CN115922877A - 一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面砖生产用成型设备技术领域，公开了一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床，所述加工床上安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有挤压板，所述挤压板上安装有电动吸盘，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

Description

一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备

技术领域

本发明涉及面砖生产用成型设备技术领域，具体为一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备。

背景技术

近年来，碳素行业蓬勃发展，其主要材料炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，具有轻量、多孔性、导电性、导热性、耐腐蚀性、润滑性、高温强度、耐热性、耐热冲击性、低热膨胀、低弹性、高纯度和可加工性等特点,在碳素行业必不可少的设备为石墨化炉，它属于碳素行业工艺生产过程中的核心设备，而耐火面砖在生产过程中就会在石墨化炉中进行烧制。

中国专利（公开号：CN112720797B）公开了一种建材用红绿铺砖生产挤压成型设备,该申请公开了通过伺服电机、左下料机构、右下料机构、移动机构和挤压机构之间的配合，能够间隔将模具向左移动，先将红砖进行下料，随后将绿砖进行下料，下料后对模具进行挤压，这样连贯动作可以提高人们的工作效率，并且通过抹平机构的配合，由于被挤压后的模具表面会存在凹凸不平的状况，通过抹平安装板可以将模具表面进行抹平，随后电加热圈对模具进行加热凝固。

但现有的面砖生产用成型设备不具备自动脱模功能，需要生产人员手动对模具中的面砖进行倒出，加大工人的劳动强度，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床，所述加工床上安装有第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组上输送有底板，所述底板上可拆卸安装有模具，所述加工床上安装有输料管，所述输料管上安装有排料阀，所述加工床上安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有挤压板，所述挤压板上安装有电动吸盘，当第一传送辊组将带有底板的模具进行输送时，通过开启排料阀，可以将输料管中的生产原料倒入到模具中，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

作为优选技术方案，所述加工床上安装有模组导轨，所述模组导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有液压升降器，所述第二传送辊组上设有两层输送辊组，当液压升降器通过电动吸盘吸附模具上移时，启动模组导轨，使得移动座可以带动液压升降器沿着模组导轨进行横移，从而能够将吸附的模具移动至第二传送辊组的上层输送辊组上，此时，关闭电动吸盘，使得模具被输送辊组运输。

作为优选技术方案，所述加工床上设置有定位固定组件、行驱组件和送料组件，利用液压升降器的运行为定位固定组件提供运行驱动力，所述定位固定组件为行驱组件和送料组件提供运行驱动，且行驱组件和送料组件相配合。

作为优选技术方案，所述定位固定组件包括联动杆、第一楔块、固定板、滑孔、滑杆、第二楔块、夹紧板、复位弹簧、竖杆、滑套和连接弹簧；

所述加工床上安装有两组竖杆，两组所述竖杆上滑动安装有滑套，所述滑套与加工床的顶部通过连接弹簧相连接，所述滑套上通过连杆安装有第一楔块，所述挤压板上对称安装有两根联动杆，所述加工床上对称安装有两块固定板，两块所述固定板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端安装有第二楔块，另一端安装有夹紧板，所述夹紧板与固定板通过复位弹簧相连接，由于滑套可以在竖杆上进行纵向移动，当液压升降器进行下移时，通过联动杆下压第一楔块，使第一楔块通过连杆带动滑套拉伸连接弹簧，通过第一楔块与第二楔块的斜面配合，使第一楔块在下移过程中通过挤压第二楔块，使得第二楔块通过滑杆带动夹紧板对移动至加工位上的底板和模具进行夹紧固定，并且，当底板移动至加工位时发生偏移时，通过两个夹紧板的相向移动，可以将底板推到加工位置处，实现对底板的定位。

作为优选技术方案，所述行驱组件包括腔室、穿孔、轴承、转柱、驱动盘、连接销和传动板；

所述加工床内设有腔室，所述腔室上开设有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有转柱，所述转柱远离腔室的一端上安装有驱动盘，所述驱动盘和第二楔块通过连接销安装有传动板，所述驱动盘和第二楔块上均安装有连接销，数量为两个，所述驱动盘上的连接销偏心安装，所述传动板的两端均开设有孔洞，所述连接销贯穿孔洞，且为间隙配合，当第一楔块进行下移时，第一楔块移动过程中可以通过传动板带动驱动盘进行旋转，当第一楔块移动至最低点时，驱动盘逆时针旋转二分之一圈，当第一楔块进行上移复位时，随着第一楔块的移动可以通过传动板带动驱动盘继续旋转二分之一圈，利用第一楔块一个周期的往复移动实现驱动盘逆时针旋转一周。

作为优选技术方案，所述行驱组件还包括从动盘、传动杆、立柱和传动笼；

所述转柱靠近腔室的端部安装有从动盘，所述从动盘上安装有多个传动杆，多个所述传动杆成环形排列，所述腔室的底部安装有立柱，所述立柱的顶部转动安装有传动笼，所述从动盘上的传动杆旋转至最高点时，所述传动杆与传动笼形成笼式传动配合，从而带动传动笼进行转动，当驱动盘逆时针旋转二分之一圈时，驱动盘在旋转过程中可以通过转柱带动从动盘进行同步转动，使从动盘带动传动杆进行旋转位移，此时，利用传动杆与传动笼所形成的笼式传动，使传动笼可以随着驱动盘的旋转进行同步转动，并且，利用传动笼的旋转可以为送料组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述送料组件包括滑槽、移动板、滑轨、滑块、连接杆、滑道和推块；

所述腔室的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动板，所述移动板的底部开设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块与传动笼的顶部圆心通过连接杆相连接，所述连接杆的一端与传动笼的顶部圆心固定连接，所述滑块的底部开设有插孔，所述连接杆的另一端穿插在插孔中，且为间隙配合，所述滑槽的底部开设有滑道，所述移动板上安装有推块，所推块贯穿滑道，当传动笼随着从动盘转动进行逆时针转动二分之一圈时，通过连接杆与滑块所组成的半径轴，可以随着传动笼的旋转通过连接杆带动滑块移动，由于移动板可以在滑槽中进行水平横向移动，且，滑块可以在移动板底部的滑轨上进行前后移动，使得传动笼可以在旋转过程中通过连接杆牵引移动板在滑槽中进行横向移动，从而让移动板带动推块向着第一传送辊组的方向进行同步位移，当对模具脱模后，随着传动笼继续旋转二分之一圈，此时，传动笼在转动过程中通过连接杆带动移动板进行复位操作时，让移动板可以通过推块推动底板移动至第二传送辊组上，能够形成面砖成型后的送料运输自动化。

作为优选技术方案，所述移动板上开设有收纳孔，所述收纳孔内固定安装有弹片，所述弹片上安装有推块，所述推块与收纳孔为滑动配合，所述推块朝向第一传送辊组的一侧设有倾斜向上的斜面，当推块向着第一传送辊组的方向进行移动时，此时，通过斜面的作用，可以让底板挤压推块压缩弹片，使推块收缩到收纳孔中，当推块向着第二传送辊组的方向进行移动时，此时，推块与放有成型面砖的底板相接触，使推块在移动过程中可以将底板推动至第二传送辊组上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当第一传送辊组将带有底板的模具进行输送时，通过开启排料阀，可以将输料管中的生产原料倒入到模具中，当第一传送辊组将倒入原料的模具输送至加工床的加工位置处时，启动液压升降器，使液压升降器带动挤压板下移，让挤压板与模具对接，从而便于对模具中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘对模具进行吸附，从而能在模具中的原料成型后通过液压升降器带动模具从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

当液压升降器进行下移时，通过联动杆下压第一楔块，使第一楔块通过连杆带动滑套拉伸连接弹簧，通过第一楔块与第二楔块的斜面配合，使第一楔块在下移过程中通过挤压第二楔块，使得第二楔块通过滑杆带动夹紧板对移动至加工位上的底板和模具进行夹紧固定，并且，当底板移动至加工位时发生偏移时，通过两个夹紧板的相向移动，可以将底板推到加工位置处，实现对底板的定位。

当传动笼随着从动盘转动进行逆时针转动二分之一圈时，通过连接杆与滑块所组成的半径轴，可以随着传动笼的旋转通过连接杆带动滑块移动，使得传动笼可以在旋转过程中通过连接杆牵引移动板在滑槽中进行横向移动，从而让移动板带动推块向着第一传送辊组的方向进行同步位移，当对模具脱模后，随着传动笼继续旋转二分之一圈，此时，传动笼在转动过程中通过连接杆带动移动板进行复位操作时，让移动板可以通过推块推动底板移动至第二传送辊组上，能够形成面砖成型后的送料运输自动化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的剖切面示意图；

图3是本发明的a-a剖切结构示意图；

图4是本发明的b-b剖切结构示意图；

图5是本发明的c-c剖切结构示意图；

图6是本发明的行驱组件结构示意图；

图7是图5的A处放大结构示意图；

图8是图4的B处放大结构示意图；

图9是图3的C处放大结构示意图；

图中：1、加工床；2、第一传送辊组；3、第二传送辊组；4、模具；5、输料管；6、排料阀；7、液压升降器；701、模组导轨；702、移动座；8、挤压板；9、电动吸盘；

10、定位固定组件；1001、联动杆；1002、第一楔块；1003、固定板；1004、滑孔；1005、滑杆；1006、第二楔块；1007、夹紧板；1008、复位弹簧；1009、竖杆；1010、滑套；1011、连接弹簧；

11、行驱组件；1101、腔室；1102、穿孔；1103、轴承；1104、转柱；1105、驱动盘；1106、连接销；1107、传动板；1108、从动盘；1109、传动杆；1110、立柱；1111、传动笼；

12、送料组件；1201、滑槽；1202、移动板；1203、滑轨；1204、滑块；1205、连接杆；1206、滑道；1207、收纳孔；1208、弹片；1209、推块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床1，所述加工床1上安装有第一传送辊组2和第二传送辊组3，所述第一传送辊组2上输送有底板，所述底板上放置有模具4，所述底板上开设有环状槽，所述模具4为环形结构，且模具4的底部安装有嵌合块，所述嵌合块契合在环状槽中，所述加工床1上安装有输料管5，所述输料管5上安装有排料阀6，所述加工床1上安装有液压升降器7，所述液压升降器7上安装有挤压板8，所述挤压板8上安装有电动吸盘9，当第一传送辊组2将带有底板的模具4进行输送时，通过开启排料阀6，可以将输料管5中的生产原料倒入到模具4中，当第一传送辊组2将倒入原料的模具4输送至加工床1的加工位置处时，启动液压升降器7，使液压升降器7带动挤压板8下移，让挤压板8与模具4对接，从而便于对模具4中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘9对模具4进行吸附，从而能在模具4中的原料成型后通过液压升降器7带动模具4从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

所述加工床1上安装有模组导轨701，所述模组导轨701上滑动安装有移动座702，所述移动座702上安装有液压升降器7，所述第二传送辊组3上设有两层输送辊组，当液压升降器7通过电动吸盘9吸附模具4上移时，启动模组导轨701，使得移动座702可以带动液压升降器7沿着模组导轨701进行横移，从而能够将吸附的模具4移动至第二传送辊组3的上层输送辊组上，此时，关闭电动吸盘9，使得模具4被输送辊组运输。

所述加工床1上设置有定位固定组件10、行驱组件11和送料组件12，利用液压升降器7的运行为定位固定组件10提供运行驱动力，所述定位固定组件10为行驱组件11和送料组件12提供运行驱动，且行驱组件11和送料组件12相配合。

如图1-图5和图7所示，所述定位固定组件10包括联动杆1001、第一楔块1002、固定板1003、滑孔1004、滑杆1005、第二楔块1006、夹紧板1007、复位弹簧1008、竖杆1009、滑套1010和连接弹簧1011；

所述加工床1上安装有两组竖杆1009，两组所述竖杆1009上滑动安装有滑套1010，所述滑套1010与加工床1的顶部通过连接弹簧1011相连接，所述滑套1010上通过连杆安装有第一楔块1002，所述挤压板8上对称安装有两根联动杆1001，所述加工床1上对称安装有两块固定板1003，两块所述固定板1003上开设有滑孔1004，所述滑孔1004内滑动安装有滑杆1005，所述滑杆1005的一端安装有第二楔块1006，另一端安装有夹紧板1007，所述夹紧板1007为L型板，所述夹紧板1007与固定板1003通过复位弹簧1008相连接，由于滑套1010可以在竖杆1009上进行纵向移动，当液压升降器7进行下移时，通过联动杆1001下压第一楔块1002，使第一楔块1002通过连杆带动滑套1010拉伸连接弹簧1011，通过第一楔块1002与第二楔块1006的斜面配合，使第一楔块1002在下移过程中通过挤压第二楔块1006，使得第二楔块1006通过滑杆1005带动夹紧板1007对移动至加工位上的底板和模具4进行夹紧固定，并且，当底板移动至加工位时发生偏移时，通过两个夹紧板1007的相向移动，可以将底板推到加工位置处，实现对底板的定位。

如图1-图6所示，所述行驱组件11包括腔室1101、穿孔1102、轴承1103、转柱1104、驱动盘1105、连接销1106和传动板1107；

所述加工床1内设有腔室1101，所述腔室1101上开设有穿孔1102，所述穿孔1102内通过轴承1103安装有转柱1104，所述转柱1104远离腔室1101的一端上安装有驱动盘1105，所述驱动盘1105和第二楔块1006通过连接销1106安装有传动板1107，所述驱动盘1105和第二楔块1006上均安装有连接销1106，数量为两个，所述驱动盘1105上的连接销1106偏心安装，所述传动板1107的两端均开设有孔洞，所述连接销1106贯穿孔洞，且为间隙配合，当第一楔块1002进行下移时，第一楔块1002移动过程中可以通过传动板1107带动驱动盘1105进行旋转，当第一楔块1002移动至最低点时，驱动盘1105逆时针旋转二分之一圈，当第一楔块1002进行上移复位时，随着第一楔块1002的移动可以通过传动板1107带动驱动盘1105继续旋转二分之一圈，利用第一楔块1002一个周期的往复移动实现驱动盘1105逆时针旋转一周。

所述行驱组件11还包括从动盘1108、传动杆1109、立柱1110和传动笼1111；

所述转柱1104靠近腔室1101的端部安装有从动盘1108，所述从动盘1108上安装有多个传动杆1109，多个所述传动杆1109成环形排列，所述腔室1101的底部安装有立柱1110，所述立柱1110的顶部转动安装有传动笼1111，所述从动盘1108上的传动杆1109旋转至最高点时，所述传动杆1109与传动笼1111形成笼式传动配合，从而带动传动笼1111进行转动，当驱动盘1105逆时针旋转二分之一圈时，驱动盘1105在旋转过程中可以通过转柱1104带动从动盘1108进行同步转动，使从动盘1108带动传动杆1109进行旋转位移，此时，利用传动杆1109与传动笼1111所形成的笼式传动，使传动笼1111可以随着驱动盘1105的旋转进行同步转动，并且，利用传动笼1111的旋转可以为送料组件12提供运行驱动力。

如图1-图5和图8-图9所示，所述送料组件12包括滑槽1201、移动板1202、滑轨1203、滑块1204、连接杆1205、滑道1206和推块1209；

所述腔室1101的顶部开设有滑槽1201，所述滑槽1201内滑动安装有移动板1202，所述移动板1202的底部开设有滑轨1203，所述滑轨1203内滑动安装有滑块1204，所述滑块1204与传动笼1111的顶部圆心通过连接杆1205相连接，所述滑槽1201的中心与传动笼1111顶部圆心处于同一纵向中心轴线上，并且，所述滑槽1201的面积远大于传动笼1111顶部圆面的面积，并且，所述滑轨1203的长度远大于传动笼1111顶部圆面的直径，所述连接杆1205的一端与传动笼1111的顶部圆心固定连接，所述滑块1204的底部开设有插孔，所述连接杆1205的另一端穿插在插孔中，且为间隙配合，所述滑槽1201的底部开设有滑道1206，所述移动板1202上安装有推块1209，所推块1209贯穿滑道1206，当传动笼1111随着从动盘1108转动进行逆时针转动二分之一圈时，通过连接杆1205与滑块1204所组成的半径轴，可以随着传动笼1111的旋转通过连接杆1205带动滑块1204移动，由于移动板1202可以在滑槽1201中进行水平横向移动，且滑块1204可以在移动板1202底部的滑轨1203上进行前后移动，使得传动笼1111可以在旋转过程中通过连接杆1205牵引移动板1202在滑槽1201中进行横向移动，从而让移动板1202带动推块1209向着第一传送辊组2的方向进行同步位移，当对模具4脱模后，随着传动笼1111继续旋转二分之一圈，此时，传动笼1111在转动过程中通过连接杆1205带动移动板1202进行复位操作时，让移动板1202可以通过推块1209推动底板移动至第二传送辊组3上，能够形成面砖成型后的送料运输自动化。

所述移动板1202上开设有收纳孔1207，所述收纳孔1207内固定安装有弹片1208，所述弹片1208上安装有推块1209，所述推块1209与收纳孔1207为滑动配合，所述推块1209朝向第一传送辊组2的一侧设有倾斜向上的斜面，当推块1209向着第一传送辊组2的方向进行移动时，此时，通过斜面的作用，可以让底板挤压推块1209压缩弹片1208，使推块1209收缩到收纳孔1207中，当推块1209向着第二传送辊组3的方向进行移动时，此时，推块1209与放有成型面砖的底板相接触，使推块1209在移动过程中可以将底板推动至第二传送辊组3上。

本发明的工作原理：

当第一传送辊组2将带有底板的模具4进行输送时，通过开启排料阀6，可以将输料管5中的生产原料倒入到模具4中，当第一传送辊组2将倒入原料的模具4输送至加工床1的加工位置处时，启动液压升降器7，使液压升降器7带动挤压板8下移，让挤压板8与模具4对接，从而便于对模具4中的原料按压成型，与此同时，通过启动电动吸盘9对模具4进行吸附，从而能在模具4中的原料成型后通过液压升降器7带动模具4从底板上脱离，进而实现自动脱模，有利于生产效率的提高。

当液压升降器7进行下移时，通过联动杆1001下压第一楔块1002，使第一楔块1002通过连杆带动滑套1010拉伸连接弹簧1011，通过第一楔块1002与第二楔块1006的斜面配合，使第一楔块1002在下移过程中通过挤压第二楔块1006，使得第二楔块1006通过滑杆1005带动夹紧板1007对移动至加工位上的底板和模具4进行夹紧固定，并且，当底板移动至加工位时发生偏移时，通过两个夹紧板1007的相向移动，可以将底板推到加工位置处，实现对底板的定位。

当第一楔块1002进行下移时，第一楔块1002移动过程中可以通过传动板1107带动驱动盘1105进行旋转，当第一楔块1002移动至最低点时，驱动盘1105逆时针旋转二分之一圈，当第一楔块1002进行上移复位时，随着第一楔块1002的移动可以通过传动板1107带动驱动盘1105继续旋转二分之一圈，利用第一楔块1002一个周期的往复移动实现驱动盘1105逆时针旋转一周，当驱动盘1105逆时针旋转二分之一圈时，驱动盘1105在旋转过程中可以通过转柱1104带动从动盘1108进行同步转动，使从动盘1108带动传动杆1109进行旋转位移，此时，利用传动杆1109与传动笼1111所形成的笼式传动，使传动笼1111可以随着驱动盘1105的旋转进行同步转动，并且，利用传动笼1111的旋转可以为送料组件12提供运行驱动力。

当传动笼1111随着从动盘1108转动进行逆时针转动二分之一圈时，通过连接杆1205与滑块1204所组成的半径轴，可以随着传动笼1111的旋转通过连接杆1205带动滑块1204移动，由于移动板1202可以在滑槽1201中进行水平横向移动，且滑块1204可以在移动板1202底部的滑轨1203上进行前后移动，使得传动笼1111可以在旋转过程中通过连接杆1205牵引移动板1202在滑槽1201中进行横向移动，从而让移动板1202带动推块1209向着第一传送辊组2的方向进行同步位移，当对模具4脱模后，随着传动笼1111继续旋转二分之一圈，此时，传动笼1111在转动过程中通过连接杆1205带动移动板1202进行复位操作时，让移动板1202可以通过推块1209推动底板移动至第二传送辊组3上，能够形成面砖成型后的送料运输自动化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：该自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备包括加工床（1），所述加工床（1）上安装有第一传送辊组（2）和第二传送辊组（3），所述第一传送辊组（2）上输送有底板，所述底板上可拆卸安装有模具（4），所述加工床（1）上安装有输料管（5），所述输料管（5）上安装有排料阀（6），所述加工床（1）上安装有液压升降器（7），所述液压升降器（7）上安装有挤压板（8），所述挤压板（8）上安装有电动吸盘（9）；

所述加工床（1）上设置有定位固定组件（10）、行驱组件（11）和送料组件（12），利用液压升降器（7）的运行为定位固定组件（10）提供运行驱动力，所述定位固定组件（10）为行驱组件（11）和送料组件（12）提供运行驱动，且行驱组件（11）和送料组件（12）相配合；

所述定位固定组件（10）包括联动杆（1001）、第一楔块（1002）、固定板（1003）、滑孔（1004）、滑杆（1005）、第二楔块（1006）、夹紧板（1007）、复位弹簧（1008）、竖杆（1009）、滑套（1010）和连接弹簧（1011），所述加工床（1）上安装有两组竖杆（1009），两组所述竖杆（1009）上滑动安装有滑套（1010），所述滑套（1010）与加工床（1）的顶部通过连接弹簧（1011）相连接，所述滑套（1010）上通过连杆安装有第一楔块（1002），所述挤压板（8）上对称安装有两根联动杆（1001），所述加工床（1）上对称安装有两块固定板（1003），两块所述固定板（1003）上开设有滑孔（1004），所述滑孔（1004）内滑动安装有滑杆（1005），所述滑杆（1005）的一端安装有第二楔块（1006），另一端安装有夹紧板（1007），所述夹紧板（1007）与固定板（1003）通过复位弹簧（1008）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述加工床（1）上安装有模组导轨（701），所述模组导轨（701）上滑动安装有移动座（702），所述移动座（702）上安装有液压升降器（7），所述第二传送辊组（3）上设有两层输送辊组。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述行驱组件（11）包括腔室（1101）、穿孔（1102）、轴承（1103）、转柱（1104）、驱动盘（1105）、连接销（1106）和传动板（1107）；

所述加工床（1）内设有腔室（1101），所述腔室（1101）上开设有穿孔（1102），所述穿孔（1102）内通过轴承（1103）安装有转柱（1104），所述转柱（1104）远离腔室（1101）的一端上安装有驱动盘（1105），所述驱动盘（1105）和第二楔块（1006）通过连接销（1106）安装有传动板（1107），所述驱动盘（1105）和第二楔块（1006）上均安装有连接销（1106），数量为两个，所述驱动盘（1105）上的连接销（1106）偏心安装，所述传动板（1107）的两端均开设有孔洞，所述连接销（1106）贯穿孔洞，且为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述行驱组件（11）还包括从动盘（1108）、传动杆（1109）、立柱（1110）和传动笼（1111）；

所述转柱（1104）靠近腔室（1101）的端部安装有从动盘（1108），所述从动盘（1108）上安装有多个传动杆（1109），多个所述传动杆（1109）成环形排列，所述腔室（1101）的底部安装有立柱（1110），所述立柱（1110）的顶部转动安装有传动笼（1111），所述从动盘（1108）上的传动杆（1109）旋转至最高点时，所述传动杆（1109）与传动笼（1111）形成笼式传动配合，从而带动传动笼（1111）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述送料组件（12）包括滑槽（1201）、移动板（1202）、滑轨（1203）、滑块（1204）、连接杆（1205）、滑道（1206）和推块（1209）；

所述腔室（1101）的顶部开设有滑槽（1201），所述滑槽（1201）内滑动安装有移动板（1202），所述移动板（1202）的底部开设有滑轨（1203），所述滑轨（1203）内滑动安装有滑块（1204），所述滑块（1204）与传动笼（1111）的顶部圆心通过连接杆（1205）相连接，所述连接杆（1205）的一端与传动笼（1111）的顶部圆心固定连接，所述滑块（1204）的底部开设有插孔，所述连接杆（1205）的另一端穿插在插孔中，且为间隙配合，所述滑槽（1201）的底部开设有滑道（1206），所述移动板（1202）上安装有推块（1209），所推块（1209）贯穿滑道（1206）。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模式石墨容器炉面砖生产用成型设备，其特征在于：所述移动板（1202）上开设有收纳孔（1207），所述收纳孔（1207）内固定安装有弹片（1208），所述弹片（1208）上安装有推块（1209），所述推块（1209）与收纳孔（1207）为滑动配合，所述推块（1209）朝向第一传送辊组（2）的一侧设有倾斜向上的斜面。

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