CN115921421A - 一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，包括设备本体、脱泥装置、脱水装置，所述设备本体设有盛有石英砂矿浆的内腔，腔体按左右划分为顶部设有进矿口的脱泥区、设有出料口的脱水区，所述脱泥装置安装在脱泥区，所述脱泥区的底面呈倾斜设置，进矿口靠近较高底面的一侧设置，所述脱泥装置与矿浆接触设置并通过超声波实现脱泥；所述脱水装置安装在脱水区，其一端靠近脱泥区较低底面的一侧，另一端与出料口连接，脱水装置呈半浸没状。本发明将脱泥装置与脱水装置设置在一个腔体内，能够进行连续的脱泥、脱水操作，能够在短时间内完成工作，工作效率较高；采用超声波进行脱泥操作，保证脱泥的效果，提高石英砂的品质。
Description
技术领域
本发明属于脱泥脱水设备技术领域，具体地说，涉及一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备。
背景技术
石英砂是石英石经过专业的加工处理后的颗粒，是非常重要工业矿物原材料，它质地坚硬、耐磨并且有着稳定的化学特性。石英砂可以应用于制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、建筑、化工、冶金熔剂、陶瓷、塑胶、橡胶、研磨材料、铸造造型石英砂等工业领域。在石英砂的处理工艺中，脱泥、脱水的工艺步骤有着重要的作用。在目前石英砂脱泥、脱水的处理中，采用的是独立的脱泥或者脱水的设备，独立的设备使得石英砂在脱泥完成后，泥浆通过管道输送至脱水装置进行脱水，这个过程会消耗一定的时间，并且两个独立设备很难连续操作运行，使得生产效率较低，难以保证石英砂的品质。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，包括设备本体、脱泥装置、脱水装置，所述设备本体设有内腔，内腔中盛有石英砂矿浆，腔体按左右划分为脱泥区、脱水区，所述脱泥区顶部设有进矿口，脱水区设有出料口，所述脱泥装置安装在脱泥区，所述脱泥装置与矿浆接触设置并通过超声波以实现脱泥，所述脱泥区的底面呈倾斜设置，进矿口靠近较高底面的一侧设置，所述脱水装置安装在脱水区，其一端靠近脱泥区较低底面的一侧，另一端与出料口连接，矿浆液面低于出料口设置，脱水装置呈半浸没状。石英砂矿浆从进矿口进入设备本体的内腔中，先经过脱泥区，在脱泥装置的超声波振动作用下进行脱泥。在倾斜底面的作用下，脱泥之后的矿浆在底面的最低处聚集，聚集的矿浆进入输入端设置在低处的脱水装置中，进行脱水操作，脱水完成后的石英砂从出料口排出设备。将脱泥、脱水两个工艺设备合并在一起，相比于单独的两个设备，合并在一起能够连续的进行工作，在短时间内完成脱泥、脱水的工作，减少从脱泥到脱水的运输流程，提高工作效率；并且在超声波的振动作用下，脱泥效果良好，保证石英砂的品质。
进一步地，所述脱泥装置还包括振动分散床、若干弹簧，弹簧的一端均与内腔底面连接，另一端均与振动分散床底面连接，所述振动分散床的倾斜角度为10-20°，振动频率为60-120Hz。在采用超声波脱泥的基础上增加能够上下振动的分散床，振动分散床在将矿浆进行初步的分散后，通过超声波进行更加彻底的脱泥。分散床也能够带动矿浆运动，矿浆的翻滚使得与脱泥进行的更加均匀。振动分散床设定相应的角度，保证矿浆在底部聚集的同时，在流过振动分散床是，流速更加均匀，使得矿浆能够充分脱泥，进一步提高脱泥率，保证石英砂的品质。
进一步地，所述脱水装置采用内部安装有螺旋叶板的螺旋输送机。螺旋输送机的输入端靠近底面的最低处设置，输出端与出料口连通。在螺旋叶片的带动下，石英砂逐步上升脱离矿浆，从出料口排出，完成脱水的操作。
进一步地，所述脱泥装置的超声波采用超声波振板。超声波振板的超声波覆盖面更加广泛，矿浆能够充分进行超声波脱泥。
进一步地，所述超声波振板通过支撑杆安装在振动分散床上，所述振动分散床与超声波振板之间形成流道，进矿口处安装有给矿管，所述给矿管伸入内腔且靠近流道的端部设置。将超声波振板与振动分散床连接，振动分散床在弹簧受力的作用下进行上下晃动，带动超声波振板进行同步的上下晃动，加大矿浆的翻滚程度，进一步提高脱泥效率。
进一步地，所述超声波振板安装在设备本体的侧壁上，超声波振板位于振动分散床上方且与振动分散床平行设置。将超声波振板安装在侧壁上，采用固定不动的形式，更加稳定，保证脱泥效果的同时，脱泥后的石英砂能够更加平稳的在最低处聚集，更加有利于后续脱水工作的进行。
进一步地，所述设备的入料量为10-15t/h，其中矿浆浓度为30-60％，石英砂粒度为70-140目。对入料量进行一定数值的控制，能够保证进入内腔的矿浆都与振动分散床、超声波进行充分的接触，使其达到较好的脱泥效果。控制石英砂的粒度使得在脱水过程中，螺旋叶片能够更加全面的将石英砂螺旋脱水输送，避免遗漏，增加产量。
进一步地，所述超声波的频率为18-28kHz，输出功率80-120W。超声波的频率以及输出功率可以根据实际生产需求进行灵活的调整，在此给出参考。
进一步地，所述出料口的石英砂的矿泥含量<0.3％，水分含量<20％。经过经过脱泥、脱水后，得到的石英砂的含泥量、含水量均处于较好的水平，石英砂的品质得到保障。
进一步地，所述脱水区的底面呈倾斜设置，所述设备本体呈锥形筒体，脱泥区底面的倾斜角度小于脱水区底面的倾斜角度。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明将脱泥装置与脱水装置安装在一个腔体内，能够进行连续的操作运行，能够在短时间内完成脱泥、脱水的工作，减少脱泥到脱水的运输时间，工作效率较高；采用超声波进行脱泥操作，保证脱泥的效果，提高石英砂的品质。
本发明在脱泥设备中将振动分散床与超声波相结合，通过入料量的振动分散床倾斜角度的设定，使得矿浆在进入内腔后能够进行充分的脱泥工作，进一步保证脱泥效果；在螺旋输送装置的作用下，石英砂得到高效的脱水流程，石英砂的脱泥率和含水量得到进一步的保证。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图。
图中：1-给矿管；2-超声波振板；3-振动分散床；4-弹簧；5-螺旋输送机；6-出料口。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥和脱水的设备，包括设备本体、进矿口、振动分散床3、超声波振板2、带螺旋叶片的螺旋输送机5、出料口6、弹簧4。设备本体呈锥形筒体，底面由边缘向中心倾斜设置，其内部设有内腔。如图1所示，内腔右侧为脱泥区，左侧为脱水区，振动分散床3通过弹簧4安装在脱泥区，螺旋输送机5输入端靠近底面中心位置设置，输出端与出料口6连接。进矿口设置在设备本体的顶部，进矿口处设有给矿管1，给矿管1向下伸进内腔中，端口靠近振动分散床3端部设置，矿浆在进入腔体后，先沿着振动分散床3流动，最后在最低的中心处汇聚。超声波振板2安装在设备本体的内侧壁上，位于振动分散床3上面且与振动分散床3平行。内腔中的矿浆液面低于出料口6，即螺旋输送装置呈半浸没状，振动分散床3、超声波振板2也处于半浸没状。
给矿管1的入料量为10-15t/h，其中矿浆浓度为30-60％，石英砂粒度为70-140目。矿浆从给矿管1进入内腔，首先接触振动分散床3，安装在振动分散床3底部的弹簧4在矿浆重力冲击的作用下，开始收缩伸展，此时振动分散床3开始上下振动，此时会给矿浆一定的冲击力，将矿浆更好的分散。石英砂在振动分散床3床面的流动过程中，翻滚，碰撞，在床面运动1min，通过超声波表面清洗作用，将表面罩盖的泥质脉石清洗。石英砂经过超声清洗后，随振动分散床3运动到筒体底部，经过螺旋叶片提升，将石英砂提升至筒体高出的排矿口，提升过程中，螺旋叶片渐渐高于矿浆液面，砂浆中水和石英砂分离，脱水完成。设置振动分散床3的倾斜角度为10-20°，振动频率为60-120Hz；超声波的频率为18-28kHz，输出功率80-120W，能达到良好的脱泥效果。脱泥、脱水完成后，出料口6的石英砂的矿泥含量<0.3％，水分含量<20％。石英砂的含泥量、含水量均在一个良好的水平，石英砂的品质得到保证。
相比于单独的两个脱泥和脱水的设备，本实施例提供的同一的设备减少了中间矿浆运输的时间，并且本设备能够进行连续的操作运行，能够在短时间内完成脱泥、脱水的工作，工作效率高；将振动分散床3与超声波相结合，通过入料量的振动分散床3倾斜角度的设定，使得矿浆在进入内腔后能够进行充分的脱泥工作，进一步保证脱泥效果；在螺旋输送装置的作用下，石英砂得到高效的脱水流程，石英砂的脱泥率和含水量得到进一步的保证。
实施例二
如图1所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的超声波振板2通过支撑杆安装在振动分散床3上。改变实施例一中固定安装的方式，超声波振板2能够随着振动分散床3的上下振动而上下移动。振动分散床3和超声波振板2之间形成流道，矿浆在流道中流动，使得振动和超声波与矿浆接触的更加充分。两块板子的上下振动，加大矿浆的翻滚程度，使矿浆更加分散，达到更好的脱泥效果。其他结构、数据的设置均与上述实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三
如图1所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的振动分散床3内部安装有超声波，即将振动分散床3与超声波振板2合并为一个部件，能够上下振动分散矿浆，也能够用进行超声波清洗。在保证脱泥效果的同时整体的装置设置更加简单。其他结构、数据的设置与上述实施例一相同，在此不再赘述。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：包括
设备本体，所述设备本体设有内腔，内腔中盛有石英砂矿浆，腔体按左右划分为脱泥区、脱水区，所述脱泥区顶部设有进矿口，脱水区设有出料口，所述脱泥区的底面呈倾斜设置，进矿口靠近较高底面的一侧设置；
脱泥装置，所述脱泥装置安装在脱泥区，所述脱泥装置与矿浆接触设置并通过超声波以实现脱泥；
脱水装置，所述脱水装置安装在脱水区，其一端靠近脱泥区较低底面的一侧，另一端与出料口连接，矿浆液面低于出料口设置，脱水装置呈半浸没状。
2.根据权利要求1所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述脱泥装置还包括振动分散床(3)、若干弹簧(4)，弹簧(4)的一端均与内腔底面连接，另一端均与振动分散床(3)底面连接，所述振动分散床(3)的倾斜角度为10-20°，振动频率为60-120Hz。
3.根据权利要求1所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述脱水装置采用内部安装有螺旋叶板的螺旋输送机(5)。
4.根据权利要求2所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述脱泥装置的超声波采用超声波振板(2)。
5.根据权利要求4所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述超声波振板(2)通过支撑杆安装在振动分散床(3)上，所述振动分散床(3)与超声波振板(2)之间形成流道，进矿口处安装有给矿管(1)，所述给矿管(1)伸入内腔且靠近流道的端部设置。
6.根据权利要求4所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述超声波振板(2)安装在设备本体的侧壁上，超声波振板(2)位于振动分散床(3)上方且与振动分散床(3)平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述设备的入料量为10-15t/h，其中矿浆浓度为30-60％，石英砂粒度为70-140目。
8.根据权利要求1所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述超声波的频率为18-28kHz，输出功率80-120W。
9.根据权利要求1所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述出料口的石英砂的矿泥含量<0.3％，水分含量<20％。
10.根据权利要求1所述的一种对铸造用石英砂同时完成脱泥脱水的设备，其特征在于：所述脱水区的底面呈倾斜设置，设备本体呈锥形筒体，脱泥区底面的倾斜角度小于脱水区底面的倾斜角度。
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