CN1159141C - 滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法属于水处理工程技术领域，它解决了现有的块体式滤板存在的种种不足之处。本滤板模具包括设于滤池内的若干根立柱，每根立柱的上端均有固定板，固定板固连于立柱上端，且各立柱的固定板处于同一水平面上，固定板的上面和下面分别设有上压板和下压板，上压板和下压板通过定位装置固定于固定板上，平板状的模板嵌于相邻的各根立柱的上压板与下压板之间的间隙中。制作滤板时，首先在滤池内设置上述滤板模具，然后调平模板并在模板上放置滤头预埋座，最后浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的滤板。本发明的优点在于滤板为整体式结构，无接缝且坚固，同时还降低了滤板的制作成本。
Description
技术领域
本发明属于水处理工程中水过滤系统，特别是一种水过滤系统的滤池中使用的滤板模具和采用该滤板模具制作滤板的方法。
背景技术
通常水过滤系统的滤板是将混凝土倒入专用模具浇制成设计要求的钢筋混凝土块体滤板，再运输到给水或者排水工程中的配水过滤系统即滤池内进行安装。安装的过程需要调平、胶泥密封、压块固定等一系列工序。
块体式滤板存在着造价高、对滤板的底和面的平整度要求严格等不足之处。为此，本发明人设计了一种“立式滤板模”的技术方案，用于生产块体式滤板，并申请了中国专利，专利号为：97210465.8。采用这种专用的立式滤板模后，一次可制作两块以上的混凝土滤板。由于各模板之间的间距完全一致，因此能够确保滤板的底和面的平整精度。同时，滤板的生产成本也大幅度下降。
但是，在实际使用上述块体式滤板时，还是存在着诸多的不足之处，主要表现在：
1、块体式滤板的重量较重，运输麻烦，且在入池吊装时不安全，安装效率低。
2、由于一个滤池中有很多的滤板，各滤板之间的接缝多，容易开裂，造成漏气、漏水和漏砂等现象，在反冲洗时滤板甚至被冲翻，直接影响滤池正常的过滤供水工作。
3、尽管每块滤板的平整度可以达到要求，但整个滤池是由许多滤板组合而成的，其整体的平整度就难以得到保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有的块体式滤板所存在的上述诸多的不足之处，提供一种使滤板造价低、安装方便、平整度高及密封性好的滤板模具。
本发明的又一目的是提供一种采用上述滤板模具制作滤板的方法。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：本滤板模具包括设于滤池内的若干根立柱，各立柱垂直设置于滤池中，每根立柱的上端均有固定板，固定板固连于立柱上端，且各立柱的固定板处于同一水平面上，固定板的上面和下面分别设有上压板和下压板，上压板和下压板通过定位装置固定于固定板上，平板状的模板嵌于相邻的各根立柱的上压板与下压板之间的间隙中。
上述的定位装置是由若干根由上向下贯穿上压板、固定板和下压板的螺栓和与螺栓相配的螺母所组成。通过螺母拧于螺栓上，将上压板和下压板固定于立柱的固定板上。
一般情况下，上述模板的厚度与固定板的厚度相近。
模板的外形最好为方形。每块模板嵌于相邻的四根或者两根立柱上端的上压板与下压板之间的间隙中。这种方式，可便于实际安装。
采用上述滤板模具制作滤板的方法是按下列步骤进行的：
a、在滤池内设置上述滤板模具；
b、通过上压板和下压板上的定位装置对每块模板进行调平并固定，使模板布满整个滤池平面，且各个模板相互保持平整；
c、在模板上放置滤头预埋座；
d、在模板上布置整池通长钢筋；
e、浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的滤板；
f、待混凝土硬化成形后，松开定位装置，卸下下压板和模板。
这样，就完成整个滤板的制作过程。接着，可以在滤板上安装滤头，使滤板起到过滤的作用。
采用本发明提供的滤板模具及制作方法所生产的滤板，其优点在于：
1、由于滤板为整体式结构，无接缝且坚固，绝对密封，避免了块体式滤板易开裂漏气、漏水或者漏砂等缺点，同时也不会出现被冲翻的现象。
2、滤板的生产采用现场施工，避免了块体式滤板的运输费用以及吊装所带来的不安全因素。
3、由于滤板通过一次性浇筑成形，不仅施工周期短、效率高，节省了大量人工安装的费用，而且表面的平整度好，完全符合水处理工艺的要求。
4、模板和下压板在滤板浇筑成形后可以卸下重复使用，降低了滤板的制作成本。
5、本整体式滤板具有机械强度高、使用效果好等优点，可延长滤池的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的滤板模具的平面布置图。
图2是本发明提供的滤板模具在布置滤头预埋座和通长钢筋后的平面示意图。
图3是本发明提供的滤板模具中模板与上下压板连接处的局部示意图。
图4是设置了本发明提供的滤板模具准备浇筑滤板的滤池立面图。
图5是图4的局部放大图。
图6是采用本发明提供的滤板模具和制作方法生产的滤板在滤池中的剖面图。
图中，1、上压板；2、下压板；3、模板；30、大模板；31、小模板；4、螺母；5、螺栓；6、固定板；7、立柱；70、钢管；71、钢筋；8、滤板；9、铁块；10、池底；11、钢筋；12、滤头预埋座；13、池壁。
具体实施方式
如图3和图5所示，本发明所提供的滤板模具包括上压板1、下压板2和模板3等。上压板1和下压板2通过定位装置固定于立柱7上端的固定板6上。本实施例中，定位装置是由若干个螺栓5和螺母4所组成。螺栓5由上至下穿过上压板1、固定板6和下压板2，其下端通过螺母4拧紧。这样，使上压板1和下压板2固定于固定板6上。
如图3和图5所示，上压板1和下压板2之间留有一定的间隙，供模板3嵌入。本实施例中，模板3的外形为长方形，有两种规格：大模板30和小模板31。如图1所示，大模板30嵌于相邻的四根立柱7上端的上压板1与下压板2之间的间隙中，而小模板31嵌于相邻的两根立柱7上端的上压板1与下压板2之间的间隙中。
本实施例中，模板3采用钢模。模板3也可用其它材料制成。
如图1和图5所示，通过螺栓5和螺母4调节模板3的高度，使整个滤池的模板3表面保持平整。同时，相邻两块模板3之间的接缝应尽可能小。较大的接缝可以通过胶泥密封。
如图4和图5所示，本实施例中，立柱7的外层为钢管70，钢管70内填充混凝土的结构。立柱7上端的固定板6采用钢板，且与钢管70固连在一起。滤池的池底10和池壁13均为混凝土结构，在每根立柱7处的池底10中预埋铁块9，钢管70焊接在铁块9上。
立柱7中有若干根钢筋71由滤池池底10贯通至立柱7上端。
如图4和图5所示，采用本滤板模具制作滤板时，首先要在滤池中布置并浇筑立柱7。立柱7均匀分布于整个滤池。然后在立柱7上端通过固定板6、上压板1和下压板2设置模板3，调平整池的模板3并使模板3间的接缝密封。接着，如图2所示在模板3上放置滤头预埋座12。滤头预埋座12均匀排列于模板3上。同时，将通长的钢筋11纵横交错布置于模板3上，并使它们与立柱7中穿出的钢筋71连接。最后，浇筑混凝土至所要求的高度。待混凝土硬化后，从螺栓5中松出螺母4，卸下下压板2和模板3。
如图6所示，在滤板8浇筑完成后，滤板8、立柱7、滤池的池壁13和池底10完全连为整体，结构非常坚固，不会出现滤板8被冲翻现象。
Claims (11)
1、一种滤板模具，包括设于滤池内的若干根立柱(7)，各立柱(7)垂直设置于滤池中，其特征在于所述的每根立柱(7)的上端均有固定板(6)，固定板(6)固连于立柱(7)上端，且各立柱(7)的固定板(6)处于同一水平面上，固定板(6)的上面和下面分别设有上压板(1)和下压板(2)，上压板(1)和下压板(2)通过定位装置固定于固定板(6)上，平板状的模板(3)嵌于相邻的各根立柱(7)的上压板(1)与下压板(2)之间的间隙中。
2、根据权利要求1所述的滤板模具，其特征在于所述的定位装置是由若干根由上向下贯穿上压板(1)、固定板(6)和下压板(2)的螺栓(5)和与螺栓(5)相配的螺母(4)所组成。
3、根据权利要求1或2所述的滤板模具，其特征在于所述的模板(3)的厚度与固定板(6)的厚度相近。
4、根据权利要求1或2所述的滤板模具，其特征在于所述的模板(3)的外形为方形。
5、根据权利要求4所述的滤板模具，其特征在于所述的每块模板(3)嵌于相邻的四根或者两根立柱(7)上端的上压板(1)与下压板(2)之间的间隙中。
6、根据权利要求1或2所述的滤板模具，其特征在于所述的立柱(7)的外层为钢管(70)，钢管(70)内填充混凝土的结构，立柱(7)上端的固定板(6)采用钢板，且与钢管(70)固连在一起。
7、根据权利要求6所述的滤板模具，其特征在于在每根立柱(7)处的池底(10)中预埋铁块(9)，钢管(70)焊接在铁块(9)上。
8、根据权利要求6所述的滤板模具，其特征在于所述的立柱(7)中有若干根钢筋(71)由滤池池底(10)贯通至立柱(7)上端。
9、一种采用权利要求1所述的滤板模具制作滤板的方法，其特征在于该方法是按下列步骤进行的：
a、在滤池内设置上述滤板模具；
b、通过上压板(1)和下压板(2)上的定位装置对每块模板(3)进行调平并固定，使模板(3)布满整个滤池平面，且各个模板(3)相互保持平整；
c、在模板(3)上放置滤头预埋座(12)；
d、在模板(3)上布置整池通长钢筋(11)；
e、浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的滤板(8)；
f、待混凝土硬化成形后，松开定位装置，卸下下压板(2)和模板(3)。
10、根据权利要求9所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于所述的滤头预埋座(12)均匀排列于模板(3)上。
11、根据权利要求9所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于将通长的钢筋(11)纵横交错布置于模板(3)上，并使它们与立柱(7)中穿出的钢筋(71)连接。
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