CN115901432A - 一种电缆管缺口模量测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆管缺口模量测试方法，涉及电缆管检测技术领域，当检测样品为缺口环试样时，通过简支梁冲击法对其进行冲击检测，一次检测完成后，转动该试样，进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量；当检测样品为条状试样时，在该样品上开设缺口槽后进行冲击检测，而后横移该试样进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量；本发明用不同方式对电缆管材进行取样，并对不同形式的试样采用不同的检测方式，通过设置限位架和夹持板的等结构，在进行检测的过程中，对试样进行转动或横移调节，使得试样的各个位置均能够得到的检测，通过多次检测之后求取均值的方式，提高了最终检测结果的精确性与可信度。

Description

一种电缆管缺口模量测试方法

技术领域

本发明涉及电缆管检测技术领域，具体是一种电缆管缺口模量测试方法。

背景技术

弹性模量是反映材料抵抗外界作用力而引起变形的能力，是材料的基本力学性能之一。电缆管在安装时，普遍需要埋设于地下，电缆本体穿设电缆管内部，因此电缆管结构上的需求是摩擦阻力小，且具有比普通管更高的强度，以及更高的弹性模量。在判断一种电缆管的材料是否符合要求时，对其弹性模量的检测是一道重要的检测工序。

现有的弹性模量检测方法，其在检测时，只对电缆管进行一种类型的取样，对于同一个试样，也只对同一位置进行冲击检测，由于电缆管材料沿其长度方向以及环向的各部分的质地分布、结构强度等条件难以完全一致，使得现有的难以保证测量准确性，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆管缺口模量测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆管缺口模量测试方法，对于不同形式的样品采用不同检测方式；

当检测样品为缺口环试样时，通过简支梁冲击法对其进行冲击检测，一次检测完成后，转动该试样，调整其缺口朝向，进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量；

当检测样品为条状试样时，在该样品上开设缺口槽，通过简支梁冲击法对其进行冲击检测，一次检测完成后，横移该试样，调整缺口位置，进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量。

作为本发明进一步的方案：在条状试样的检测前，剪裁条状试样的长度使其与待检测的管材的截面周长一致。

作为本发明进一步的方案：在条状试样的缺口槽可设置为单缺口型或双缺口型，当缺口槽为单缺口型时，缺口槽位于该条状试样一侧的中部，当缺口槽为双缺口型时，两个缺口槽分别位于该条状试样两侧的中部，且两个缺口槽相互对称设置。

作为本发明进一步的方案：检测样品为缺口环试样时，通过限位架对缺口环试样的两侧进行限位，以保证缺口环试样在检测过程中的稳定数值状态。

作为本发明进一步的方案：通过限位架中部的压辊对缺口环试样底部进行限位，对缺口环试样的转动进行限位，使得缺口环试样的缺口朝向稳定。

作为本发明进一步的方案：在条状试样的检测过程中，通过夹持架对试样两端进行夹持固定，通过滑动横移条状试样，对缺口槽的位置进行调整。

作为本发明进一步的方案：在进行检测时，用于进行简支梁冲击检测的简支梁冲击试验机设置于恒温室内，在进行检测前，对条状试样或缺口环试样进行恒温处理，达到预设的检测温度。

作为本发明进一步的方案：所述缺口槽的形状为V形槽，通过缺口制样工具驱动V形刀具沿条状试样的宽度方向运动实现对缺口槽的开设。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用不同方式对电缆管材进行取样，并对不同形式的试样采用不同的检测方式，通过设置限位架和夹持板等结构，在进行检测的过程中，对试样进行转动或横移调节，使得试样的各个位置均能够得到的检测，通过多次检测之后求取均值的方式，提高了最终检测结果的精确性与可信度；

在进行缺口环试样的检测时，通过限位架对缺口环试样的两侧进行限位，保证缺口环试样在检测过程中的稳定数值；通过设置与限位架上的观察槽，判断试样转动时缺口的位置；通过限位架中部的压辊对缺口环试样底部进行限位，对缺口环试样的转动进行限位，使得缺口环试样的缺口朝向稳定，实现对试样姿态的稳定空退，提高检测操作的准确性。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明缺口环试样检测状态示意图一；

图3为本发明缺口环试样检测状态示意图二；

图4为本发明缺口环试样图。

图中：1、缺口环试样；2、限位架；3、观察槽；4、限位托板；5、滑动架；6、压辊；7、夹持架；8、压紧片；9、缺口槽；10、条状试样。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种电缆管缺口模量测试方法，根据检测需要和电缆管的直径尺寸要求对电缆管进行取样，沿电缆管的环向进行取样得到环形试样，沿电缆管的轴向取样得到条形试样；

对于不同形式的样品采用不同检测方式；

当检测样品为缺口环试样1时，检测方式如下：

首先制样，对缺口环试样1进行固定，通过外设的裁切机构对该试样进行裁切，裁切出的缺口为内壁两侧壁平行的方形槽；通过限位结构对其进行限位，限位机构包括限位托板4，限位托板4的顶部固定连接有限位架2，限位架2包括两个平行设置的限位板，两个限位板之间的间距略大于试样的宽度，在本实施例中，两个限位板设置为顶部水平的半圆形片，限位板的高度大于该试样的顶面高度的一半且小于该试样高度的三分之二；以此保证限位架2对试样的稳定支撑的前提下，避免限位架2对简支梁冲击试验机冲击检测操作的阻碍；

限位架2的底部的中心滑动连接有压辊6，两个限位板的一侧均固定连接有滑动架5，两个滑动架5的中部均开设有滑动槽，压辊6的两端分别与两个滑动槽滑动连接；滑动槽内壁底面与限位托板4顶面的间距略小于缺口环试样1的厚度，以保证对试样的稳定压紧；两个限位板的两侧边沿均开设有若干个等角度分布的观察槽3，两个限位板上的观察槽3均一一对应设置；通过设置观察槽3，便于判断试样转动时缺口的位置；

在进行检测前，将简支梁冲击试验机置于恒温室内，并利用水浴或空气浴设备对试样进行处理，使得试样达到预处理温度，通常预处理温度与恒温室的温度均设置为常温；以避免温度调节对试样材料弹性模量的影响；在检测过程中，将待检测的试样放入限位架2内，通过限位架2的两个限位板对缺口环试样1的两侧进行限位，保证缺口环试样1在检测过程中的稳定数值状态；

上述的简支梁冲击试验机和简支梁冲击法均为现有技术手段，对于检测所得数据的计算也参照现有技术手段进行；

即试样的弹性模量

请结合图2；

其中，E是试样的弹性模量，单位为GPa；

b为缺口环试样1的宽度，单位为毫米；

P为检测是简支梁冲击试验机的冲击载荷，单位为N；ΔP为冲击载荷增加量；

δ为缺口环试样1受冲击压缩前的顶面位置高度，单位为毫米；Δδ为缺口环试样1冲击压缩后的位移变化量；

R为缺口环试样1的外半径，单位为毫米；

r为缺口环试样1的内半径，单位为毫米；

在完成一次检测完成后，滑动抬起压辊6，转动该试样，调整其缺口朝向，使缺口位置与观察槽3对正，而后再下滑压辊6对试样进行压紧固定，再次进行检测并记录数据，重复多次得到多组数据，而后对多组进行计算，得到多组弹性模量值，再求均值得到该试样的弹性模量，以此提高对试样弹性模量的检测准确性，当出现某组数值与其余数值差距过大时，判断该试样存在结构损伤或质地分布不均的情况，应当弃用该试样所在的电缆管；

当检测样品为条状试样10时；

首先进行制样，剪裁长度与待检测的管材的截面周长一致的试样，对该试样进行固定，根据检测需要在条状试样10开设单缺口型或双缺口型的缺口槽9，当缺口槽9为单缺口型时，缺口槽9位于该条状试样10一侧的中部，当缺口槽9为双缺口型时，两个缺口槽9分别位于该条状试样10两侧的中部，且两个缺口槽9相互对称设置；

开设完成后，通过夹持机构将试样固定于简支梁冲击试验机上，夹持机构包括夹持架7，夹持架7的中部开设有与简支梁冲击试验机的冲击位置对应的通口，夹持架7顶部的两端均通过螺栓螺纹连接有压紧片8，条状试样10的两端分别由两个压紧片8的下方穿过，通过转动螺栓，实现对压紧片8的下压，利用压紧片8将试样与夹持架7压紧固定；对其进行冲击检测，一次检测完成后，转动拧松螺栓，横移该试样，调整缺口槽9的位置，而后再次转动锁紧螺栓，重复进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量；条状试样10的检测和计算方法，参照现有技术手段的类似的板状或条形的材料的弹性模量计算方法进行实施；在完成一次检测完成后，通过转动螺栓并滑动试样，调节缺口槽9的位置，对试样进行压紧固定，再次进行检测并记录数据，重复多次得到多组数据，而后对多组数据进行分别计算，得到多组弹性模量值，再求均值得到该试样的弹性模量，以此提高对试样弹性模量的检测准确性，当出现某组数值与其余数值差距过大时，判断该试样存在结构损伤或质地分布不均的情况，应当弃用该试样所在的电缆管。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，对于不同形式的样品采用不同检测方式；

当检测样品为缺口环试样(1)时，通过简支梁冲击法对其进行冲击检测，一次检测完成后，转动该试样，调整其缺口朝向，进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量；

当检测样品为条状试样(10)时，在该样品上开设缺口槽(9)，通过简支梁冲击法对其进行冲击检测，一次检测完成后，横移该试样，调整缺口位置，进行多次检测并记录数据，而后进行计算得到弹性模量。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，条状试样(10)的缺口槽(9)可设置为单缺口型或双缺口型，当缺口槽(9)为单缺口型时，缺口槽(9)位于该条状试样(10)一侧的中部，当缺口槽(9)为双缺口型时，两个缺口槽(9)对称设置于该条状试样(10)的两侧中部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，所述检测样品为缺口环试样(1)时，通过限位架(2)对缺口环试样(1)的两侧进行限位，以保证缺口环试样(1)在检测过程中的稳定数值状态。

4.根据权利要求3所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，通过限位架(2)中部的压辊(6)对缺口环试样(1)的转动进行限位，使得缺口环试样(1)的缺口朝向稳定。

5.根据权利要求1所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，在条状试样(10)的检测前，剪裁条状试样(10)的长度使其与待检测的管材的截面周长一致。

6.根据权利要求1所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，在条状试样(10)的检测过程中，通过夹持架(7)对试样两端进行夹持固定，通过滑动横移条状试样(10)，对缺口槽(9)的位置进行调整。

7.根据权利要求1所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，用于进行简支梁冲击检测的简支梁冲击试验机设置于恒温室内，在进行检测前，对条状试样(10)或缺口环试样(1)进行恒温处理，达到预设的检测温度。

8.根据权利要求1所述的一种电缆管缺口模量测试方法，其特征在于，所述缺口槽(9)的形状为V形槽，通过驱动V形刀具沿条状试样(10)的宽度方向运动实现对缺口槽(9)的开设。

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