CN115923364B - 一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括印前文件制作；数码印刷及数码印后加工等步骤，根据对图文进行分割设计，使图文形成切割面色块，再通过AI对每个色块进行特殊的文件处理，制作成数码喷墨文件，数码局部喷墨方式，最终在承印物上喷墨出像钻石切割面一样平整、锋利、立体、闪耀的效果；改变了油墨的流动性，使喷墨效果如钻石切割面一样平整、锋利、立体、棱角分明，且视觉上如钻石般闪耀，是现有技术和产品所不具有的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于立体印刷技术领域，具体涉及一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺。
背景技术
任何油墨本身都具有流动性，从其本身的物理性质出发很难改变其特性，普通的喷墨大实地、水滴、线条效果，其表面呈现出的形状都因油墨的流动性，是圆弧状的，如图1所示，故此现有数码局部喷墨技术效果单一，仅能够呈现大实地油墨覆盖、水滴、线条等效果。
虽然在中国发明专利“立体盲画印制方法”，公开号CN102529470A ，其中记载一种立体盲画印制方法，包括如下工艺步骤：制图、描图、制模、印制、裁剪装订，还包括上色工艺，能较好地解决盲人因先天或后天因素导致无法感知常人能看到的景物，人物等，通过手对立体盲画的摸索，能对一些景物，人物等有大小，远近，形状的空间感受，能感受到盲文之外景物，人物的美感；但其采用仍然是凹版模具与凸版模具分别装嵌与上铝架与下铝架上，通过 定位、加温、冲压等工艺将图画印制于塑料材料或纸质材料上，在塑料或纸质材料上印制出带凸点、凸线条、凸图案的盲画，制作成本较高，需要专门制模，且采用模具在制作具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案时，存在制模和压制成型困难的问题，因为棱角斜面多角图案在制模中存在如何保证角棱斜面如钻石切割面一样平整、锋利、立体、棱角分明的技术障碍；
又如中国发明专利“彩色立体打印方法与立体打印设备”，公开CN108688145B，提供一种彩色立体打印方法与立体打印设备，适于将彩色图案呈现于立体物件上，所述方法包括下列步骤。获取上述彩色图案的彩色图像，上述彩色图像包括多个像素。依据各个像素的颜色特征决定各个像素的喷墨深度。对上述立体物件的立体模型进行切层处理而产生多个切层物件的切层信息。依据各个像素的喷墨深度获取上述切层物件所对应的多个喷墨图档，如此一来，立体打印装置于制造立体物件的过程中可利用这些喷墨图档将彩色墨水喷图于切层物件上，以将彩色图案以特殊的视觉效果呈现于立体物件上，本发明虽然公开将立体模型进行切层处理而产生多个切层物件的切层信息，并逐个喷墨的技术方案，但正如前面所述的油墨本身都具有流动性，大实地、水滴、线条效果，其表面呈现出的形状都因油墨的流动性，是圆弧状的，即水滴、线条、圆形等图案的边缘多为圆弧形，并不能产生棱角斜面，而该发明仅是对图案进行了简单的叠加，并未涉及如何实现棱斜面如钻石切割面一样平整、锋利、立体、棱角分明的技术。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺。
具体技术方案是：一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成三角、四角、五角或若干角色块图形；所述图像描摹针对原图的色彩分区进行图像描摹，每一个色彩分区转换一个图形，针对色彩分区的延伸形状，分别针对转换成三角、四角、五角或若干角色块图形，根据设计人员的需要和图像进行适应性调整即可；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法一或方法二：
方法一：对转换后的色块图形进行复制比例缩放，依次至最小图形面积≥0.2x0.2mm，调整比例色块之间的边间距0.15mm~0.25mm，把比例色块调整居中于原图色块，每块一层分层作为喷墨文件，喷墨文件均使用C、K通道。
方法二：对转换后的色块进行混合建立，混合的基点≥0.2x0.2mm，混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距0.15mm~0.25mm，间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面。
进一步，在方案一中，需要说明的是最小图形面积≥0.2x0.2mm，是根据现有设备中所能得出的技术极限，试验中发现小于0.2x0.2mm的色块机器设备无法识别，无法喷墨出油墨，机器针对色块形状大小的极限要求是≥0.2x0.2mm。
需要说明的是试验中发现大于0.25mm，喷墨后会呈现阶梯状油墨表现，表面不平滑就像楼梯一样，边间距等于0mm喷墨后既呈90°向上原大小叠加不会出现角度倾斜方向上锋利的切面，而在0~0.15mm之间的话，因为油墨的特性，斜面角度小，提拉不起来形成顶尖，也不会出现角度倾斜方向上锋利的切面。
每块一层分层作为喷墨文件，喷墨文件均使用C、K通道，就是对转换后的色块图形进行复制比例缩放，如100%比例一块作为一层，90%比例作为一层，80%比例作为一层，从大到小居中于最大的100%比例色块，有多少个色块既有多少层喷墨文件；按照复制比例缩放每种比例分层作为一个喷墨文件。
进一步，在方案二中，混合的基点≥0.2x0.2mm的原理与上述相同，混合的基点居中于原图，而指定步数才能控制间距准确数值，不对齐页面混合会扩散，混合递进中C、K层次间距0.15mm~0.25mm。
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法一或方法二：
方法一：依次对比例色块图案从大到小进行喷墨，使油墨依次叠加至顶尖形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：单向喷墨、喷墨墨量1x8pass、前固化灯功率5%~10%、后固化灯功率10%~50%；
方法二：对混合C、K通道色块进行增效喷墨，对油墨实施提拉方法，使油墨由外向内增高直至顶尖，形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：双向喷墨、喷墨墨量8x8pass、雾喷10%~15%、前固化灯功率5%~10%、后固化灯功率10%~50%。
使用双向打印和8x8pass大墨量使油墨实现提拉方法，雾喷可以有效消除双向打印可能会产生的pass道，平稳的固化功率使油墨在喷墨提拉的过程中缓慢定型，加固提拉效果。
即应当理解为对转换后的色块进行处理采用方法一后，对应的数码印后增效就必须采用方法一；转换后的色块进行处理采用方法二后，应的数码印后增效就必须采用方法二，相对应的，方法一和方法二不能交换使用。
进一步，步骤S2中承印底材为银卡纸、镭射纸、铂金光柱纸。
进一步，步骤S2中数码印后增效，采用方法一和方法二中，前固化灯功率5%~10%、后固化灯功率10%~50%。
本发明的有益效果：根据对图文进行分割设计，使图文形成切割面色块，再通过AI对每个色块进行特殊的文件处理，制作成数码喷墨文件，再结合独特的数码局部喷墨方式，最终在承印物上喷墨出像钻石切割面一样平整、锋利、立体、闪耀的效果，对原彩色图文进行了具有触感和视觉震撼力的增效处理；改变了油墨的流动性，使喷墨效果如钻石切割面一样平整、锋利、立体、棱角分明，且视觉上如钻石般闪耀，是现有技术和产品所不具有的技术效果，克服了传统喷墨技术无法实现棱角斜面多角图案印刷的技术壁垒，实现了钻石切割面效果的跨领域应用，能够使这种新颖、精美、震撼的效果应用在更多的装饰类产品上，包括宣传册、卡片、包装等，在效果的应用方面具有重大的突破，可以在纸张、塑料，甚至金属上实现这种效果，有较好的经济和社会价值。
附图说明
图1是现有普通喷墨形成的圆弧形效果示意图；
图2是采用本发明工艺形成的平整、锋利、凸起的效果示意图；
图3是实施例1中在对转换后的色块进行处理步骤中采用方法一，对转换后的色块图形进行复制比例缩放的示意图，其中采用的四角色块图形；
图4是实施例1中在对转换后的色块进行处理步骤中采用方法一，把比例色块调整居中于原图色块的示意图；
图5是实施例1中在对转换后的色块进行处理步骤中采用方法一，喷墨文件均使用C、K通道操作步骤截图；
图6是实施例2中在对转换后的色块进行处理步骤中采用方法二，建立混合的基点的示意图；
图7是实施例2中在对转换后的色块进行处理步骤中采用方法二，混合选用C、K通道后混合成型示意图；
图8是实施例2中在对转换后的色块进行处理步骤中采用方法二，间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面操作步骤截图；
图9是实施例3中采用的三角色块图形的产品效果示意图一；
图10是实施例3中采用的三角色块图形的产品效果示意图二；
图11是实施例4中采用的五角色块图形的产品效果示意图一；
图12是实施例4中采用的五角色块图形的产品效果示意图二；
图13是实施例5中采用的多边色块图形的产品效果示意图一；
图14是实施例5中采用的多边色块图形的产品效果示意图二；
图15是实施例6中采用本发明技术方案在产品中针对若干角色块图形实现的效果图一；
图16是实施例6中采用本发明技术方案在产品中针对若干角色块图形实现的效果图二；
图17是对比实施例1中的三角色块图形的产品效果示意图；
图18是对比实施例2中的三角色块图形的产品效果示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成四角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法一：
方法一：对转换后的色块图形进行复制比例缩放，如图3所示，依次至最小图形面积≥0.2x0.2mm，调整比例色块之间的边间距0.15mm~0.25mm，把比例色块调整居中于原图色块，如图4所示，每块一层分层作为喷墨文件，喷墨文件均使用C、K通道，如图5所示；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法一：
方法一：依次对比例色块图案从大到小进行喷墨，使油墨依次叠加至顶尖形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：单向喷墨、喷墨墨量1x8pass，前固化灯功率5%~10%、后固化灯功率10%~50%；
实施例2：
一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成四角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用法二：
方法二：对转换后的色块进行混合建立，混合的基点≥0.2x0.2mm，如图6所示；
混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距0.15mm~0.25mm，如图7所示；
间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面；如图8所示；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法二：
方法二：对混合C、K通道色块进行增效喷墨，对油墨实施提拉方法，使油墨由外向内增高直至顶尖，形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：双向喷墨、喷墨墨量8x8pass、雾喷10%~15%、前固化灯功率5%~10%、后固化灯功率10%~50%。
使用双向打印和8x8pass大墨量使油墨实现提拉方法，雾喷可以有效消除双向打印可能会产生的pass道，平稳的固化功率使油墨在喷墨提拉的过程中缓慢定型，加固提拉效果。
实施例3：
如图9和图10，一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成三角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法一：
方法一：对转换后的色块图形进行复制比例缩放，依次至最小图形面积≥0.2x0.2mm，调整比例色块之间的边间距0.2mm，把比例色块调整居中于原图色块，每块一层分层作为喷墨文件，喷墨文件均使用C、K通道；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法一：
方法一：依次对比例色块图案从大到小进行喷墨，使油墨依次叠加至顶尖形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：单向喷墨、喷墨墨量1x8pass，前固化灯功率8%、后固化灯功率20%。
实施例4：
如图11和图12，一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成五角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法二：
方法二：对转换后的色块进行混合建立，混合的基点≥0.2x0.2mm，混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距0.25mm，间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法二：
方法二：对混合C、K通道色块进行增效喷墨，对油墨实施提拉方法，使油墨由外向内增高直至顶尖，形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：双向喷墨、喷墨墨量8x8pass、雾喷12%、前固化灯功率5%、后固化灯功率50%。
使用双向打印和8x8pass大墨量使油墨实现提拉方法，雾喷可以有效消除双向打印可能会产生的pass道，平稳的固化功率使油墨在喷墨提拉的过程中缓慢定型，加固提拉效果。
实施例5：
如图13和图14，一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成五角星色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法二：
方法二：对转换后的色块进行混合建立，混合的基点≥0.2x0.2mm，混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距0.15mm，间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法二：
方法二：对混合C、K通道色块进行增效喷墨，对油墨实施提拉方法，使油墨由外向内增高直至顶尖，形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：双向喷墨、喷墨墨量8x8pass、雾喷14%、前固化灯功率8%、后固化灯功率30%。
使用双向打印和8x8pass大墨量使油墨实现提拉方法，雾喷可以有效消除双向打印可能会产生的pass道，平稳的固化功率使油墨在喷墨提拉的过程中缓慢定型，加固提拉效果。
实施例6：
图15和图16，是采用本发明技术方案在产品中针对若干角色块图形实现的效果。
对比实施例1：
如图17所示，一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成三角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法一：
方法一：对转换后的色块图形进行复制比例缩放，依次至最小图形面积≥0.2x0.2mm，调整比例色块之间的边间距0.35mm，把比例色块调整居中于原图色块，每块一层分层作为喷墨文件，喷墨文件均使用C、K通道；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法一：
方法一：依次对比例色块图案从大到小进行喷墨，使油墨依次叠加至顶尖形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：单向喷墨、喷墨墨量1x8pass，前固化灯功率10%、后固化灯功率20%。
本实施例采用了对转换后的色块进行处理采用方法一后，对应的数码印后增效就必须采用方法一；但是在S1：步骤一：调整比例色块之间的边间距0.35mm，由于印前文件制作中转换后的色块进行处理的时候边间距大于0.25mm，喷墨就会出现阶梯状纹路，并不能有效实现平整的倾斜切面，切面不平整。
对比实施例2：
如图18所示，一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成三角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法二：
方法二：对转换后的色块进行混合建立，混合的基点≥0.2x0.2mm，混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距0.3mm，间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面；
S2：数码印刷及数码印后加工；
选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
即需要进行钻石切割面数码印后增效的位置印刷为C（青）M（品）Y（黄）K（黑）四色印刷，其他位置为W（白）C（青）M（品）Y（黄）K（黑）五色印刷。通过这种印刷方式处理，可以使色块图案和背景色对比更强烈，将承印底材的光泽表现出来，以便数码印后加工后效果更突出。
数码印后增效，采用方法二：
方法二：对混合C、K通道色块进行增效喷墨，对油墨实施提拉方法，使油墨由外向内增高直至顶尖，形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：双向喷墨、喷墨墨量8x8pass、雾喷15%、前固化灯功率5%、后固化灯功率50%。
本实施例采用了转换后的色块进行处理采用方法二后，对应的数码印后增效采用了方法二，相对应的；但是在S1：步骤一：印前文件制作中转换后的色块混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距0.3mm，同样大于0.25mm喷墨就会出现阶梯状纹路，切面不平整，由此可以看出混合递进中C、K层次间距0.3mm并不能有效实现平整的倾斜切面。
以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：步骤一：印前文件制作；
A.选择彩色底图：a、彩色底图边缘棱角分明；b、彩色图案不杂乱；
B.对彩色底图进行色块转换设计：根据彩色图案的颜色分区，对图案进行图像描摹，将图案转换成三角、四角、五角或若干角色块图形；
C.对转换后的色块进行处理，采用方法一或方法二：
方法一：对转换后的色块图形进行复制比例缩放，依次至最小图形面积≥0.2x0.2mm，调整比例色块之间的边间距为0.15mm~0.25mm，把比例色块调整居中于原图色块，每块一层分层作为喷墨文件，喷墨文件均使用C、K通道；
方法二：对转换后的色块进行混合建立，混合的基点≥0.2x0.2mm，混合选用C、K通道，且混合递进中C、K层次间距为0.15mm~0.25mm，间距选项为指定步数，取向选项为对齐页面；
S2：数码印刷及数码印后加工；
D.选择承印底材：底材需要亮度高，光泽感强；
E.印刷色块彩色底图：需要进行具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷后增效的位置不能垫白，其他位置进行垫白印刷；
F.数码印后增效，采用方法一或方法二：
a、方法一：依次对比例色块图案从大到小进行喷墨，使油墨依次叠加至顶尖形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：单向喷墨、喷墨墨量1x8pass；
b、方法二：对混合C、K通道色块进行增效喷墨，对油墨实施提拉方法，使油墨由外向内增高直至顶尖，形成平整、锋利、立体、棱角分明的钻石切割面效果；喷墨参数为：双向喷墨、喷墨墨量8x8pass；
对转换后的色块进行处理采用方法一后，对应的数码印后增效就必须采用方法一；转换后的色块进行处理采用方法二后，对应的数码印后增效就必须采用方法二，相对应的，方法一和方法二不能交换使用。
2.根据权利要求1所述的一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺，其特征在于，步骤S2中承印底材为银卡纸、镭射纸、铂金光柱纸。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202211052859.8A CN115923364B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种具有钻石切割面效果的棱角斜面多角图案印刷工艺 |
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