CN115925361A - 一种干混抹灰砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干混抹灰砂浆及其制备方法，包括以下重量份组分：人工砂90‑130份，铁尾矿13‑18份，普通硅酸盐水泥3‑4份，减水剂1‑2份，火山灰水泥5‑7份，保水剂2‑3份，木质纤维10‑20份，将人工砂和铁尾矿粉碎并研磨得到混合物一，普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、减水剂和保水剂混合均匀后加入混合物一中搅拌得到混合物二，将木质纤维加入到混合物二中继续搅拌10‑30min后得到混合物三，再研磨烘干得到干混抹灰砂浆成品。上述方法得到的干混抹灰砂浆环保且质量高。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆制备技术领域，具体涉及一种干混抹灰砂浆及其制备方法。
背景技术
在建筑外墙砌筑时经常会用到干混抹灰砂浆。现有的干混抹灰砂浆多采用天然河砂为原料之一，在现在这种资源紧张的情况下不利于环保，且增加了制作成本，而且制得的砂浆会有概率存在鼓包，易开裂的问题，原因是因为保水率低，导致粘结力降低，强度等也受到影响，导致建筑质量下降，存在安全隐患。另外干混抹灰砂浆需要花更多的水进行混合，影响施工工效，浪费水资源。针对上述问题，本发明进行创新改进。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种环保、质量高、高效混合的干混抹灰砂浆及其制备方法。
本发明的具体实施方案如下：
一种干混抹灰砂浆，包括以下重量份组分：人工砂90-130份，铁尾矿13-18份，普通硅酸盐水泥3-4份，减水剂1-2份，火山灰水泥5-7份，保水剂2-3份，木质纤维10-20份。
优选为：所述减水剂包括苯酚、工业萘、乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香。
优选为：所述人工砂和铁尾矿的比例为20:3。
一种干混抹灰砂浆制备方法，按如下步骤进行：
(1)将人工砂和铁尾矿粉碎并研磨至颗粒大小为0.15～0.6mm，研磨过程中加入乙醇，然后烘干后一起放入搅拌机内混合得到混合物一；
(2)普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、减水剂和保水剂混合均匀后加入混合物一中的搅拌机内搅拌15-30min后得到混合物二；
(3)将木质纤维加入到混合物二中继续搅拌10-30min后得到混合物三，将混合物三研磨至颗粒大小为0.075-0.15mm后烘干得到干混抹灰砂浆成品。
优选为：所述减水剂的制备方法为：
S1将苯酚和工业萘分别在两个搅拌器内升温并搅拌，当苯酚升温到85-90℃时加入浓硫酸进行磺化，在100-110℃内恒温保温2h，然后降温到80℃测定酸度得到苯酚磺化液；当工业萘升温到150℃时加入浓硫酸进行磺化，在160-170℃内恒温保温3h，然后降温到150℃测定酸度得到萘磺酸；
S2在温度为80-85℃时，在苯磺酸内加水水解，然后将苯酚磺化液加入到萘磺酸中，并加入甲醛进行缩合，在100-110℃内恒温保温4h；
S3加入乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香，继续搅拌30min后将温度降至50-60℃，加入40％的氢氧化钠溶液，调节PH值到7-9得到减水剂半成品；
S4将半成品进行过滤烘干得到减水剂成品。
优选为：所述S2中甲醛分三次加入，三次加入量的重量比为4:5:10。
优选为：所述保水剂为稠化粉或阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
优选为：所述搅拌机包括机架，与所述机架两侧边转动连接的搅拌桶，设在所述搅拌桶内的搅拌组件，所述搅拌组件包括通过旋转电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上围设有叶片，所述叶片为条形并一体弯曲成多个弧形部，所述叶片边缘向外侧渐缩，所述叶片与所述搅拌轴之间连接有连接杆，所述搅拌轴上还间隔设有多个翻铲组件，所述翻铲组件包括固定杆和翻铲部，所述翻铲部横截面为L型，所述翻铲部的开口与搅拌方向一致，所述搅拌桶顶部上设有广口进料口，所述搅拌桶顶部上设有纤维进料口，所述纤维进料口靠近广口进料口底端一侧上设有连通广口进料口的连通管，所述纤维进料口远离所述连通管的一侧上设有鼓风机，所述搅拌桶远离所述旋转电机的一侧上设有出料口。
优选为：所述搅拌桶靠近所述搅拌轴两端的一侧上分别设有圆台，所述圆台周壁内凹且周向设有数根弯曲凸棱，所述凸棱靠近所述搅拌轴的一端相互汇聚。
优选为：所述搅拌桶远离所述出料口的一端下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述搅拌桶底部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
利用铁尾矿来代替天然砂，节约资源，且通过合适的比例使得制得的成品强度更高，保水性更好，然后通过改进减水剂，加入乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香使得减水剂的保水率更好，减少搅拌的用水量。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中搅拌机结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中搅拌组件结构示意图；
图3为本发明具体实施方式中圆台结构示意图。
其中：
1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌组件；30、旋转电机；31、搅拌轴；32、叶片；33、连接杆；4、翻铲组件；40、固定杆；41、翻铲部；5、广口进料口；6、纤维进料口；7、连通管；8、鼓风机；9、出料口；10、圆台；11、凸棱；12、伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
一种干混抹灰砂浆，在本发明具体实施例中，包括以下重量份组分：人工砂90-130份，铁尾矿13-18份，普通硅酸盐水泥3-4份，减水剂1-2份，火山灰水泥5-7份，保水剂2-3份，木质纤维10-20份。将人工砂和铁尾矿粉碎并研磨至颗粒大小为0.15～0.6mm，研磨过程中加入乙醇，可以降低研磨过程中的温度，防止分解，也可以湿润固体，便于研磨。其中人工砂材料丰富，有岩石、河卵石、煤矸石等，而且成品质量好，经制砂机处理后的成品呈立方体，粒度均匀，颗粒形状优良，级配合理，人工制砂填补了天然河砂的缺口，保护了环境资源，然后烘干后一起放入搅拌机内混合得到混合物一；然后普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、减水剂和保水剂混合均匀后加入混合物一中的搅拌机内搅拌15-30min后得到混合物二，普通硅酸盐水泥具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好等特点，普通硅酸盐水泥在水化过程中如遇水分不足，使Ca(OH)2长期受到CO2的作用而生成CaCO3，就会使硅酸盐水泥水化物分解而破坏硅酸盐水泥的结构，使得表面起霜，稳定性较差，而加入火山灰水泥后，可以使砂浆具有较好的抗溶出性和腐蚀性；最后将木质纤维加入到混合物二中继续搅拌10-30min后得到混合物三，将混合物三研磨至颗粒大小为0.075-0.15mm后烘干得到干混抹灰砂浆成品，木质纤维具有耐热性、抗裂、提升粘聚性，由于普通硅酸盐水泥不耐高温的缺点，因此加入木质纤维可以提高砂浆整体的性能，保水剂为稠化粉或阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，进一步增加砂浆的保水性能。
减水剂可以改善流动性，节约用水，节约水泥，减水剂包括苯酚、工业萘、乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香，其中皂化松香40-80份，葡萄糖酸钠10-40份，乙醇20-30份，工业萘50-100份，苯酚10-30份。
所述减水剂的制备方法为：
S1将苯酚和工业萘分别在两个搅拌器内升温并搅拌，当苯酚升温到85-90℃时加入浓硫酸进行磺化，在100-110℃内恒温保温2h，然后降温到80℃测定酸度得到苯酚磺化液；当工业萘升温到150℃时加入浓硫酸进行磺化，在160-170℃内恒温保温3h，然后降温到150℃测定酸度得到萘磺酸；
S2在温度为80-85℃时，在苯磺酸内加水水解，然后将苯酚磺化液加入到萘磺酸中，并加入甲醛进行缩合，在100-110℃内恒温保温4h；
S3加入乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香，继续搅拌30min后将温度降至50-60℃，加入40％的氢氧化钠溶液，调节PH值到7-9得到减水剂半成品；乙醇可以进一步增加减水性能，缓凝，提高混凝土的耐久性，葡萄糖酸钠和皂化松香可以改善干混砂浆的流动性、黏聚性和保水性，提高砂浆流动性。
S4将半成品进行过滤烘干得到减水剂成品。
所述S2中甲醛分三次加入，三次加入量的重量比为4:5:10。工业萘、浓硫酸和甲醛的重量比为1：0.4～0.5：0.25～0.3。
表1
从表1可看出，铁尾矿与人工砂的比例为15％时，所得的干混抹砂浆强度最高，保水率也相对更好。在保水率更好的情况下，可以节约用水，即花更少的水来搅拌砂浆。
由于木质纤维韧性强，普通搅拌机难以使混合物三充分混合、因此配套设计一个搅拌机，增强其搅拌效果。如图1-3所示，搅拌机包括机架1，与所述机架1两侧边转动连接的搅拌桶2，设在所述搅拌桶2内的搅拌组件3，所述搅拌组件3包括通过旋转电机30驱动的搅拌轴31，所述搅拌轴31上围设有叶片32，所述叶片32为条形并一体弯曲成多个弧形部，叶片32为一条，弧形部拱起，方便搅拌砂浆，所述叶片32边缘向外侧渐缩，边缘更锋利，便于切断木质纤维，使其易于混合，所述叶片32与所述搅拌轴31之间连接有连接杆33，连接杆33使叶片32固定的更稳。所述搅拌轴31上还间隔设有多个翻铲组件4，所述翻铲组件4包括固定杆40和翻铲部41，所述翻铲部41横截面为L型，方便在搅拌时铲起砂浆抛出，使得砂浆混合更充分，所述翻铲部41的开口与搅拌方向一致，更方便铲起砂浆。所述搅拌桶2顶部上设有广口进料口5，方便物料的加入，所述搅拌桶2顶部上设有纤维进料口6，所述纤维进料口6靠近广口进料口5底端一侧上设有连通广口进料口5的连通管7，所述纤维进料口6远离所述连通管7的一侧上设有鼓风机8，从纤维进料口6加入木质纤维，然后通过鼓风机8将其吹入搅拌桶2内，使得木质纤维更均匀的分散在搅拌桶2中，方便搅拌时混合均匀。所述搅拌桶2远离所述旋转电机30的一侧上设有出料口9，搅拌好后倾斜搅拌桶2，倾倒物料，然后再进行研磨，烘干得到成品。使得木质纤维更容易被切碎并进行混合，提高了混合质量。
所述搅拌桶2靠近所述搅拌轴31两端的一侧上分别设有圆台10，所述圆台10周壁内凹且周向设有数根弯曲凸棱11，所述凸棱11靠近所述搅拌轴31的一端相互汇聚。凸棱11可以进一步搅拌物料，且圆台10型周壁内凹，凸棱11排列在其上面呈现为下宽上窄，上端汇聚在一起，这样物料在搅拌桶2内被旋转到搅拌桶2两端时，圆台10实现三维立体，螺旋状的混合，使物料重新返回到中部进行搅拌，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
为了方便倒出物料，在所述搅拌桶2远离所述出料口9的一端下方设有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的伸缩杆与所述搅拌桶2底部连接，搅拌好后打开伸缩气缸12，上推搅拌桶2，由于搅拌桶2与机架1转动连接，因此使得搅拌桶2向下倾倒，出料口9向下倾斜并倒出物料，省力方便，提高了效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合分别种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种干混抹灰砂浆，其特征在于：包括以下重量份组分：人工砂90-130份，铁尾矿13-18份，普通硅酸盐水泥3-4份，减水剂1-2份，火山灰水泥5-7份，保水剂2-3份，木质纤维10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种干混抹灰砂浆，其特征在于：所述减水剂包括苯酚、工业萘、乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香。
3.根据权利要求2所述的一种干混抹灰砂浆，其特征在于：所述人工砂和铁尾矿的比例为20:3。
4.一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：
(1)将人工砂和铁尾矿粉碎并研磨至颗粒大小为0.15～0.6mm，研磨过程中加入乙醇，然后烘干后一起放入搅拌机内混合得到混合物一；
(2)普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、减水剂和保水剂混合均匀后加入混合物一中的搅拌机内搅拌15-30min后得到混合物二；
(3)将木质纤维加入到混合物二中继续搅拌10-30min后得到混合物三，将混合物三研磨至颗粒大小为0.075-0.15mm后烘干得到干混抹灰砂浆成品。
5.根据权利要求4所述的一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述减水剂的制备方法为：
S1将苯酚和工业萘分别在两个搅拌器内升温并搅拌，当苯酚升温到85-90℃时加入浓硫酸进行磺化，在100-110℃内恒温保温2h，然后降温到80℃测定酸度得到苯酚磺化液；当工业萘升温到150℃时加入浓硫酸进行磺化，在160-170℃内恒温保温3h，然后降温到150℃测定酸度得到萘磺酸；
S2在温度为80-85℃时，在苯磺酸内加水水解，然后将苯酚磺化液加入到萘磺酸中，并加入甲醛进行缩合，在100-110℃内恒温保温4h；
S3加入乙醇、葡萄糖酸钠和皂化松香，继续搅拌30min后将温度降至50-60℃，加入40％的氢氧化钠溶液，调节PH值到7-9得到减水剂半成品；
S4将半成品进行过滤烘干得到减水剂成品。
6.根据权利要求5所述的一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述S2中甲醛分三次加入，三次加入量的重量比为4:5:10。
7.根据权利要求1所述的一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述保水剂为稠化粉或阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
8.根据权利要求4所述的一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌机包括机架，与所述机架两侧边转动连接的搅拌桶，设在所述搅拌桶内的搅拌组件，所述搅拌组件包括通过旋转电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上围设有叶片，所述叶片为条形并一体弯曲成多个弧形部，所述叶片边缘向外侧渐缩，所述叶片与所述搅拌轴之间连接有连接杆，所述搅拌轴上还间隔设有多个翻铲组件，所述翻铲组件包括固定杆和翻铲部，所述翻铲部横截面为L型，所述翻铲部的开口与搅拌方向一致，所述搅拌桶顶部上设有广口进料口，所述搅拌桶顶部上设有纤维进料口，所述纤维进料口靠近广口进料口底端一侧上设有连通广口进料口的连通管，所述纤维进料口远离所述连通管的一侧上设有鼓风机，所述搅拌桶远离所述旋转电机的一侧上设有出料口。
9.根据权利要求8所述的一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌桶靠近所述搅拌轴两端的一侧上分别设有圆台，所述圆台周壁内凹且周向设有数根弯曲凸棱，所述凸棱靠近所述搅拌轴的一端相互汇聚。
10.根据权利要求9所述的一种干混抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述搅拌桶远离所述出料口的一端下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述搅拌桶底部连接。
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