CN115925048A - 一种对膜具有保护作用的恒流控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，涉及膜过滤技术领域，当第一流量计检测到流量为设计流量的70％时，调节第二电动阀，保持流量计检测到流量为设计流量的70％一段时间后，调节第二电动阀，保持流量计检测到流量为设计流量的100％，如此则能够减少初期阶段对于膜筒的冲击，保持恒流控制；另外，在旋转除垢组件转动时，隔板能够推动液体进行移动，部分液体经过导流孔进入至下一冲击腔中，此时该冲击腔中的液体量增加，部分液体则朝向旋转环的中部流动，从而冲击膜筒，使得，无需配置接触于膜筒的毛刷即可实现对于膜筒的清洁，在实现对于膜筒清洁的基础上，提高了其使用寿命，保证其各个地方受压均匀。
Description
技术领域
本发明涉及膜过滤技术领域，具体是一种对膜具有保护作用的恒流控制系统。
背景技术
现有的膜系统均通过进水泵的压力来调节水进入膜系统的流量，膜系统在开始运行的时候，突然增大的流量和压力会对膜丝造成伤害，影响膜丝的寿命和后期使用的稳定性。进而需要在膜运行初期对膜的产水流量进行恒流控制，另外，现有的对于膜筒的清理除垢机构，往往利用毛刷等结构直接对膜筒的表面进行除垢，从而可能造成对于膜筒的损伤。
因此，有必要提供一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，用于对处理罐中的污水进行恒流膜过滤处理，包括第一管线、膜过滤组件、第二管线、第五管线以及净水罐，其中，所述第一管线的一端连通至处理罐的底部，所述第一管线的另一端连通至膜过滤组件的进水端，所述膜过滤组件具有一净水出水端和一污水出水端，其中，所述净水出水端采用第二管线与第七管线相连，所述第七管线的另一端连通至净水罐上，所述污水出水端采用第五管线连通至处理罐的顶部，
所述第一管线上还串联有第一离心泵以及第一电动阀；
所述第七管线上串联有第三电动阀和第一流量计；
所述第五管线上串联有第二电动阀；
还包括与第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀电连的控制器，所述控制器被配置为：当第一流量计检测到流量为设计流量的70％时，调节第二电动阀，保持流量计检测到流量为设计流量的70％一段时间后，调节第二电动阀，保持流量计检测到流量为设计流量的100％。
进一步，作为优选，所述第一管线上还串联有第一前置滤筒。
进一步，作为优选，所述处理罐的顶部还采用第六管线与第一管线相连。
进一步，作为优选，所述净水罐的底部连通有第三管线，所述第三管线的另一端连通至第七管线上，所述第七管线还与第四管线相连，所述第四管线的另一端连通至处理罐的顶部。
进一步，作为优选，所述第三管线上还串联有第二离心泵和第二前置滤筒。
进一步，作为优选，所述膜过滤组件包括筒体、第一连接头、第二连接头以及膜筒，其中，所述筒体的左侧可拆卸的连接有第二连接头，所述筒体的右侧可拆卸的连接有第一连接头，所述筒体中还设置有膜筒，所述膜筒靠近第一连接头的一端为封闭式，另一端为开放式，且所述第一连接头具有所述净水出水端，用于与膜筒相连通，所述第一连接头上还设置有进液口，所述进液口与第一管线相连通，所述第二连接头上还设置有直排口，所述直排口为膜过滤组件的污水出水端。
进一步，作为优选，所述筒体为水平放置，所述筒体的内侧上表面中嵌入有弧形的上供液弧仓，所述上供液弧仓由进液口进行供液，所述上供液弧仓能够均匀向下喷液。
进一步，作为优选，所述筒体中设置有可沿筒体轴向移动的旋转除垢组件，所述旋转除垢组件包括依次同轴相连的第一环板、旋转环以及第二环板，所述第一环板、旋转环以及第二环板之间还连接有多个呈圆周阵列分布的隔板，相邻两个隔板中的其中一个隔板上开设有导流孔。
进一步，作为优选，所述第一环板、第二环板的内径大于膜筒的外径，所述隔板与膜筒之间存在间隙，所述旋转环可绕其自身轴线的转动设置于筒体中。
进一步，作为优选，所述筒体为非金属材质，所述旋转环中嵌入有多个第一磁块，所述筒体的外部设置有可沿筒体轴向移动的旋转驱动环，所述旋转驱动环能够绕其自身轴线转动，所述旋转驱动环中嵌入有多个与第一磁块相对应的第二磁块，所述旋转驱动环的外部分布有齿牙，用于与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由电机驱动，所述电机固定有安装环中，所述安装环由丝杠组件所驱动。
与现有技术相比，本发明提供了一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，具备以下有益效果：
本发明实施例中，当第一流量计检测到流量为设计流量的70％时，调节第二电动阀，保持流量计检测到流量为设计流量的70％一段时间后，调节第二电动阀，保持流量计检测到流量为设计流量的100％，如此则能够减少初期阶段对于膜筒的冲击，保持恒流控制；
本发明实施例中，在旋转除垢组件转动时，隔板能够推动液体进行移动，部分液体经过导流孔进入至下一冲击腔中，此时该冲击腔中的液体量增加，部分液体则朝向旋转环的中部流动，从而冲击膜筒，使得，无需配置接触于膜筒的毛刷即可实现对于膜筒的清洁，在实现对于膜筒清洁的基础上，提高了其使用寿命，保证其各个地方受压均匀。
附图说明
图1为一种对膜具有保护作用的恒流控制系统的结构示意图；
图2为一种对膜具有保护作用的恒流控制系统中膜过滤组件的结构示意图；
图3为一种对膜具有保护作用的恒流控制系统中旋转除垢组件的结构示意图；
图4为一种对膜具有保护作用的恒流控制系统中旋转除垢组件的剖视结构示意图；
图中：1、处理罐；2、第一管线；3、第一离心泵；4、膜过滤组件；5、第二管线；6、第三管线；7、第四管线；8、第五管线；9、第六管线；10、净水罐；11、第一前置滤筒；12、第二前置滤筒；13、膜排污口；14、罐排污口；15、第七管线；16、第二离心泵；17、第一电动阀；18、第二电动阀；19、第三电动阀；20、第四电动阀；41、筒体；42、第一连接头；43、第二连接头；44、膜筒；45、旋转除垢组件；46、旋转驱动环；47、主动齿轮；48、安装环；49、丝杠组件；410、进液口；411、直排口；412、上供液弧仓；413、环空；451、旋转环；452、第一环板；453、隔板；454、第二环板；455、导流孔；456、冲击腔。
具体实施方式
实施例：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，用于对处理罐1中的污水进行恒流膜过滤处理，其特征在于：包括第一管线2、膜过滤组件4、第二管线5、第五管线8以及净水罐10，其中，所述第一管线2的一端连通至处理罐1的底部，所述第一管线2的另一端连通至膜过滤组件4的进水端，所述膜过滤组件4具有一净水出水端和一污水出水端，其中，所述净水出水端采用第二管线5与第七管线15相连，所述第七管线15的另一端连通至净水罐10上，所述污水出水端采用第五管线8连通至处理罐1的顶部，
所述第一管线2上还串联有第一离心泵3以及第一电动阀17；
所述第七管线15上串联有第三电动阀19和第一流量计；
所述第五管线8上串联有第二电动阀18；
还包括与第一电动阀17、第二电动阀18、第三电动阀19电连的控制器，所述控制器被配置为：当第一流量计检测到流量为设计流量的70％时，调节第二电动阀18，保持流量计检测到流量为设计流量的70％一段时间后，调节第二电动阀18，保持流量计检测到流量为设计流量的100％。
作为较佳的实施例，所述第一管线2上还串联有第一前置滤筒11，通过第一前置滤筒11可以将一些大块颗粒等物质进行提前拦截，减少膜过滤组件4产生堵塞现象。
作为较佳的实施例，所述处理罐1的顶部还采用第六管线9与第一管线2相连，当处理罐1的底部液体较为浑浊时，可以利用第六管线9提供处理罐1顶部的上清液，使得进入至膜过滤组件4中的液体的浑浊度降低，减小膜过滤组件4的过滤压力。
另外，处理罐1的底部还连接有罐排污口14。
本实施例中，所述净水罐10的底部连通有第三管线6，所述第三管线6的另一端连通至第七管线15上，所述第七管线15还与第四管线7相连，所述第四管线7的另一端连通至处理罐1的顶部。
如此则可以对净水罐10底部的液体进行二次处理，具体的，净水罐10底部的液体经过第三管线6后进入至第七管线15中，之后通过第四管线7进入至处理罐1中，在如此流动的过程中，膜过滤组件4是停止工作的；
还需注意的是，第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线上均设置有多个阀体，以便相互配合构建不同的流动路线。
作为较佳的实施例，所述第三管线6上还串联有第二离心泵16和第二前置滤筒12。通过第二前置滤筒12可以将一些大块颗粒等物质进行提前拦截，减少膜过滤组件4产生堵塞现象。
本实施例中，如图2，所述膜过滤组件4包括筒体41、第一连接头42、第二连接头43以及膜筒44，其中，所述筒体41的左侧可拆卸的连接有第二连接头43，所述筒体41的右侧可拆卸的连接有第一连接头42，所述筒体41中还设置有膜筒44，所述膜筒44靠近第一连接头42的一端为封闭式，另一端为开放式，且所述第一连接头具有所述净水出水端，用于与膜筒44相连通，所述第一连接头42上还设置有进液口410，所述进液口410与第一管线2相连通，所述第二连接头43上还设置有直排口411，所述直排口411为膜过滤组件4的污水出水端。
在实施时，来自于处理罐1中的液体经过进液口410中后，可穿过膜筒44并从第二连接头43的净水出水端排出，并经过第二管线5流入净水罐10中，另外，来自于处理罐1中的液体经过进液口410中后，可直接从直排口411排出并从第五管线8流回处理罐1中，这样能够减少膜筒处理的压力。
另外，第一连接头42上还连接有膜排污口13。
本实施例中，所述筒体41为水平放置，所述筒体41的内侧上表面中嵌入有弧形的上供液弧仓412，所述上供液弧仓412由进液口410进行供液，所述上供液弧仓412能够均匀向下喷液。
需要解释的是，根据体压强计算式p＝ρgh，可知
(1)p---压强,单位:帕斯卡(pa)；
(2)ρ---液体密度,单位:千克每立方米(kg/m3)；
(3)g---重力加速度,g＝9.8N/kg；
(4)h---深度,单位:米(m)；
当筒体41为竖向放置时，位于底部的水压较高，此时对于底部的膜筒44压力较大，对底部的膜筒损伤则较大，并且，当进液口410中的液体直接冲击膜筒时，被直接冲击位置处的膜筒损伤也比较大，而本实施例中，将筒体41为水平放置，如此，则能够减少对于膜筒的损伤，并且，筒体41的内侧上表面中嵌入有弧形的上供液弧仓412，上供液弧仓412由进液口410进行供液，上供液弧仓412能够均匀向下喷液，这样，能够均匀的向下冲击膜筒的上半部；
因此，下半部的膜筒受压相对上半部的膜筒受压较大，而上半部的膜筒受冲击力相对于下半部的膜筒受冲击力较大，二者能够达到相对平衡，从而保持膜筒的各个位置的损伤均匀。
本实施例中，如图3和4，所述筒体41中设置有可沿筒体1轴向移动的旋转除垢组件45，所述旋转除垢组件45包括依次同轴相连的第一环板452、旋转环451以及第二环板454，所述第一环板452、旋转环451以及第二环板454之间还连接有多个呈圆周阵列分布的隔板453，相邻两个隔板453中的其中一个隔板453上开设有导流孔455。
并且，两个相邻隔板、第一环板452、旋转环451以及第二环板454之间能够构成冲击腔456，在旋转除垢组件45转动时，隔板能够推动液体进行移动，部分液体经过导流孔455进入至下一冲击腔456中，此时该冲击腔456中的液体量增加，部分液体则朝向旋转环451的中部流动，从而冲击膜筒44，使得，无需配置接触于膜筒44的毛刷即可实现对于膜筒44的清洁，在实现对于膜筒清洁的基础上，提高了其使用寿命，保证其各个地方受压均匀。
作为较佳的实施例，所述第一环板、第二环板的内径大于膜筒44的外径，所述隔板453与膜筒44之间存在间隙，所述旋转环可绕其自身轴线的转动设置于筒体41中。
本实施例中，所述筒体41为非金属材质，所述旋转环中嵌入有多个第一磁块，所述筒体41的外部设置有可沿筒体1轴向移动的旋转驱动环46，所述旋转驱动环46能够绕其自身轴线转动，所述旋转驱动环46中嵌入有多个与第一磁块相对应的第二磁块，所述旋转驱动环46的外部分布有齿牙，用于与主动齿轮47相啮合，所述主动齿轮47由电机驱动，所述电机固定有安装环48中，所述安装环48由丝杠组件49所驱动。
在实施时，通过电机驱动主动齿轮转动从而能够带动旋转驱动环46进行转动，而旋转驱动环46转动又能够驱动转除垢组件45进行转动，另外，当丝杠组件49驱动安装环48沿筒体1的轴向移动时，又能够驱动转除垢组件45进行移动，从而实现对于膜筒44的全面清洁。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，用于对处理罐(1)中的污水进行恒流膜过滤处理，其特征在于：包括第一管线(2)、膜过滤组件(4)、第二管线(5)、第五管线(8)以及净水罐(10)，其中，所述第一管线(2)的一端连通至处理罐(1)的底部，所述第一管线(2)的另一端连通至膜过滤组件(4)的进水端，所述膜过滤组件(4)具有一净水出水端和一污水出水端，其中，所述净水出水端采用第二管线(5)与第七管线(15)相连，所述第七管线(15)的另一端连通至净水罐(10)上，所述污水出水端采用第五管线(8)连通至处理罐(1)的顶部，
所述第一管线(2)上还串联有第一离心泵(3)以及第一电动阀(17)；
所述第七管线(15)上串联有第三电动阀(19)和第一流量计；
所述第五管线(8)上串联有第二电动阀(18)；
还包括与第一电动阀(17)、第二电动阀(18)、第三电动阀(19)电连的控制器，所述控制器被配置为：当第一流量计检测到流量为设计流量的70％时，调节第二电动阀(18)，保持流量计检测到流量为设计流量的70％一段时间后，调节第二电动阀(18)，保持流量计检测到流量为设计流量的100％。
2.根据权利要求1所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述第一管线(2)上还串联有第一前置滤筒(11)。
3.根据权利要求1所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述处理罐(1)的顶部还采用第六管线(9)与第一管线(2)相连。
4.根据权利要求1所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述净水罐(10)的底部连通有第三管线(6)，所述第三管线(6)的另一端连通至第七管线(15)上，所述第七管线(15)还与第四管线(7)相连，所述第四管线(7)的另一端连通至处理罐(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述第三管线(6)上还串联有第二离心泵(16)和第二前置滤筒(12)。
6.根据权利要求1所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述膜过滤组件(4)包括筒体(41)、第一连接头(42)、第二连接头(43)以及膜筒(44)，其中，所述筒体(41)的左侧可拆卸的连接有第二连接头(43)，所述筒体(41)的右侧可拆卸的连接有第一连接头(42)，所述筒体(41)中还设置有膜筒(44)，所述膜筒(44)靠近第一连接头(42)的一端为封闭式，另一端为开放式，且所述第一连接头具有所述净水出水端，用于与膜筒(44)相连通，所述第一连接头(42)上还设置有进液口(410)，所述进液口(410)与第一管线(2)相连通，所述第二连接头(43)上还设置有直排口(411)，所述直排口(411)为膜过滤组件(4)的污水出水端。
7.根据权利要求6所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述筒体(41)为水平放置，所述筒体(41)的内侧上表面中嵌入有弧形的上供液弧仓(412)，所述上供液弧仓(412)由进液口(410)进行供液，所述上供液弧仓(412)能够均匀向下喷液。
8.根据权利要求6所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述筒体(41)中设置有可沿筒体(1)轴向移动的旋转除垢组件(45)，所述旋转除垢组件(45)包括依次同轴相连的第一环板(452)、旋转环(451)以及第二环板(454)，所述第一环板(452)、旋转环(451)以及第二环板(454)之间还连接有多个呈圆周阵列分布的隔板(453)，相邻两个隔板(453)中的其中一个隔板(453)上开设有导流孔(455)。
9.根据权利要求8所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述第一环板、第二环板的内径大于膜筒(44)的外径，所述隔板(453)与膜筒(44)之间存在间隙，所述旋转环可绕其自身轴线的转动设置于筒体(41)中。
10.根据权利要求9所述的一种对膜具有保护作用的恒流控制系统，其特征在于：所述筒体(41)为非金属材质，所述旋转环中嵌入有多个第一磁块，所述筒体(41)的外部设置有可沿筒体(1)轴向移动的旋转驱动环(46)，所述旋转驱动环(46)能够绕其自身轴线转动，所述旋转驱动环(46)中嵌入有多个与第一磁块相对应的第二磁块，所述旋转驱动环(46)的外部分布有齿牙，用于与主动齿轮(47)相啮合，所述主动齿轮(47)由电机驱动，所述电机固定有安装环(48)中，所述安装环(48)由丝杠组件(49)所驱动。
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