CN115916542A - 印刷装置 - Google Patents

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Abstract

印刷装置具有墨液喷出装置、干燥装置、以及熔融装置。墨液喷出装置使墨液附着于被印刷物。墨液包含介质及定影剂聚合物。干燥装置通过加热被印刷物来促进介质的蒸发。熔融装置向附着于被印刷物的墨液照射紫外线来加热墨液，从而使定影剂聚合物熔融而使墨液定影在被印刷物上。

Description

印刷装置
技术领域
本发明涉及一种印刷装置。
背景技术
在具有喷墨头的印刷装置中，提出了各种用于使附着于被印刷物的墨液在短时间内定影的技术(例如专利文献1～3)。
在专利文献1中，向附着于被印刷物的墨液照射紫外线(以下，有时简称为“UV”)。UV被包含墨液的着色剂吸收，由此，墨液的温度上升。其结果是，促进墨液所含有的溶剂的蒸发，进而促进墨液(着色剂)的定影。
在专利文献2中，公开了对从卷筒供给的长条状的被印刷物中的印刷前的部分进行加热的加热器、对被印刷物中的印刷中的部分进行加热的加热器、以及对被印刷物中的印刷后的部分进行加热的加热器。另外，在专利文献2中，还公开了为了使含有通过紫外线的照射而聚合的聚合性物质的墨液固化而对被印刷物照射UV的UV光源。
在专利文献3中，公开了通过喷墨头使墨液附着于转印带，使转印带粘接于被印刷物而使墨液附着于被印刷物的印刷装置。在专利文献3中，公开了通过UV使墨液所含有的高分子固化的技术、以及通过加热器使墨液所含有的粘结剂树脂熔融的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-30359号公报
专利文献2：日本特开2014-117921号公报
专利文献3：日本特开2014-233864号公报
发明内容
本发明的一个方案的印刷装置具有墨液喷出装置、干燥装置、以及熔融装置。所述墨液喷出装置使墨液附着于被印刷物。所述墨液包含介质及定影剂聚合物。所述干燥装置通过加热所述被印刷物来促进所述介质的蒸发。所述熔融装置向附着于所述被印刷物的所述墨液照射紫外线来加热所述墨液，从而使所述定影剂聚合物熔融而使所述墨液定影在所述被印刷物上。
附图说明
图1是第一实施方式的印刷装置的侧视图。
图2是图1的印刷装置的俯视图。
图3A是从上方观察图1的印刷装置所具有的喷墨头的立体图。
图3B是从下方观察图3A的喷墨头的立体图。
图3C是从上方观察图3A的喷墨头所具有的头部主体的立体图。
图3D是图3C的区域IIId的放大图。
图4是示出图1的印刷装置的信号处理系统的结构的框图。
图5是说明在图1的印刷装置中使墨液定影的方法的概念图。
图6是示出墨液的介质蒸发所需要的时间的估算结果的图。
图7是示出图1的印刷装置中的被印刷物的温度分布的估算结果的图。
图8A是示出被UV加热的墨液内的树脂的温度变化的估算结果的图。
图8B是示出被UV加热的墨液内的水的温度变化的估算结果的图。
图9是第二实施方式的印刷装置的侧视图。
图10是第三实施方式的印刷装置的侧视图。
图11是第四实施方式的印刷装置的侧视图。
图12A是示出实施方式的墨液组的光吸收特性的图。
图12B是用于说明变形例的墨液组的示意图。
图13A是示出变形例的墨液组所包含的UV吸收剂的光吸收特性的图。
图13B是示出变形例的墨液组的光吸收特性的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，以下的附图是示意性的图。因此，有时省略细节部分。另外，尺寸比率不一定与现实一致。多个附图相互的尺寸比率也不一定一致。有时特定的尺寸显示得比实际尺寸大，特定的形状等被夸大。
在第二实施方式及之后的说明中，基本上对与前面说明的实施方式不同的部分进行叙述。对于没有特别提及的事项，可以与前面说明的实施方式相同、或者从前面说明的实施方式类推。另外，在多个实施方式之间，对于相互对应的结构，即使细节部分不同，有时也彼此标注相同的附图标记。
“介质”例如可以是溶解其他物质(溶质)的“溶媒”(或“溶剂”)，也可以是使其他物质(分散质)分散的“分散介质”。“分散介质”通常有作为狭义的用语使用的情况和作为广义的用语使用的情况，所述狭义的用语是指分散有具有一定程度大小(例如粒径1nm以上)的颗粒(分散质)的介质，所述广义的用语除了该狭义的分散介质之外还包括溶剂。在本发明中，作为狭义的用语使用。
如公知的那样，作为分散质的“颗粒”并不限定于固体，也可以是液体或气体。但是，在本发明中，只要没有特别说明，在简称为“颗粒”的情况下，不是作为分散质的颗粒，而是指固体的颗粒。
“玻璃”通常例如有作为狭义的用语使用的情况和作为广义的用语使用的情况，所述狭义的用语是指以硅酸盐为主要成分的物质，所述广义的用语是指成为由于升温而示出玻璃化转变现象的非晶质固体的物质。在本发明中，作为广义的用语使用。因此，当在本发明中提及玻璃或玻璃成分时，它们不限于以硅酸盐作为主要成分，例如，也可以是以聚合物为主要成分。
如公知的那样，“玻璃化转变温度”(玻璃化转变点)是发生玻璃化转变的温度。以下，有时将玻璃化转变温度简称为“Tg”。Tg可以根据JIS(日本产业标准)的K7121等标准进行测定。在要求进一步的严密性时，Tg例如可以是在上述标准中定义的外推玻璃化转变起始温度、中间点玻璃化转变温度及外推玻璃化转变结束温度中的中间点玻璃化转变温度。但是，也可以在维持小于Tg的状态时参照外推玻璃化转变起始温度，在维持Tg以上的状态时参照外推玻璃化转变结束温度。
<第一实施方式>
(印刷装置的整体结构)
图1是本发明的第一实施方式的印刷装置1的侧视图。图2是印刷装置1的俯视图。
在这些图中，为了方便起见，标注在空间中固定的正交坐标系D1-D2-D3。印刷装置1能够将任意的方向设为铅垂方向。但是，在实施方式的说明中，为了方便起见，+D3侧为铅垂上方。只要没有特别说明，俯视观察或俯视透视的用语是指沿D3轴观察。
印刷装置1例如将被印刷物101从供给辊3A向回收辊3B输送。供给辊3A、回收辊3B、以及后述的各种辊构成输送被印刷物101的输送装置5。印刷装置1沿着被印刷物101的输送路径具有各种装置。例如，印刷装置1具有：墨液喷出装置7，其向被印刷物101喷出墨液的液滴；以及多个装置(例如9、11及13)，其促进由墨液喷出装置7喷出而着落在被印刷物101上的墨液对被印刷物101的定影。另外，印刷装置1具有对上述的各种装置进行控制的控制装置15(图1)。
印刷装置1也可以具备上述以外的结构。例如，印刷装置1也可以在供给辊3A与墨液喷出装置7之问具有将涂布剂(后述)均匀地涂布于被印刷物101的未图示的涂布机。另外，例如，印刷装置1也可以具备清洁墨液喷出装置7的头部21(后述)的清洁部。
(被印刷物)
被印刷物101例如呈长条状且片状。被印刷物101在印刷前成为卷绕于供给辊3A的状态。被印刷物101从供给辊3A送出，通过墨液喷出装置7的下侧，卷绕于回收辊3B而被回收。被印刷物101的材料、宽度、长度及厚度等尺寸可以适当设定。例如，被印刷物101的材料可以是纸、树脂或布。作为被印刷物101的树脂(例如PET：polyethylene terephthalate)膜的厚度可以适当设定。若列举该厚度的范围的一例，则为5μm以上且20μm以下。在以下的说明中，有时将被印刷物101中的附着墨液的面称为表面(正面)，将其相反侧的面称为背面。
(墨液)
由墨液喷出装置7喷出之前的墨液例如含有介质(溶剂和/或分散介质)、着色剂和一种以上的聚合物。一种以上的聚合物至少包括定影剂聚合物。在墨液被喷出且着落到被印刷物101上后，墨液内的介质蒸发。另外，定影剂聚合物通过加热而熔融(例如成为玻璃状态)，然后固化。通过这样的作用，着色剂定影在被印刷物101上。
需要说明的是，如根据上述说明所理解的那样，本实施方式的墨液例如不是UV固化型的墨液。UV固化型的墨液含有与紫外线的能量反应而从液体化学性地变化为固体的合成树脂(即UV固化树脂)，通过UV固化树脂的固化作用而定影在被印刷物101上。本实施方式的墨液实质上不含有这样的UV固化树脂(聚合物)。但是，本实施方式的墨液也可以以不能说是UV固化型的墨液的程度的量含有UV固化树脂。
介质例如是墨液(喷出前)所包含的成分中的质量％最高的成分。介质的质量％可以适当设定，可以小于50质量％，也可以为50质量％以上，例如为50质量％以上且70质量％以下。介质可以是水或者水系溶剂，也可以是有机物(例如有机溶剂)。在本实施方式的说明中，主要以介质是水的情况为例。
着色剂可以是不溶于介质的颜料，也可以是溶于介质(溶剂)的染料，还可以是两者的组合。颜料及染料可以是公知的各种物质及应用其的物质。例如，颜料可以是为了抑制凝聚而表面被涂布的颜料(所谓的自分散型颜料)，也可以是未进行这样涂布的颜料。喷出前的墨液中的着色剂的质量％可以适当设定。若列举该质量％的范围的一例，则为1质量％以上且10质量％以下。
在本实施方式中，如根据上述作用所理解那样，定影剂聚合物至少在喷出前的墨液中作为颗粒(固体)存在。因此，定影剂聚合物不具有溶于介质的性质(例如水溶性)，并且具有比喷出前的墨液的温度高的玻璃化转变温度(Tg)。另外，定影剂聚合物具有在加热墨液后为了使着色剂定影而作为固体成分残留的性质。需要说明的是，定影剂聚合物也可以起到使着色剂定影的作用以外的作用。
定影剂聚合物的Tg可以是适当的值。例如，在墨液含有定影剂聚合物以外的聚合物的方式中，可以高于其一部分种类的聚合物的Tg或全部种类的聚合物的Tg。但是，定影剂聚合物的Tg也可以低于其他所有聚合物的Tg。若示出定影剂聚合物的Tg的范围的一例，则为70℃以上且120℃以下(或110℃以下)。
定影剂聚合物的质量％可以适当设定。例如，在墨液除了定影剂聚合物以外还含有一种以上的聚合物的方式中，定影剂聚合物的质量％可以大于任意种类的聚合物的质量％、或大于上述一种以上的聚合物的合计的质量％。在该情况下，例如，在定影剂聚合物熔融之前使介质蒸发而获得的效果(后述)提高。当然，定影剂聚合物的质量％也可以比上述小。若列举喷出前的墨液中的定影剂聚合物的质量％的范围的一例，则为1质量％以上且40质量％以下。
需要说明的是，定影剂聚合物以外的一种以上的聚合物在墨液喷出后，有时由于热而分解并蒸发。在这样的方式中，定影剂聚合物的质量％与上述一种以上的聚合物的质量％的上述关系例如可以在墨液喷出前(发生蒸发前)成立。另外，在实施方式的说明中，只要没有特别说明，各种聚合物的质量％可以理解为不产生聚合物的蒸发的方式的质量％、或产生聚合物的蒸发前的质量％。
定影剂聚合物的具体组成和/或成分可以是适当的。例如，定影剂聚合物可以是丙烯酸系聚合物、苯乙烯系聚合物、氯乙烯系聚合物或甲基丙烯酸系聚合物。需要说明的是，这些聚合物的Tg可以为上述的70℃以上且120℃以下的范围的温度。
在墨液含有定影剂聚合物以外的其他聚合物的方式中，该其他聚合物的物性及作用可以是适当的。例如，其他聚合物可以具有溶于介质(溶剂)的性质(例如水溶性)，也可以不具有这样的性质。另外，其他聚合物在墨液喷出前可以是液体，也可以是固体。另外，其他聚合物可以是用于使颜料分散(从另一观点来看抑制凝聚)的分散剂聚合物，也可以是用于提高对墨液的擦拭的强度的耐擦拭性聚合物。其他聚合物的质量％可以适当设定。
如上所述，其他聚合物的至少一种的聚合物的Tg可以低于定影剂聚合物的Tg。例如，分散剂聚合物的Tg和/或耐擦拭性聚合物的Tg可以低于定影剂聚合物的Tg。具有比定影剂聚合物的Tg低的Tg的聚合物的Tg的具体值可以是适当的值。若列举其范围的一例，则为50℃以上且小于70℃。
分散剂聚合物的结构可以是公知的结构等适当的结构。例如，分散剂聚合物为线状的聚合物。但是，分散剂聚合物也可以是颗粒状。另外，例如，分散剂聚合物具有吸附于颜料的部分和表现分散性的部分。分散性例如通过空间位阻、静电排斥和/或导通阻碍来表现。分散剂聚合物在颜料为自分散型颜料的情况下通常是不需要的，但也可以添加到含有自分散型颜料的墨液中。分散剂聚合物例如可以以70∶30的比率含有苯乙烯和丙烯酸丁酯的聚合物。此时的分散剂聚合物的Tg可以为上述50℃以上且小于70℃的范围的温度。
耐擦拭性聚合物的结构可以是公知的结构等适当的结构。例如，耐擦拭性聚合物可以是聚酯树脂。在该情况下，耐擦拭性聚合物的Tg可以为上述50℃以上且小于70℃的范围的温度。
墨液除了上述的聚合物以外，还可以含有适当的成分。例如，墨液可以含有表面活性剂(除了分散剂聚合物之外)、保湿剂、表面张力调节剂、PH调节剂和/或光泽赋予剂。这些添加剂可以由聚合物构成。
(输送装置)
输送装置5例如沿着被印刷物101的输送路径具有多个辊(例如3A、3B、17A、17B、19A～19D)。各辊是圆筒状或圆柱状的构件，以轴向与被印刷物101的输送方向正交的方式配置，使外周面在被印刷物101的整个宽度范围内与被印刷物101的表面或背面抵接。并且，包括回收辊3B在内的至少一个辊通过马达而绕轴旋转，由此输送被印刷物101。需要说明的是，在本实施方式中，虽然以辊通过马达而旋转的方式为例，但辊也可以通过其他驱动源或人力而旋转。
多个辊的数量、相对于输送路径的位置及直径等可以适当设定。在图示的例子中，输送装置5除了供给辊3A及回收辊3B之外，还从供给辊3A侧向回收辊3B侧依次具有第一张力辊19A、第二张力辊19B、第一加热辊17A、第二加热辊17B、第三张力辊19C及第四张力辊19D。除了回收辊3B以外的各辊可以被马达等驱动而旋转，也可以仅通过来自被印刷物101的摩擦力而被动地旋转。
第一加热辊17A及第二加热辊17B兼用作后面详细说明的促进墨液对被印刷物101的定影的装置，具有加热被印刷物101的功能。第一张力辊19A～第四张力辊19D有助于对被印刷物101施加张力。另外，在图示的例子中，第一张力辊19A～第四张力辊19D还有助于使被印刷物101与第一加热辊17A及第二加热辊17B密接而提高加热的效率。
更详细而言，例如，第一加热辊17A在比墨液喷出装置7靠上游侧处与被印刷物101的背面抵接。第二张力辊19B以在与第一加热辊17A之间不夹设其他辊的方式位于第一加热辊17A的上游侧，且与被印刷物101的表面(换言之与第一加热辊17A抵接的面相反一侧的面)抵接。第一张力辊19A以在与第二张力辊19B之间不夹设其他辊的方式位于第二张力辊19B的上游侧，且与被印刷物101的背面(换言之与第二张力辊19B抵接的面相反一侧的面)抵接。第一张力辊19A及第二张力辊19B中的至少一方被未图示的施力部(例如，弹簧和/或致动器)向被印刷物101施力。由此，对被印刷物101施加张力，另外，被印刷物101与第一加热辊17A密接。
另外，例如，第二加热辊17B在比墨液喷出装置7靠下游侧处与被印刷物101的背面抵接。第三张力辊19C以在与第二加热辊17B之间不夹设其他辊的方式位于第二加热辊17B的下游侧，且与被印刷物101的表面(换言之与第二加热辊17B抵接的面相反一侧的面)抵接。第四张力辊19D以在与第三张力辊19C之间不夹设其他辊的方式位于第三张力辊19C的下游侧，且与被印刷物101的背面(换言之与第三张力辊19C抵接的面相反一侧的面)抵接。第三张力辊19C及第四张力辊19D中的至少一方被未图示的施力部(例如，弹簧和/或致动器)向被印刷物101施力。由此，对被印刷物101施加张力，另外，被印刷物101与第二加热辊17B密接。
第一加热辊17A和/或第二加热辊17B例如直径较大。由此，这些加热辊对被印刷物101的密接面积变大，加热的效率提高。例如，第一加热辊17A的直径大于第一张力辊19A的直径和/或第二张力辊19B的直径。同样地，第二加热辊17B的直径大于第三张力辊19C的直径和/或第四张力辊19D的直径。第一加热辊17A的直径和/或第二加热辊17B的直径也可以大于输送装置5所包含的所有其他辊的直径。
在侧视观察时，被印刷物101在第二张力辊19B与第一加热辊17A之间形成的直线可以相对于被印刷物101在第一加热辊17A与下一个辊(在图示的例子中为第二加热辊17B)之间形成的直线倾斜，且其倾斜角可以较大。由此，被印刷物101相对于第一加热辊17A密接的第一加热辊17A的绕轴心的角度范围变大。例如，上述倾斜角可以为45°以上、70°以上、或90°以上。关于被印刷物101在第三张力辊19C与第二加热辊17B之间形成的直线与被印刷物101在第二加热辊17B与其前一个辊(在图示的例子中为第一加热辊17A)之间形成的直线的关系也是同样的。
辊的配置等也可以是上述以外的各种方式。例如，第一加热辊17A、第一张力辊19A及第二张力辊19B抵接的被印刷物101的面也可以与图示的例子相反。也可以不设置第一张力辊19A，而设置第二张力辊19B。也可以不设置第四张力辊19D，而设置第三张力辊19C。也可以省略第一张力辊19A～第四张力辊19D。也可以设置图示的例子以外的辊。例如，也可以在第一加热辊17A与第二加热辊17B之间设置多个辊，该多个辊在侧视观察下在以上方为凸侧的曲线上排列，并与被印刷物101的背面抵接。
被印刷物101的移动方式可以根据墨液喷出装置7的方式等适当设定。例如，输送装置5可以使被印刷物101连续地移动，也可以使被印刷物101间歇地移动。另外，在被印刷物101连续移动的情况下，被印刷物101的输送速度可以是恒定的，也可以是变化的。需要说明的是，从另一观点来看，间歇的移动是伴随速度变化的移动。被印刷物101的输送速度的具体值可以适当设定。若列举输送速度(速度变化时例如为平均速度)的范围的例子，则为50m/分钟以上且300m/分钟以下、或100m/分钟以上且200m/分钟以下。
(墨液喷出装置)
墨液喷出装置7具有与被印刷物101对置并直接承担墨液的喷出的至少一个(在图示的例子中为20个)头部21。
需要说明的是，在关于本发明中的墨液喷出装置7的位置的描述中，例如也可以参照头部21的位置、后述的喷出面21a的位置、或后述的多个喷嘴21b的配置区域的位置。换言之，在关于墨液喷出装置7的位置的描述中，墨液喷出装置7的用语可以适当地置换为头部21、喷出面21a或多个喷嘴21b的配置区域的用语。
在本实施方式中，头部21在与被印刷物101的输送方向交叉的方向上基本上被固定，印刷装置1成为所谓的行式打印机。但是，印刷装置也可以是交替地进行使头部21在与被印刷物101的输送方向交叉的方向(例如，大致正交的方向)上移动的同时喷出液滴的动作和被印刷物101的输送的所谓的串行打印机。
头部21由未图示的构件保持，以使喷出墨液的喷出面21a(在图示的例子中为下表面)与被印刷物101大致平行地对置。喷出面21a与被印刷物101的距离可以适当设定。例如，该距离为0.5mm以上且20mm以下、或0.5mm以上且2mm以下。头部21的俯视观察时的形状(喷出面21a的形状)可以为适当的形状，例如为在与被印刷物101的输送方向交叉的方向上长的长条形状(更详细而言为大致长方形状)。与输送方向交叉的方向例如是与输送方向大致正交的方向，另外，有时也称为被印刷物101的宽度方向(以下，同样。)。
例如如图2所示，多个头部21以构成至少一个(在图示的例子中为四个)头部组23的方式配置。各头部组23包括多个(在图示的例子中为五个)头部21。各头部组23所包含的多个头部21配置为，在被印刷物101的宽度方向上，头部21的可印刷的范围相互连接、或者端部重叠。由此，能够进行在被印刷物101的宽度方向上无间隙的印刷。
在图示的例子中，更详细而言，在各头部组23中，五个头部21中的三个头部21在被印刷物101的宽度方向上排列。剩下的两个头部21在相对于上述三个头部21在输送方向上错开的位置沿被印刷物101的宽度方向排列，并且在被印刷物101的宽度方向上分别位于上述三个头部21之间。若进行另一种表述，则在各头部组23中，多个头部21呈交错状配置。
四个头部组23沿着被印刷物101的输送方向配置。从墨罐25(图1)向各头部21供给墨液。对属于一个头部组23的头部21供给相同颜色的墨液，能够由四个头部组23印刷四色的墨液。从各头部组23喷出的墨液的颜色例如为品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)及黑色(K)。通过使这样的墨液着落在被印刷物101上，能够印刷彩色图像。
搭载于印刷装置1的头部21的个数只要是单色、且对由一个头部21能够印刷的范围进行印刷，则也可以是一个。头部组23所包含的头部21的个数、以及头部组23的个数可以根据被印刷物101的方式及印刷条件适当变更。例如，为了进一步进行多色的印刷，也可以增加头部组23的个数。另外，如果配置多个以相同颜色进行印刷的头部组23并在输送方向上交替地进行印刷，则即使使用相同性能的头部21也能够加快输送速度。由此，能够增大每单位时间的印刷面积。另外，也可以准备多个以相同颜色进行印刷的头部组23并在与输送方向交叉的方向上错开配置，以提高被印刷物101的宽度方向的分辨率。
进而，除了印刷有颜色的墨液以外，为了进行被印刷物101的表面处理，也可以利用头部21均匀地或图案化地印刷涂布剂等液体。作为涂布剂，例如，在作为被印刷物101使用液体难以浸入的被印刷物的情况下，可以使用形成液体接受层的涂布液，以使墨液容易定影。另外，作为涂布剂，在作为被印刷物101使用液体容易浸入的被印刷物的情况下，可以使用形成液体渗透抑制层的涂布剂，以使液体的渗色不会过度变大、或与相邻着落的其他液体几乎不混合。需要说明的是，涂布剂也可以代替基于头部21的印刷或除此之外而利用已述的涂布机(未图示)进行涂布。
虽未特别图示，但多个头部21也可以收容于头部室。头部室例如基本上构成为与外部隔离的空间。另外，头部室具有允许由输送装置5输送的被印刷物101进入的入口、以及允许由输送装置5输送的被印刷物101退出的出口。并且，被印刷物101在头部室内通过头部21而附着墨液。在头部室中，与其外部相比，容易降低对墨液的附着造成影响的因素的变动。作为这样的因素，例如可以举出温度、湿度及气压。头部室内的上述各种因素中的至少一个也可以通过适当的单元积极地控制。
头部21喷出墨液的液滴的方式可以是适当的方式。例如，头部21可以是通过压电致动器对头部21内的墨液施加压力而喷出液滴的压电式头部。另外，例如，头部21可以是加热墨液而产生气泡、并通过伴随该气泡的产生的压力而喷出液滴的热敏式的头部。
(促进墨液对被印刷物的定影的装置)
如上所述，印刷装置1具有多个装置，该多个装置促进由墨液喷出装置7喷出而着落在被印刷物101上的墨液对被印刷物101的定影。该多个装置例如包括干燥装置9、熔融装置11及辅助熔融装置13。总地来说，这些装置通过加热墨液来促进墨液的定影。但是，这些装置的具体结构、加热量和/或位置等不同。进而，这些装置对墨液产生相互不同的作用、和/或关于相互的作用相互影响。
(干燥装置)
干燥装置9例如通过加热被印刷物101来促进墨液的介质的蒸发。干燥装置9对被印刷物101的加热可以在墨液对被印刷物101的附着前进行，也可以在墨液对被印刷物101的附着后进行，也可以在附着前、附着后双方进行。干燥装置9在墨液附着后加热被印刷物101的情况下，可以从背面侧加热被印刷物101(也可以不直接加热墨液)，也可以从表面侧加热被印刷物101(也可以与被印刷物101一起直接加热墨液)，也可以从背面侧及表面侧双方加热被印刷物101。
从另一观点来看，干燥装置9在被印刷物101的输送方向上，可以具有位于比墨液喷出装置7靠上游侧处的部分，也可以具有位于与墨液喷出装置7相同位置的部分，也可以具有位于比墨液喷出装置7靠下游侧处的部分，还可以具有一体地或分散地位于上述三个位置中的两个以上位置的部分。另外，干燥装置9相对于被印刷物101，可以具有位于表面侧的部分，也可以具有位于背面侧的部分，还可以具有上述两者。需要说明的是，在能够抑制在与墨液喷出装置7相同位置的空间内产生紊流而使墨液的喷出稳定性降低、并且能够加热被印刷物101及墨液的方面，干燥装置9可以不位于与墨液喷出装置7相同的位置，而具有位于比墨液喷出装置7靠上游侧处的部分。
需要说明的是，在关于本发明中的干燥装置9的位置的描述中，例如，可以参照干燥装置9中的直接有助于被印刷物101的加热的部分(例如，加热辊的外周面或送出暖风的送风口)的位置、或被印刷物101中的被干燥装置9加热的部分(例如，辊抵接的部分或吹出暖风的部分)的位置。换言之，在关于干燥装置9的位置的描述中，干燥装置9的用语可以适当地置换为直接有助于加热的部分、或被印刷物101中的被加热的部分的用语。
干燥装置9例如在被印刷物101的宽度方向上对被印刷物101进行大致均匀地加热(加热量在宽度方向上是恒定的。)。进而，被印刷物101的宽度方向上的温度分布大致相同。但是，干燥装置9在被印刷物101的宽度方向上加热量也可以不同。例如，也可以在容易散热的宽度方向两侧加热量相对变大。在被印刷物101的输送方向上，干燥装置9能够同时加热的长度可以任意设定。
干燥装置9的结构可以是各种结构。在本实施方式中，干燥装置9具有第一加热辊17A。如上所述，第一加热辊17A在比墨液喷出装置7靠上游侧处与被印刷物101的背面抵接。
更详细而言，第一加热辊17A仅使其外周面中的绕轴的一部分的范围与被印刷物101抵接。另外，第一加热辊17A例如相对于被印刷物101基本上不滑动，而是随着被印刷物101的移动而主动或被动地旋转。因此，能够理解为第一加热辊17A在绕轴的相互不同的位置具有对被印刷物101进行加热的第一部分17a及第二部分17b，使第一部分17a及第二部分17b交替地与被印刷物101抵接。
第一加热辊17A的具体结构例如可以是公知的结构或应用了该结构的结构等各种结构。例如，虽未特别图示，但第一加热辊17也可以构成为在内部具有电热丝，通过在电热丝中流过电流而按照焦耳定律发热。另外，例如，第一加热辊17也可以构成为在内部具有感应线圈，通过感应加热而发热。另外，例如，第一加热辊17也可以构成为具有从外部供给升温的热介质的流路。第一加热辊17A的呈圆筒状或圆柱状的基体可以由陶瓷和/或金属等适当的材料构成。
(熔融装置)
熔融装置11向附着于被印刷物101的墨液照射UV而加热墨液。通过该加热，如上所述，墨液内的定影剂聚合物(从另一观点来看为玻璃成分)熔融。然后，通过熔融的定影剂聚合物固化，墨液内的着色剂定影在被印刷物101上。需要说明的是，UV可以在墨液的非配置位置照射到被印刷物101，另外，也可以一部分透过墨液照射到被印刷物101。被印刷物101的材质可以是使UV实质上透过的材质，也可以是至少吸收一部分而发热的材质。
熔融装置11例如在被印刷物101的输送方向上位于比墨液喷出装置7靠下游侧处，另外，位于被印刷物101的表面侧且与该表面对置。由此，熔融装置11能够向墨液照射UV。需要说明的是，在被印刷物101的材质为使UV透过的材质的情况下，也可以与图示的例子不同地，熔融装置11位于被印刷物101的背面侧而与被印刷物101的背面对置。在以下的说明中，只要没有特别说明，则以图示的例子为前提。墨液喷出装置7和熔融装置11在被印刷物101的输送方向上的相对位置(距离)可以适当设定。例如，两者可以相互隔开间隔配置，也可以以相互(几乎)不隔开间隔地相邻配置。
需要说明的是，在关于本发明中的熔融装置11的位置的描述中，例如可以参照熔融装置11中的UV的出口(光学系统的最前侧的部分)的位置、或被印刷物101中的照射UV的区域的位置。换言之，在关于熔融装置11的位置的描述中，熔融装置11的用语也可以适当地置换为UV的出口、或被印刷物101中的照射UV的区域的用语。
由熔融装置11进行的UV的照射例如可以在由干燥装置9进行的被印刷物101的加热完成后开始。另外，从另一观点来看，墨液内的定影剂聚合物的熔融可以在墨液内的介质蒸发的中途或介质的蒸发完成后开始。需要说明的是，即使介质的蒸发完成，在实用上也可以残留微量的介质。例如，即使即将开始UV的照射的墨液含有5质量％以下的介质，也可以理解为介质的蒸发完成。需要说明的是，上述5质量％以下可以是即将开始UV的照射的墨液中的质量％，也可以是换算成喷出前的墨液中的质量％时的质量％。
而且，从另一观点来看，在被印刷物101的输送方向上，熔融装置11可以相对于干燥装置9位于下游侧。在该情况下，干燥装置9和熔融装置11在被印刷物101的输送方向上的相对位置(距离)可以适当设定。例如，两者可以相互隔开间隔地配置，也可以相互不隔开间隔地相邻配置。
熔融装置11例如能够对由墨液喷出装置7能够印刷的区域的整个宽度照射UV。例如，熔融装置11具有遍及被印刷物101的整个宽度或上述能够印刷的区域的整个宽度的长度，在上述的宽度内同时照射UV。但是，熔融装置11也可以与图示的例子不同，通过在被印刷物101的宽度方向上移动来对能够印刷的区域的整个宽度照射UV。
熔融装置11例如在被印刷物101的宽度方向上大致均匀地照射UV。换言之，对被印刷物101(及墨液)照射的UV的每单位时间的能量在被印刷物101的宽度方向上大致恒定。需要说明的是，被印刷物101(及墨液)的UV的吸收量受到宽度方向上的墨液的分布的影响。因此，基于UV的加热量在宽度方向上不限于均匀。需要说明的是，熔融装置11也可以与上述不同，在被印刷物101的宽度方向上UV的照射量不同。
在被印刷物101中，照射UV的区域的形状例如是具有与被印刷物101的输送方向及被印刷物101的宽度方向平行的边的矩形。需要说明的是，照射UV的区域也可以是矩形以外的形状。在被印刷物101的宽度方向上，照射UV的区域的长度如上述那样为墨液喷出装置7能够印刷的区域的整个宽度以上。另外，在被印刷物101的输送方向上，照射UV的区域的长度可以适当设定。
熔融装置11的具体结构可以是适当的结构。例如，熔融装置11至少具有生成UV的光源11a。此外，熔融装置11也可以具有反射从光源11a向与被印刷物101相反一侧泄漏的UV的反射镜、具有对来自光源11a的UV的横截面的形状进行调整的开口的光圈、和/或使UV聚焦的透镜。即使设置这样的要素，也可以仅将光源11a定义为熔融装置11。光源11a例如可以由LED(light emitting diode)、白炽灯泡、荧光灯或水银灯等适当的要素构成。光源11a可以仅具有一个上述要素，也可以具有多个上述要素。也可以由多个要素(例如LED)构成面光源。
如公知那样，UV是波长比可见光短的光，其波长例如为10nm以上且400nm以下。熔融装置11射出的UV可以是近紫外线，也可以是远紫外线。近紫外线可以是所谓的UV-A、UV-B及UV-C中的任一种。换言之，熔融装置11射出的UV的波长可以适当设定。熔融装置11射出的UV可以是如激光那样能量分布的波长的宽度窄的UV，也可以上述宽度宽的UV。在本发明中的波长的描述中，例如，可以参照能量为峰值(在存在多个峰值的情况下最高的峰值)的波长。
熔融装置11向被印刷物101(及墨液)照射的UV的强度可以适当设定。需要说明的是，在本发明中，UV的强度是照射在被印刷物101的单位面积上的UV的每单位时间的能量。UV的强度例如可以比为了使UV固化型的墨液固化而照射到被印刷物的UV的强度高。例如，用于使UV固化型的墨液固化的UV的强度通常小于10W/cm2。与此相对，来自熔融装置11的UV的强度可以为10W/cm2以上、20W/cm2以上或30W/cm2以上。但是，也可以与上述不同地，来自熔融装置11的UV的强度比用于使UV固化型的墨液固化的UV的强度低。
熔融装置11向被印刷物101(及墨液)照射的UV的累积光量可以适当设定。需要说明的是，累积光量是按照时间对上述强度进行积分而得到的值。UV的累积光量例如可以比为了使UV固化型的墨液固化而照射到被印刷物的UV的累积光量多。例如，为了使UV固化型的墨液固化而照射到被印刷物的UV的累积光量通常小于500mJ/cm2。与此相对，由熔融装置11向被印刷物101照射的UV的累积光量可以为500mJ/cm2以上、1000mJ/cm2以上、1500mJ/cm2以上、5000mJ/cm2以上或10000mJ/cm2以上。但是，也可以与上述不同地，熔融装置11向被印刷物101照射的UV的累积光量比为了使UV固化型的墨液固化而向被印刷物照射的UV的累积光量少。
(辅助熔融装置)
辅助熔融装置13相对于被印刷物101位于与熔融装置11相反一侧，通过加热被印刷物101的背面来辅助定影剂聚合物的熔融。辅助熔融装置13辅助定影剂聚合物的熔融，因此对于被印刷物101的输送方向上的位置，可以援用熔融装置11的位置的说明。例如，辅助熔融装置13可以相对于墨液喷出装置7及干燥装置9配置于下游侧。
需要说明的是，与干燥装置9同样地，在关于辅助熔融装置13的位置的描述中，例如，可以参照辅助熔融装置13中的直接有助于被印刷物101的加热的部分的位置、或被印刷物101中的被辅助熔融装置13加热的部分的位置。换言之，在关于辅助熔融装置13的位置的描述中，辅助熔融装置13的用语可以适当地置换为直接有助于加热的部分、或被印刷物101中的被加热的部分的用语。
在被印刷物101的俯视透视下，被印刷物101中的被辅助熔融装置13加热的区域的至少一部分与被印刷物101中的被熔融装置11照射UV的区域的至少一部分重叠。上述两个区域可以大致一致，也可以不一致。例如，照射UV的区域的全部可以与被辅助熔融装置13加热的区域的一部分或全部重叠。在该情况下，从后述的作用可以理解，可以将UV的能量有效地用于定影剂聚合物的熔融。
辅助熔融装置13例如在被印刷物101的宽度方向上对被印刷物101进行大致均匀地加热(加热量在宽度方向上是恒定的。)。但是，辅助熔融装置13在被印刷物101的宽度方向上加热量也可以不同。例如，也可以在容易散热的宽度方向两侧加热量相对地变大。在被印刷物101的输送方向上，辅助熔融装置13能够同时加热的长度可以任意设定。
辅助熔融装置13的结构可以是各种结构。在本实施方式中，辅助熔融装置13具有已述的第二加热辊17B。第二加热辊17B的结构可以与第一加热辊17A的结构相同。也可以不同。总之，与第一加热辊17A的结构相关的已述的说明(可以具有第一部分及第二部分，也可以具有电热丝、感应线圈或流路等)可以适当地援引到第二加热辊17B中。
(墨液喷出装置的头部)
墨液喷出装置7的头部21的基本结构可以是公知的结构或应用了该结构的结构等各种结构。另外，在本实施方式中，头部21也可以具有用于加热喷出前的墨液的加热器。通过预先加热喷出前的墨液，例如，可以减少喷出后的墨液中的介质的蒸发和/或定影剂聚合物的熔融所需要的时间。头部21所具有的加热器的结构可以是适当的结构。以下，示出设置于头部21的加热器的例子。
图3A是从上方(与被印刷物101的相反一侧)观察头部21的立体图。图3B是从下方(被印刷物101侧)观察头部21的立体图。图3C是从上方观察头部21的一部分(头部主体27)的立体图。
头部21例如具有头部主体27和相对于头部主体27固定于上方的背面构件29。头部主体27具有与被印刷物101对置的喷出面21a。喷出墨液的液滴的多个喷嘴21b在喷出面21a开口。可以说，头部主体27是与液滴的喷出直接相关的构件。另一方面，背面构件29例如有助于头部主体27与其他构成要素(例如墨罐25及控制装置15)的中介。头部21除了上述以外，还可以具有适当的构件(例如覆盖在背面构件29上的框体)。
虽未特别图示，但头部主体27例如具有分别与多个喷嘴21b连通的多个独立流路、及共同与多个独立流路连通并沿喷出面21a延伸的共同流路。在头部主体27的与喷出面21a相反一侧的面，例如开设有相对于一个以上的共同流路的端部分别或共同连通的一个以上的开口27a。在头部21为压电式的情况下，可以在头部主体27的与喷出面21a相反一侧的面设置致动器基板30，该致动器基板30包括对多个单独流路内单独施加压力的多个压电致动器。
背面构件29例如具有经由未图示的管等与墨罐25连通的一个以上的开口29a、以及连接开口29a和头部主体27的开口27a的未图示的流路。另外，虽未特别图示，但背面构件29收容有向头部主体27(例如致动器基板30)供给电力的驱动器、及安装有该驱动器的电路基板。
图3D是图3C的区域IIId的放大图。
头部主体27具有相互层叠的多个板31。通过在多个板31形成贯通孔等，构成喷嘴21b及与喷嘴21b连通的流路。板31例如由金属或树脂构成。
在这样结构的头部21中，例如，如图3A所示，可以在背面构件29的上表面设置加热器33A。加热器33A例如可以是片状的加热器(薄膜加热器)。加热器33A例如由片状的绝缘体夹着在平面内适当延伸的电热丝而构成。加热器33A的平面形状及尺寸等可以适当设定。
另外，例如，除了加热器33A之外、或代替加热器33A，如图3D所示，也可以在多个板31之间夹设片状的加热器33B。加热器33B与加热器33A同样地，例如由片状的绝缘体夹着在平面内适当延伸的电热丝而构成。加热器33B的平面形状及尺寸等可以适当设定。例如，加热器33B可以具有在俯视透视下遍及所有的喷嘴21b的宽度。
虽未特别图示，但除了背面构件29的上表面和/或头部主体27的内部之外、或取而代之，也可以在头部21的侧面(与D1方向或D2方向交叉的面)、背面构件29的内部和/或头部主体27与背面构件29之间设置加热器。加热器并不限定于片状的加热器，例如也可以是具有不能概念化为片状的程度的厚度的加热器。另外，头部21除了加热器之外、或代替加热器，也可以具有供热介质流动的流路。
(控制装置)
虽未特别图示，但控制装置15(图1)例如构成为包括CPU(central processingunit)、ROM(read only memory)、RAM(random access memory)及外部存储装置。换言之，控制装置15例如构成为包括计算机。CPU通过执行存储于ROM和/或外部存储装置的程序，构建后述的各种功能部。另外，控制装置15可以包含仅进行一定动作的逻辑电路，也可以被概念化为包含向各种要素供给电力的驱动器。
控制装置15也可以在硬件上适当地分散。例如，控制装置15也可以构成为包括：分别设置于输送装置5、墨液喷出装置7、干燥装置9、熔融装置11及辅助熔融装置13的多个下位的控制装置；以及通过在与多个下位的控制装置之间收发信号来控制多个下位的控制装置(例如实现同步)的上位的控制装置。
(信号处理系统的结构)
图4是示出印刷装置1的信号处理系统的结构的框图。
控制装置15具有通过CPU执行程序等而构建的各种功能部(例如，35、37、39、41、43及45)。头部控制部35对头部21进行控制。输送速度控制部37对输送装置5进行控制。第一温度控制部39对干燥装置9(换言之第一加热辊17A)进行控制。头部温度控制部41对头部21具有的头部加热器33(33A和/或33B)进行控制。第二温度控制部43对辅助熔融装置13(换言之第二加热辊17B)进行控制。UV控制部45对熔融装置11进行控制。更详细而言，例如如下所述。
(头部控制部)
头部控制部35例如基于包含图像(文字也是图像的一种)的信息的数据，生成与在以规定的周期到来的喷出时期各喷嘴21b应喷出的液滴的大小对应的信息，并输出至头部21的未图示的驱动器。未图示的驱动器将与输入的信息对应的电压输入至每个喷嘴21b的驱动元件(例如压电致动器)。需要说明的是，头部控制部35也可以概念化为包括驱动器。喷出周期可以是由印刷装置1的制造者设定的不变的值，也可以是基于规定的信息由头部控制部35设定的值。上述的规定的信息例如是由制造者或用户设定的被印刷物101的输送方向上的分辨率和/或由制造者或用户设定的被印刷物101的输送速度。例如，在对以速度100m/min输送的被印刷物101使用1200dpi的头部21进行印字的情况下，能够以驱动频率78.74kHz动作，以喷出墨液的方式进行控制。
(输送速度控制部)
输送速度控制部37例如以将被印刷物101的输送速度维持为目标值的方式对输送装置5进行控制。目标值例如在印刷装置1的运转中(从另一观点来看是印刷中。以下相同。)基本恒定。另外，目标值可以是由印刷装置1的制造者设定的不变的值，也可以是由用户设定的值，也可以是输送速度控制部37基于规定的信息设定的值。上述规定的信息例如是由制造者或用户设定的被印刷物101的输送方向上的分辨率、和/或由制造者或用户设定的液滴的喷出周期。
输送速度控制部37例如可以进行基于检测被印刷物101的速度的速度传感器47的检测值的反馈控制(图示的例子)，也可以进行不进行反馈的开环控制。速度传感器47可以检测被印刷物101本身的速度，也可以检测对被印刷物101进行驱动的要素的速度。作为前者，例如，可以举出如光学式鼠标那样根据图像识别来检测速度的装置。作为后者，可以举出对输送装置5的辊或驱动辊的马达的旋转进行检测的传感器(例如编码器或旋转变压器)。通过使用这些，能够取得被印刷物101的速度与来自头部21的喷出定时的同步。
输送速度控制部37例如经由未图示的驱动器向使输送装置5的至少一个辊旋转的至少一个马达供给电力。需要说明的是，输送速度控制部37也可以概念化为包括驱动器。驱动器可以进行马达的反馈控制(上述反馈控制的下位的反馈控制)，也可以进行马达的开环控制。
(第一温度控制部)
第一温度控制部39例如以将被印刷物101的规定部位的温度维持为目标值的方式对干燥装置9进行控制。规定的部位例如是被印刷物101中的被干燥装置9加热的区域的温度。但是，规定的部位也可以是被印刷物101中的其他区域，且是温度变化受干燥装置9的加热支配的区域。例如，规定的部位也可以是被干燥装置9加热的区域的下游侧的区域，且是不被其他装置加热的区域(例如，在图1的例子中与墨液喷出装置7对置的区域)。
温度的目标值例如在印刷装置1的运转中基本上恒定。另外，目标值可以是由印刷装置1的制造者设定的不变的值，也可以是由用户设定的值，还可以是第一温度控制部39基于规定的信息设定的值。上述规定的信息例如是由制造者或用户输入的与墨液相关的信息(例如能够确定规定的聚合物的Tg的信息)、由制造者或用户设定的被印刷物101的输送速度、和/或由制造者或用户输入的干燥装置9与其他装置(例如，7、11和/或13)的相对位置(距离)。
第一温度控制部39例如可以进行基于检测被印刷物101的规定部位的温度的第一温度传感器49的检测值的反馈控制(图示的例子)，也可以进行不进行反馈的开环控制。第一温度传感器49可以检测被印刷物101本身的温度，也可以检测被印刷物101附近的气温，还可以检测干燥装置9的适当部位(例如第一加热辊17A的表面或内部)的温度。在任一情况下，第一温度传感器49可以是非接触式的温度传感器，也可以是接触式的温度传感器。作为非接触式的温度传感器，例如可以举出辐射温度计及热成像仪。作为接触式的温度传感器，可以举出热电偶、热敏电阻及测温电阻体。检测出的温度可以直接与目标值进行比较，也可以在实施了适当的校正(例如向与传感器的位置不同的位置的温度的转换)之后与目标值进行比较。
具体而言，干燥装置9的控制例如是经由未图示的驱动器对产生热的要素(例如电热丝或感应线圈)供给的电力的控制。更详细而言，可以根据产生热的要素的形态来控制电压、电流和/或频率(交流的情况)。需要说明的是，第一温度控制部39也可以概念化为包括驱动器。另外，干燥装置9的控制也可以是上述以外的控制。例如，在向第一加热辊17A供给热介质的结构中，也可以控制热介质的流量。
(头部温度控制部)
头部温度控制部41例如以将保持于头部21的规定的部位的墨液的温度维持为目标值的方式对头部加热器33进行控制。规定的部位例如可以是头部主体27和背面构件29中的任一个，另外，也可以是这些构件内的任一个部位(换言之任一个流路)。但是，如果规定的部位是喷嘴21b内或接近喷嘴21b的位置，则墨液103对被印刷物101的定影的控制的精度提高。
温度的目标值例如在印刷装置1的运转中基本上恒定。另外，目标值可以是由印刷装置1的制造者设定的不变的值，也可以是由用户设定的值，还可以是基于规定的信息由头部温度控制部41设定的值。上述规定的信息例如是由制造者或用户输入的与墨液相关的信息(例如能够确定规定的聚合物的Tg的信息)。
头部温度控制部41例如可以进行基于检测墨液的温度的头部温度传感器51的检测值的反馈控制(图示的例子)，也可以进行不进行反馈的开环控制。头部温度传感器51可以露出于流路内来检测墨液本身的温度，也可以不露出于流路内来检测头部21的温度。在前者的情况下，例如可以使用接触式的温度传感器。在后者的情况下，例如，可以使用接触式或非接触式的温度传感器。接触式或非接触式的温度传感器的具体例子如上所述。检测出的温度可以直接与目标值进行比较，也可以在实施了适当的校正(例如向与传感器的位置不同的位置的温度的转换)之后与目标值进行比较。
具体而言，头部加热器33的控制例如是经由未图示的驱动器对头部加热器33供给的电力的控制。更详细而言，可以根据头部加热器33的具体结构来控制电压、电流和/或频率(交流的情况)。需要说明的是，头部温度控制部41也可以概念化为包括驱动器。
(第二温度控制部)
第二温度控制部43例如以将被印刷物101的规定的部位的温度维持为目标值的方式对辅助熔融装置13进行控制。规定的部位例如是被印刷物101中的被辅助熔融装置13加热的区域的温度。
温度的目标值例如在印刷装置1的运转中基本上恒定。另外，目标值可以是由印刷装置1的制造者设定的不变的值，也可以是由用户设定的值，还可以是第二温度控制部43基于规定的信息设定的值。上述规定的信息例如是由制造者或用户输入的与墨液相关的信息(例如能够确定规定的聚合物的Tg的信息)。
第二温度控制部43例如可以进行基于检测被印刷物101的规定的部位的温度的第二温度传感器53的检测值的反馈控制(图示的例子)，也可以进行不进行反馈的开环控制。第二温度传感器53可以检测被印刷物101本身的温度，也可以检测被印刷物101附近的气温，还可以检测辅助熔融装置13的适当部位(例如第二加热辊17B的表面或内部)的温度。在任一情况下，第二温度传感器53可以是非接触式的温度传感器，也可以是接触式的温度传感器。接触式及非接触式的温度传感器的具体例子如上所述。检测出的温度可以直接与目标值进行比较，也可以在实施了适当的校正(例如向与传感器的位置不同的位置的温度的转换)之后与目标值进行比较。
辅助熔融装置13例如可以意图进行使被印刷物101(及墨液)的温度上升至规定的温度(例如定影剂聚合物以外的聚合物的Tg以上且小于定影剂聚合物的Tg的温度)的动作。另外，熔融装置11电可以意图进行通过UV的照射而使墨液的温度上升至比上述规定的温度高的温度(例如定影剂聚合物的Tg以上的温度)的动作。在意图进行这样的动作、且熔融装置11对墨液的加热对被印刷物101的温度带来的影响较大的情况下，在辅助熔融装置13的控制中，可以不检测被印刷物101本身的温度，而检测辅助熔融装置13的适当部位的温度，用于反馈控制。
具体而言，辅助熔融装置13的控制例如是经由未图示的驱动器对产生热的要素(例如电热丝或感应线圈)供给的电力的控制。更详细而言，可以根据产生热的要素的形态来控制电压、电流和/或频率(交流的情况)。需要说明的是，第二温度控制部43也可以概念化为包括驱动器。另外，辅助熔融装置13的控制也可以是上述以外的控制。例如，在向第二加热辊17B供给热介质的结构中，也可以控制热介质的流量。
(UV控制部)
UV控制部45例如以在从熔融装置11到被印刷物101的距离(WD：workingdistance)恒定时照射到被印刷物101的UV的强度维持为目标值的方式对熔融装置11进行控制。
强度的目标值例如在印刷装置1的运转中基本恒定。另外，目标值可以是由印刷装置1的制造者设定的不变的值，也可以是由用户设定的值，还可以是UV控制部45基于规定的信息设定的值。上述规定的信息例如是由制造者或用户输入的与墨液相关的信息(例如能够确定规定的聚合物的Tg的信息)、和/或假定不对被印刷物101中的照射UV的预定的区域照射UV时的上述区域的温度。假定不照射UV时的温度可以是由制造者或用户输入的值，也可以是UV控制部45基于规定的信息算出的值。上述的规定的信息例如是用于加热的要素(9(17A)、21(33)和/或13(17B))中的温度的目标值(从另一观点来看为加热量)、以及这些要素与熔融装置11的相对位置(距离)。
UV控制部45例如进行不反馈UV的强度的开环控制。另外，UV控制部45对经由未图示的驱动器向生成UV的光源11a供给的电力进行控制。更详细而言，可以根据光源11a的形态来控制电压、电流和/或频率(交流的情况)。驱动器也可以进行电力的反馈控制。UV控制部45也可以概念化为包括驱动器。
(墨液的定影作用)
图5是对印刷装置1中的墨液向被印刷物101定影的作用进行说明的概念图。
图5的上下左右方向与图1的上下左右方向对应。在图5中，示出了被印刷物101的一部分的截面。被印刷物101被从纸面左侧向纸面右侧输送。在纸面左上放大示出了头部21的一部分的截面。在墨液103从头部21作为液滴喷出而附着于被印刷物101的表面(上表面)时，一边使成分的比率及成分的状态(玻璃状态等)变化，一边与被印刷物101一起移动。图5可以理解为以时间序列示出同一液滴(墨液103)的状态的变化的图，也可以理解为同时看到相互不同的多个液滴的图。需要说明的是，在以下的说明中，即使墨液103的成分的比率及成分的状态发生变化，也对墨液使用相同的附图标记(103)。
在图5中，作为墨液103的状态(成分的比率及成分的状态)，概念化有从第一状态S1到第五状态S5的五个状态。
第一状态S1是被头部21保持时(换言之喷出前)的墨液103的状态。第一状态S1的墨液103例如含有介质105(溶剂和/或分散介质)、着色剂107、以及一种以上的聚合物(109及111)。一种以上的聚合物至少包含定影剂聚合物109。在图示的例子中，一种以上的聚合物还包含第一聚合物111。如上所述，墨液除此以外可以包含其他成分(包括聚合物)。但是，为了使图解变得容易，在图5中省略了其他成分的图示。这里的第一聚合物111的说明也可以适用于其他聚合物。
为了便于图示，着色剂107表现为分散于介质105的颗粒(从另一观点来看为颜料)。另外，定影剂聚合物109在第一状态S1中以颗粒(换言之为固体)的状态存在。定影剂聚合物109以外的聚合物如上所述在第一状态S1下，可以是溶质，也可以是分散质，另外，可以是液体，也可以是固体。图示的第一聚合物111表现为线状的分散剂聚合物。如上所述，本发明中的附图是示意性的，并且墨液103内的颗粒的直径及密度等也不反映实际情况。
第二状态S2是从头部21朝向被印刷物101飞行时(换言之为喷出后且着落前)的墨液103的状态。第二状态S2(成分的比率及成分的状态)基本上与第一状态S1相同。
第三状态S3是从附着与被印刷物101后至经过一定程度的时间为止的期间的墨液103的状态。在该状态下，介质105逐渐蒸发。此时，通过头部加热器33预先使墨液103升温，从而促进介质105的蒸发。另外，被印刷物101被干燥装置9加热，该热量传递到墨液103，由此促进介质105的蒸发。
另外，虽未特别图示，但定影剂聚合物109以外的其他聚合物、即在第一状态S1及S2中成为颗粒的聚合物，也可以在第三状态S3中一部分或全部成为玻璃状态。另外，其他聚合物中的任一种以上的聚合物也可以通过热分解而蒸发。墨液中含有的聚合物以外的添加剂可以残留，也可以蒸发。
第四状态S4是即将被熔融装置11照射UV的墨液103的状态。在该状态下，与第三状态S3相比，介质105的蒸发进一步进行。例如，可以完成介质105的蒸发。通过介质105的蒸发，溶于介质105的溶质或分散的分散质(上述的蒸发的物质除外)凝聚而残留。在图5中，示出了着色剂107及定影剂聚合物109凝聚了的状态。
定影剂聚合物109以外的其他聚合物(例如第一聚合物111)可以残留，也可以分解而蒸发。在残留的情况下，可以成为玻璃状态，也可以不成为玻璃状态。例如，除了定影剂聚合物109以外残留的所有的聚合物可以为玻璃状态。需要说明的是，在图5中，为了使图解变得容易，关于第四状态S4及第五状态S5的墨液103，无论有无第一聚合物111，均省略了其图示。
第五状态S5是通过熔融装置11照射UV时的墨液103的状态。在该状态下，着色剂107吸收UV而发热，定影剂聚合物109因该热而熔融(成为玻璃状态。)。然后，虽未特别图示，但当UV的照射结束、墨液103的温度降低时，定影剂聚合物109固化，着色剂107定影在被印刷物101上。虽省略了图示，但在墨液103含有其他聚合物(例如第一聚合物111)的情况下，该其他聚合物也固化(或维持固体的状态。)。
如上所述，可以在定影剂聚合物109熔融前使介质105的一部分或全部蒸发。在该情况下，例如，可以降低处于玻璃状态的定影剂聚合物109形成覆膜而抑制介质105的蒸发的可能性。其结果是，能够有效地使介质105蒸发。介质105在定影剂聚合物109的熔融前(从另一观点来看为即将由UV进行加热)的蒸发量例如以第一状态S1为基准，可以为30质量％以上、50质量％以上、70质量％以上或全部(95质量％以上或100质量％)。
通过向墨液103照射UV来进行加热，例如可以在短时间内使墨液103升温而使定影剂聚合物109熔融。另一方面，发热主要在着色剂107中产生，因此成为局部发热。其结果是，若仅通过UV进行墨液103的加热，则局部地产生过度的温度上升，墨液103和/或被印刷物101的品质有可能降低。通过利用干燥装置9和/或辅助熔融装置13对被印刷物101进行加热，例如能够缓和局部的发热并缩短升温时间。
定影剂聚合物109是假说的，但也可以不是其组成，而是根据上述作用的有无来判断是否为定影剂聚合物。即，也可以定义为：定影剂聚合物109是墨液103所含有的一种以上的聚合物中的、在利用UV的照射进行加热之前以固体(颗粒)的状态存在、通过UV的照射而熔融(成为玻璃状态)、然后作为固体成分残留在墨液103内的聚合物。
(头部加热器的目标温度)
例如如上所述，头部21可以具有将第一状态S1的墨液103的温度维持为规定的目标温度的头部加热器33。另外，第一状态S1(成分比率及成分的状态)基本上(除了粘度等)可以与常温(例如20℃)下的墨液103的状态相同。因此，例如，可以将头部加热器33的目标温度设定为比不希望在常温下成为玻璃状态的任意种类或全部种类的聚合物的Tg低的温度。从相反的观点出发，墨液103可以构成为上述任意种类或全部种类的聚合物的Tg比头部加热器33的目标温度高。通过如上述那样设定目标温度和/或Tg，例如降低了熔融的聚合物附着于喷嘴21b的内表面等的可能性。
另外，可以使头部加热器33的目标温度在低于上述任意种类或全部种类的聚合物的Tg的范围内尽可能地高。从相反的观点出发，墨液103可以构成为上述任意种类或全部种类的聚合物的Tg在比头部加热器33的目标温度高的范围内尽可能地低。通过像这样设定目标温度和/或Tg，例如能够缩短墨液103从着落于被印刷物101起至定影于被印刷物101为止的时间。另外，例如，能够降低着落于被印刷物101后的液滴产生不希望的扩散的可能性(能够提高保形性。)。需要说明的是，发明人通过实验得到如下见解：若提高墨液103的温度(例如预先没为45°以上)，则墨液103的保形性提高。
列举上述任意种类或全部种类的聚合物的Tg、及头部加热器33的目标温度的具体例子。聚合物的Tg可以为50℃以上。另一方面，头部加热器33的目标温度的范围可以为40℃以上且小于50℃、或40℃以上且45°以下。另外，从另一观点来看，例如，头部21的目标温度与墨液103含有的特定种类的聚合物(例如分散剂聚合物或耐擦拭性聚合物)的Tg之差以前者比后者低为前提，可以为1℃以上且10℃以下、或1℃以上且5℃以下。
在第二状态S2下，由于喷出的墨液103(液滴)飞行，从而墨液103的温度降低。该温度变化相对于飞行距离(时间经过)是线性的。另外，温度的降低量较小。估算的例子如下所示。假设2pL的液滴在25℃的气氛中以初速10m/s飞行1mm的距离的情况。在该情况下，液滴的初始温度为40℃时，液滴的温度降低到38.0℃。液滴的初始温度为50℃时，液滴的温度降低到46.6℃。假设10pL的液滴在25℃的气氛中以初速10m/s飞行1mm的距离的情况。在该情况下，液滴的初始温度为40.0℃时，液滴的温度降低到39.3℃。液滴的初始温度为50℃时，液滴的初始温度降低到48.8℃。在设定头部加热器33的目标温度和/或下述的干燥装置9的目标温度时，既可以考虑该温度差，也可以不考虑该温度差。
(干燥装置的目标温度)
如上所述，干燥装置9可以将被印刷物101的温度维持为目标温度。可以认为被印刷物101的温度与第三状态S3的墨液103的温度大致相同。干燥装置9的目标温度(从另一观点来看为第三状态S3的墨液103的温度。在本段及下一段中同样。)可以低于定影剂聚合物109的Tg。从相反的观点出发，墨液103可以构成为定影剂聚合物109的Tg高于干燥装置9的目标温度。通过像这样设定目标温度和/或Tg，例如，如上所述，降低由于熔融的定影剂聚合物109的覆膜而抑制介质105的蒸发的可能性。
干燥装置9的目标温度可以在低于定影剂聚合物109的Tg的范围内尽可能地高。例如，干燥装置9的目标温度可以设定为使墨液103着落在被印刷物101上时的被印刷物101的温度高于墨液103的温度。在该情况下，例如，促进介质105的蒸发的效果提高。从相反的观点出发，可以以定影剂聚合物109的Tg在比干燥装置9的目标温度高的范围内尽可能地低的方式来选择墨液103。在该情况下，例如，能够缩短使定影剂聚合物109熔融的时问。
在干燥装置9的目标温度的设定中，也可以考虑介质105蒸发所需要的时间。
图6是示出介质105蒸发所需要的时间的估算结果的图。在该图中，横轴示出了墨液103的液滴的表面温度T(℃)。纵轴示出了墨液103的介质105的蒸发完成的时间t(s)。
在该估算中，不是假设墨液103的液滴，而是假设水的液滴。另外，假设具有约3.8×10-10m2的表面积的半球状的水的液滴暴露在25℃的气氛中的状况。
如图所示，时间t在温度T比气氛的温度高时急剧变短，然后，在沸点之前(约70℃)大致恒定。虽然在图6中未表示，但在温度T与气氛的温度(25℃)相同的情况下，时间t约为4000s。根据其结果，例如可以将干燥装置9的目标温度设为70℃。
举出定影剂聚合物109的Tg、及干燥装置9的目标温度(从另一观点来看为第三状态S3的墨液103的温度。在本段中同样。)的具体例子。定影剂聚合物的Tg可以为70℃以上且120℃以下。另一方面，干燥装置9的目标温度以低于定影剂聚合物109的Tg为前提，可以为50℃以上且小于120℃、60℃以上且小于120℃、70℃以上且小于120℃。另外，从另一观点来看，定影剂聚合物109的Tg与干燥装置9的目标温度之差以前者比后者高为前提，可以为1℃以上且50℃以下、1℃以上且30℃以下、或1℃以上且10℃以下。这里的具体例子只要不产生矛盾等，可以与上述的定影剂聚合物109以外的聚合物的Tg及头部加热器33的目标温度的具体例子组合。
在本实施方式中，干燥装置9由第一加热辊17A实现。被印刷物101的温度随着远离第一加热辊17A的位置而降低。在这样的方式中，上述的目标温度例如可以为从第一加热辊17A的位置到墨液103即将着落的位置(墨液喷出装置7的位置)为止的规定位置的温度的目标值。例如，规定的位置可以为第一加热辊17A的位置或墨液喷出装置7的紧前方的位置。规定位置的温度的目标值可以设定为，在从第一加热辊17A的位置到墨液喷出装置7的紧前方的位置的整个区域的范围内，被印刷物101的温度控制在上述的目标温度的范围内。
以下，示出对被印刷物101的温度分布进行估算的结果的例子。
估算的条件(假定)如下所述。作为第一加热辊17A的温度，假设50℃、60℃及70℃三种情况。第二加热辊17B的温度为70℃。不考虑熔融装置11的影响。被印刷物101的周围的气氛的温度为25℃。被印刷物101的输送速度为100m/分钟。被印刷物101为厚度12μm的PET。
图7是示出估算结果的图。在该图中，横轴示出了D1方向上的位置x(m)。纵轴示出了被印刷物101的温度T(℃)。位置x1示出了第一加热辊17A的位置。位置x2示出了第二加热辊17B的位置。线LT50、LT60及LT70分别示出了第一加热辊17A的温度为50℃、60℃及70℃的情况下的估算结果。
如该图所示，被印刷物101的温度大致线性地降低。因此，例如基于干燥装置9(在本实施方式中为第一加热辊17A)的温度(从另一观点来看为加热量)、干燥装置9与其他装置(例如墨液喷出装置7或熔融装置11)的相对位置(距离)、以及被印刷物101的输送速度，能够容易地推定其他装置(7或11)中的被印刷物101(墨液103)的温度。需要说明的是，距离及输送速度可以理解为从干燥装置9到其他装置的输送时间。
从另一观点来看，通过设定上述的参数(加热量、距离及输送速度等)的值(目标值)，能够在任意的位置实现任意的温度，进而能够得到上述的各种作用。例如，可以将被印刷物101的即将与墨液喷出装置7对置的部分的温度设为第一聚合物111的Tg以上且小于定影剂聚合物109的Tg的温度。在从干燥装置9(在本实施方式中第一加热辊17A)的紧后方到与熔融装置11对置的部分的紧前方的区域中，能够使被印刷物101的温度为第一聚合物111的Tg以上且小于定影剂聚合物109的Tg的温度。另外，可以在由熔融装置11进行的定影剂聚合物109的熔融之前完成蒸发。
在图7中示出了当将第一加热辊17A的温度设为60℃以上(进而为70℃以上)时，即使在1.5m下游处，也保持大致40℃以上的温度。这样，通过将较高的温度维持为较长的距离(从另一观点来看为时间)的范围内，例如，容易得到降低着落于被印刷物101的墨液103发生温度降低的可能性而确保墨液103的保形性的作用和/或使墨液103升温而促进蒸发的作用。
(辅助熔融装置的目标温度)
如上所述，辅助熔融装置13可以将被印刷物101的温度维持为目标温度。如上所述，辅助熔融装置13可以意图进行使被印刷物101的温度上升到小于定影剂聚合物109的Tg的规定的温度的动作，在熔融装置11的加热对被印刷物101的温度带来的影响较大的情况下，这里的目标温度可以不是被印刷物101本身的温度，而是辅助熔融装置13的规定的部位的温度的目标值。
对于辅助熔融装置13的目标温度，可以适当援引干燥装置9的目标温度的说明。例如，辅助熔融装置13的目标温度可以小于定影剂聚合物109的Tg，另外，也可以在低于定影剂聚合物109的Tg的范围内尽可能地高。作为具体的值，辅助熔融装置13的目标温度的范围以低于定影剂聚合物109的温度为前提，可以为50℃以上且小于120℃、60℃以上且小于120℃、70℃以上且小于120℃。另外，从另一观点来看，定影剂聚合物109的Tg与辅助熔融装置13的目标温度之差以前者比后者高为前提，可以为1℃以上且50℃以下、1℃以上且30℃以下、或1℃以上且10℃以下。
(由熔融装置进行的UV照射)
如上所述，被印刷物101即将到达熔融装置11时的被印刷物101(从另一观点来看为墨液103)的温度和/或通过辅助熔融装置13升温后的被印刷物101(从另一观点来看为墨液103)的温度可以适当设定。而且，由熔融装置11照射的UV的强度及照射时间(从另一观点来看为D1方向上的照射长度)等可以适当设定为使定影剂聚合物109成为其Tg以上。
以下，示出由UV的照射带来的升温的估算的结果的例子。
首先，估算为作为着色剂107而含有碳黑(颜料)的树脂的温度上升。估算的条件(假定)如下所述。着色剂107的颗粒形状为70nm的立方体。着色剂107的密度为2200kg/m3。着色剂107的比热为691J/kgK。5200个上述着色剂107存在于0.8pL的树脂中。树脂的密度为1060kg/m3。树脂的比热为1340J/kgK。假定UV的强度为352kW/m2，其中的80％被转换为发热量。假定热量不向树脂的外部扩散。作为UV照射前的初始温度，假设25℃及50℃这两种情况。
图8A是示出上述条件下的0.8pL的树脂的温度变化的图。横轴示出了UV的照射时间t(μs)。纵轴示出了温度T℃。虚线示出了初始温度为25℃的情况，实线示出了初始温度为50℃的情况。
如该图所示，含有着色剂107的树脂的温度在比较短的时间内上升到定影剂聚合物109的Tg以上的温度。具体而言，例如，树脂的温度在约0.01s期间内从50℃上升到120℃。
接着，估算含有上述树脂的水的温度上升。估算的条件(假定)如下。1.2pL的水和上述的0.8pL的树脂(包含5200个着色剂107)混合而构成墨液。水的密度为1000kg/m3。水的比热为4180J/kgK。假定热量不会向墨液的外部扩散。作为UV照射前的初始温度，假设25℃及50℃这两种情况。
图8B是示出上述那样的条件下的水(从另一观点来看为墨液的整体)的温度变化的图。横轴示出了UV的照射时间t(μs)。纵轴示出了温度T℃。虚线示出了初始温度为25℃的情况，实线示出了初始温度为50℃的情况。
如该图所示，墨液的温度在比较短的时间内上升到定影剂聚合物109的Tg以上的温度。具体而言，例如，墨液的温度在约0.05s期间内从50℃上升到120℃。
如以上那样，能够根据UV的强度及照射时间来估算墨液的温度。这表示例如能够设定UV的强度及照射时间(D1方向上的照射长度)，以使第五状态S5的墨液103的温度从被干燥装置9和/或辅助熔融装置13升温后的墨液103的温度(例如小于定影剂聚合物109的Tg的温度)上升到所期望的温度(例如定影剂聚合物109的Tg以上的温度)。
另外，上述的估算例例如示出了能够通过UV照射在比较短的时间(例如0.05s以下)内使墨液103的温度上升到任意的温度。
在上述的估算例中，墨液103上升到120℃的时间约为0.05s，与此相对，含有着色剂107的树脂上升到120℃的时间约为0.01s。这表示UV的照射产生局部的温度上升。从另一观点来看，示出了不是仅通过熔融装置11使墨液103的温度上升，而是通过干燥装置9和/或辅助熔融装置13使墨液103的温度上升，由此缓和局部的温度上升。
(装置的尺寸的一例)
印刷装置1的各种尺寸、其内部的各种装置的各种尺寸、以及装置彼此的相对位置(距离)可以适当设定。在本实施方式中，由于有效地使墨液103干燥并定影在被印刷物101上，因此容易缩短被印刷物101的全长(特别是从墨液喷出装置7到回收辊3B的长度)。以下示出尺寸的范围的例子。以下所示的范围只不过是例子，各种尺寸也可以是以下所示的范围外的大小。
在被印刷物101的输送方向(D1方向)上，印刷装置1的全长可以为1m以上且5m以下。从供给辊3A的轴心到第一加热辊17A的轴心的与D1方向平行的距离可以为200mm以上且600mm以下。第一加热辊17A(及第二加热辊17B)的直径可以为20mm以上且100mm以下。从第一加热辊17A的轴心到墨液喷出装置7的前端的与D1方向平行的距离可以为200mm以上且600mm以下。从墨液喷出装置7的前端到后端的与D1方向平行的长度可以为300mm以上且900mm以下。从墨液喷出装置7的后端到熔融装置11的前端或第二加热辊17B的轴心的与D1方向平行的长度可以为200mm以上且600mm以下。从熔融装置11的前端到后端的与D1方向平行的长度可以为5mm以上且30mm以下。在设置冷却被印刷物101(墨液103)的未图示的冷却装置的情况下，从熔融装置11的后端到回收辊3B的轴心的与D1方向平行的长度可以为300mm以上且900mm以下。可以组合上述的尺寸和被印刷物101的输送速度50mm/分钟以上且300mm/分钟以下。
如上所述，在本实施方式中，印刷装置1具有墨液喷出装置7、干燥装置9、以及熔融装置11。墨液喷出装置7使墨液103附着于被印刷物101。墨液103包含介质105及定影剂聚合物109。干燥装置9加热被印刷物101来促进介质105的蒸发。熔融装置11向附着于被印刷物101的墨液103照射紫外线来加热墨液103，从而使定影剂聚合物109熔融而使墨液103(着色剂107)定影在被印刷物101上。
因此，例如，可以将介质105的蒸发和定影剂聚合物109的熔融在不同的装置中进行。其结果是，例如能够实现墨液103的定影的高速化、墨液103的定影的效率化、和/或墨液103等的品质提高。具体而言，例如，由于干燥装置9对被印刷物101进行加热，因此通过在墨液103着落前预先使被印刷物101的温度上升，能够在墨液103着落后立即使墨液103的温度上升而开始介质105的蒸发。另外，例如，熔融装置11通过UV的照射使着色剂107的温度上升，进而加热定影剂聚合物109。因此，能够在热量扩散到被印刷物101之前加热定影剂聚合物109，热效率提高。另外，例如，并非仅通过UV的照射来加热墨液103，还通过干燥装置9来加热墨液103，因此能够降低由于局部的过度加热而导致墨液103和/或被印刷物101的品质降低的可能性。例如，降低了由于局部加热而在被印刷物101上产生褶皱和/或变形的可能性。需要说明的是，局部的加热能够产生褶皱和/或变形是发明人通过实验得到的见解。
熔融装置11可以在被印刷物101的输送方向上位于比干燥装置9靠下游侧处。从另一观点来看，熔融装置11可以在干燥装置9使介质105蒸发后使定影剂聚合物109熔融。
在该情况下，例如，在介质105的至少一部分蒸发之后，通过熔融装置11开始熔融定影剂聚合物109。其结果是，如上所述，降低了由熔融的定影剂聚合物109形成的覆膜阻碍介质105的蒸发的可能性。进而，能够在短时间内使墨液103干燥并定影。
可以以在由熔融装置11进行的定影剂聚合物109的熔融开始之前由干燥装置9进行的介质105的蒸发完成的方式，来确定干燥装置9对被印刷物101的加热量(从另一观点来看为目标温度)、干燥装置9与熔融装置11的相对位置(从另一观点来看为距离)以及被印刷物101的输送速度。
在该情况下，例如，降低介质105的蒸发被上述的定影剂聚合物109的覆膜阻碍的可能性的效果提高。另外，例如，由于蒸发的介质105在定影剂聚合物109内产生气泡的可能性也降低，定影后的墨液103的品质提高。具体而言，例如，降低了由气泡引起的光泽的降低。
印刷装置1也可以具有辅助熔融装置13。辅助熔融装置13相对于被印刷物101位于与熔融装置11相反的一侧，可以从被印刷物101的附着有墨液103的面(表面)的背面加热被印刷物101，以辅助定影剂聚合物109的熔融。
在该情况下，被印刷物101通过UV的照射从表面被加热，并且通过辅助熔融装置13从背面被加热。其结果是，例如，能够在短时间内使被印刷物101升温。另外，与仅通过UV的照射来使定影剂聚合物109熔融的方式(该方式也可以包含在本发明的技术中。)相比，抑制了墨液103内的局部过度升温，降低了墨液103和/或被印刷物101的品质降低的可能性。
辅助熔融装置13也可以具有加热面(第二加热辊17B的外周面)，该加热面在被控制为维持规定的温度的同时与被印刷物101的背面接触。换言之，辅助熔融装置13可以以使被印刷物101的温度成为规定的温度的方式来对被印刷物101进行加热。熔融装置11可以将附着于被印刷物101的墨液加热至比上述规定的温度高的温度。
在该情况下，例如，由于通过辅助熔融装置13使被印刷物101的温度成为规定的温度，因此容易起到降低上述局部过度升温的可能性的效果。另外，即使被印刷物101的周围的气氛的温度发生变动，也可以通过辅助熔融装置13进行与该变动对应的加热量的调整，因此也可以不进行UV的强度或照射时间的调整。即，简化了以使墨液103的温度超过定影剂聚合物109的Tg的方式照射UV的结构(从另一观点来看为控制)。
干燥装置9可以使加热被印刷物101的第一部分17a和第二部分17b交替反复地与被印刷物101接触。
在该情况下，例如，与加热器是相对于被印刷物101滑动(持续地与被印刷物101抵接)的板状的方式(该方式也可以包含在本发明的技术中。)相比，能够使由于与被印刷物101抵接而降低的第一部分17a或第二部分17b的温度在不与被印刷物101抵接的期间上升。其结果是，例如，能够降低电热丝等发热部的每单位体积的发热量，并且维持加热被印刷物101的速度。进而，降低发热部的负担。
干燥装置9可以将被印刷物101加热至比定影剂聚合物109的玻璃化转变温度(Tg)低的温度。熔融装置11可以将附着于被印刷物101的墨液103加热至定影剂聚合物的Tg以上的温度。
在该情况下，例如，通过干燥装置9的加热而产生定影剂聚合物109的熔融的可能性低，或者即使熔融其量也少。另一方面，能够通过熔融装置11可靠地使定影剂聚合物109熔融。其结果是，降低介质105的蒸发被上述定影剂聚合物109的覆膜阻碍的可能性的效果提高。
墨液103可以包含与定影剂聚合物109不同的第一聚合物111。干燥装置9可以将被印刷物101加热至第一聚合物111的玻璃化转变温度(Tg)以上且小于定影剂聚合物109的玻璃化转变温度(Tg)的温度。
在该情况下，例如，可以说墨液103通过干燥装置9而成为在小于定影剂聚合物109的Tg的温度范围内比较高的温度。因此，例如，如上所述，通过干燥装置9促进介质105的蒸发的效果提高。
干燥装置9可以包括在被印刷物101的输送方向(D1方向)上位于比墨液喷出装置7靠上游侧处的第一干燥装置(在本实施方式中为第一加热辊17A)。可以由制造者、用户和/或控制装置15，以使被印刷物101的即将与墨液喷出装置7对置的部分的温度成为第一聚合物111的Tg以上且小于定影剂聚合物109的Tg的温度的方式，来确定第一干燥装置的加热量、第一干燥装置与墨液喷出装置7的相对位置、以及被印刷物101的输送速度。
在该情况下，例如，由于在墨液喷出装置7的紧前方被印刷物101的温度小于定影剂聚合物109的Tg，因此降低了之后着落的墨液103的温度到达定影剂聚合物109的Tg的可能性。进而，容易起到降低上述定影剂聚合物109的覆膜阻碍介质105的蒸发的可能性的效果。另一方面，可以说在墨液喷出装置7的紧前方被印刷物101的温度比较高，因此能够在短时间内使之后着落的墨液103的温度上升以促进介质105的蒸发。
干燥装置9可以在被印刷物101的输送方向上位于比熔融装置11靠上游侧处。可以由制造者、用户和/或控制装置15，以使在从干燥装置9的紧后方到与熔融装置11对置的部分的紧前方的区域中，被印刷物101的温度成为第一聚合物111的Tg以上且小于定影剂聚合物109的Tg的温度的方式，来确定干燥装置9的加热量(从另一观点来看为目标温度)、干燥装置9与熔融装置11的相对位置(从另一观点来看为距离)、以及被印刷物101的输送速度。
在该情况下，例如，在从干燥装置9的紧后方到熔融装置11的紧前方的区域中，由于被印刷物101的温度小于定影剂聚合物109的Tg，因此在该区域中形成定影剂聚合物109的覆膜的可能性降低。进而，降低了介质105的蒸发被该覆膜阻碍的可能性。另一方面，可以说在上述区域中被印刷物101的温度比较高，因此促进介质105的蒸发的效果提高。
第一聚合物111可以是分散剂聚合物。
在该情况下，例如，分散剂聚合物在介质105的蒸发完成之前分散在介质105中，难以形成覆膜。因此，例如，即使通过干燥装置9使墨液103的温度上升到比分散剂聚合物的Tg高的温度，如果与通过干燥装置9使墨液103的温度上升到比定影剂聚合物的Tg高的温度的方式相比，则覆膜阻碍介质105的蒸发的可能性也低。其结果是，例如，在形成定影剂聚合物109的覆膜之前使墨液103的温度较高，从而提高使介质105有效地蒸发的效果。
在墨液103所包含的聚合物中，定影剂聚合物109的玻璃化转变温度可以最高。
在该情况下，例如，可以说定影剂聚合物109的Tg较高。因此，干燥装置9能够使墨液103的温度在小于定影剂聚合物的Tg的温度范围内较高。其结果是，在形成定影剂聚合物109的覆膜之前，提高了促进介质105的蒸发的效果。
<第二实施方式>
图9是示出第二实施方式的印刷装置201的结构的侧视图，与第一实施方式的图1对应。
在印刷装置201中，在被印刷物101的输送方向上，熔融装置11位于比第二加热辊17B靠下游处。换言之，印刷装置201不具有与熔融装置11隔着被印刷物101对置的辅助熔融装置13。第二加热辊17B与第一加热辊17A一起构成位于比熔融装置11靠上游侧处的干燥装置209。即，干燥装置209可以说具有由第一加热辊17A构成的第一干燥装置和由第二加热辊17B构成的第二干燥装置。
关于第一加热辊17A(第一干燥装置)的控制及目标温度，只要不产生矛盾，可以援用关于第一实施方式的第一加热辊17A(干燥装置9)的控制及目标温度的说明。此时，只要不产生矛盾，干燥装置9的用语可以置换为干燥装置209的用语，也可以置换为第一干燥装置的用语。
关于第二加热辊17B(第二干燥装置)的控制及目标温度，只要不产生矛盾，可以援用关于第一实施方式的第一加热辊17A(干燥装置9)的控制及目标温度的说明。此时，只要不产生矛盾，干燥装置9的用语或第一加热辊17A的用语可以置换为第二干燥装置的用语或第二加热辊17B的用语。和/或，也可以援用关于第一实施方式的第二加热辊17B(辅助熔融装置13)的控制及目标温度的说明。此时，只要不产生矛盾，辅助熔融装置13的用语可以置换为第二干燥装置的用语。
例如，可以以在由熔融装置11进行的定影剂聚合物109的熔融开始之前由干燥装置209或第二加热辊17B进行的介质105的蒸发完成的方式，来确定干燥装置209或第二加热辊17B(第二干燥装置)对被印刷物101的加热量、干燥装置209或第二加热辊17B与熔融装置11的相对位置及被印刷物101的输送速度。可以以在从干燥装置209的紧后方(从另一观点来看为第二干燥装置的紧后方)到与熔融装置11对置的部分的紧前方的区域中，被印刷物101的温度成为第一聚合物111的Tg以上且小于定影剂聚合物109的Tg的温度的方式，来确定基于干燥装置209或第二干燥装置的加热量、第二干燥装置与熔融装置11的相对位置、以及被印刷物101的输送速度。
如上所述，在本实施方式中，印刷装置1也具有墨液喷出装置7、干燥装置209、以及熔融装置11。墨液喷出装置7使墨液103附着于被印刷物101。墨液103包含介质105及定影剂聚合物109。干燥装置209通过加热被印刷物101来促进介质105的蒸发。熔融装置11向附着于被印刷物101的墨液103照射紫外线来加热墨液103，从而使定影剂聚合物109熔融而使墨液103(着色剂107)定影在被印刷物101上。
因此，例如，能够起到与第一实施方式相同的效果。具体而言，例如，可以将介质105的蒸发和定影剂聚合物109的熔融在不同的装置中进行。其结果是，例如，能够实现墨液103的定影的高速化、墨液103的定影的效率化、和/或墨液103等的品质提高。
如本实施方式那样，干燥装置209也可以具有在被印刷物101的输送方向上配置在比墨液喷出装置7靠上游侧处的第一干燥装置(第一加热辊17A)、以及配置在比墨液喷出装置7靠下游侧处的第二干燥装置(第二加热辊17B)。熔融装置11可以位于比第二干燥装置靠下游侧的位置。
在该情况下，例如，通过由第一加热辊17A在墨液103着落之前预先使被印刷物101的温度上升，能够使着落后的墨液103的温度尽快上升。另外，例如，能够通过第二加热辊17B对着落后的墨液103进行加热而使介质105尽快蒸发。进而，容易在利用熔融装置11进行UV照射前完成介质105的蒸发。
需要说明的是，第一实施方式与第二实施方式相比，例如，第二加热辊17B容易有助于使定影剂聚合物109的温度上升到其Tg以上的作用，进而容易减轻熔融装置11的负担。另外，例如，由于机构设计的限制，若从墨液喷出装置7到第二加热辊17B的轴心的距离在第一实施方式和第二实施方式中相同，则第一实施方式容易缩短印刷装置1的全长。
<第三实施方式>
图10是示出第三实施方式的印刷装置301的结构的侧视图，与第一实施方式的图1对应。
印刷装置301具有多个(在图示的例子中为三个)熔融装置11A、11B及11C。熔融装置11A、11B及11C分别例如基本上(除了尺寸等具体的设计事项以外)与第一实施方式的熔融装置11相同。以下，有时省略A～C而不区分熔融装置11A～11C。需要说明的是，也可以将这三个熔融装置11理解为一个熔融装置。
多个熔融装置11例如在被印刷物101的输送方向上的位置相互不同。在被印刷物101中，由多个熔融装置11照射UV的区域可以在输送方向上相互分离，也可以实质上无间隙地彼此相邻，也可以相互重叠。
多个熔融装置11例如沿着被印刷物101中的因第二加热辊17B而向表面侧凸出地弯曲的部分排列。各熔融装置11大致在该部分的法线方向上对被印刷物101的弯曲的部分照射UV。换言之，从多个法线方向对被印刷物101的弯曲部分照射UV。需要说明的是，在图10中，示出了从三个熔融装置11A、11B、11C对被印刷物101的弯曲的部分照射UV的例子，但通过进一步增大各熔融装置11与被印刷物101的距离，能够配置更多的熔融装置11，将来自更多的熔融装置11的UV照射到被印刷物101的弯曲的部分。这样，通过对被印刷物101的以凸出的方式弯曲的部分照射UV，能够以接近垂直的角度对被印刷物101的特定区域照射来自多个熔融装置11的UV，因此能够提高照射的UV的能量密度而能够在短时间内熔融定影剂聚合物109。
也可以与图示的例子不同地，多个熔融装置11沿着被印刷物101中的呈直线状延伸的部分排列，对上述呈直线状延伸的部分照射UV。另外，以向被印刷物101的表面侧凸出的方式弯曲而照射UV的部分可以由第二加热辊17B以外的辊构成，也可以由两个以上的辊构成。
虽未特别图示，但被印刷物101的弯曲部分也可以通过多个熔融装置11以外的方法从多个法线方向照射UV。例如，也可以构成为一个熔融装置11沿着被印刷物101的弯曲部分。具体而言，例如，也可以沿被印刷物101的弯曲部分排列多个光源11a，并且对多个光源11a设置共用的反射镜、光圈和/或电源电路等。反射镜和/或光圈可以具有沿着被印刷物101的弯曲部分的形状。但是，这样的方式也可以理解为对每个光源11a定义熔融装置11，在多个熔融装置11之间共用反射镜、光圈和/或电源电路。另外，例如也可以设置具有多个LED(光源11a的例)沿着被印刷物101的弯曲部分排列的曲面状的面光源(这也是光源11a的例子)的熔融装置11。
多个熔融装置11的UV的波长、UV的强度、和/或被印刷物101中被UV照射的区域的输送方向的长度等各种条件可以相互相同，也可以相互不同。
例如，多个(其一部分或全部)的熔融装置11的UV的波长可以相互相同。在该情况下，例如能够使被照射UV的区域在被印刷物101的输送方向上的长度比一个熔融装置11能够照射UV的长度长。其结果是，例如，能够在加快被印刷物101的输送速度的同时，确保定影剂聚合物109的熔融所需的对被印刷物101的同一位置照射UV的照射时间。从另一观点来看，用于确保定影剂聚合物109的熔融所需的照射距离(时间)的熔融装置11的设计自由度提高。
另外，例如多个(其一部分或全部)熔融装置11的UV的波长可以相互不同。如后面在墨液的变形例中说明的那样，墨液对UV的吸收量(由UV引起的发热量)变大的UV的波长根据墨液103的颜色(着色剂107的种类)而不同。因此，例如在印刷装置1为彩色打印机的情况下，通过对每种颜色设置照射发热量变大的波长的UV的熔融装置11，能够均等地加热多个颜色的墨液103。
需要说明的是，与对被印刷物101的弯曲部分照射UV的熔融装置同样地，照射相互不同的波长的UV的多个熔融装置11(从另一观点来看为多个光源11a)也可以是共用反射镜、光圈和/或电源电路、能够理解为一个熔融装置的结构。照射相互不同的波长的UV的多个LED(光源11a的例)也可以以混杂的状态排列而构成一个面光源(这也是光源11a的例子)。
如上所述，在本实施方式中，印刷装置301也具有墨液喷出装置7、干燥装置9、以及熔融装置11。因此，例如能够起到与第一实施方式相同的效果。具体而言，例如，可以将介质105的蒸发和定影剂聚合物109的熔融在不同的装置中进行。其结果是，例如能够实现墨液103的定影的高速化、墨液103的定影的效率化、和/或墨液103等的品质提高。
印刷装置301可以具有输送装置5，该输送装置5在使被印刷物101的至少一部分弯曲以使附着有墨液103的面凸出的同时输送被印刷物101。一个以上的熔融装置11可以向被印刷物101中的被输送装置5(更详细而言为第二加热辊17B)弯曲的部分照射UV。
在该情况下，例如，由于外周侧比内周侧宽，因此能够相对于被印刷物101的被照射UV的区域，相对地扩大配置一个以上的熔融装置11的区域。其结果是，例如，从多个法线方向向被印刷物101的相对狭窄的区域照射UV而提高能量的密度，能够在短时间内使墨液103的温度上升。另外，例如，由于能够在D1方向以外的方向上确保照射UV的区域的长度，因此容易缩短印刷装置1。
印刷装置301可以具有多个光源11a，该多个光源11a构成一个以上的熔融装置11，照射相互不同的波长的UV。
在该情况下，例如，如上所述，在印刷装置301为彩色打印机的情况下，通过针对每种颜色设置照射发热量变大的波长的UV的光源11a，能够均等地加热多个颜色的墨液103。其结果是，例如在特定的颜色的墨液103中产生加热量的过度或不足的可能性降低。进而，墨液103和/或被印刷物101的品质提高。从另一观点来看，使定影剂聚合物109熔融的功能对墨液103的颜色的依赖性降低。换言之，能够将用于熔融的结构应用于包括单色的打印机及彩色打印机的各种印刷装置。
<第四实施方式>
图11是示出第四实施方式的印刷装置401的结构的侧视图，与第一实施方式的图1对应。
印刷装置401的干燥装置409与第二实施方式的干燥装置209同样地，具有位于比墨液喷出装置7靠上游侧处的第一干燥装置(第一加热辊17A)、以及位于墨液喷出装置7与熔融装置11之间的第二干燥装置410。但是，第二干燥装置410的结构与第二实施方式的第二干燥装置(第二加热辊17B)不同。
具体而言，第二干燥装置410可以为向被印刷物101吹出暖风的暖风干燥机。在图示的例子中，第二干燥装置410具有向被印刷物101的表面吹出暖风的表侧干燥机455A、以及向被印刷物101的背面吹出暖风的背侧干燥机455B(以下，有时不区分两者而简称为干燥机455。)。需要说明的是，第二干燥装置410也可以仅具有表侧干燥机455A及背侧干燥机455B中的一方。
例如虽未特别图示，但各干燥机455具有热源和送出热源周围的气体的送风机。热源例如可以是与第一加热辊17A中例示的热源相同的热源(电热丝、感应线圈或热介质流动的流路)。送风机例如可以具有风扇和使风扇旋转的马达。各干燥机455也可以具有将由风扇送出的气体向被印刷物101引导的管道。也可以与图示的例子不同地，通过管道将来自一个热源的气体向被印刷物101的表面及背面双方引导。送出到被印刷物101的气体例如为空气。
关于干燥装置409或第二干燥装置410的控制或目标温度，只要不产生矛盾等，可以援用第一实施方式的干燥装置9(第一加热辊17A)、和/或第二实施方式的第二干燥装置(第二加热辊17B)的说明。
例如，可以以由熔融装置11进行的定影剂聚合物109的熔融开始之前由干燥装置409或第二干燥装置410进行的介质105的蒸发完成的方式，来确定干燥装置409或第二干燥装置410对被印刷物101的加热量、干燥装置409或第二干燥装置410与熔融装置11的相对位置、以及被印刷物101的输送速度。可以以在从干燥装置409的紧后方(从另一观点来看为第二干燥装置410的紧后方)到与熔融装置11对置的部分的紧前方的区域中，被印刷物101的温度成为第一聚合物111的Tg以上且小于定影剂聚合物109的Tg的温度的方式，来确定基于干燥装置409或第二干燥装置410的加热量、第二干燥装置410与熔融装置11的相对位置、以及被印刷物101的输送速度。
另外，例如，第二干燥装置410的控制与其他干燥装置同样地，可以是开环控制，也可以是反馈控制。在后者的情况下，检测被印刷物101的温度的温度传感器可以检测被印刷物101本身的温度，也可以检测被印刷物101附近的气温，还可以检测第二干燥装置410的适当部位的温度。在由暖风干燥机构成的第二干燥装置410中，温度传感器也可以检测向被印刷物101送出的气体的温度。
另外，例如，第二干燥装置410的控制与其他干燥装置同样地，可以为对热源的电力的控制。在由暖风干燥机构成的第二干燥装置410中，也可以代替对热源的电力的控制、或在对热源的电力的控制的基础上，进行送风量的控制。
如上所述，在本实施方式中，印刷装置401也具有墨液喷出装置7、干燥装置409、以及熔融装置11。因此，例如，能够起到与第一实施方式相同的效果。具体而言，例如，可以将介质105的蒸发和定影剂聚合物109的熔融在不同的装置中进行。其结果是，例如，能够实现墨液103的定影的高速化、墨液103的定影的效率化、和/或墨液103等的品质提高。
干燥装置409(第二干燥装置410)可以构成为包括送出加热后的气体的暖风干燥机。在该情况下，例如，与如第二实施方式那样由第二加热辊17B构成第二干燥装置的方式相比，第二干燥装置的结构简单。需要说明的是，第二实施方式与本实施方式相比，例如热量不容易向被印刷物101的周围扩散，因此能量效率高。
(墨液组的变形例)
以下说明的变形例的墨液组包含相互不同颜色的墨液103，并假设对相互不同颜色的墨液103照射波长相互相同的UV。即，假设变形例的墨液组应用于一个以上的所有的熔融装置11(从另一观点来看为一个以上的所有的光源11a)射出的UV的波长相同的彩色打印机。但是，变形例的墨液组也可以应用于能够射出相互不同的波长的UV的彩色打印机。
图12A是示出相互不同颜色的墨液103的光吸收特性的一例的示意图。该图的墨液103例如是实施方式的墨液103，而不是变形例的墨液103。
在该图中，横轴示出了波长λ(nm)。纵轴示出了吸光度Abs(无量纲量)。范围RU示出了UV的波长的范围。范围RV示出了可见光的波长的范围。范围RI示出了红外线的波长的范围。线LY示出了黄色的墨液103的特性。线LM示出了品红色的墨液103的特性。线LC示出了青色的墨液103的特性。线LK示出了黑色的墨液103的特性。光路的长度为四色且彼此相同。
吸光度例如是入射光强度与出射光强度之比(入射光强度/出射光强度)的常用对数(以底为10的入射光强度/出射光强度的对数)。吸光度可以包含反射及散射的影响，也可以去除反射及散射的影响。为了方便起见，在以下的说明中，忽略反射及散射对吸收度带来的影响。
如该图所示，墨液103的吸光度根据光的波长而变化。换言之，照射光(例如UV)时的墨液103的发热量根据光的波长而变化。并且，该变化的方式根据墨液103的颜色而不同。墨液103的颜色的不同从另一观点来看，是着色剂107的材料和/或含有率(质量％)的不同。因此，在着色剂107的材料和/或含有率相互不同的墨液103之间，照射同一波长的UV时的发热量不同。在图示的例子中，对于波长λ1的UV的吸光度，黑色最高，其次是青色较高，黄色及品红色都低。其结果是，产生黑色被过度加热、或者相反地黄色及品红色的加热变得不充分的可能性。
因此，在墨液组的至少一种墨液103中添加与着色剂107不同的UV吸收剂，以使由来自熔融装置11的UV(从另一观点来看规定的波长的UV)产生的发热量在颜色相互不同的多种墨液103之间相等。例如，在多种墨液103中的至少两种墨液中，也可以使与着色剂107不同的UV吸收剂的含有率相互不同(一方的墨液103也可以不含有UV吸收剂)。在具有这样的结构的情况下，通过调整UV吸收剂的含有率，能够使由来自熔融装置11的UV产生的发热量在多种墨液103之间接近。
另外，也可以在多种墨液103中的至少两种墨液103中，一方的墨液103含有的着色剂107与另一方的墨液103含有的着色剂107相比，对来自熔融装置11的UV的吸收率低，且一方的墨液103与另一方的墨液103相比，UV吸收剂的含有率较大。在该情况下，另一方的墨液103也可以不含有UV吸收剂。着色剂107的吸收率的大小关系可以为着色剂107的分子吸光系数(摩尔吸光系数)的大小关系。另外，着色剂107的吸收率的大小关系可以为使着色剂107分散在溶剂(例如水)中的相同程度浓度的溶液的吸光度的大小关系。分子吸光系数是着色剂107所固有的值，墨液103中的着色剂107的浓度不会大幅变化。因此，在墨液组具有上述那样的结构的情况下，能够使来自熔融装置11的UV的发热量在多种墨液103之间进一步接近。
另外，也可以在多种墨液103中，对于着色剂对来自熔融装置11的UV的吸收率越低的墨液103，则增大UV吸收剂的含有率。换言之，在着眼于两种墨液103时，一方的墨液103与另一方的墨液103相比，着色剂107对来自熔融装置11的UV的吸收率较低，且一方的墨液103与另一方的墨液103相比，UV吸收剂的含有率较大。在该情况下，另一方的墨液103也可以完全不含有UV吸收剂。吸收率例如可以是吸光度、或将吸光度除以UV入射的试样(墨液)的长度而得到的值(吸收系数)。墨液103的着色剂107对UV的吸收率例如可以是以与墨液103中的着色剂107的含有率相同的含有率含有着色剂107、其余部分(例如介质105)实质上不吸收UV的试样的吸收率、或是在变形例的墨液103中用相同质量的介质105置换了UV吸收剂的墨液103的UV的吸收率。吸收率可以使用利用公知的分光光度计的测定来求出。在墨液组具有上述那样的结构的情况下，可以使由来自熔融装置11的UV引起的发热量在多种墨液103之间进一步接近。
需要说明的是，在熔融装置11射出的UV的波长区域比较宽的情况下，如上述那样比较UV的吸收率等时的“来自熔融装置11的UV”例如可以是具有上述波长区域中的代表波长的UV。作为代表波长，可以利用适当的波长。例如，对于熔融装置11射出的UV，考虑以横轴为波长、以纵轴为能量的光谱。此时，代表波长可以是得到有意义的大小的能量的波长区域的中心波长(下限波长与上限波长的中心)，也可以是得到峰值能量的波长，还可以是将在得到有意义的大小的能量的波长区域的范围内对能量进行积分时的积分值二等分为短波长侧和长波长侧的波长。
图12B是示出包含如上述那样添加了UV吸收剂的墨液103的墨液组的示意图。
在此，为了使图解变得容易，在墨液103的成分中，仅示出介质105、着色剂107及UV吸收剂113，省略了定影剂聚合物109等图示。图中，K、C、Y及M与黑色、青色、黄色及品红色对应。
图示的例子假设使用图12A的波长λ1的UV。而且，在波长λ1中发热量最多的黑色的墨液103不含有UV吸收剂113。另一方面，青色的墨液103含有UV吸收剂113。另外，在波长λ1中发热量最少的黄色及品红色的墨液103含有比青色的墨液103多的UV吸收剂113。
图13A是示出UV吸收剂113的光吸收特性的一例的示意图。该图的横轴及纵轴与图12A的横轴及纵轴相同。
如该图所示，UV吸收剂113例如具有吸光度变高的峰。该峰大致收敛于范围RU。即，UV吸收剂113由UV产生的发热量较多，另一方面，对可见光(墨液103的视觉确认)带来的影响较小。例如，范围RV中的吸光度(例如其最大值)相对于吸光度的峰值、或熔融装置11的UV的波长(波长λ1)中的吸光度为10％以下或5％以下。
图13B是示出变形例的墨液103(添加了UV吸收剂113的墨液103)的光吸收特性的一例的示意图。该图的横轴及纵轴与图12A的横轴及纵轴相同。另外，线LY、LM、LC及LK与图12A同样地与四色对应。
在该图中，如参照图12B所说明的那样，通过添加具有图13A所示的特性的UV吸收剂113，使熔融装置11在UV的波长(波长λ1)下的吸光度(从另一观点来看为吸收率)在多个颜色之间相等。例如，在波长λ1处，全部的颜色的吸收率之差(最高吸收率与最低吸收率之差)为最高吸收率的50％以下、20％以下或10％以下。需要说明的是，变形例的墨液组只要在至少两个颜色的墨液103之间通过添加UV吸收剂113而多少降低波长λ1的吸收率之差即可。即，也可以如图13B的例子那样，所有颜色的波长λ1的吸收率不相等。
UV吸收剂113的结构可以是适当的结构。例如，UV吸收剂113可以用于保护聚合物或着色剂、或用于化妆品。作为这样的UV吸收剂，例如可以举出二羟基二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、羟基苯基三嗪系化合物、以及氰基丙烯酸酯系化合物。
如在第一实施方式的说明中所说明的那样，墨液喷出装置7可以喷出含有的着色剂107相互不同的两种墨液103。而且，如在本变形例中所说明的那样，在两种墨液103中，一方的墨液103(例如Y或M)与另一方的墨液(例如C或K)相比，可以降低着色剂107对来自熔融装置11的UV(波长λ1的UV)的吸收率，并且可以增大与着色剂107不同的UV吸收剂113的质量％。
在该情况下，例如，在照射规定的波长λ1的UV时，墨液103的颜色彼此的每单位时间的发热量的偏差降低。进而，在特定颜色的墨液103中，产生过度的加热、或加热不充分的可能性降低。其结果是，例如与被印刷物101的图像的内容(配色)无关地，稳定地进行墨液103对被印刷物101的定影。
本发明的技术不限定于上述的实施方式，也可以以各种方式实施。
被印刷物不限于长条状，也不限于由辊进行输送。例如，印刷装置也可以对输送带进行输送，将被印刷物放置在输送带上进行输送。在该情况下，被印刷物例如也可以是单张纸、裁断的布、木材或瓷砖。
印刷装置并不限定于具有使被印刷物移动的输送装置。换言之，“被印刷物的输送方向”、“输送方向上的上游”及“输送方向上的下游”也可以概念不能成立。例如，印刷装置也可以在被印刷物不移动的状态下使各种装置(干燥装置、墨液喷出装置、熔融装置和/或辅助熔融装置)移动。具体而言，例如，可以一边利用机器人使墨液喷出装置沿着被印刷物的表面移动一边进行印刷。而且，也可以在使墨液喷出装置接近被印刷物之前、或在墨液喷出装置退避之后，通过装备的或由机器人输送的暖风干燥机使介质蒸发。也可以在墨液喷出装置退避后，通过机器人使熔融装置接近被印刷物的表面而使定影剂聚合物熔融。在该方式中，例如，不仅可以进行二维印刷，也可以通过使墨液喷出装置沿着具有三维形状的被印刷物的表面移动来进行三维印刷。另外，也可以组合被印刷物的输送和各种装置的移动。根据实施方式，“被印刷物的输送方向”也可以置换为被印刷物与各种装置的“相对移动方向”。
干燥装置不限于加热辊及暖风干燥机。例如，干燥装置也可以向被印刷物照射红外线来加热被印刷物。在实施方式的说明中也有提及，但干燥装置在被印刷物的输送方向上不限定于墨液喷出装置的上游侧及下游侧，也可以位于与墨液喷出装置相同的位置。例如，干燥装置可以具有板状的加热器，该板状的加热器隔着被印刷物与墨液喷出装置对置，并与被印刷物的背面抵接。
在实施方式中，选择性地设置了位于墨液喷出装置与熔融装置之间的第二干燥装置(图9的17B以及图11的455A及455B)、以及隔着被印刷物与熔融装置对置的辅助熔融装置(图1的17B及图10的17B)。但是，也可以设置第二干燥装置和辅助熔融装置双方。
附图标记说明：
1...印刷装置；7...墨液喷出装置；9...干燥装置；11...熔融装置；101...被印刷物；103...墨液；105...介质；109...定影剂聚合物。

Claims (19)

1.一种印刷装置，其中，
所述印刷装置具有：
墨液喷出装置，其使包含介质及定影剂聚合物的墨液附着于被印刷物；
干燥装置，其通过加热所述被印刷物来促进所述介质的蒸发；以及
熔融装置，其向附着于所述被印刷物的所述墨液照射紫外线来加热所述墨液，从而使所述定影剂聚合物熔融而使所述墨液定影在所述被印刷物上。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，
所述熔融装置在所述被印刷物的输送方向上位于比所述干燥装置靠下游侧的位置。
3.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其中，
所述熔融装置在所述干燥装置使所述介质蒸发之后使所述定影剂聚合物熔融。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其中，
以在由所述熔融装置进行的所述定影剂聚合物的熔融开始之前由所述干燥装置进行的所述介质的蒸发完成的方式，来确定所述干燥装置对所述被印刷物的加热量、所述干燥装置与所述熔融装置的相对位置、以及所述被印刷物的输送速度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的印刷装置，其中，
所述印刷装置具有辅助熔融装置，所述辅助熔融装置相对于所述被印刷物位于与所述熔融装置相反的一侧，从所述被印刷物的附着有所述墨液的面的背面加热所述被印刷物，以辅助所述定影剂聚合物的熔融。
6.根据权利要求5所述的印刷装置，其中，
所述辅助熔融装置具有加热面，所述加热面在被控制为维持规定的温度的同时与所述被印刷物的所述背面接触，
所述熔融装置将附着于所述被印刷物的墨液加热至比所述规定的温度高的温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷装置，其中，
所述干燥装置具有：第一干燥装置，其在所述被印刷物的输送方向上配置于比所述墨液喷出装置靠上游侧的位置；以及第二干燥装置，其在所述被印刷物的输送方向上配置于比所述墨液喷出装置靠下游侧的位置，
所述熔融装置位于比所述第二干燥装置靠下游侧的位置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的印刷装置，其中，
所述印刷装置具有输送装置，所述输送装置在使所述被印刷物的至少一部分弯曲以使附着有所述墨液的面凸出的同时输送所述被印刷物，
所述熔融装置向所述被印刷物中的被所述输送装置弯曲的部分照射紫外线。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的印刷装置，其中，
所述印刷装置具有多个光源，所述多个光源构成一个以上的所述熔融装置，照射相互不同的波长的紫外线。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的印刷装置，其中，
所述干燥装置使加热所述被印刷物的第一部分及第二部分交替反复地与所述被印刷物接触。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的印刷装置，其中，
所述干燥装置将所述被印刷物加热至比所述定影剂聚合物的玻璃化转变温度低的温度，
所述熔融装置将附着于所述被印刷物的墨液加热至所述定影剂聚合物的玻璃化转变温度以上的温度。
12.根据权利要求11所述的印刷装置，其中，
所述墨液含有与所述定影剂聚合物不同的第一聚合物，
所述干燥装置将所述被印刷物加热至所述第一聚合物的玻璃化转变温度以上且小于所述定影剂聚合物的玻璃化转变温度的温度。
13.根据权利要求12所述的印刷装置，其中，
所述干燥装置包括第一干燥装置，所述第一干燥装置在所述被印刷物的输送方向上位于比所述墨液喷出装置靠上游侧的位置，
以所述被印刷物的即将与所述墨液喷出装置对置的部分的温度成为所述第一聚合物的玻璃化转变温度以上且小于所述定影剂聚合物的玻璃化转变温度的温度的方式，来确定所述第一干燥装置的加热量、所述第一干燥装置与所述墨液喷出装置的相对位置、以及所述被印刷物的输送速度。
14.根据权利要求12或13所述的印刷装置，其中，
所述干燥装置在所述被印刷物的输送方向上位于比所述熔融装置靠上游侧的位置，
以在从所述干燥装置的紧后方到与所述熔融装置对置的部分的紧前方的区域中，所述被印刷物的温度成为所述第一聚合物的玻璃化转变温度以上且小于所述定影剂聚合物的玻璃化转变温度的温度的方式，来确定所述干燥装置的加热量、所述干燥装置与所述熔融装置的相对位置、以及所述被印刷物的输送速度。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的印刷装置，其中，
所述第一聚合物是分散剂聚合物。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的印刷装置，其中，
在所述墨液所包含的聚合物中，所述定影剂聚合物的玻璃化转变温度最高。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的印刷装置，其中，
所述墨液喷出装置喷出含有的着色剂相互不同的至少两种所述墨液，
在所述两种墨液中，与所述着色剂不同的紫外线吸收剂的含有率相互不同。
18.根据权利要求17所述的印刷装置，其中，
在所述两种墨液中，一方的墨液含有的所述着色剂与另一方的墨液含有的所述着色剂相比，对来自所述熔融装置的紫外线的吸收率较低，且所述一方的墨液与所述另一方的墨液相比，所述紫外线吸收剂的含有率较大。
19.根据权利要求17所述的印刷装置，其中，
在所述两种墨液中，一方的墨液与另一方的墨液相比，所述着色剂对来自所述熔融装置的紫外线的吸收率较低，且一方的墨液与另一方的墨液相比，所述紫外线吸收剂的含有率较大。
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