CN115925289A - 一种水泥熟料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥熟料，所述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石88‑92份；砂岩4‑8份；煤矸石1‑5份；硫酸渣1.5‑3.5份；所述的低品位石灰石中氧化钙的含量为30‑40%；氧化镁的含量为15‑20%；本发明通过控制水泥生料铝率；同时调整生料煅烧过程中煤管的位置控制高温带的长度以及控制煅烧的温度制备获得了水泥熟料，水泥熟料中游离钙含量为0.4‑0.9%；合格率达到了98%以上，日产量达到5320吨。
Description
技术领域
本发明属于水泥制造领域，具体涉及一种水泥熟料及其制备工艺。
背景技术
随着水泥工业的发展，矿山资源不断开采，大量的优质石灰石资源逐渐被消耗且不可再生，开采获得的石灰石品位逐渐降低，而使水泥生料中镁含量较高，造成熟料中氧化镁含量过高，但MgO含量过高对水泥安定性及强度产生不良影响；并且，生料中镁含量过高易在煅烧时生成大块、结圈和结厚窑皮，甚至还会有“死烧料”现象发生。
因此，面临石灰石资源的日趋紧缺，研发采用低品位的石灰石制备获得水泥熟料在水泥生产中将有着重要的现实意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泥熟料；
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水泥熟料，所述的水泥熟料由以下原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石、砂岩、煤矸石和硫酸渣；所述的低品位石灰石中氧化钙的含量为30-40％；氧化镁的含量为15-20％；
进一步地，所述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石88-92份；砂岩4-8份；煤矸石1-5份；硫酸渣1.5-3.5份；
优选地，所述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石90份；砂岩6份；煤矸石3份；硫酸渣2.5份；
进一步地，所述的水泥熟料的制备工艺具体包括以下步骤：
将所述重量份数的石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣投入磨粉装置中进行磨粉获得生料粉；
将生料粉投入水泥回转窑中进行烧制；烧制过程中，水泥回转窑中二次风温控制在1050-1180℃；火焰温度控制在1500-1700℃；烧制完成后，冷却至室温，即可获得水泥熟料成品。
优选地，所述的生料粉煅烧过程中，控制煤管位置使水泥回转窑高温带长度达到15-25米；
进一步地，所述的水泥入窑生料中二氧化硅含量12.5-13.5％；三氧化二铝含量3.0-3.5％；三氧化二铁含量2.1-2.4％；氧化钙含量41-42％；氧化镁含量3.0-3.5％；氧化钾含量0.4-0.5％；氧化钠含量1.8-2.0％
进一步地，所述的制备获得的水泥熟料成品中二氧化硅含量21.0-22.0％；三氧化二铝含量5.0-5.2％；三氧化二铁含量3.4-3.8％；氧化钙含量63.0-65.0％；氧化镁含量4.5-4.7％；氧化钾含量0.70-0.75％；氧化钠含量1.6-1.8％。
有益效果
本发明采用低品位的石灰石(其中氧化钙的含量为30-40％；氧化镁的含量为15-20％；)、砂岩、煤矸石、硫酸渣为原料在合适配比的条件下混合形成的生料为原料制备水泥熟料，通过控制水泥生料铝率；使熟料中铝含量降低、铁含量升高，从而降低液相粘度；熟料中铁含量高，液相过流,使熟料结粒细小均匀；同时调整生料煅烧过程中煤管的位置控制高温带的长度达15-25米，控制煅烧的温度制备获得了水泥熟料，水泥熟料中游离钙含量为0.4-0.9％；合格率达到了98％以上，日产量达到5320吨。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，本发明所使用原料如无特殊说明，均可从市售获得，所采用的方法如无特殊说明均为常规方法。
实施例1
一种水泥熟料，述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石88份；砂岩4份；煤矸石1份；硫酸渣1.5份；所述的低品位石灰石中氧化钙的含量为30-40％；氧化镁的含量为15-20％；
所述的水泥熟料的制备工艺具体包括以下步骤：
将所述重量份数的石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣投入磨粉装置中进行磨粉获得生料粉；
将生料粉投入水泥回转窑中进行烧制；烧制过程中，水泥回转窑中二次风温控制在1050-1180℃；火焰温度控制在1500-1700℃；烧制完成后，冷却至室温，即可获得水泥熟料成品。所述的生料粉煅烧过程中，控制煤管位置使水泥回转窑高温带长度达到15-25米；
所述的水泥入窑生料中二氧化硅含量12.5-13.5％；三氧化二铝含量3.0-3.5％；三氧化二铁含量2.1-2.4％；氧化钙含量41-42％；氧化镁含量3.0-3.5％；氧化钾含量0.4-0.5％；氧化钠含量1.8-2.0％；控制入窑生料率值：KH 0.95-1.00；SM 2.29-2.48；IM 1.37-1.43；
所述的制备获得的水泥熟料成品中二氧化硅含量21.0-22.0％；三氧化二铝含量5.0-5.2％；三氧化二铁含量3.4-3.8％；氧化钙含量63.0-65.0％；氧化镁含量4.5-4.7％；氧化钾含量0.70-0.75％；氧化钠含量1.6-1.8％。水泥熟料的各项参数值为：KH 0.90-0.92；SM 2.39-2.51；IM 1.38-146；f-CaO 0.4-0.9；C3S 55.94-61.30；C2S 13.74-19.01；C3A 7.26-7.63；C4AF 10.42-11.36；
实施例2
一种水泥熟料，述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石90份；砂岩6份；煤矸石3份；硫酸渣2.5份；所述的低品位石灰石中氧化钙的含量为30-40％；氧化镁的含量为15-20％；
所述的水泥熟料的制备工艺具体包括以下步骤：
将所述重量份数的石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣投入磨粉装置中进行磨粉获得生料粉；
将生料粉投入水泥回转窑中进行烧制；烧制过程中，水泥回转窑中二次风温控制在1050-1180℃；火焰温度控制在1500-1700℃；烧制完成后，冷却至室温，即可获得水泥熟料成品。所述的生料粉煅烧过程中，控制煤管位置使水泥回转窑高温带长度达到15-25米；
所述的水泥入窑生料中二氧化硅含量12.5-13.5％；三氧化二铝含量3.0-3.5％；三氧化二铁含量2.1-2.4％；氧化钙含量41-42％；氧化镁含量3.0-3.5％；氧化钾含量0.4-0.5％；氧化钠含量1.8-2.0％；控制入窑生料率值：KH 0.95-1.00；SM 2.29-2.48；IM 1.37-1.43；
所述的制备获得的水泥熟料成品中二氧化硅含量21.0-22.0％；三氧化二铝含量5.0-5.2％；三氧化二铁含量3.4-3.8％；氧化钙含量63.0-65.0％；氧化镁含量4.5-4.7％；氧化钾含量0.70-0.75％；氧化钠含量1.6-1.8％。水泥熟料的各项参数值为：KH 0.90-0.92；SM 2.39-2.51；IM 1.38-146；f-CaO 0.4-0.9；C3S 55.94-61.30；C2S 13.74-19.01；C3A 7.26-7.63；C4AF 10.42-11.36；
实施例3
一种水泥熟料，述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石92份；砂岩8份；煤矸石5份；硫酸渣3.5份；所述的低品位石灰石中氧化钙的含量为30-40％；氧化镁的含量为15-20％；
所述的水泥熟料的制备工艺具体包括以下步骤：
将所述重量份数的石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣投入磨粉装置中进行磨粉获得生料粉；
将生料粉投入水泥回转窑中进行烧制；烧制过程中，水泥回转窑中二次风温控制在1050-1180℃；火焰温度控制在1500-1700℃；烧制完成后，冷却至室温，即可获得水泥熟料成品。所述的生料粉煅烧过程中，控制煤管位置使水泥回转窑高温带长度达到15-25米；
所述的水泥入窑生料中二氧化硅含量12.5-13.5％；三氧化二铝含量3.0-3.5％；三氧化二铁含量2.1-2.4％；氧化钙含量41-42％；氧化镁含量3.0-3.5％；氧化钾含量0.4-0.5％；氧化钠含量1.8-2.0％；控制入窑生料率值：KH 0.95-1.00；SM 2.29-2.48；IM 1.37-1.43；
所述的制备获得的水泥熟料成品中二氧化硅含量21.0-22.0％；三氧化二铝含量5.0-5.2％；三氧化二铁含量3.4-3.8％；氧化钙含量63.0-65.0％；氧化镁含量4.5-4.7％；氧化钾含量0.70-0.75％；氧化钠含量1.6-1.8％。水泥熟料的各项参数值为：KH 0.90-0.92；SM 2.39-2.51；IM 1.38-146；f-CaO 0.4-0.9；C3S 55.94-61.30；C2S 13.74-19.01；C3A 7.26-7.63；C4AF 10.42-11.36；
本发明制备获得的水泥熟料合格率达到了98％以上，水泥熟料具有较高的安定性以及强度满足客户需求；熟料中游离钙含量在0.4-0.9％；且日产量达到了5320吨。
以上实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水泥熟料，其特征在于，所述的水泥熟料由以下原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石、砂岩、煤矸石和硫酸渣；所述的低品位石灰石中氧化钙的含量为30-40%；氧化镁的含量为15-20%。
2.如权利要求1所述的水泥熟料，其特征在于，所述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石88-92份；砂岩4-8份；煤矸石1-5份；硫酸渣1.5-3.5份。
3.如权利要求1所述的水泥熟料，其特征在于，所述的水泥熟料由以下重量份数的原料混合而成的生料制备而成：低品位石灰石90份；砂岩6份；煤矸石3份；硫酸渣2.5份。
4.如权利要求1-3任一项所述的水泥熟料的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
将所述重量份数的石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣投入磨粉装置中进行磨粉获得生料粉；
将生料粉投入水泥回转窑中进行烧制；烧制过程中，水泥回转窑中二次风温控制在1050-1180℃；火焰温度控制在1500-1700℃；烧制完成后，冷却至室温，即可获得水泥熟料成品。
5.如权利要求4所述的水泥熟料的制备工艺，其特征在于，所述的生料粉煅烧过程中，控制煤管位置使水泥回转窑高温带长度达到15-25米。
6.如权利要求4所述的水泥熟料的制备工艺，其特征在于，所述的水泥入窑生料中二氧化硅含量12.5-13.5%；三氧化二铝含量3.0-3.5%；三氧化二铁含量2.1-2.4%；氧化钙含量41-42%；氧化镁含量3.0-3.5%；氧化钾含量0.4-0.5%；氧化钠含量1.8-2.0%。
7.如权利要求4所述的水泥熟料的制备工艺，其特征在于，所述的制备获得的水泥熟料成品中二氧化硅含量21.0-22.0%；三氧化二铝含量5.0-5.2%；三氧化二铁含量3.4-3.8%；氧化钙含量63.0-65.0%；氧化镁含量4.5-4.7%；氧化钾含量0.70-0.75%；氧化钠含量1.6-1.8%。
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