CN115921701A - 一种复合锅底的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；2)、取发热板，所述发热板包括铝质上层板；将所述发热板冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板，对复底板进行表面处理；3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板和翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；本发明制备的复合锅底工艺简单，导热效果好，安全性高，可以在电磁炉上使用，使用方便。

Description

一种复合锅底的生产工艺

技术领域

本发明涉及锅具技术领域，特别涉及一种复合锅底的生产工艺。

背景技术

锅具，作为一种食品烹饪工具，广泛应用于人们的日常生活中。在烹饪过程中，锅具放置在高温热源上，通过锅底传热，将锅内食材加工成人们可食用的食物。通常锅具是用金属材料加工而成的，金属材料要求强度高、刚性好、导热性好、耐高温、耐腐蚀、烹饪过程中不会向食物中析出对人体有害的物质等特点。

传统的炒锅多为不锈钢、铁、钛或不锈铁材质，其导热性低于铝质材料，但铝锅不宜用于高温煎炒，因为高温或者金属铲在炒菜时与铝锅碰撞、摩擦都有可能使铝成分释放出来，铝锅中的铝在烹饪的过程中会随之溶解到食物中去，且铝比较活泼，遇到含有铁盐的水会替换出铁，导致铝锅中溶解的铝大大增多，从而对人的神经系统产生不良影响。

为了改善锅具的导热性，通常将不同金属复合在一起，形成复合金属材料锅具。CN201720056833公开了一种钛/铝/不锈钢复合锅，所述复合锅内层为纯钛层，中间层为铝材层，外层为不锈钢层，三层经爆炸复合成基材后一次成型而制成，所述复合锅经爆炸复合后在钛/铝/钢接触面上出现波纹面，传热速率不一，从而导致受热不均匀，同时钛材价格较高，复合锅成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种工艺简单的复合锅底的生产工艺。

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；

2)、取发热板，所述发热板包括铝质上层板；将所述发热板冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板，对复底板进行表面处理；

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。

优选为，所述步骤1)中，还包括在冲压前，用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体。

优选为，所述步骤1)中，还包括在冲压后，用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体。

优选为，所述步骤3)中，还包括在将所述锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压后，用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体。

优选为，还包括在拉伸成所述锅体后，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边。

优选为，还包括在将所述锅体材料拉伸成锅体，且所述锅体材料的锅底部位经冲压形成翻孔后，对锅体进行表面处理。

优选为，所述锅体材料包括不锈钢、铁、不锈铁、钛。

优选为，当所述锅体材料为不锈钢时，对锅体进行表面处理的方法包括对锅体进行内外抛光处理、对锅体进行内外喷涂处理。

优选为，当所述锅体的材料为铁或不锈铁时，对锅体进行表面处理的方法包括对锅体进行内外喷涂处理、对锅体进行气体氮化处理、对锅体进行液体氮化处理。

优选为，当所述锅体的材料为钛时，对锅体进行表面处理的方法包括对锅体进行阳极氧化处理、对锅体进行内外抛光处理。

优选为，所述发热板为双层复合板，所述发热板还包括复合于铝质上层板下方的下层板，所述下层板的材料包括不锈钢、不锈铁。

优选为，所述步骤2)中，所述表面处理的方法包括：对所述复底板进行表面喷涂处理、将所述复底板进行气体氮化处理、将所述复底板进行液体氮化处理。

优选为，所述步骤2)中，还包括在对复底板进行表面处理前，用压铸机在复底板的下方压铸电热圈限位槽；所述步骤3)中，还包括在将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压后，在复底板下方的电热圈限位槽内设置电热圈，然后在复底板下方设置保护板，通过保护板将电热圈限位于电热圈限位槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过在锅体材料的锅底部位设置多个呈蜂窝状分布的翻孔，将锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构，工艺简单，制作成本低；增加了锅底的厚度，使锅底不易变形；锅体的锅身壁比锅底复合结构薄，相比于在整个锅体上设置复合结构，工艺更简单，制作的锅具更加轻便。

2、锅底部位通过多个呈蜂窝状分布的翻孔而与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部，凹部可以达到聚油效果；铝质上层板可以通过凹部直接给食物进行加热，增加导热效果；凹部内的铝质上层板由于做过表面处理，具有防粘效果，表面处理后形成的保护层可以避免铝质上层板与食物直接接触，提高食物食用的安全性。

3、发热板的下层板可对铝制上层板起到保护作用，当发热板的下层板的材料为不锈铁时，发热板具有导磁功能，可以在电磁炉上使用，使用方便。

4、当在发热板内设置电热圈时，制成的锅具可以通电使用，使用方便。

附图说明

图1为本发明一种复合锅底的生产工艺的由锅体材料拉伸成的锅体示意图。

图2为本发明一种复合锅底的生产工艺的经翻孔后的锅体示意图。

图3为本发明一种复合锅底的生产工艺的冲压有复底板的锅体示意图。

图4为本发明一种复合锅底的生产工艺的冲压有翻孔的锅体材料示意图。

图5为本发明一种复合锅底的生产工艺的冲压有复底板的锅体材料示意图。

图6为本发明一种复合锅底的生产工艺的复合锅立体示意图一。

图7为本发明一种复合锅底的生产工艺的复合锅立体示意图二。

图8为本发明一种复合锅底的生产工艺的第二发热板示意图。

附图标号：1、锅体材料；11、翻孔；12、翻边；13、锅底；2、第一发热板；21、铝质上层板；22、下层板；3、第二发热板；31、电热圈限位槽；4、凹部。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、如图1所示，用拉伸成型模具将锅体材料1拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边12；所述锅体材料1为不锈钢；如图2所示，用翻孔模具对锅体的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔11；等锅体冷却后，对锅体进行内外抛光处理；

2)、取第一发热板2，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第一发热板2为双层复合板，所述第一发热板2包括复合在一起的下层板22和铝质上层板21；所述下层板22的材料为不锈钢；对铝质上层板21进行表面处理，所述表面处理的方法为：对铝质上层板21进行喷砂处理后，再在铝质上层板21表面喷涂不粘涂料。

3)、如图3所示，用大吨位压机将锅体材料1的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔11压入复底板的铝质上层板21内，通过铝质上层板21与翻孔11的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。

炒菜时，将锅放在灶火上，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面的不粘涂料层可以防止铝与食物直接接触，提高食用的安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例2

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体；所述锅体材料为铁；用翻孔模具对锅体的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；等锅体冷却后，对锅体的内外两侧进行喷砂处理，再在锅体的内外两侧喷涂不粘涂料；

2)、取第一发热板，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第一发热板为双层复合板，所述第一发热板包括复合在一起的下层板和铝质上层板；所述下层板的材料为不锈铁；对铝质上层板进行表面处理；所述表面处理的方法为：将所述复底板进行气体氮化处理，所述气体氮化处理的过程为：将所述复底板送入真空高温箱，加热至550-560℃，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60-70s/g，持续加入3.6-4小时，出料，将复底板自然冷却至常温。

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。

炒菜时，将锅放在灶火上或电磁炉上，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面经过氮化处理形成的氮化层可以防止铝与食物直接接触，提高食用的安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例3

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、如图4所示，用翻孔模具对锅体材料1的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔11；所述锅体材料1为不锈铁；如图2所示，用拉伸成型模具将所述锅体材料1拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边12；对锅体进行气体氮化处理；所述气体氮化处理的过程为：将所述锅体送入真空高温箱，加热至550-560℃，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60-70s/g，持续加入3.6-4小时，出料，将锅体自然冷却至常温。

2)、取第一发热板2，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第一发热板2为双层复合板，所述第一发热板2包括复合在一起的下层板22和铝质上层板21；对铝质上层板21进行表面处理，所述表面处理的方法为：对铝质上层板21的表面进行喷砂处理，在铝质上层板21表面喷涂不粘涂料；所述下层板22的材料为不锈钢。

3)、如图3所示，用大吨位压机将锅体的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔11压入复底板的铝质上层板21内，通过铝质上层板21与翻孔11的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。

炒菜时，将锅放在灶火上，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面的不粘涂料层可以防止铝与食物直接接触，提食用的高安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例4

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；所述锅体材料为钛；用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体；等锅体冷却后，对锅体进行内外抛光处理。

2)、取第一发热板，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第一发热板为双层复合板，所述第一发热板包括复合在一起的下层板和铝质上层板；对铝质上层板进行表面处理；所述表面处理的方法为：将所述复底板进行气体氮化处理，所述气体氮化处理的过程为：将所述复底板送入真空高温箱，加热至550-560℃，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60-70s/g，持续加入3.6-4小时，出料，将复底板自然冷却至常温；所述下层板的材料为不锈铁。

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。

炒菜时，将锅放在灶火上或电磁炉上，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面经氮化处理形成的氮化层可以防止铝与食物直接接触，提高食用的安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例5

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、如图4所示，用翻孔模具对锅体材料1的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔11；所述锅体材料1为不锈钢；

2)、取第一发热板2，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第一发热板2为双层复合板，所述第一发热板2包括复合在一起的下层板22和铝质上层板21；所述下层板22的材料为不锈钢；对铝质上层板21进行表面处理，所述表面处理的方法为：对铝质上层板21进行喷砂处理后，在铝质上层板21表面喷涂不粘涂料。

3)、如图5所示，用大吨位压机将锅体材料1的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔11压入复底板的铝质上层板21内，通过铝质上层板21与翻孔11的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板21的上表面，锅底部位通过翻孔11与铝质上层板21之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部；如图3所示，用拉伸成型模具将锅体材料1拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边12；等锅体冷却后，对锅体的内外两侧进行喷砂处理，再对锅体的内外两侧喷涂不粘涂料。

炒菜时，将锅放在灶火上，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面的不粘涂料层可以防止铝与食物直接接触，提高食用安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例6

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；所述锅体材料为钛；

2)、取第一发热板，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第一发热板为双层复合板，所述第一发热板包括复合在一起的下层板和铝质上层板；所述下层板的材料为不锈铁；对铝质上层板进行表面处理；所述表面处理的方法为：将所述复底板进行气体氮化处理，所述气体氮化处理的过程为：将所述复底板送入真空高温箱，加热至550-560℃，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60-70s/g，持续加入3.6-4小时，出料，将复底板自然冷却至常温。

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部；用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边；等锅体冷却后，对锅体进行阳极氧化处理。

炒菜时，将锅放在灶火上或电磁炉上，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面经氮化处理形成的氮化层可以防止铝与食物直接接触，提高食用安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

本发明实施例6制备的复合锅如图6、图7所示，其包括锅体、第一发热板2，所述锅体的材料为钛，所述锅体包括一体设置的锅身和锅底13，所述锅身的外径大于所述锅底的外径，所述锅身的开口从上到下逐渐减小，所述锅身的上端设有翻边12，所述锅底13的下表面冲压翻出有多个呈蜂窝状分布的翻孔，所述翻孔呈空心的圆柱状；所述第一发热板2包括复合在一起的下层板和铝质上层板，所述下层板的材料为不锈铁，所述铝质上层板的外表面设有防护层，所述防护层为位于所述铝质上层板的外表面的氮化层；锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，铝质上层板与翻孔过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；多个呈蜂窝状分布的翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部4。

实施例7

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、如图4所示，用翻孔模具对锅体材料1的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔11；所述锅体材料1为不锈铁；如图2所示，用拉伸成型模具将所述锅体材料1拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边12；等锅体冷却后，对锅体进行液体氮化处理。

2)、如图8所示，取第二发热板3，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第二发热板3为铝质上层板；用压铸机在复底板的下方压铸电热圈限位槽31；对复底板进行表面处理，所述表面处理的方法为：对复底板进行喷砂处理后，在复底板表面喷涂不粘涂料。

3)、用大吨位压机将锅体的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔11压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔11的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板21的上表面，锅底部位通过翻孔11与铝质上层板21之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部；在复底板下方的电热圈限位槽内放置电热圈，然后在复底板下方焊接保护板，通过保护板将电热圈限位于电热圈限位槽内。

炒菜时，通过电热圈对锅底进行加热，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面的不粘涂料层可以铝与食物直接接触，提高食用安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例8

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边；所述锅体材料为不锈铁；用翻孔模具对锅体的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；等锅体冷却后，对锅体的内外两侧进行喷砂处理后，对锅体的内外两侧喷涂不粘涂料；

2)、取第二发热板，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第二发热板包括铝质上层板；用压铸机在复底板的下方压铸电热圈限位槽；对复底板进行表面处理，所述表面处理的方法为：对复底板进行喷砂处理后，在复底板表面喷涂不粘涂料。

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部；在复底板下方的电热圈限位槽内放置电热圈，然后在复底板下方焊接保护板，通过保护板将电热圈限位于电热圈限位槽内。

炒菜时，通过电热圈对锅底进行加热，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面的不粘涂料层可以防止铝与食物直接接触，提高安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

实施例9

一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：

1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；所述锅体材料为铁；

2)、取第二发热板，冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板；所述第二发热板包括铝质上层板；用压铸机在复底板的下方压铸电热圈限位槽；对铝质上层板进行表面处理，所述表面处理的方法为：将所述复底板进行液体氮化处理。

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部；用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边；等锅体冷却后，对锅体的内外两侧进行喷砂处理，再喷涂不粘涂料；在复底板下方的电热圈限位槽内放置电热圈，然后在复底板下方焊接保护板，通过保护板将电热圈限位于电热圈限位槽内。

炒菜时，通过电热圈对锅底进行加热，将油倒入锅中，油进入多个呈蜂窝状分布的凹部内，由于凹部底部的材料为铝，铝可以迅速导热，使油温升高；铝质上层板上表面经氮化处理形成的氮化层可以防止铝与食物直接接触，提高安全性；同时可以起到不粘的作用；锅体材料的散热速度慢于铝质上层板，锅体材料可以对菜起到保温作用。

本发明通过在锅体材料的锅底部位设置多个呈蜂窝状分布的翻孔，将锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板与翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构，工艺简单，制作成本低；增加了锅底的厚度，使锅底不易变形；锅体的锅身壁比锅底复合结构薄，相比于在整个锅体上设置复合结构，工艺更简单，制作的锅具更加轻便。

锅底部位通过多个呈蜂窝状分布的翻孔而与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部，凹部可以达到聚油效果；铝质上层板可以通过凹部直接给食物进行加热，增加导热效果；凹部内的铝质上层板由于做过表面处理，具有防粘效果，表面处理后形成的保护层可以避免铝质上层板与食物直接接触，提高食物食用的安全性。

发热板的下层板可对铝制上层板起到保护作用，当发热板的下层板的材料为不锈铁时，发热板具有导磁功能，可以在电磁炉上使用，使用方便。

当在发热板内设置电热圈时，制成的锅具可以通电使用，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；

2)、取发热板，所述发热板包括铝质上层板；将所述发热板冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板，对复底板进行表面处理；

3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板和翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。

2.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在冲压前，用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体。

3.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在冲压后，用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体。

4.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，还包括在将所述锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压后，用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，还包括在拉伸成所述锅体后，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边。

6.根据权利要求2至4任意一项所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，还包括在将所述锅体材料拉伸成锅体，且所述锅体材料的锅底部位经冲压形成翻孔后，对锅体进行表面处理。

7.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述锅体材料包括不锈钢、铁、不锈铁、钛。

8.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述发热板为双层复合板，所述发热板还包括复合于铝质上层板下方的下层板，所述下层板的材料包括不锈钢、不锈铁。

9.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述表面处理的方法包括：对所述复底板进行表面喷涂处理、将所述复底板进行气体氮化处理、将所述复底板进行液体氮化处理。

10.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，还包括在对复底板进行表面处理前，用压铸机在复底板的下方压铸电热圈限位槽；所述步骤3)中，还包括在将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压后，在复底板下方的电热圈限位槽内设置电热圈，然后在复底板下方设置保护板，通过保护板将电热圈限位于电热圈限位槽内。

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