CN115900137A - 油冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油冷却系统，涉及冷却技术领域。具体包括带有油分离器和油冷却器的冷媒循环回路，其特征在于，还包括虹吸罐，所述虹吸罐上设有用于对所述油冷却器进行降温的冷却组件；和当所述虹吸罐内液态冷媒低于预设值时，在虹吸罐内产生负压，以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐内的补液组件，所述补液组件与所述冷却组件异步工作。旨在避免高度对虹吸罐的影响。

Description

油冷却系统

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，特别涉及油冷却系统。

背景技术

在制冷系统中为了保证压缩机正常的排气温度，需要对冷冻油进行冷却后供入压缩机以降低排气温度。在采用热虹吸式油冷却系统时，要求虹吸罐内部有一定的制冷剂储存，保证油冷却系统的正常冷却。因此虹吸罐需要安装在比冷凝器更低的位置，将制冷剂存入虹吸罐。但是在大部分机组中，由于整体高度的限制，冷凝器安装高度较低低，此时无法再安装虹吸罐，只能采用风冷或者水冷等其他额外形式的油冷却方式，使得冷却系统异常复杂。

在冷媒循环回路中，如何避免高度对虹吸罐的影响，成为了亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的主要目的是提供油冷却系统，旨在避免高度对虹吸罐的影响。

为了实现上述目的，本发明提出一种油冷却系统，包括带有油分离器和油冷却器的冷媒循环回路，还包括虹吸罐，所述虹吸罐上设有用于对所述油冷却器进行降温的冷却组件；和当所述虹吸罐内液态冷媒低于预设值时，在虹吸罐内产生负压，以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐内的补液组件，所述补液组件与所述冷却组件异步工作。

在本申请的一实施例中，所述补液组件包括：

第一管体，一端连接于冷媒循环回路中压缩机的进气口，另一端连接在虹吸罐的顶部，用于在所述虹吸罐内产生负压；和

第二管体，一端连接在虹吸罐的底部，另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器的出液口上，用于吸取冷凝器出液口排出的液态冷媒。

在本申请的一实施例中，所述第二管体上设有止回阀。

在本申请的一实施例中，所述第一管体上设有可打开或关闭所述第一管体的第一电磁阀门。

在本申请的一实施例中，所述冷却组件包括：

第三管体，一端连接于所述虹吸罐，另一端连接于所述油冷却器，用于将虹吸罐内的液态冷媒导入至所述油冷却器中；和

第四管体，一端连接于所述油冷却器，另一端连接于所述虹吸罐，用于将换热后产生的气态冷媒导入虹吸罐内。

在本申请的一实施例中，所述冷却组件还包括：

第五管体，一端连接于所述虹吸罐的顶部，另一端连接于冷凝器的进气口处，用于将虹吸罐内的气态冷媒排出，以平衡所述虹吸罐内的压力。

在本申请的一实施例中，所述第五管体上设有打开或关闭所述第五管体的第二电磁阀门。

在本申请的一实施例中，所述虹吸罐内还设有至少两个液位传感器；

所述液位传感器为两个时，分别为第一液位传感器和第二液位传感器，

当虹吸罐内的液位低于第一液位传感器时，打开第一电磁阀门并关闭第二电磁阀门；

当虹吸罐内的液位大于第二液位传感器时，关闭第一电磁阀门并打开第二电磁阀门。

采用上述技术方案，通过在虹吸罐上设置冷却组件和补液组件，冷却组件用于实现对油冷却器内高温润滑油进行冷却，补液组件用于当虹吸罐内液态冷媒低于预设值时，对虹吸罐内的液态冷媒进行补充，由于其采用的是通过负压的形式完成，因此使得虹吸罐可以安装在相对冷凝器任意高度的位置，使得虹吸罐在冷媒循环回路中，避免了安装高度对虹吸罐的影响，结构简单，便于实施。

附图说明

下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明，其中：

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。

如图1所示，为了实现上述目的，本发明提出一种油冷却系统，包括带有油分离器50和油冷却器90的冷媒循环回路，还包括虹吸罐80，所述虹吸罐80上设有用于对所述油冷却器90进行降温的冷却组件；和当所述虹吸罐80内液态冷媒低于预设值时，在虹吸罐80内产生负压，以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐80内的补液组件，所述补液组件与所述冷却组件异步工作。

具体的，一种油冷却系统，包括带有油分离器50和油冷却器90的冷媒循环回路、虹吸罐80、冷却组件以及补液组件。

其中，冷媒循环回路包括：冷凝器20、蒸发器40、节流元件30、以及压缩机10。

冷凝器20采用现有技术中常用的冷凝器20，其主要作用是将气态冷媒冷凝成液态冷媒。

蒸发器40采用现有技术中常用的蒸发器40，其主要作用是将液态冷媒转化成气态冷媒。

节流元件30采用现有技术中常用的节流元件30，其主要作用是降低液态冷媒的压力。

压缩机10采用现有技术中常用的离心式压缩机10，其主要作用是将低温的气态冷媒转化成高温的气态冷媒。

油分离器50采用现有技术中常用的油分离器50，其主要作用是对压缩机10排气口处的润滑油和冷媒的混合物进行分离，使得润滑油和冷媒相互分离。由于其为现有技术在此不再一一赘述。

油冷却器90采用现有技术中常用的油冷却器90，其主要作用是对油分离器50分离出的高温润滑油进行冷却。由于其为现有技术在此不再一一赘述。

压缩机10的输出端连接在冷凝器20上，冷凝器20的输出端连接在节流元件30上，节流元件30的输出端连接在蒸发器40上，蒸发器40的输出端与压缩机10的输入端连通，从而形成一个完整的冷媒循环回路。

油分离器50的输入端连接在压缩机10的输出端上，方便压缩机10排出的气体进入到由分离器内，油分离器50的顶部连接有排气管路，排气管路的输出端连接在冷凝器20上。由分离器的底部连接有排油管，排油管用于将油分离器50底部的润滑油排出。

油冷却器90的第一输入端与排油管的输出端连通，油冷却器90的第一输出口连接在压缩机10上，其可以将油冷却器90内完成冷却的润滑油喷射至压缩机10内，实现对压缩机10的润滑。

虹吸罐80采用现有技术中常用的虹吸罐80，由于其为现有技术在此不再一一赘述。虹吸罐80上设置有冷却组件，冷却组件可以将虹吸罐80内的液态冷媒导出至油冷却器90的第二输入端，当液态冷媒对由分离器内的高温润滑油进行冷却以后，液态冷媒发生相变，由液态冷媒转换成气态冷媒，气态冷媒经过由分离器的第二输出口回到虹吸罐80。从而实现虹吸罐80对油冷却器90内高温润滑油的降温。

虹吸罐80上还设置有补液组件，补液组件用于当虹吸罐80内液态冷媒低于预设值时，在虹吸罐80的内部产生负压，从而将冷媒循环回路中的液态冷媒吸入到虹吸罐80内，完成液态冷媒的补充。补液组件与冷却组件不同步工作。

采用上述技术方案，通过在虹吸罐80上设置冷却组件和补液组件，冷却组件用于实现对油冷却器90内高温润滑油进行冷却，补液组件用于当虹吸罐80内液态冷媒低于预设值时，对虹吸罐80内的液态冷媒进行补充，由于其采用的是通过负压的形式完成，因此使得虹吸罐80可以安装在相对冷凝器20任意高度的位置，使得虹吸罐80在冷媒循环回路中，避免了安装高度对虹吸罐80的影响，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述补液组件包括：

第一管体71，一端连接于冷媒循环回路中压缩机10的进气口，另一端连接在虹吸罐80的顶部，用于在所述虹吸罐80内产生负压；和

第二管体72，一端连接在虹吸罐80的底部，另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器20的出液口上，用于吸取冷凝器20出液口排出的液态冷媒。

具体的，补液组件包括：第一管体71和第二管体72。

第一管体71采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等，采用金属材料制成的第一管体71，具有支撑能力强、耐磨损、抗腐蚀、导热效果好等优点。第二管体72所采用的材料与第一管体71所采用的材料相同，具有相同的优点，在此不再一一赘述。

第一管体71的一端连接在冷媒循环回路中压缩机10的进气口上，由于压缩机10的进气口的流速较大，因此第一管体71上与压缩机10进气口连接的一端处于负压状态。第一管体71的另一端连接在虹吸罐80的顶部。

第一管体71与压缩机10进气口之间采用固定连接的方式连接，例如焊接等等。第一管体71与压缩机10进气口之间采用固定连接的方式连接，可以提高第一管体71与压缩机10进气口之间连接的强度，提高了第一管体71在工作时的稳定性。当然根据设计的需要，第一管体71与压缩机10进气口之间还可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接等等。第一管体71与压缩机10进气口之间采用可拆卸的方式连接，可以方便第一管体71的安装与拆卸，便于后期的维护。

第一管体71与虹吸罐80之间采用固定连接的方式连接，例如焊接等等。第一管体71与虹吸罐80之间采用固定连接的方式连接，可以提高第一管体71与虹吸罐80之间的连接强度，提高了第一管体71工作时的稳定性。当然根据设计的需要，第一管体71与虹吸罐80之间还可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接等等。第一管体71与虹吸罐80之间采用可拆卸的方式连接，可方便第一管体71的安装与拆卸，便于后期的维护。

第二管体72的一端连接在虹吸罐80的底部，第二管体72的另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器20的出液口上，用于吸取冷凝器20出液口排出的液态冷媒。

第二管体72与虹吸罐80之间的连接方式和第一管体71与虹吸罐80之间的连接方式相同，具有相同的优点，在此不再一一赘述。

第二管体72与冷媒循环回路中冷凝器20的出液口之间的连接方式和第二管体72与虹吸罐80之间的连接方式相同，具有相同的优点，在此不再一一赘述。

其工作原理为，由于第二管体72的一端连接在压缩机10的进气口上，由于压缩机10进气口的气压较低，此时会在第二管体72内形成一个负压环境，同步使得虹吸罐80内也处于负压环境，此时第二管体72的一端连接在冷媒循环回路中冷凝器20的出液口上，虹吸罐80内的负压会将冷凝器20出液口处的液态冷媒吸入到虹吸罐80内，从而实现对虹吸罐80的液态冷媒的补充。使得虹吸罐80摆脱安装高度的限制，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第二管体72上设有止回阀74。

具体的，第二管体72上设置有止回阀74，通过设置止回阀74，防止虹吸罐80内的液态冷媒流入到冷凝器20的出液口处。保证虹吸罐80内液态冷媒稳定，结构简单、便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第一管体71上设有可打开或关闭所述第一管体71的第一电磁阀门73。

具体的，第一管体71上设置有可打开或关闭所述第一管体71的第一电磁阀门73，通过第一电磁阀门73的打开或关闭，实现补液组件的打开或关闭，结构简单便于实施。

在本申请的一实施例中，所述冷却组件包括：

第三管体102，一端连接于所述虹吸罐80，另一端连接于所述油冷却器90，用于将虹吸罐80内的液态冷媒导入至所述油冷却器90中；和

第四管体101，一端连接于所述油冷却器90，另一端连接于所述虹吸罐80，用于将换热后产生的气态冷媒导入虹吸罐80内。

具体的，冷却组件包括第三管体102和第四管体101。第三管体102的一端连接在虹吸罐80上，第三管体102的另一端连接在油冷却器90上，第三管体102用于将虹吸罐80内的液态冷媒导入到油冷却器90中，从而使得液态冷媒与油冷却器90中的高温润滑油进行换热，实现对油冷却器90内高温润滑油的降温。

第四管体101的一端连接在油冷却器90上，第四管体101的另一端连接在虹吸罐80上，通过第四管体101将油冷却器90内的气态冷媒导出至虹吸罐80内，从而实现冷却循环。

采用上述技术方案，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述冷却组件还包括：

第五管体103，一端连接于所述虹吸罐80的顶部，另一端连接于冷凝器20的进气口处，用于将虹吸罐80内的气态冷媒排出，以平衡所述虹吸罐80内的压力。

具体的，第五管体103的一端连接在虹吸罐80的顶部，第五管体103的另一端连接在冷凝器20的进气口处，第五管体103用于将虹吸罐80内的气态冷媒排出到冷凝器20的进气口处，实现虹吸罐80内气态冷媒的冷凝，同时方便平衡虹吸罐80内的压力。结构简单、便于实施。

在本申请的一实施例中，所述第五管体103上设有打开或关闭所述第五管体103的第二电磁阀门104。

具体的，第五管体103上设有打开或关闭第五管体103的第二电磁阀门104，通过第二电磁阀门104打开或关闭第五管体103实现对冷却组件的打开或关闭。结构简单便于实施。可以想到的是，第二电磁阀门104和第一电磁阀门73之间不同时开启或关闭。

在本申请的一实施例中，所述虹吸罐80内还设有至少两个液位传感器；

所述液位传感器为两个时，分别为第一液位传感器120和第二液位传感器110，

当虹吸罐80内的液位低于第一液位传感器120时，打开第一电磁阀门73并关闭第二电磁阀门104；

当虹吸罐80内的液位大于第二液位传感器110时，关闭第一电磁阀门73并打开第二电磁阀门104。

具体的，虹吸罐80内还设置有至少两个液位传感器，液位传感器为两个时，分别为第一液位传感器120和第二液位传感器110。当虹吸罐80内的液位低于第一液位传感器120时，表示当前虹吸罐80内的液位较低，此时打开第一电子阀门使虹吸罐80内处于负压状态，负压状态会使冷凝器20出口的液态冷媒进入到虹吸罐80内，实现对虹吸罐80内液态冷媒的补充。当液态冷媒的高度大于第二液位传感器110时，表示当前液态冷媒的高度已经满足预设条件，此时关闭第一电磁阀门73暂停对虹吸罐80液态冷媒的补充，同时打开第二电磁阀门104，实现虹吸罐80内压力的平衡，方便虹吸罐80内气态冷媒的排出，结构简单、便于实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种油冷却系统，包括带有油分离器和油冷却器的冷媒循环回路，其特征在于，还包括虹吸罐，所述虹吸罐上设有用于对所述油冷却器进行降温的冷却组件；和当所述虹吸罐内液态冷媒低于预设值时，在虹吸罐内产生负压，以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐内的补液组件，所述补液组件与所述冷却组件异步工作。

2.如权利要求1所述的油冷却系统，其特征在于，所述补液组件包括：

第一管体，一端连接于冷媒循环回路中压缩机的进气口，另一端连接在虹吸罐的顶部，用于在所述虹吸罐内产生负压；和

第二管体，一端连接在虹吸罐的底部，另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器的出液口上，用于吸取冷凝器出液口排出的液态冷媒。

3.如权利要求2所述的油冷却系统，其特征在于，所述第二管体上设有止回阀。

4.如权利要求2所述的油冷却系统，其特征在于，所述第一管体上设有可打开或关闭所述第一管体的第一电磁阀门。

5.如权利要求3所述的油冷却系统，其特征在于，所述冷却组件包括：

第三管体，一端连接于所述虹吸罐，另一端连接于所述油冷却器，用于将虹吸罐内的液态冷媒导入至所述油冷却器中；和

第四管体，一端连接于所述油冷却器，另一端连接于所述虹吸罐，用于将换热后产生的气态冷媒导入虹吸罐内。

6.如权利要求2至3中任意一项所述的油冷却系统，其特征在于，所述冷却组件还包括：

第五管体，一端连接于所述虹吸罐的顶部，另一端连接于冷凝器的进气口处，用于将虹吸罐内的气态冷媒排出，以平衡所述虹吸罐内的压力。

7.如权利要求6所述的油冷却系统，其特征在于，所述第五管体上设有打开或关闭所述第五管体的第二电磁阀门。

8.如权利要求7所述的油冷却系统，其特征在于，所述虹吸罐内还设有至少两个液位传感器；

所述液位传感器为两个时，分别为第一液位传感器和第二液位传感器，

当虹吸罐内的液位低于第一液位传感器时，打开第一电磁阀门并关闭第二电磁阀门；

当虹吸罐内的液位大于第二液位传感器时，关闭第一电磁阀门并打开第二电磁阀门。

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