但是部分高分子固沙材料经沙漠地区强紫外线太阳光照射后易分解，造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法，以解决现有技术中存在的防沙固沙材料寿命短，成本高、效果差及容易造成二次污染等问题。
本发明提供的技术方案如下：
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，由以下组分构成：氧化镁、水氯镁石（MgCl2·6H2O）、细沙、水和无机发泡剂或由植物发泡剂制得的泡沫。
进一步，所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板各组分按重量份配比为：氧化镁:细沙=1:（1~30），氯化镁溶液为15~32波美度（Be’），氯化镁溶液、混合料（氧化镁、细沙）按重量份比例 （1~20）：1，无机发泡剂与氯化镁水泥混凝土浆料按质量比为（0.01~0.5）：1或由动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为（0.01~0.3）：1。
进一步，所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板各组分最佳配比为：氧化镁:细沙=1:8，氯化镁溶液为22波美度（Be’），氯化镁溶液：混合料（氧化镁、细沙）= 4：1，无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.1：1或由动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.08：1。
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：
S1、将水氯镁石（MgCl2·6H2O）与水（H2O）配成浓度为15~32波美度（Be’）的氯化镁溶液;将氧化镁、细沙按重量比1：（1~30）比例充分混合。
S2、将s1步骤所得氯化镁溶液、混合料（氧化镁、细沙）按重量份比例（1~20）：1混合形成氯氧镁水泥混凝土浆料；
S3、在S2所得氯氧镁水泥混凝土浆料充入无机发泡剂或由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料。其中无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为（0.01~0.5）：1，由动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为（0.01~0.3）：1.
S4、将S3所得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。
进一步，所述动植物发泡剂为植物蛋白发泡剂或者动物蹄角发泡剂。
进一步，所述无机发泡剂为双氧水、碳酸盐、十二烷基苯磺酸钠或松香皂。
进一步，所述步骤s3中板状模具的尺寸为：长×宽×高=1m×0.20m×0.025m、1.2m×0.20m×0.025m或1.5m×0.25m×0.025m。
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板在防沙固沙中的应用，其特征在于，将上述方法制成的氯氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1、本发明中原材料为无机材料（氧化镁、氯化镁、泡沫剂、当地沙或土），对环境不造成二次污染或破坏。固沙板安装于沙漠表面形成十字方格的形式，占地面积极小，不影响沙漠固有植物的生长，不仅固定了流沙，而且保持了植物的生长，能够有效改善生态环境；
2、由于本发明胶凝相为氯氧镁水泥，原料为镁盐（MgCl2）具有高抗腐蚀性（盐碱）、高抗冻融性，在沙漠地区尤其在高寒、温差大、盐渍地区具有优良的性能优势；
3、氯氧镁水泥具有良好的力学性能，经过测试纯氯氧镁水泥抗压强度是普通硅酸盐水泥的三倍，本发明的泡沫混凝土具有良好的强度，在极端环境中使用寿命有所保障；
4、本发明配合比中80%以上为当地沙漠细沙，以沙治沙法在沙漠治理中有两方面的优势: 一可以减少沙漠沙石的量; 另一方面，通过对制成的固沙板加以利用，在沙漠地区堆造一道道沙障，以减缓荒漠化过程中风力助推的作用。其原料成本较为低廉，生产安装方便快速。制作成的固沙板不仅轻质且安装方便。总体经济优势比较明显；
5、本发明配合比中80%以上为当地沙漠细沙，由于固沙板表面无数的半开形气孔构成粗糙的形貌，粗糙的形貌对风沙具有很好截流作用，因此本发明用于防沙固沙工程将会起到很好的效果。
附图说明
图1为氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板制备方法流程图
图2为氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板固沙设置效果图
图3为氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板模型图
图4为氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板固沙设置模型图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，由以下组分构成：氧化镁、细沙、水氯镁石、水和由植物发泡剂制得的泡沫。
所述氯氧镁水泥基材料，氧化镁、细沙按重量比为1：8，氯化镁溶液浓度为22Be’，混合料（氧化镁、细沙）与氯化镁溶液按重量比为1：4，动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.08：1.
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水氯镁石（MgCl2·6H2O）与水（H2O）配成浓度为22 Be’的氯化镁溶液; 将氧化镁、细沙按重量比1：8比例充分混合。
S2、将s1步骤所得氯化镁溶液、混合料（氧化镁、细沙）按重量份比例4：1混合形成氯氧镁水泥混凝土材料；
S3、在S2所得氯氧镁水泥混凝土浆料充入由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，即氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料，动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.08：1；
S4、将S3所得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。
将上述方法制成的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。
实施例2
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，由以下组分构成：氧化镁、细沙、水氯镁石、水和由植物发泡剂制得的泡沫。
所述氯氧镁水泥基材料，氧化镁、细沙按重量比为1：1，氯化镁溶液浓度为15Be’，混合料（氧化镁、细沙）与氯化镁溶液按重量比为1：1，动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.01：1.
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水氯镁石（MgCl2·6H2O）与水（H2O）配成浓度为15Be’的氯化镁溶液; 将氧化镁、细沙按重量比1：1比例充分混合。
S2、将s1步骤所得氯化镁溶液、混合料（氧化镁、细沙）按重量份比例1：1混合形成氯氧镁水泥混凝土材料；
S3、在S2所得氯氧镁水泥混凝土浆料充入由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，即氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料，动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.01：1；
S4、将S3所得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。
将上述方法制成的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。
实施例3
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，由以下组分构成：氧化镁、细沙、水氯镁石、水和由植物发泡剂制得的泡沫。
所述氯氧镁水泥基材料，氧化镁、细沙按重量比为1：30，氯化镁溶液浓度为15Be’，混合料（氧化镁、细沙）与氯化镁溶液按重量比为1：20，动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.3：1.
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水氯镁石（MgCl2·6H2O）与水（H2O）配成浓度为32Be’的氯化镁溶液; 将氧化镁、细沙按重量比1：30比例充分混合。
S2、将s1步骤所得氯化镁溶液、混合料（氧化镁、细沙）按重量份比例20：1混合形成氯氧镁水泥混凝土材料；
S3、在S2所得氯氧镁水泥混凝土浆料充入由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，即氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料，动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.3：1；
S4、将S3所得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。
将上述方法制成的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。
实施例4
一种氯氧镁水泥基材料，其特征在于，由以下组分构成：氧化镁、细沙、、水氯镁石、水和无机发泡剂十万基本磺酸钠。
所述氯氧镁水泥混凝土浆料，氧化镁、细沙按重量比为1：8，氯化镁溶液浓度为22Be’，氧化镁和细沙混合料与氯化镁溶液按重量比为1：4，无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.1：1.
一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步骤：
S1、将水氯镁石（MgCl2·6H2O）与水（H2O）配成浓度为22 Be’的氯化镁溶液; 将氧化镁、细沙按重量比1：8比例充分混合。
S2、将s1步骤所得氯化镁溶液、混合料（氧化镁、细沙）按重量份比例4：1混合形成氯氧镁水泥混凝土材料；
S3、在S2所得氯氧镁水泥混凝土浆料拌入无机发泡剂（十二万基本磺酸钠）并搅拌均匀，即氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料，无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按重量比为0.1：1.
S4、将S3所得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。
将上述方法制成的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，由以下组分构成：氧化镁、细沙、水氯镁石、水和无机发泡剂或由植物发泡剂制得的泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板各组分按重量份配比为：氧化镁:细沙=1:1~30，氯氧镁溶液为15~32波美度；氯化镁溶液：氧化镁和细沙混合料= 1~20：1，无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.01~0.5：1或由动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.01~0.3：1。
3.根据权利要求1所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板各组分按重量份配比为：氧化镁:细沙=1:8，氯氧镁溶液为22波美度；氯化镁溶液：氧化镁和细沙混合料=4：1，无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.1：1或由动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.08：1。
4.一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作备方法，其特征在于,包括如下步骤：
S1、将水氯镁石与水配成浓度为15~32波美度的氯氧镁溶液，将氧化镁、细沙按重量比1：1~30比例配制并充分混合；
S2、将s1步骤所得氯氧镁溶液、氧化镁和细沙混合料按重量份比例 （1~20）：1混合形成氯氧镁水泥混凝土浆料；
S3、在S2所得氯氧镁水泥混凝土浆料充入无机发泡剂或由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料，其中无机发泡剂与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.01~0.5：1，由动植物发泡剂制得的泡沫与氯氧镁水泥混凝土浆料按质量比为0.01~0.3：1；
S4、将S3所得氯氧镁水泥泡沫混凝土浆料导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。
5.根据权利要求4所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作备方法，其特征在于，所述步骤s3中动植物发泡剂为植物蛋白发泡剂或者动物蹄角发泡剂。
6.根据权利要求4所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作备方法，其特征在于，所述步骤s3中无机发泡剂为双氧水、碳酸盐、十二烷基苯磺酸钠或松香皂。
7.根据权利要求4所述的一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作备方法，其特征在于，所述步骤s3中板状模具的尺寸为：长×宽×高=1m×0.20m×0.025m、1.2m×0.20m×0.025m或1.5m×0.25m×0.025m。
8.一种氯氧镁水泥泡沫混凝土固沙板在防沙固沙中的应用，其特征在于，将制成的氯氧镁水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。
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