CN115922906A - 混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质 - Google Patents
混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115922906A CN115922906A CN202211591926.3A CN202211591926A CN115922906A CN 115922906 A CN115922906 A CN 115922906A CN 202211591926 A CN202211591926 A CN 202211591926A CN 115922906 A CN115922906 A CN 115922906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- generating
- instruction
- actual
- mixing ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012797 qualification Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 81
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 65
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 20
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本申请涉及混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质，涉及混凝土搅拌的领域，其中方法包括：实时获取实际原料信息，实际原料信息包括混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比；根据实际原料信息，生成混凝土配合比报告；推送混凝土配合比报告至用户的智能终端。本申请具有使用户能够对出厂混凝土信息具有清晰准确把控的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质。
背景技术
在混凝土混合制备过程中，应由具有相应资质的单位对混凝土的混合配比情况进行计量校验。
相关技术可参考公开号为CN112476750A的中国专利，其公开了一种混凝土搅拌站计量校验系统，其包括内设有多个物料仓的原材料装置，每一个物料仓的出料口处设有受控于控制器的电磁开关；传送装置，接收原材料装置排出的物料并传送至搅拌装置；第一称重装置，称取原材料装置排出的物料重量，并将每一物料仓内称取的排料重量值反馈至控制器；搅拌装置，将物料混合，内设第二称重装置，称取每次输送至搅拌装置中物料的进料重量值，并反馈至控制器；控制器，计算分析排料重量值和进料重量值将排料重量值和进料重量值的差值的绝对值设为重量对比偏差值；若重量对比偏差值超出允许偏差值的范围，则声光报警装置报警，切断电源。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：校验系统对混凝土进行配比监察的过程中，校验系统无法将当前混凝土的具体配比情况反馈至用户，使用户难以得知混凝土生产过程中的相关信息，存在有用户对出厂混凝土具体信息不甚了解的情况。
发明内容
为了使用户能够对出厂的混凝土信息有清晰准确的把控，本申请提供混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质。
第一方面，本申请提供混凝土产品合格证生成校验方法，采用如下的技术方案：
混凝土产品合格证生成校验方法，包括以下步骤：
实时获取实际原料信息，所述实际原料信息包括混凝土标识以及与所述混凝土标识相对应的实际配合比；
根据所述实际原料信息，生成混凝土配合比报告；
推送所述混凝土配合比报告至用户的智能终端。
通过采用上述技术方案，当混凝土生产装置完成对混凝土的生产操作时，校验系统对混凝土的原料信息进行分析获取，进而得知当前生产的混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比，校验系统针对每一方出厂的混凝土生成相对应的混凝土配合比报告，混凝土配合比报告直观反映混凝土的实际配比情况，使用户能够对出厂的混凝土信息有清晰准确的把控，进而对出厂的每一方混凝土质量负责。
可选的，在所述实时获取实际原料信息的步骤之后，还包括：
从预设的生产数据库中查询混凝土生产信息，所述混凝土生产信息包括混凝土规格；
从预设的生产数据库中查询与所述混凝土规格相对应的基准配合比；
根据所述混凝土规格，确定与所述混凝土规格相对应的混凝土标识；
根据所确定的混凝土标识，调取与所述混凝土标识相对应的实际配合比；
根据所查询的基准配合比，判断所述实际配合比与所述基准配合比是否一致；
若判断为否，则生成误差校验指令并执行，所述误差校验指令用于向混凝土生产装置发送误差校验信号；
若判断为是，则生成出料收整指令并执行。
通过采用上述技术方案，混凝土生产装置在进行混凝土生产过程时，对数据库内存放的生产数据进行对应查询，校验系统调取与混凝土标识相对应的混凝土规格，进而获取与实际配合比相对应的基准配合比，通过比对实际配合比与基准配合比，判断当前生产的混凝土成分是否满足配比要求，当实际配合比与基准配合比一致时，说明当前混凝土达到出厂标准，校验系统生成出料收整指令，对混凝土进行材料收整操作，便于混凝土后续的出厂运输过程；当实际配合比与基准配合比不一致时，说明当前混凝土未达到出厂标准，校验系统生成误差校验指令，对混凝土进行进一步的误差校验操作，实现混凝土出厂前的质量检测功能。
可选的，在所述生成误差校验指令并执行的步骤之后，还包括：
从预设的生产数据库中查询与所述基准配合比相对应的配合误差阈值；
根据所述基准配合比与所述实际配合比，生成多个材料配比误差值；
根据所述配合误差阈值，分别判断所述材料配比误差值是否超出所述配合误差阈值；
若判断为否，则执行所述生成出料收整指令并执行的步骤；
若判断为是，则生成废料排出指令并执行。
通过采用上述技术方案，对混凝土进行精准校验时，校验系统获取用户预设的配合误差阈值，并根据基准配合比与实际配合比中各种物料成分的具体份额，分别生成相对应的材料配比误差值，校验系统将材料配比误差值与配合误差阈值进行比对，判断材料配比误差值是否超出配合误差阈值，当材料配比误差值尚未超出配合误差阈值时，说明当前混凝土的配合误差值较小，尚在容许的误差范围内，此时校验系统正常生成出料收整指令，对混凝土进行下料收整操作；当材料配比误差值超出配合误差阈值时，说明当前混凝土的配合误差值较大，可能对混凝土的相关性质发生影响，此时生产的混凝土为不合格品，此时校验系统将生成废料排出指令，将不合格的混凝土作为废料排出，实现混凝土的废料自动排出功能。
可选的，在所述生成废料排出指令并执行的步骤之后，还包括：
根据所述废料排出指令，计算生成连续排料次数；
根据所述连续排料次数，调取连续排料阈值；
根据所述连续排料阈值，判断所述连续排料次数是否超过所述连续排料阈值；
若判断为是，则生成停机指令并执行，所述停机指令用于向混凝土生产装置发送停机信号；
根据所述连续排料次数以及所述混凝土规格，生成检修指令并执行，所述检修指令用于提示用户对混凝土生产装置进行检修操作。
通过采用上述技术方案，当校验系统生成废料排出指令时，校验系统对废料排出指令的连续生成次数进行累计，生成连续排料次数，校验系统判断连续排料次数是否超过连续排料阈值，当连续排料次数超过连续排料阈值时，说明混凝土生产装置连续多次生产出不合格的混凝土，说明此时混凝土生产装置可能存在有故障，校验系统生成停机指令，使混凝土生产装置停止生产，与此同时，校验系统生成检修指令，向用户的智能终端发送检修信号，提醒用户及时对可能存在故障的混凝土生产装置进行检修操作，以保证混凝土生产装置的正常工作过程。
可选的，所述混凝土生产信息还包括与所述混凝土规格相对应的生产任务编号、单位名称、工程名称、施工部位、设计坍落度以及混凝土方量；
根据所述混凝土生产信息，生成混凝土信息补充指令并执行，所述混凝土信息补充指令用于补充记录所述混凝土生产信息至所述混凝土配合比报告中。
通过采用上述技术方案，当校验系统针对出厂的混凝土生成相对应的混凝土配合比报告时，校验系统对混凝土生产的相关信息进行全面查询获取，并生成混凝土信息补充指令，将当前混凝土对应的生产信息全面的补充至相对应的混凝土配合比报告中，使混凝土配合比报告能够全面反应当前出厂混凝土相对应的各类参数信息。
可选的，在所述生成混凝土配合比报告的步骤之后，还包括：
根据所述混凝土配合比报告，生成报告二维码；
根据所述报告二维码，生成二维码打印指令并执行，所述二维码打印指令用于打印所述报告二维码。
通过采用上述技术方案，校验系统根据混凝土生产信息生成相对应的混凝土配合比报告后，校验系统根据混凝土配合比报告，生成相对应的报告二维码，并生成二维码打印指令，将当前混凝土对应的报告二维码打印出来，便于用户将报告二维码直接粘贴至混凝土的外包装上，便于后续运输过程中对混凝土的相关信息进行简便的查询。
可选的，还包括：
获取预设维护周期，所述预设维护周期由用户预先设置生成；
根据所述预设维护周期，获取与所述预设维护周期相对应的实际工作时长；
根据所述预设维护周期与所述实际工作时长，判断所述实际工作时长是否达到所述预设维护周期；
若判断为是，则生成提示指令并执行，所述提示指令用于向用户的智能终端发送提示信息。
通过采用上述技术方案，校验系统根据用户预设的预设维护周期，实时判断校验系统的实际工作时长是否达到预设维护周期，当实际工作时长达到预设维护周期时，校验系统生成提示指令，向用户的智能终端发送提示信息，周期性提示用户对校验系统内的相关数据线束进行更新维护，以保证数据库内的配比标准能够始终满足最新的行业标准。
第二方面，本申请提供混凝土产品合格证生成校验系统，采用如下的技术方案：
混凝土产品合格证生成校验系统，包括：
实际原料信息获取模块，用于实时获取实际原料信息，所述实际原料信息包括混凝土标识以及与所述混凝土标识相对应的实际配合比；
混凝土配合比报告生成模块，用于根据所述实际原料信息，生成混凝土配合比报告；
混凝土配合比报告推送模块，用于推送所述混凝土配合比报告至用户的智能终端。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一混凝土产品合格证生成校验方法的计算机程序。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上述任一混凝土产品合格证生成校验方法的计算机程序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当混凝土生产装置完成对混凝土的生产操作时，校验系统对混凝土的原料信息进行分析获取，进而得知当前生产的混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比，校验系统针对每一方出厂的混凝土生成相对应的混凝土配合比报告，混凝土配合比报告直观反映混凝土的实际配比情况，使用户能够对出厂的混凝土信息有清晰准确的把控，进而对出厂的每一方混凝土质量负责；
2.混凝土生产装置在进行混凝土生产过程时，对数据库内存放的生产数据进行对应查询，校验系统调取与混凝土标识相对应的混凝土规格，进而获取与实际配合比相对应的基准配合比，通过比对实际配合比与基准配合比，判断当前生产的混凝土成分是否满足配比要求，当实际配合比与基准配合比一致时，说明当前混凝土达到出厂标准，校验系统生成出料收整指令，对混凝土进行材料收整操作，便于混凝土后续的出厂运输过程；当实际配合比与基准配合比不一致时，说明当前混凝土未达到出厂标准，校验系统生成误差校验指令，对混凝土进行进一步的误差校验操作，实现混凝土出厂前的质量检测功能；
3.对混凝土进行精准校验时，校验系统获取用户预设的配合误差阈值，并根据基准配合比与实际配合比中各种物料成分的具体份额，分别生成相对应的材料配比误差值，校验系统将材料配比误差值与配合误差阈值进行比对，判断材料配比误差值是否超出配合误差阈值，当材料配比误差值尚未超出配合误差阈值时，说明当前混凝土的配合误差值较小，尚在容许的误差范围内，此时校验系统正常生成出料收整指令，对混凝土进行下料收整操作；当材料配比误差值超出配合误差阈值时，说明当前混凝土的配合误差值较大，可能对混凝土的相关性质发生影响，此时生产的混凝土为不合格品，此时校验系统将生成废料排出指令，将不合格的混凝土作为废料排出，实现混凝土的废料自动排出功能。
附图说明
图1是本申请实施例混凝土产品合格证生成校验方法的流程示意图。
图2是本申请实施例中调取与混凝土标识相对应的实际配合比的流程示意图。
图3是本申请实施例中判断连续排料次数是否超过连续排料阈值的流程示意图。
图4是本申请实施例中获取与预设维护周期相对应的实际工作时长的流程示意图。
图5是本申请实施例混凝土产品合格证生成校验系统的模块框图。
附图标记说明：1、实际原料信息获取模块；2、混凝土配合比报告生成模块；3、混凝土配合比报告推送模块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质。
参照图1，混凝土产品合格证生成校验方法包括：
S101：实时获取实际原料信息。
其中，实际原料信息包括混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比。混凝土生产装置将各种原料按照一定的配置混合比例进行搅拌，进而完成对混凝土的搅拌生产过程，当混凝土生产装置完成对混凝土的生产操作时，校验系统对混凝土的原料信息进行分析获取，进而得知当前生产的混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比。
S102：生成混凝土配合比报告。
具体的，校验系统根据实际原料信息，生成混凝土配合比报告。校验系统针对每一方出厂的混凝土生成相对应的混凝土配合比报告，混凝土配合比报告直观反映混凝土的实际配比情况。
S103：从预设的生产数据库中查询混凝土生产信息。
其中，混凝土生产信息由用户预先设定生成，混凝土生产信息包括混凝土规格，还包括与混凝土规格相对应的生产任务编号、单位名称、工程名称、施工部位、设计坍落度以及混凝土方量。用户在进行混凝土生产工作之前，先行输入待生产混凝土的相关信息，使混凝土生产装置能够良好地按照用户需求对混凝土进行相关的生产操作。
S104：生成混凝土信息补充指令并执行。
具体的，校验系统根据混凝土生产信息，生成混凝土信息补充指令并执行，其中，混凝土信息补充指令用于补充记录混凝土生产信息至混凝土配合比报告中。
当校验系统针对出厂的混凝土生成相对应的混凝土配合比报告时，校验系统对混凝土生产的相关信息进行全面查询获取，并生成混凝土信息补充指令，将当前混凝土对应的生产信息全面的补充至相对应的混凝土配合比报告中，使混凝土配合比报告能够全面反应当前出厂混凝土相对应的各类参数信息。
S105：推送混凝土配合比报告至用户的智能终端。
具体的，校验系统将生成的混凝土配合比报告推送至用户的智能终端，使用户能够实时获取到混凝土的实际生产信息，使用户能够对出厂的混凝土信息有清晰准确的把控，进而对出厂的每一方混凝土质量负责。
其中，作为一种实施方式，本申请实施例的S103至S104是可选的。
参照图1，进一步地，在S105之后，作为一种实施方式，本申请实施例还可以包括：
S106：生成报告二维码。
具体的，校验系统根据混凝土配合比报告，生成报告二维码。校验系统根据混凝土生产信息生成相对应的混凝土配合比报告后，校验系统根据混凝土配合比报告，生成相对应的报告二维码，用户通过扫描报告二维码，即可获取相对应的混凝土配合比报告。
S107：生成二维码打印指令并执行。
具体的，校验系统根据报告二维码，生成二维码打印指令并执行，其中，二维码打印指令用于打印报告二维码。校验系统将当前混凝土对应的报告二维码打印出来，便于用户将报告二维码直接粘贴至混凝土的外包装上，便于后续运输过程中对混凝土的相关信息进行简便的查询。
参照图2，在S101之后还会根据实际配合比生成出料收整指令，具体包括以下步骤：
S201：从预设的生产数据库中查询与混凝土规格相对应的基准配合比。
具体的，混凝土生产装置在进行混凝土生产过程时，对数据库内存放的生产数据进行对应查询，校验系统调取与当前生产的混凝土规格相对应的基准配合比，其中，基准配合比为用户预先设定生成，校验系统以基准配合比为基准，对混凝土的生产过程进行成分校验工作。
S202：确定与混凝土规格相对应的混凝土标识。
具体的，校验系统根据混凝土规格，确定与混凝土规格相对应的混凝土标识。校验系统将实际的混凝土标识与用户预设的混凝土规格进行对应，识别确定正在生产的混凝土类型，便于后续的成分校验工作。
S203：调取与混凝土标识相对应的实际配合比。
具体的，校验系统根据所确定的混凝土标识，调取与混凝土标识相对应的实际配合比，校验系统获取到当前混凝土标识相对应的实际配合比，并对当前获取的实际配合比进行成分校验工作。
S204：判断实际配合比与基准配合比是否一致，若判断为否，则生成误差校验指令并执行，若判断为是，则生成出料收整指令并执行。
具体的，校验系统根据所查询的基准配合比，判断实际配合比与基准配合比是否一致。校验系统通过比对实际配合比与基准配合比，判断当前生产的混凝土成分是否满足配比要求。
当实际配合比与基准配合比不一致时，说明当前混凝土未达到出厂标准，校验系统生成误差校验指令，其中，误差校验指令用于向混凝土生产装置发送误差校验信号，使混凝土生产装置暂停对混凝土的相关操作，此时校验系统对混凝土进行进一步的误差校验操作，实现混凝土出厂前的质量检测功能。
当实际配合比与基准配合比一致时，说明当前混凝土达到出厂标准，校验系统生成出料收整指令，对混凝土进行材料收整操作，直接将混凝土按照用户需求规范收整起来，便于混凝土后续的出厂运输过程。
参照图2，进一步地，在S204之后，作为一种实施方式，本申请实施例还可以包括：
S205：从预设的生产数据库中查询与基准配合比相对应的配合误差阈值。
具体的，校验系统对混凝土进行精准校验时，能够容许混凝土在规定范围内与基准配合比之间存在有一定的误差，校验系统获取用户预设的配合误差阈值，并以用户预设的配合误差阈值为基准，对混凝土的误差程度进行判别。
S206：生成多个材料配比误差值。
具体的，校验系统根据基准配合比与实际配合比，生成多个材料配比误差值。校验系统根据基准配合比与实际配合比中各种物料成分的具体份额，分别生成各个物料相对应的材料配比误差值。
S207：分别判断材料配比误差值是否超出配合误差阈值，若判断为否，则执行生成出料收整指令并执行的步骤；若判断为是，则生成废料排出指令并执行。
具体的，校验系统根据配合误差阈值，分别判断材料配比误差值是否超出配合误差阈值。校验系统将各个材料配比误差值分别与配合误差阈值进行比对，判断材料配比误差值是否超出配合误差阈值。
当材料配比误差值尚未超出配合误差阈值时，说明当前混凝土的配合误差值较小，尚在容许的误差范围内，此时校验系统正常生成出料收整指令，对混凝土进行下料收整操作。
当材料配比误差值超出配合误差阈值时，说明当前混凝土的配合误差值较大，可能对混凝土的相关性质发生影响，此时生产的混凝土为不合格品，此时校验系统将生成废料排出指令，将不合格的混凝土作为废料排出，实现混凝土的废料自动排出功能。
参照图3，在S207之后还会根据连续排料次数生成停机指令，具体包括以下步骤：
S301：计算生成连续排料次数。
具体的，校验系统根据废料排出指令，计算生成连续排料次数。当校验系统生成废料排出指令时，校验系统通过设置在混凝土生产装置内的计数器，对废料排出指令的连续生成次数进行累计，进而生成连续排料次数。
S302：调取连续排料阈值。
具体的，校验系统根据连续排料次数，调取连续排料阈值。其中，连续排料阈值为用户预先设置生成，连续排料阈值为当前混凝土生产装置在正常工作状态下，所容许的最大连续排料次数。
S303：判断连续排料次数是否超过连续排料阈值。
具体的，校验系统根据连续排料阈值，判断连续排料次数是否超过连续排料阈值。校验系统在更新生成连续排料次数后，继而判断连续排料次数是否超过连续排料阈值。
若判断为否，则重新累计生成连续排料次数；
若判断为是，则执行S304至S305。
S304：生成停机指令并执行。
其中，停机指令用于向混凝土生产装置发送停机信号。当连续排料次数超过连续排料阈值时，说明混凝土生产装置连续多次生产出不合格的混凝土，说明此时混凝土生产装置可能存在有故障，校验系统生成停机指令，使混凝土生产装置停止生产。
S305：生成检修指令并执行。
具体的，校验系统根据连续排料次数以及混凝土规格，生成检修指令并执行，检修指令用于提示用户对混凝土生产装置进行检修操作。校验系统生成检修指令，向用户的智能终端发送检修信号，提醒用户及时对可能存在故障的混凝土生产装置进行检修操作，以保证混凝土生产装置的正常工作过程。
参照图4，本实施例公开混凝土产品合格证生成校验方法，具体包括以下步骤：
S401：获取预设维护周期。
其中，预设维护周期由用户预先设置生成。校验系统工作时，需要用户根据市场与政策情况，周期性维护校验系统数据库内存放的相关数据。
S402：获取与预设维护周期相对应的实际工作时长。
具体的，校验系统根据预设维护周期，获取与预设维护周期相对应的实际工作时长。当校验系统工作时，设置在混凝土生产装置内的计时器对校验系统的工作时长进行累计，进而获取校验系统的实际工作时长。
S403：判断实际工作时长是否达到预设维护周期，若判断为是，则生成提示指令并执行；若判断为否，则重复获取预设维护周期的步骤。
具体的，校验系统根据预设维护周期与实际工作时长，判断实际工作时长是否达到预设维护周期。校验系统根据用户预设的预设维护周期，实时判断校验系统的实际工作时长是否达到预设维护周期。
当实际工作时长达到预设维护周期时，校验系统生成提示指令，其中，提示指令用于向用户的智能终端发送提示信息，校验系统向用户的智能终端发送提示信息，周期性提示用户对校验系统内的相关数据线束进行更新维护，以保证数据库内的配比标准能够始终满足最新的行业标准。
本申请实施例混凝土产品合格证生成校验方法的实施原理为：当混凝土生产装置完成对混凝土的生产操作时，校验系统对混凝土的原料信息进行分析获取，进而得知当前生产的混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比，并且对混凝土生产的相关信息进行全面查询获取，并生成混凝土信息补充指令，将当前混凝土对应的生产信息全面的补充至相对应的混凝土配合比报告中，校验系统针对每一方出厂的混凝土生成相对应的混凝土配合比报告，混凝土配合比报告直观反映混凝土的实际配比情况，使用户能够对出厂的混凝土信息有清晰准确的把控。
基于上述方法，本申请实施例还公开混凝土产品合格证生成校验系统。参照图5，混凝土产品合格证生成校验系统包括：
实际原料信息获取模块1，实际原料信息获取模块1用于实时获取实际原料信息，实际原料信息包括混凝土标识以及与混凝土标识相对应的实际配合比。
混凝土配合比报告生成模块2，混凝土配合比报告生成模块2用于根据实际原料信息，生成混凝土配合比报告。
混凝土配合比报告推送模块3，混凝土配合比报告推送模块3用于推送混凝土配合比报告至用户的智能终端。
本申请实施例还公开一种智能终端，其包括存储器和处理器，其中，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的混凝土产品合格证生成校验方法的计算机程序。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质内存储有能够被处理器加载并执行如上述的混凝土产品合格证生成校验方法的计算机程序，计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，包括以下步骤：
实时获取实际原料信息，所述实际原料信息包括混凝土标识以及与所述混凝土标识相对应的实际配合比；
根据所述实际原料信息，生成混凝土配合比报告；
推送所述混凝土配合比报告至用户的智能终端。
2.根据权利要求1所述的混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，在所述实时获取实际原料信息的步骤之后，还包括：
从预设的生产数据库中查询混凝土生产信息，所述混凝土生产信息包括混凝土规格；
从预设的生产数据库中查询与所述混凝土规格相对应的基准配合比；
根据所述混凝土规格，确定与所述混凝土规格相对应的混凝土标识；
根据所确定的混凝土标识，调取与所述混凝土标识相对应的实际配合比；
根据所查询的基准配合比，判断所述实际配合比与所述基准配合比是否一致；
若判断为否，则生成误差校验指令并执行，所述误差校验指令用于向混凝土生产装置发送误差校验信号；
若判断为是，则生成出料收整指令并执行。
3.根据权利要求2所述的混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，在所述生成误差校验指令并执行的步骤之后，还包括：
从预设的生产数据库中查询与所述基准配合比相对应的配合误差阈值；
根据所述基准配合比与所述实际配合比，生成多个材料配比误差值；
根据所述配合误差阈值，分别判断所述材料配比误差值是否超出所述配合误差阈值；
若判断为否，则执行所述生成出料收整指令并执行的步骤；
若判断为是，则生成废料排出指令并执行。
4.根据权利要求3所述的混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，在所述生成废料排出指令并执行的步骤之后，还包括：
根据所述废料排出指令，计算生成连续排料次数；
根据所述连续排料次数，调取连续排料阈值；
根据所述连续排料阈值，判断所述连续排料次数是否超过所述连续排料阈值；
若判断为是，则生成停机指令并执行，所述停机指令用于向混凝土生产装置发送停机信号；
根据所述连续排料次数以及所述混凝土规格，生成检修指令并执行，所述检修指令用于提示用户对混凝土生产装置进行检修操作。
5.根据权利要求2所述的混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，所述混凝土生产信息还包括与所述混凝土规格相对应的生产任务编号、单位名称、工程名称、施工部位、设计坍落度以及混凝土方量；
根据所述混凝土生产信息，生成混凝土信息补充指令并执行，所述混凝土信息补充指令用于补充记录所述混凝土生产信息至所述混凝土配合比报告中。
6.根据权利要求1所述的混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，在所述生成混凝土配合比报告的步骤之后，还包括：
根据所述混凝土配合比报告，生成报告二维码；
根据所述报告二维码，生成二维码打印指令并执行，所述二维码打印指令用于打印所述报告二维码。
7.根据权利要求1所述的混凝土产品合格证生成校验方法，其特征在于，还包括：
获取预设维护周期，所述预设维护周期由用户预先设置生成；
根据所述预设维护周期，获取与所述预设维护周期相对应的实际工作时长；
根据所述预设维护周期与所述实际工作时长，判断所述实际工作时长是否达到所述预设维护周期；
若判断为是，则生成提示指令并执行，所述提示指令用于向用户的智能终端发送提示信息。
8.混凝土产品合格证生成校验系统，其特征在于，包括：
实际原料信息获取模块(1)，用于实时获取实际原料信息，所述实际原料信息包括混凝土标识以及与所述混凝土标识相对应的实际配合比；
混凝土配合比报告生成模块(2)，用于根据所述实际原料信息，生成混凝土配合比报告；
混凝土配合比报告推送模块(3)，用于推送所述混凝土配合比报告至用户的智能终端。
9.一种智能终端，其特征在于：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211591926.3A CN115922906A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211591926.3A CN115922906A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115922906A true CN115922906A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86553521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211591926.3A Pending CN115922906A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115922906A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020048212A1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-04-25 | Hill Russell L. | Concrete mix design systems and methods |
| JP2011077794A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 生コンクリート品質管理情報システム |
| CN102170464A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 中铁二局股份有限公司 | 混凝土拌合站生产过程动态监控系统方法 |
| CN104898622A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 河海大学 | 基于云技术平台的混凝土施工质量智能可视化监控系统 |
| EP3495902A1 (en) * | 2017-12-08 | 2019-06-12 | Carrier Corporation | Refrigeration device, controller thereof, user accessing terminal, mobile terminal, administration terminal and administration system of maintenance data |
| CN113139733A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-20 | 广州粤建三和软件股份有限公司 | 混凝土质量追溯系统 |
| CN113946947A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-18 | 戴天智能科技（上海）有限公司 | 一种振动环境检测方法、系统、装置及存储介质 |
-
2022
- 2022-12-12 CN CN202211591926.3A patent/CN115922906A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020048212A1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-04-25 | Hill Russell L. | Concrete mix design systems and methods |
| JP2011077794A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 生コンクリート品質管理情報システム |
| CN102170464A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 中铁二局股份有限公司 | 混凝土拌合站生产过程动态监控系统方法 |
| CN104898622A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 河海大学 | 基于云技术平台的混凝土施工质量智能可视化监控系统 |
| EP3495902A1 (en) * | 2017-12-08 | 2019-06-12 | Carrier Corporation | Refrigeration device, controller thereof, user accessing terminal, mobile terminal, administration terminal and administration system of maintenance data |
| CN113139733A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-20 | 广州粤建三和软件股份有限公司 | 混凝土质量追溯系统 |
| CN113946947A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-18 | 戴天智能科技（上海）有限公司 | 一种振动环境检测方法、系统、装置及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101822018B1 (ko) | 용접 통합품질관리 정보처리장치 및 그의 용접 통합품질관리 방법 | |
| CN110852569A (zh) | 一种设备管理方法、系统及电子设备 | |
| CN110614062B (zh) | 一种基于自动折干折纯配料方法的配料系统 | |
| CN115619091A (zh) | 一种医药行业物料检验放行控制方法、装置和存储介质 | |
| CN115922906A (zh) | 混凝土产品合格证生成校验方法、系统、装置及存储介质 | |
| CN111957589A (zh) | 一种工件尺寸检测方法、系统及工件尺寸检测控制装置 | |
| CN112499286A (zh) | 一种斗轮机智能堆料方法及系统 | |
| CN110440888A (zh) | 一种汽车衡稳定状态自动判断方法及装置 | |
| CN116090724B (zh) | 一种基于钢筋生产的智慧管理平台 | |
| CN213121789U (zh) | 用于气体探测器的校准装置及校准系统 | |
| CN112844216A (zh) | 一种多秤称量混料的补料方法及混料设备 | |
| CN112488257A (zh) | 人工投料防投错的方法、设备、存储介质和投料系统 | |
| CN108693072B (zh) | 料种辨识方法及装置 | |
| CN115366265B (zh) | 一种搅拌站的自适应控水方法、装置、系统及搅拌站 | |
| CN105425843A (zh) | 涂料配料计量系统及其计量方法 | |
| CN113537941A (zh) | 一种工程管理的实时动态进度控制方法及装置 | |
| CN117836731A (zh) | 自动化控制系统和方法以及化工园区 | |
| CN114000309A (zh) | 一种智能分配器控制方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN111967819A (zh) | 一种智能物料用量调配方法及其装置 | |
| CN113283747B (zh) | 基于mes的生产信息管控方法及装置 | |
| CN117225716B (zh) | 一种工装自动校准方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| JP2008084224A (ja) | 廃棄物管理システム、方法及びプログラム | |
| CN114298627B (zh) | 一种混凝土搅拌站系统及其运行方法 | |
| CN212498649U (zh) | 一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统 | |
| CN109814503B (zh) | 一种高精度机械加工的管理和生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230407 |