CN217188297U - 一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器，包括：滤池、进水区、过滤区、出水区，盖板、高压反冲洗装置、加药装置和电气控制装置；其中，滤池内从前至后依次设置进水区、过滤区和出水区，进水区中心部位设置进水口；过滤区内设置转盘组件，转盘组件各转盘上设置表面光滑弹性聚酯滤布；高压反冲洗装置、加药装置和电气控制装置设在滤池外，能配合对表面光滑弹性聚酯滤布进行高压气水反冲洗或化学药剂反冲洗。由于采用表面光滑弹性聚酯滤布，配合能实现高压气水反冲洗或化学药剂反冲洗的高压反冲洗装置和加药装置，能保证滤布反冲洗效果，解决了纤维转盘过滤器滤布易堵塞，反冲洗效果差的问题。

Description

一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器。

背景技术

纤维转盘过滤器作为一种新型的过滤设备，具有占地面积小、过滤效率高、运行能耗低、自动化程度高、出水水质好等诸多显著的优势。被越来越多的应用于污水深度处理中。

现有纤维转盘过滤器的工作原理是：原水由中心进水管进入纤维转盘过滤器内，通过驱动装置使盘片匀速转动，在重力作用下，清水透过固定在转盘上的滤布进入滤池，通过排水管排走，而粒径大于滤布孔隙的颗粒物被截留在盘片内侧，随着过滤的不断进行，滤布上被截留的杂质不断增加，透过滤布的清水逐渐减少，中心进水管内的水位不断上升，当液位达到设定值时，反冲洗装置启动，高压喷头对滤布由外向内进行冲洗，滤板内侧截留的杂质被冲洗水冲击脱离滤板，落入U形排渣槽中，泥水混合液通过排泥管排入储泥池。系统重新进入匀速转动过滤过程。

纤维转盘过滤器的过滤精度是由滤布的孔隙大小决定的，目前大多数纤维转盘过滤器选用的是聚酯纤维编织滤布，其过滤精度约为1～1μm,过滤精度越高，出水水质就越好，滤布的孔隙也就越小，然而，滤布孔隙过小，会造成纤维转盘过滤阻力增大，过滤水头升高，滤布易堵塞等问题。

纤维转盘过滤器滤布的堵塞，通常是由两种因素造成，一种是原水携带的颗粒型杂质中粒径大于滤布孔隙的部分会被滤布截留，聚集在过滤孔周围，造成滤布堵塞；另一种是水中的微生物会在滤布上聚集、生长，最后形成一层生物膜，这些生物膜具有极强的黏附性，会紧紧的黏附在滤布的表面，造成滤布堵塞。为了恢复滤布的过滤通量，需要对滤布进行反冲洗，而常规的反冲洗存在的问题是，高压水喷射到滤布上后，由于滤布孔隙很小，大部分高压反冲洗水被滤布本身阻挡反弹，只有极少量的反冲洗水能透过滤布，其实际的反冲洗效果甚微，而且由于生物膜的黏附性较强且具有弹性，实际很难冲洗下来，运行一段时间后，在线反冲洗基本上失去了效果，需将滤布拆卸下来进行人工清洗，这样不仅影响滤池的正常过使用，增加了人工成本，而且在反复拆卸过程中，会对滤布造成难以恢复的损伤，大大的缩短滤布的使用寿命。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器，能提高反冲洗效果，解决滤布易堵塞、反冲洗频繁的问题，保证过滤精度，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器，包括：

滤池、进水区、过滤区、出水区，盖板、高压反冲洗装置、加药装置和电气控制装置；其中，

所述滤池内从前至后依次设置所述进水区、所述过滤区和所述出水区，所述进水区与所述过滤区之间通过隔板分隔，所述过滤区与所述出水区之间通过出水堰分隔；

所述进水区前端分别设有进水口、排泥口和溢流口，所述进水区内设置静压液位计，所述进水口位于所述进水区的中心部位；

所述过滤区内设有转盘组件，所述转盘组件前端与所述进水区的后端出水端连通，所述转盘组件的各转盘的表面均设有表面光滑弹性聚酯滤布，该转盘组件设有U型排渣槽，与所述进水区的排泥口相连；

所述过滤区的后端底部设有排空口；

所述出水区的后端底部设有出水口；

所述盖板罩设在所述滤池的顶端，能遮挡住所述滤池的内部；

所述高压反冲洗装置、加药装置和电气控制装置均设置在所述滤池外侧，所述高压反冲洗装置的各插拔高压喷头对应于所述转盘组件的各转盘设置；

所述加药装置与所述高压反冲洗装置连接；

所述电气控制装置，分别与所述静压液位计、高压反冲洗装置和加药装置电气连接，能根据静压液位计的信号，控制所述高压反冲洗装置和加药装置对转盘组件的各转盘的表面光滑弹性聚酯滤布进行高压气水反冲洗或化学药剂反冲洗。

与现有技术相比，本实用新型所提供的中心进水式高精度纤维转盘过滤器，其有益效果包括：

由于采用了表面光滑、精度高、弹性强、过滤面无绒毛、污染物不易黏附的表面光滑弹性聚酯滤布，提高了纤维转盘的过滤精度，采用高压反冲洗装置、加药装置和电气控制装置配合，能实现高压气水反冲洗和加药化学清洗相结合的方式对表面光滑弹性聚酯滤布进行反洗，提高了反冲洗效果，不需要运行人员经常将滤布拆卸下来进行人工清洗，这样不仅解决了滤布易堵塞、反冲洗频繁的问题，而且节省了大量的人工成本，还避免了反复拆卸和强力清洗对滤布造成的机械损伤，延长了滤布的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的高精度纤维转盘过滤器的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高精度纤维转盘过滤器的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高精度纤维转盘过滤器的左视示意图；

图中：1-滤池；11-进水区；12-进水口；13-排泥口；14-溢流口；15-静压液位计；21-过滤区；22-中心滚筒；23-托轮；24-传动装置；25-转盘；26-滤布；27-U型排渣槽； 28-排空口；29-配水孔；31-出水区；32-出水口；33-出水堰；41-高压反冲洗装置；42- 高压反冲洗水泵；43-电磁阀；44-插拔式高压喷头；45-射流器；46-连接管道；51-加药装置；52-加药泵；53-加药桶；54-加药管道；61-盖板；71-电气控制装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～ 7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

下面对本实用新型所提供的高精度纤维转盘过滤器进行详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

如图1、2和3所示，本实用新型实施例提供一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器，包括：

滤池1、进水区11、过滤区21、出水区31，盖板61、高压反冲洗装置41、加药装置51和电气控制装置71；其中，

所述滤池1内从前至后依次设置所述进水区11、所述过滤区21和所述出水区31，所述进水区11与所述过滤区21之间通过隔板分隔，所述过滤区21与所述出水区31之间通过出水堰33分隔；

所述进水区11前端分别设有进水口12、排泥口13和溢流口14，所述进水区11内设置静压液位计15，所述进水口12位于所述进水区11的中心部位；

所述过滤区21内设有转盘组件，所述转盘组件前端与所述进水区11的后端出水端连通，所述转盘组件的各转盘的表面均设有表面光滑弹性聚酯滤布26，该转盘组件设有U型排渣槽27，与所述进水区11的排泥口13相连；

所述过滤区21的后端底部设有排空口28；

所述出水区31的后端底部设有出水口32；

所述盖板61罩设在所述滤池1的顶端，能遮挡住所述滤池1的内部；

所述高压反冲洗装置41、加药装置51和电气控制装置71均设置在所述滤池1外侧，所述高压反冲洗装置41的各插拔高压喷头44对应于所述转盘组件的各转盘设置；

所述加药装置51与所述高压反冲洗装置41连接；

所述电气控制装置71，分别与所述静压液位计15、高压反冲洗装置41和加药装置51电气连接，能根据静压液位计15的信号，控制所述高压反冲洗装置41和加药装置51对转盘组件的各转盘的表面光滑弹性聚酯滤布26进行高压气水反冲洗或化学药剂反冲洗。

上述转盘过滤器中，所述高压反冲洗装置41包括：高压反冲洗水泵42、多组插拔式高压喷头44、射流器45、电磁阀43、冲洗管道46、冲洗主管47和多个冲洗支管8；其中，

所述高压反冲洗水泵42的进水端通过管路与所述过滤区21内的底部连通；

所述高压反冲洗水泵42的出水端通过依次设置所述射流器45和电磁阀43的所述冲洗管道46与所述冲洗主管47连接，所述冲洗主管47设置在所述过滤区21内，处于所述转盘组件外侧，该冲洗主管47上并列连接多个冲洗支管8，每个冲洗支管8上均连接一组插拔式高压喷头44，每组插拔式高压喷头44均设置在所述转盘组件的两个转盘之间。

上述转盘过滤器中，所述加药装置51包括：加药泵52、加药桶53和加药管道54；其中，

所述加药泵52的进口与所述加药桶53内相连，所述加药泵52的出口通过所述加药管道 54与所述高压反冲洗装置41的冲洗管道46连接。

上述转盘过滤器中，所述转盘组件包括：

两个托轮23、一个后支撑轴、中心滚筒22、多个转盘25、传动装置24和；其中，

两个托轮23并列设置在所述过滤区21内前端，所述一个后支撑轴设置在所述过滤区21 内后端；

所述中心滚筒22通过两个托轮23和一个后支撑轴支撑，纵置在所述过滤区21内，能在所述过滤区21内自由转动；

所述中心滚筒22的前端为进水端，后端为封闭端，该中心滚筒22上分布设有多个配水孔29；

多个转盘25依次间隔固定设置在所述中心滚筒22上，能随所述中心滚筒22一同转动，各转盘25通过所述中心滚筒22上设置的各配水孔29与所述中心滚筒22内连通；

每个转盘25的表面均固定设置所述表面光滑弹性聚酯滤布26；

所述U型排渣槽27设置在所述中心滚筒22内，其开口方向与所述转盘组件的各转盘之间设置插拔式高压喷头44的位置相对应；

所述传动装置24设置在所述过滤区21内顶部，与所述中心滚筒22连接，能驱动所述中心滚筒22带动各转盘25一同转动。

上述转盘过滤器中，所述进水口12位于所述排泥口13正下方，所述溢流口14位于所述进水区11上部。

上述转盘过滤器中，电气控制装置71优选采用PLC控制装置。

上述转盘过滤器中，表面光滑弹性聚酯滤布26采用表面光滑、精度高、弹性强、过滤面无绒毛、污染物不易黏附的新型聚酯滤布，这种滤布在反冲洗时，在高压水流的冲击下，滤布会发生弹性变形，使局部的过滤孔隙扩大，这样能使得反冲洗水透过滤布后流量和压力的损失降到最小，保证了反冲洗的效果。

综上可见，本实用新型实施例的转盘过滤器，通过在转盘组件的各转盘上采用表面光滑弹性聚酯滤布，配合高压反冲洗装置和加药装置，在电气控制装置控制下，能实现高压气水反冲洗和化学药剂反冲洗，由于滤布表面光滑且富有弹性，能达到较好的反冲洗效果，保证滤布反冲洗后的过滤效果。

为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的高精度纤维转盘过滤器进行详细描述。

实施例

如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器，包括：滤池1、进水区11、过滤区21、出水区31，盖板61、高压反冲洗装置41、加药装置51和电气控制装置71；

其中，所述进水区11位于滤池1前端，包括：进水口12、排泥口13、溢流口14、静压液位计15，进水口12位于排泥口13正下方，溢流口14位于进水区11上部，静压液位计15位于进水区11内部；

所述过滤区21位于滤池1内中部，与进水区11以隔板隔离，过滤区21内设有转盘组件，转盘组件包含中心滚筒22、多个转盘25、表面光滑弹性聚酯滤布26、传动装置24 和托轮23，中心滚筒22位于过滤区21内部，多个转盘25成环状围绕中心滚筒22设置，中心滚筒22与转盘25之间以配水孔29连通，于每个转盘25上固定设置表面光滑弹性聚酯滤布26，在中心滚筒22内设有U型排渣槽27，U型排渣槽27固定在中心滚筒22内，不随中心滚筒转动，U型排渣槽27上端设有开口，开口方向与转盘组件的各转盘之间设置插拔式高压喷头44的位置相对应，反洗时能收集反冲洗时表面光滑弹性聚酯滤布26上掉落的污染物质，该U型排渣槽27一端与进水区11的排泥口13相连接，能经排泥口13排出收集的污染物质，正常运行时，只有转盘的下半部分浸没在水里，且过滤区21最高水位不超过U型排渣槽27最上延，所述传动装置24位于过滤区21顶部，所述托轮23位于中心滚筒下部，靠近进水口12一侧，以一定角度支撑中心滚筒22；所述过滤区21底部设有排空口28，用于放空过滤区内的水；

所述出水区31包括：出水堰33和出水口32，所述出水区31与过滤区21以出水堰 33相隔开，出水经所述出水口32排出；

所述盖板61位于滤池1之上，用于遮挡阳光直射滤池1，避免滤池1内绿藻的繁殖；

所述高压反冲洗装置41和加药装置51位于所述滤池1外侧，通过静压液位计15和配套电气控制装置71控制对转盘的滤布进行自动反冲洗。

本实用新型的过滤器在正常过滤时，原水由进水口12通过进水区11后进入中心滚筒 22，再通过配水孔29均匀配水后进入各转盘25，清水透过转盘25上固定的表面光滑弹性聚酯滤布26进入过滤区21，再通过过滤区21和出水区31之间的出水堰33后进入出水区 31，再通过出水口32的出水口32排出至滤池1外；

水中含有的粒径大于表面光滑弹性聚酯滤布26孔隙的颗粒型杂质则被拦截在表面光滑弹性聚酯滤布26的内侧，黏附在表面光滑弹性聚酯滤布26的内表面，随着过滤的继续进行，表面光滑弹性聚酯滤布26拦截的颗粒型杂质越来越多，造成表面光滑弹性聚酯滤布26的通量下降，出水量小于进水量时，中心滚筒22和进水区1内的水位会上升，当静压液位计15检测到进水区1内的水位升高值到2mm时，电气控制装置71启动传动装置24 带动中心滚筒22缓慢转动，同时，启动高压反冲洗装置41开始反冲洗，反冲洗分为高压气水反冲洗和化学药剂反冲洗，具体如下：

(一)高压气水反冲洗：

高压气水反冲洗是运行过程中的常规反冲洗措施，高压反冲洗装置41包括：高压反冲洗水泵42、多个插拔高压喷头44、射流器45、电磁阀43、冲洗管道46、冲洗主管47 和多个冲洗支管8；反冲洗时，首先打开位于冲洗管道46上的电磁阀43，高压反冲洗水泵42从过滤区21内抽取各转盘25过滤后的清水，增压后通过冲洗管道46相连接的射流器45，在负压抽吸作用下，将大量的空气吸入冲洗管道46内并与反冲洗水迅速混合，形成的气水混合物通过位于上部转盘25之间的多个插拔式高压喷头44高速喷出，高压气水混合物冲击到表面光滑弹性聚酯滤布26表面后，在水的压力，表面光滑弹性聚酯滤布26 的孔隙扩大，此时，水中含有的大量气体透过表面光滑弹性聚酯滤布26孔隙对其内侧黏附的污染物进行吹扫，同时，气水混合物高频击打表面光滑弹性聚酯滤布26表面引起它的高频振动，那些黏附性较强，不易被冲洗和吹扫的污染物质也能在振动过程中被抖落。脱落的污染物会落入中心滚筒22内的U型排渣槽27内，通过与U型排渣槽27的排泥口 13排走。

在整个反冲洗过程中，传动装置24带动转盘25缓慢转动，反洗水喷洒不同位置的表面光滑弹性聚酯滤布26，当转盘25旋转一周时，表面光滑弹性聚酯滤布26全部经过清洗，反洗过程即停止,电气控制装置71控制传动装置24和高压反冲洗装置41停止工作，电磁阀43关闭，过滤器重新进入静止过滤过程，直至再次进行高压反冲洗。

上述的高压反冲洗装置采用插拔式高压喷头，方便检修拆卸。

(二)化学药剂反冲洗：

化学药剂反冲洗主要针对高黏性微生物膜造成的表面光滑弹性聚酯滤布26孔隙堵塞。通常在高压气水反冲洗效果下降或按照运行规律通过时间控制进行周期性化学药剂反冲洗，加药装置51主要由加药泵52、加药桶53和加药管道54组成，化学药剂反冲洗需配合高压气水反冲洗进行，反冲洗前先按照实际需药量调节好加药泵52的流量，之前的步骤同高压气水反冲洗，在开启高压反冲洗泵42的同时开启加药泵52，加药泵52将加药桶 53内储存的次氯酸钠溶液泵入冲洗管道46中并和反冲洗水混合均匀，含有次氯酸钠的反冲洗水和堵塞滤布26的微生物膜接触并发生反应，一方面可有效的破坏生物膜的表面黏附性并杀死微生物，使其容易脱落，另一方面，次氯酸钠溶液进入过滤区水体后，可有效抑制出水中微生物的生长，保证出水水质。

本实用新型由于采用表面光滑、精度高、弹性强、过滤面无绒毛、污染物不易黏附的新型聚酯滤布，反冲洗时，在高压水流的冲击下，滤布会发生弹性变形，使局部的过滤孔隙扩大，这样能使得反冲洗水透过滤布后流量和压力的损失降到最小，保证了反冲洗的效果。

综上可见，本实用新型实施例的转盘过滤器，由于选用了表面光滑、精度高、弹性强、过滤面无绒毛、污染物不易黏附的新型聚酯滤布，提高了纤维转盘的过滤精度，采用高压气水反冲洗和加药化学清洗相结合的方式，提高了反冲洗效果，不需要运行人员经常将滤布拆卸下来进行人工清洗，这样不仅解决了滤布易堵塞、反冲洗频繁的问题，而且节省了大量的人工成本，还避免了反复拆卸和强力清洗对滤布造成的机械损伤，延长了滤布的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种中心进水式高精度纤维转盘过滤器，其特征在于，包括：

滤池(1)、进水区(11)、过滤区(21)、出水区(31)，盖板(61)、高压反冲洗装置(41)、加药装置(51)和电气控制装置(71)；其中，

所述滤池(1)内从前至后依次设置所述进水区(11)、所述过滤区(21)和所述出水区(31)，所述进水区(11)与所述过滤区(21)之间通过隔板分隔，所述过滤区(21)与所述出水区(31)之间通过出水堰(33)分隔；

所述进水区(11)前端分别设有进水口(12)、排泥口(13)和溢流口(14)，所述进水区(11)内设置静压液位计(15)，所述进水口(12)位于所述进水区(11)的中心部位；

所述过滤区(21)内设有转盘组件，所述转盘组件前端与所述进水区(11)的后端出水端连通，所述转盘组件的各转盘的表面均设有表面光滑弹性聚酯滤布(26)，该转盘组件设有U型排渣槽(27)，与所述进水区(11)的排泥口(13)相连；

所述过滤区(21)的后端底部设有排空口(28)；

所述出水区(31)的后端底部设有出水口(32)；

所述盖板(61)罩设在所述滤池(1)的顶端，能遮挡住所述滤池(1)的内部；

所述高压反冲洗装置(41)、加药装置(51)和电气控制装置(71)均设置在所述滤池(1)外侧，所述高压反冲洗装置(41)的各插拔式高压喷头(44)对应于所述转盘组件的各转盘设置；

所述加药装置(51)与所述高压反冲洗装置(41)连接；

所述电气控制装置(71)，分别与所述静压液位计(15)、高压反冲洗装置(41)和加药装置(51)电气连接，能根据静压液位计(15)的信号，控制所述高压反冲洗装置(41)和加药装置(51)对转盘组件的各转盘的表面光滑弹性聚酯滤布(26)进行高压气水反冲洗或化学药剂反冲洗。

2.根据权利要求1所述的中心进水式高精度纤维转盘过滤器，其特征在于，所述高压反冲洗装置(41)包括：高压反冲洗水泵(42)、多组插拔式高压喷头(44)、射流器(45)、电磁阀(43)、冲洗管道(46)、冲洗主管(47)和多个冲洗支管(8)；其中，

所述高压反冲洗水泵(42)的进水端通过管路与所述过滤区(21)内的底部连通；

所述高压反冲洗水泵(42)的出水端通过依次设置所述射流器(45)和电磁阀(43)的所述冲洗管道(46)与所述冲洗主管(47)连接，所述冲洗主管(47)设置在所述过滤区(21)内，处于所述转盘组件外侧，该冲洗主管(47)上并列连接多个冲洗支管(8)，每个冲洗支管(8)上均连接一组插拔式高压喷头(44)，每组插拔式高压喷头(44)均设置在所述转盘组件的两个转盘之间。

3.根据权利要求2所述的中心进水式高精度纤维转盘过滤器，其特征在于，所述加药装置(51)包括：加药泵(52)、加药桶(53)和加药管道(54)；其中，

所述加药泵(52)的进口与所述加药桶(53)内相连，所述加药泵(52)的出口通过所述加药管道(54)与所述高压反冲洗装置(41)的冲洗管道(46)连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的中心进水式高精度纤维转盘过滤器，其特征在于，所述转盘组件包括：

两个托轮(23)、一个后支撑轴、中心滚筒(22)、多个转盘(25)、传动装置(24)和；其中，

两个托轮(23)并列设置在所述过滤区(21)内前端，所述一个后支撑轴设置在所述过滤区(21)内后端；

所述中心滚筒(22)通过两个托轮(23)和一个后支撑轴支撑，纵置在所述过滤区(21)内，能在所述过滤区(21)内自由转动；

所述中心滚筒(22)的前端为进水端，后端为封闭端，该中心滚筒(22)上分布设有多个配水孔(29)；

多个转盘(25)依次间隔设置在所述中心滚筒(22)上，能随所述中心滚筒(22)一同转动，各转盘(25)通过所述中心滚筒(22)上设置的各配水孔(29)与所述中心滚筒(22)内连通；

每个转盘(25)的表面均固定设置所述表面光滑弹性聚酯滤布(26)；

所述U型排渣槽(27)设置在所述中心滚筒(22)内，其开口方向与所述转盘组件的各转盘之间设置插拔式高压喷头(44)的位置相对应；

所述传动装置(24)设置在所述过滤区(21)内顶部，与所述中心滚筒(22)连接，能驱动所述中心滚筒(22)带动各转盘(25)一同转动。

5.根据权利要求1至3任一项所述的中心进水式高精度纤维转盘过滤器，其特征在于，所述进水口(12)位于所述排泥口(13)正下方，所述溢流口(14)位于所述进水区(11)上部。

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