CN115912817B - 一种电动机降低附加损耗的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电动机降低附加损耗的新方法，属于电机制造领域。本发明一种电动机降低附加损耗的新方法具体步骤为步骤一：通过工装夹具固定转子铁心的两侧，并通过防护材料粘贴在转子铁心的外表面和内表面上，对冲片表面进行防护，保留待加工的位置；步骤二：根据不同规格对转子铁心进行蘸浸或喷涂耐高温绝缘漆，保证耐高温绝缘漆均匀附着在转子槽内；步骤三：对转子铁心进行氧化处理，利用高温使绝缘涂层更致密并加速成型。本发明一种电动机降低附加损耗的新方法，在铸铜转子生产前，在转子导条与转子铁心间形成绝缘层，阻断铸铜转子相邻半根导条所产生的横向电流，有效的抑制了附加损耗的产品。

Description

一种电动机降低附加损耗的方法
技术领域
本发明涉及一种电动机降低附加损耗的方法，属于电机制造领域。
背景技术
随着国家“碳达峰”、“碳中和”目标的确立，绿色环保的发展方向是当前的大势所趋。随着国家强制标准GB 18613-2020《电动机能效限定及能效等级》的发布、实施，电动机的效率指标进一步提升，而如何在不增加有效原材料用量的基础上，降低电动机各项损耗成为了行业发展的难题。其中，以电动机的附加损耗最难以难控制。
截止到目前仍没有一个比较成熟而简易的方法能用来计算电动机附加损耗。传统的降低该项损耗的办法，通常是通过加热铸铜转子对其进行脱壳处理，利用铜、铁之间的膨胀系数不同，从而形成间隙，提高接触电阻以降低该项损耗，但其受加热条件影响，效果不稳定，且耗时较长，同时加热铸铜转子易产生有毒有害气体。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种电动机降低附加损耗的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电动机降低附加损耗的方法，具体步骤为
步骤一：通过工装夹具固定转子铁心的两侧，并通过防护材料粘贴在转子铁心的外表面和内表面上，对冲片表面进行防护，保留待加工的位置；
步骤二：根据不同规格对转子铁心进行蘸浸或喷涂耐高温绝缘漆，保证耐高温绝缘漆均匀附着在转子槽内；
步骤三：对转子铁心进行氧化处理，利用高温使绝缘涂层更致密并加速成型。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，所述耐高温绝缘漆包括硅酸盐溶液、片状云母、氧化铝粉。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，转子铁心优先选择喷涂，不方便进行喷涂的采用蘸浸。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，所述氧化处理具体步骤为：
将转子铁心加热至200-600℃，通入氮氢混合气将温度升到500℃～800℃时，开始通入水蒸气停止通入混合气，水蒸气压力大约是0.1×106Pa～0.2×106Pa，当温度升到530℃～850℃时，恒温1h～3h，此时蒸汽压保持0.2MPa～0.5MPa，炉压保持在0.02MPa～0.08MPa，停止供应水蒸气，将转子铁心转移到冷却罐中冷却，待温度降至200℃时开炉，待冷却到室温后取出。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，在铸铜转子生产前，在转子导条与转子铁心间形成绝缘层，阻断铸铜转子相邻半根导条所产生的横向电流，有效的抑制了附加损耗的产品。
附图说明
图1为转子的主视图。
图2为图1的A-A的剖视图。
图3为图2中I处的放大图。
图中附图标记有：
1为无氧铜；
2为转子铁心；
3为耐高温绝缘图层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例一：如图1-3所示，本实施例所涉及的一种电动机降低附加损耗的方法，具体步骤为
步骤一：通过工装夹具固定转子铁心的两侧，并通过防护材料粘贴在转子铁心的外表面和内表面上，对冲片表面进行防护，保留待加工的位置；其中防护材料采用聚氯乙烯；
步骤二：根据不同规格对转子铁心进行蘸浸或喷涂耐高温绝缘漆，保证耐高温绝缘漆均匀附着在转子槽内；
步骤三：对转子铁心进行氧化处理，利用高温使绝缘涂层更致密并加速成型。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，所述耐高温绝缘漆包括硅酸盐溶液、片状云母、氧化铝粉。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，转子铁心优先选择喷涂，不方便进行喷涂的采用蘸浸。转子铁心尺寸小或者结构复杂时采用蘸浸。
本发明一种电动机降低附加损耗的方法，所述氧化处理具体步骤为：
将转子铁心加热至200-600℃，通入氮氢混合气将温度升到500℃～800℃时，开始通入水蒸气停止通入混合气，水蒸气压力大约是0.1×106Pa～0.2×106Pa，当温度升到530℃～850℃时，恒温1h～3h，此时蒸汽压保持0.2MPa～0.5MPa，炉压保持在0.02MPa～0.08MPa，停止供应水蒸气，将转子铁心转移到冷却罐中冷却(风冷加水冷)，不能断保护气和停炉盖风机，待温度降至200℃时开炉，待冷却到室温后取出。
该方法通过特殊技术，对其铁心整体(特别的是转子槽内)进行涂覆耐高温绝缘漆(具有耐高温、耐老化、化学性能稳定的特点，其概况：由硅酸盐溶液、片状云母、氧化铝粉等多种特质耐高温、体积电阻大材料组成)，在转子导条与转子铁心间形成绝缘层，阻断相邻导条间横向电流的产生，降低附加损耗。
本发明操作简单，通过特殊技术(使用工装对其进行叠压预紧，同时对冲片表面进行防护，保留需要附加绝缘涂层的部分，根据不同规格对转子铁心进行沉浸或喷涂，保证绝缘漆均匀附着在转子槽内，对转子铁心进行氧化处理，利用高温使绝缘涂层更致密并加速成型。同时，经过氧化处理后，会使冲片表面形成氧化层，在绝缘涂层内部再形成一层氧化绝缘层，加强绝缘效果)对铁心进行涂覆高温绝缘漆，可以有效的降低电动机的附加损耗。
附加损耗可以从电机的杂散损耗进行反映，使用该技术后，由于附加损耗降低，杂散损耗由原来0.8％-1％降低到了0.4％-0.6％。
同时，经过氧化处理后，会使冲片表面形成氧化层，在绝缘涂层内部再形成一层氧化绝缘层，加强绝缘效果)对铁心进行涂覆高温绝缘漆，可以有效的降低电动机的附加损耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种电动机降低附加损耗的方法，其特征在于，所述电动机降低附加损耗的新方法具体步骤为
步骤一：通过工装夹具固定转子铁心的两侧，并通过防护材料粘贴在转子铁心的外表面和内表面上，对冲片表面进行防护，保留待加工的位置；
步骤二：根据不同规格对转子铁心进行蘸浸或喷涂耐高温绝缘漆，保证耐高温绝缘漆均匀附着在转子槽内；
步骤三：对转子铁心进行氧化处理，利用高温使绝缘涂层更致密并加速成型；
所述氧化处理具体步骤为：
将转子铁心加热至200-600℃，通入氮氢混合气将温度升到500℃～800℃时，开始通入水蒸气停止通入混合气，水蒸气压力范围是0.1×106Pa～0.2×106Pa，当温度升到530℃～850℃时，恒温1h～3h，此时蒸汽压保持0.2MPa～0.5MPa，炉压保持在0.02MPa～0.08MPa，停止供应水蒸气，将转子铁心转移到冷却罐中冷却，待温度降至200℃时开炉，待冷却到室温后取出。
2.根据权利要求1所述的电动机降低附加损耗的方法，其特征在于，所述耐高温绝缘漆包括硅酸盐溶液、片状云母、氧化铝粉。
3.根据权利要求1所述的电动机降低附加损耗的方法，其特征在于，转子铁心优先选择喷涂，不方便进行喷涂的采用蘸浸。
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