CN115899821A - 空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空调室内机及空调器，通过在出风口处设置两块导风板，其可以减少空调室内机停机时出风口处的间隙，以避免杂质等进入到空调室内机的内部。另通过设置驱动件与第一从动件和第二从动件配合，当驱动件在第一状态时同时带动第一导风板和第二导风板转动，当驱动件在第二状态时仅带动其中一块导风板转动，另一块导风板停止转动，即第一导风板和第二导风板在驱动件处于不同状态时的运动状态不同；在空调室内机开启后，其中一块导风板可以快速转动至与出风口的边缘处并停止转动，使得仅另一块导风板来回摆动以对绝大部分气流导向，减少了多块导风板对出风口处气流的干涉影响，并简化了两块导风板的驱动机构，使得空调室内机的结构更加紧凑。

Description

空调室内机及空调器

技术领域

本申请涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

空调室内机的导风板主要是实现风向的控制功能。室内机在除湿、制冷以及制热等不同工作模式下，其导风板处于不同的位置，但单导风板的空调室内机在关闭出风口时容易留下较大的间隙，导致杂质等容易进入到空调室内机内部。为了使空调室内机送风时具有很好的风向导向性，并考虑到出风口的空间限制及满足不同工作模式的要求，使用双导风板是一个较好的选择。

配置有双导风板的室内机送风时具有很好的导向性，但是目前具有双导风板的室内机一般使用两个电机各自驱动一个导风板转动，虽然实现了双导风板可以根据不同工作模式的需要自由转动，但是结构比较复杂。

发明内容

本申请提供一种空调室内机及空调器，以解决现有技术中出风口安装有两个导风板的空调室内机的驱动机构较为复杂的技术问题。

一方面，本申请提供一种空调室内机，包括：

壳体、第一导风件、第二导风件和驱动件；

所述壳体具有出风口，所述第一导风件和所述第二导风件安装在所述出风口处，用于控制所述出风口的开启或关闭；

所述第一导风件包括相互连接的第一导风板和第一从动件，所述第二导风件包括相互连接的第二导风板和第二从动件，所述第一导风板和所述第二导风板转动安装在所述壳体上；

所述驱动件具有第一状态和第二状态；

当所述驱动件处于第一状态时，所述驱动件能够同时连接所述第一从动件和所述第二从动件，以带动所述第一导风板和所述第二导风板同时转动；

当所述驱动件处于第二状态时，所述驱动件与所述第一从动件连接以带动所述第一导风板转动，或所述驱动件与所述第二从动件连接以带动所述第二导风板转动。

在本申请一种可能的实现方式中，所述驱动件包括驱动电机和第一主动齿轮，所述驱动电机连接所述第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的侧面设有限位柱；

所述第一从动件为第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合所述第一主动齿轮；

所述第二从动件为摆动杆，当所述驱动件处于第一状态时，所述限位柱与所述摆动杆抵接，当所述驱动件处于第二状态时，所述限位柱与所述摆动杆脱离接触。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一导风板位于所述第二导风板远离墙体的一侧；所述空调室内机还包括第三导风件，所述第三导风件包括相互连接的第三从动件和第三导风板，所述第三导风板转动安装在所述第二导风板靠近所述第一导风板的一侧，所述第三从动件能够带动所述第三导风板转动。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第三从动件为转动电机。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第三从动件另还连接所述第二从动件，所述第三导风板在所述第二导风板上具有第一导风位置和第二导风位置；

所述摆动杆与所述第二导风板转动连接，且所述摆动杆在所述第二导风板上具有第一转动位置和第二转动位置；

当所述驱动件处于第一状态时，所述摆动杆处于第一转动位置，所述驱动件通过所述第二从动件连接所述第三从动件，以带动所述第三导风板朝靠近所述第一导风板的方向转动至所述第一导风位置；

当所述驱动件处于第二状态时，所述摆动杆处于第二转动位置，所述驱动件与所述第一从动件连接以带动所述第一导风板转动，所述第三导风板朝远离所述第一导风板的方向转动至所述第二导风位置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第三从动件为四杆机构，所述四杆机构的主动曲柄连接所述摆动杆，所述四杆机构的从动曲柄连接所述第三导风板。

在本申请一种可能的实现方式中，所述摆动杆远离所述第二导风板的一端设有导向杆，所述导向杆朝远离所述限位柱的方向延伸设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮的传动比为1：1，所述限位柱距所述第一主动齿轮的圆心距离为B，所述摆动杆与所述限位柱接触点距所述摆动杆转动中心的距离为C，其中，B和C满足： B：C＝2：1；

当所述驱动件处于第一状态时，所述第一主动齿轮的摆动角度范围D，其中，D满足：0°≤D≤35°；

当所述驱动件处于第二状态时，所述第一主动齿轮的摆动角度范围E，其中，E满足：35°＜E≤105°；

所述第一导风板所在平面与所述第二导风板所在平面的距离为H，其中，H 满足：20mm≤H≤30mm。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第二导风件还包括复位件，所述复位件用于驱动所述第二导风板朝远离所述第一导风板的方向转动。

在本申请一种可能的实现方式中，所述复位件为扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别具有沿直线延伸的第一子端和第二子端，所述第一子端固定在壳体上，所述第二子端固定在所述第二从动件上。

在本申请一种可能的实现方式中，所述壳体在所述出风口处设有限位凹槽，当所述驱动件处于第二状态时，所述第二导风板转动至所述限位凹槽内。

另一方面，本申请还提供一种空调器，所述空调器包括空调室外机及上文所述的空调室内机，所述空调室内机连通所述空调室外机。

本申请提供的一种空调室内机及空调器，通过在出风口处设置两块导风板，其可以减少空调室内机停机时出风口处的间隙，以避免杂质等进入到空调室内机的内部。另通过设置驱动件与第一从动件和第二从动件配合，当驱动件在第一状态时同时带动第一导风板和第二导风板转动，当驱动件在第二状态时仅带动其中一块导风板转动，另一块导风板停止转动，即第一导风板和第二导风板在驱动件处于不同状态时的运动状态不同；在空调室内机开启后，其中一块导风板可以快速转动至与出风口的边缘处并停止转动，使得仅另一块导风板来回摆动以对绝大部分气流导向，减少了多块导风板对出风口处气流的干涉影响，并简化了两块导风板的驱动机构，使得空调室内机的结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的空调室内机的结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的空调室内机处于关机状态时在图1中A处的剖视图；

图3为本申请一种实施例提供的空调室内机的驱动件处于第一状态时在图1 中A处的剖视图；

图4为图3中F处的放大示意图；

图5为本申请一种实施例提供的空调室内机的驱动件处于第二状态时在图1 中A处的剖视图；

图6为图5中G处的放大示意图；

图7为本申请另一种实施例提供的空调室内机处于关机状态时在图1中A处的剖视图；

图8为本申请另一种实施例提供的空调室内机的驱动件处于第一状态时在图1中A处的剖视图；

图9为图8中S处的放大示意图；

图10为本申请另一种实施例提供的空调室内机的驱动件从第一状态切换为第二状态时在图1中A处的剖视图；

图11为图10中R处的放大示意图；

图12为本申请另一种实施例提供的空调室内机的驱动件处于第二状态时在图1中A处的剖视图；

图13为图12中T处的放大示意图。

附图标记：

空调室内机100、壳体200、出风口210、限位凹槽220、换热器230、风轮240、第一导风件300、第一导风板310、第一从动件320、第一从动齿轮321、第二导风件400、第二导风板410、第二从动件420、摆动杆421、导向杆422、第三导风件500、第三导风板510、驱动件600、驱动电机610、第一主动齿轮620、限位柱630。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1至图6，本申请实施例提供一种空调室内机100，包括：壳体 200、第一导风件300、第二导风件400和驱动件600；壳体200具有出风口210，第一导风件300和第二导风件400安装在出风口210处，用于控制出风口210 的开启或关闭；第一导风件300包括相互连接的第一导风板310和第一从动件 320，第二导风件400包括相互连接的第二导风板410和第二从动件420，第一导风板310和第二导风板410转动安装在壳体200上；驱动件600具有第一状态和第二状态；当驱动件600处于第一状态时，驱动件600能够同时连接第一从动件320和第二从动件420，以带动第一导风板310和第二导风板410同时转动；当驱动件600处于第二状态时，驱动件600与第一从动件320连接以带动第一导风板310转动，或驱动件600与第二从动件420连接以带动第二导风板410转动。

需要说明的是，本申请实施例提供的空调室内机100为壁挂式空调，空调室内机100挂设在室内的墙体上，空调室内机100壳体200的底部开设有出风口210，且出风口210通常为矩形；且壳体200内还设有换热器230和风轮240 等组件。另外，本申请实施例提供的空调室内机100还可以是柜式空调等，在此不作过多的限定。

另需说明的是，出风口210处的导风板用于控制出风口210的开启或关闭，且还可以通过调节导风板的转动角度以调节出风方向；但导风板同时也需要一定的转动空间。故现有技术中，出风口210仅设置单个导风板的技术方案容易在出风口210处形成一条缝隙，导致杂质等容易从该缝隙进入到空调室内机100 的内部。

通过在出风口210处设置两块导风板，其可以减少空调室内机100停机时出风口210处的间隙，以避免杂质等进入到空调室内机100的内部；另通过设置驱动件600与第一从动件320和第二从动件420配合，当驱动件600在第一状态时同时带动第一导风板310和第二导风板410转动，当驱动件600在第二状态时仅带动第一导风板310转动，且第二导风板410停止转动，即第一导风板310和第二导风板410在驱动件600处于不同状态时的运动状态不同。在空调室内机100开启后，其中一块导风板可以快速转动至与出风口210的边缘处并停止转动，使得仅另一块导风板来回摆动以对绝大部分气流导向，减少了多块导风板对出风口210处气流的干涉影响。且在满足空调室内机100不同工作模式下需要两块导风板处于不同运动状态的同时，还简化了两块导风板的驱动机构，使得空调室内机100的结构更加紧凑。

另外，空调器通常具有至少制冷模式和制热模式这两种运行模式；当空调开启制冷模式时，空调室内机100从出风口210吹出冷空气，当空调开启制热模式时，空调室内机100从出风口210吹出热空气；且冷空气在室内容易向下沉降，热空气容易向上升起。

故示例性地，当空调室内机100开启制冷模式时，驱动件600处于第一状态，当空调室内机100开启制热模式时，驱动件600处于第二状态，且当空调室内机100关机时，驱动组件处于停机状态，第一导风板310和第二导风板410 共同关闭出风口210。驱动件600可以在停机状体、第一状态和第二状态间依次来回往复切换，或者在停机状体和第一状态间切换，进而实现空调室内机100 的开机、制冷、制热和关机等模式的切换。

具体的，第一导风板310和第二导风板410均为片状板体，且两块导风板朝远离墙体的方向依次安装出风口210处；其中，为与壳体200的表面形状相适配，两块导风板中相对更远离墙体设置的导风板的尺寸较大且与水平面呈夹角设置，其可以作为主导风板，而另一块相对更靠近墙体设置导风板的尺寸较小且与水平面近似平行设置，其可以作为副导风板。主导风板主要用于对绝大部分气流的导向，而副导风板主要用于对剩余部分气流的导向以及减少主导风板复位时出风口210处的间隙。

故示例性地，将第一导风板310作为主导风板，第二导风板410作为副导风板。

当空调室内机100开启制冷模式时，驱动件600驱动第一导风板310和第二导风板410转动，以打开出风口210，且驱动件600可以驱动第一导风板310 和第二导风板410在一定角度范围内转动，使得冷空气整体朝向上吹出；当空调室内机100开启制热模式时，驱动件600从第一状态转变为第二状态，此时，第二导风板410已经转动至近似垂直于水平面，第二导风板410在该位置时对气流影响较小，使得出风口210大部分气流均经第一导风板310导向作用流出，其有效避免了空调室内机100出风口210出风方向混乱，故仅驱动第一导风板 310继续转动，而第二导风板410停止转动，并使的热空气整体向下吹出。

优选的，驱动件600、第一从动件320和第二从动件420均安装在出风口 210的一侧，其可以减少驱动件600、第一从动件320和第二从动件420对出风口210空间的占用，提高了空调室内机100的出风量。

在一些实施例中，驱动件600包括驱动电机610和第一主动齿轮620，驱动电机610连接第一主动齿轮620，第一主动齿轮620的侧面设有限位柱630；第一从动件320为第一从动齿轮321，第一从动齿轮321啮合第一主动齿轮620；第二从动件420为摆动杆421，当驱动件600处于第一状态时，限位柱630与摆动杆421抵接，当驱动件600处于第二状态时，限位柱630与摆动杆421脱离接触。

可以理解的是，由于驱动件600无论在第一状态或第二状态时，驱动件600 均连接第一从动件320并带动第一导风板310的转动；故设置第一主动齿轮620 和第二从动齿轮的啮合，可以保证驱动电机610可以持续匀速驱动第一导风板 310的转动，提高第一导风板310的转动稳定性。

另外，当驱动件600在第一状态时，限位柱630与摆动杆421抵接，驱动电机610可以带动第二导风板410的转动以打开出风口210，当驱动件600在第二状态时，此时摆动杆421脱离了与限位柱630的接触，即驱动件600和第二从动件420需要在抵接与脱离接触两种状态间切换；而摆动杆421与限位柱 630为两个杆体，二者间具有较长的接触线，使得摆动杆421和限位柱630在抵接与脱离接触间切换时具有较大的容错空间，保障了驱动件600和第二从动件420的运行可靠性。

进一步地，在另一些实施例中，驱动件600和第二从动件420也可以为齿轮组结构，例如，驱动件600包括第二主动齿轮(图中未示出)，第一主动齿轮620与第二主动齿轮重叠且同轴设置，驱动电机610可以同时驱动第一主动齿轮620和第二主动齿轮的转动，第二从动件420为与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮(图中未示出)等，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，第一主动齿轮620与第一从动齿轮321的传动比为1：1，限位柱630距第一主动齿轮620的圆心距离为B，摆动杆421与限位柱630接触点距摆动杆421转动中心的距离为C，其中，B和C满足：B：C＝2：1；当驱动件600处于第一状态时，第一主动齿轮620的摆动角度范围D，其中，D 满足：0°≤D≤35°；当驱动件600处于第二状态时，第一主动齿轮620的摆动角度范围E，其中，E满足：35°＜E≤105°；第一导风板310所在平面与第二导风板410所在平面的距离为H，其中，H满足：20mm≤H≤30mm。

当第一导风板310为主导风板，且第二导风板410为副导风板时，通过将第一主动齿轮620与第一从动齿轮321的传动比设置为1，其可以保证第一导风板310的转动精度；限位柱630距第一主动齿轮620的圆心距离可以视为第二主动齿轮的半径，摆动杆421与限位柱630接触点距摆动杆421转动中心的距离可以视为第二从动齿轮的半径，即第二主动齿轮与第二从动齿轮的传动比为2，其可以提高第二导风板410的转动速度，使得第二导风板410快速转动至近似垂直于水平面的状态，进而减少第二导风板410对气流的影响。

具体的，当第一主动齿轮620在0°～35°范围内转动时，第一导风板310 同样在0°～35°范围内转动，而第二导风板410在0°～70°范围内转动；当第一主动齿轮620在35°～105°范围内转动时，第一导风板310同样在35°～ 105°范围内转动，而第二导风板410停止转动并固定在70°。

另可选的，可以将第一主动齿轮620的摆动角度为0°～55°定义为制冷模式时摆动角度范围，而将55°～105°定义为制热模式时摆动角度范围。

故空调室内机100的运行过程如下：当空调关机时，第一主动齿轮620位于初始位，即第一主动齿轮620的摆动角度为0°，此时第一导风板310和第二导风板410共同封闭出风口210。当用户开启制冷模式时，第一主动齿轮620 开始在0°～55°角度范围内来回摆动，其中，第一主动齿轮620在0°～35°角度范围内摆动时，使得第一导风板310和第二导风板410同向摆动并打开出风口210，其中，第一导风板310在0°～35°角度范围内继续摆动，第二导风板410在0°～70°角度范围内继续摆动，使得气流整体向上吹出；第一主动齿轮620在35°～55°角度范围内摆动时，使得第一导风板310在35°～55°角度范围内继续摆动，而第二导风板410则定位在70°并停止转动。当用户开启制热模式时，第一主动齿轮620在55°～105°角度范围内摆动，使得第一导风板310在55°～105°角度范围内继续摆动，第二导风板410则定位在70°且近似垂直于水平面，使得气流整体向下吹出。

进一步地，在另一些实施例中，还可以将第一主动齿轮620在制冷模式和制热模式的摆动角度范围选择为其他任意范围，在此不作过多的限定。

进一步地，在另一些实施例中，本领域技术人员还可以根据实际需要，合理选择第一主动齿轮620与第一从动齿轮321的传动比，和/或B与C的比值等，在此不作过多的限定。

请参考图1，图7至图13，在一些实施例中，第一导风板310位于第二导风板410远离墙体的一侧；空调室内机100还包括第三导风件500，第三导风件500包括相互连接的第三从动件(图中未示出)和第三导风板510，第三导风板510转动安装在第二导风板410靠近第一导风板310的一侧，第三从动件能够带动第三导风板510转动。

可以理解的是，当第二导风板410作为副导风板时，由于当驱动件600处于第一状态时，第二导风板410的转向角速度比第一导风板310的转向角速度更快，使得第一导风板310和第二导风板410之间的可能存在夹角差值过大，容易导致经第一导风板310和第二导风板410将气流分别导向室内不同的区域的情况发生，进而使得室内气流较为混乱。

通过在第二导风板410远离腔体的一侧设置可转动的第三导风板510，并设置第三从动件以带动第三导风板510转动，以使得第三导风板510所在平面适中保持平行于第一导风板310所在平面，进而保证了经第一导风板310和第三导风板510吹出的气流方向一致，使得空调室内机100的出风方向更加准确。

在一些实施例中，第三从动件为转动电机。

转动电机可以提高第三导风板510转动的灵活性，丰富第三导风板510在空调室内机100不同模式下的摆动角度，扩大了空调室内机100的送风范围。

具体的，转动电机的类型为步进电机，步进电机的转动角度精确，可以保证第三导风板510跟随第一导风板310转动时方向的一致性。

在一些实施例中，第三从动件另还连接第二从动件420，第三导风板510 在第二导风板410上具有第一导风位置和第二导风位置；摆动杆421与第二导风板410转动连接，且摆动杆421在第二导风板410上具有第一转动位置和第二转动位置；当驱动件600处于第一状态时，摆动杆421处于第一转动位置，驱动件600通过第二从动件420连接第三从动件，以带动第三导风板510朝靠近第一导风板310的方向转动至第一导风位置；当驱动件600处于第二状态时，摆动杆421处于第二转动位置，驱动件600与第一从动件320连接以带动第一导风板310转动，第三导风板510朝远离第一导风板310的方向转动至第二导风位置。

故通过设置另还连接第二从动件420的第三从动件，当驱动件600处于第一状态时，此时流经第二导风板410的部分气流会继续流过第三导风板510，由于第三导风板510朝靠近第一导风板310的方向转动至第一导风位置并定位，使得第三导风板510与第一导风板310大致平行；进而使得经第一导风板310 的流出的气流方向与经第三导风板510流出的气流方向也大致平行。

当驱动件600处于第二状态时，第一导风板310的转动角度更大，此时流经第二导风板410的气流同样会继续流过第三导风板510，由于第三导风板510 朝远离第一导风板310的方向转动至第二导风位置并定位，且第三导风板510 与第一导风板310同样保持大致平行；使得经第一导风板310的流出的气流方向与经第三导风板510流出的气流方向仍保持也大致平行。

综上，在减少了第二导风板410对出风气流阻挡等的影响基础上，使得经第一导风板310和第三导风板510的气流流向趋于近似或完全平行，提高了用户体验。

可选的，请参考图7，当空调室内机100处于关机状态时，此时第三导风板510处于第一导风位置，且第三导风板510平行于第一导风板310；如此，当驱动件600处于第一状态时，在保证第一导风板310与第三导风板510大致平行的基础上，避免了第一导风板310与第三导风板510的相互干涉，提高了空调室内机100的运行可靠性。

另可选的，第三导风板510处于第二导风位置，第三导风板510平行于第二导风板410。

即当第三导风板510处于第二导风位置时，可以将第三导风板510视为第二导风板410的进一步延伸，其可以提高空调室内机100在开启制热模式时的导风效果。

请参考图7，为摆动杆421与限位柱630接触并处于第一转动位置的结构示意图，此时摆动杆421与第二导风板410转动杆之间的夹角为P，其约为 120°；另请参考图11，为摆动杆421与限位柱630接触并处于第二转动位置的结构示意图，此时摆动杆421与第二导风板410转动杆之间的夹角为Q，其约为135°。

另特别的，由于摆动杆421在第二导风板410上具有第一转动位置和第二转动位置，使得当驱动件600处于第一状态时，摆动杆421处于第一转动位置，且同时第三导风板510处于第一导风位置；当驱动件600处于第二状态时，摆动杆421处于第二转动位置，且同时第三导风板510处于第二导风位置。

即摆动杆421和第三导风板510跟随驱动件600的状态切换同步转动，使得第三从动件可以联动摆动杆421和第三导风板510，第三从动件与摆动杆421 和第三导风板510的运动关系相互匹配，进而简化了空调室内机100的结构。

另可以理解的是，当驱动件600处于第二状态时，摆动杆421脱离了与限位柱630的接触，即解除了驱动件600驱动第三导风板510维持在第一转动位置的力，且第三导风板510在第二导风位置时自身近似垂直于水平面，故此时第三导风板510在自身重力作用下具有沿向下转动至第二导风位置的运动趋势。

故相应的，可以将摆动杆421的第一转动位置时与水平面的夹角设置为大于摆动杆421的第二转动位置时与水平面的夹角，且摆动杆421的第一转动位置时与水平面的夹角为锐角；即在竖直方向上，摆动杆421的第一转动位置时位于其在第二转动位置时的上方，使得摆动杆421在脱离了与限位柱630的接触后可以在自身重力作用下转动的运动趋势。故结合上文所述，在驱动件600 在第二状态时，即摆动杆421在脱离了与限位柱630的接触后，摆动杆421和第三导风板510在自身重力作用下均具有沿向下转动的运动趋势，二者的运动趋势相同；其可以保证驱动件600在第二状态时，第三导风板510向下转动至第二导风位置的可靠性。

在一些实施例中，第三从动件为四杆机构，四杆机构的主动曲柄连接摆动杆421，四杆机构的从动曲柄连接第三导风板510。

需要说明的是，四杆机构指包括依次连接的机架、主动曲柄、连杆和从动曲柄。

由上文所述可知，在驱动件600在第二状态时，摆动杆421和第三导风板 510的转动方向相同；且四杆机构中的主动曲柄和从动曲柄的转动方向也相同。故四杆机构可以与摆动杆421和第三导风板510的运动趋势相匹配，并联动摆动杆421和第三导风板510，提高了第三导风件500的运动可靠性。

进一步地，在另一些实施例中，第三从动件还可以是钢丝，其两端分别连接摆动杆421和第三导风板510等，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，摆动杆421远离第二导风板410的一端设有导向杆422，导向杆422朝远离限位柱630的方向延伸设置。

可以理解的是，当驱动件600由第一状态切换至第二状态时，摆动杆421 会向下转动至第二转动位置。由于在竖直方向上，第一转动位置位于第二转动位置的上侧，故当驱动件600由第二状态切换回第一状态时，可能导致限位柱 630无法接触抵接摆动杆421，进而使得第二导风板410和第三导风板510的失效。

通过在摆动杆421上设置导向杆422，且导向杆422朝远离限位柱630的方向延伸设置，使得驱动件600由第二状态切换回第一状态时，限位柱630可以稳定首先接触抵接导向杆422，限位柱630在导向杆422上逐步滑动至与摆动杆421抵接，提高了第二导风件400和第三导风件500的运行可靠性。

在一些实施例中，第二导风件400还包括复位件，复位件用于驱动第二导风板410朝远离第一导风板310的方向转动。

通过设置复位件，当驱动件600由第一状态切换至第二状态时，第二导风板410自身具有朝远离第一导风板310的方向转动的趋势，使得第二导风板410 可以维持大致垂直于水平面的状态，有效避免了第二导风板410对空调室内出风气流的阻挡损耗。

在一些实施例中，复位件为扭转弹簧(图中未示出)，扭转弹簧的两端分别具有沿直线延伸的第一子端(图中未示出)和第二子端(图中未示出)，第一子端固定在壳体200上，第二子端固定在第二从动件420上。

扭转弹簧结构简单，且自身大体为圆柱状，扭转弹簧可以与第二导风板410 的转动轴形状相适配，使得空调室内机100的结构更加紧凑。

进一步地，在另一些实施例中，复位件还可以磁铁等，例如，第二导风板 410上安装有一块磁铁，壳体200上安装有一块磁铁，使得第二导风板410具有朝远离第一导风板310转动的运动趋势，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，壳体200在出风口210处设有限位凹槽220，当驱动件 600处于第二状态时，第二导风板410转动至限位凹槽220内。

通过在壳体200上设置限位凹槽220，第二导风板410可以转动至限位凹槽220内，仅第一导风板310对出风气流进行导向，其有效避免了出风口210 处的气流混乱。

具体的，限位凹槽220的截面形状为弧形。

弧形的限位凹槽220可以与第二导风板410的转动路径向适配，使得第二导风板410在转动过程中其边缘与限位凹槽220的内侧壁弧度相近或相同，有效避免因在壳体200上开槽体积过大，进而在限位凹槽220形成回流等现象，提高了空调室内机100的出风量。

另外，当第二从动件420上安装有上文所述的复位件时，当驱动件600处于第二状态时，限位凹槽220的内侧壁还可以与第二导风板410抵接，其有效避免了第二导风板410的转动过度，提高第二导风件400的可靠性。

本申请还提供一种空调器，空调器包括空调室外机及如上文所述的空调室内机100，空调室内机100连通空调室外机。由于该空调器具有上述空调室内机100，因此具有全部相同的有益效果，本发明在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种空调室内机100及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体、第一导风件、第二导风件和驱动件；

所述壳体具有出风口，所述第一导风件和所述第二导风件安装在所述出风口处，用于控制所述出风口的开启或关闭；

所述第一导风件包括相互连接的第一导风板和第一从动件，所述第二导风件包括相互连接的第二导风板和第二从动件，所述第一导风板和所述第二导风板转动安装在所述壳体上；

所述驱动件具有第一状态和第二状态；

当所述驱动件处于第一状态时，所述驱动件能够同时连接所述第一从动件和所述第二从动件，以带动所述第一导风板和所述第二导风板同时转动；

当所述驱动件处于第二状态时，所述驱动件与所述第一从动件连接以带动所述第一导风板转动，或所述驱动件与所述第二从动件连接以带动所述第二导风板转动。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机和第一主动齿轮，所述驱动电机连接所述第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的侧面设有限位柱；

所述第一从动件为第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合所述第一主动齿轮；

所述第二从动件为摆动杆，当所述驱动件处于第一状态时，所述限位柱与所述摆动杆抵接，当所述驱动件处于第二状态时，所述限位柱与所述摆动杆脱离接触。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述第一导风板位于所述第二导风板远离墙体的一侧；

所述空调室内机还包括第三导风件，所述第三导风件包括相互连接的第三从动件和第三导风板，所述第三导风板转动安装在所述第二导风板靠近所述第一导风板的一侧，所述第三从动件能够带动所述第三导风板转动。

4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述第三从动件为转动电机。

5.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述第三从动件另还连接所述第二从动件，所述第三导风板在所述第二导风板上具有第一导风位置和第二导风位置；

所述摆动杆与所述第二导风板转动连接，且所述摆动杆在所述第二导风板上具有第一转动位置和第二转动位置；

当所述驱动件处于第一状态时，所述摆动杆处于第一转动位置，所述驱动件通过所述第二从动件连接所述第三从动件，以带动所述第三导风板朝靠近所述第一导风板的方向转动至所述第一导风位置；

当所述驱动件处于第二状态时，所述摆动杆处于第二转动位置，所述驱动件与所述第一从动件连接以带动所述第一导风板转动，所述第三导风板朝远离所述第一导风板的方向转动至所述第二导风位置。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述第三从动件为四杆机构，所述四杆机构的主动曲柄连接所述摆动杆，所述四杆机构的从动曲柄连接所述第三导风板。

7.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述摆动杆远离所述第二导风板的一端设有导向杆，所述导向杆朝远离所述限位柱的方向延伸设置。

8.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮的传动比为1：1，所述限位柱距所述第一主动齿轮的圆心距离为B，所述摆动杆与所述限位柱接触点距所述摆动杆转动中心的距离为C，其中，B和C满足：B：C＝2：1；

当所述驱动件处于第一状态时，所述第一主动齿轮的摆动角度范围D，其中，D满足：0°≤D≤35°；

当所述驱动件处于第二状态时，所述第一主动齿轮的摆动角度范围E，其中，E满足：35°＜E≤105°；

所述第一导风板所在平面与所述第二导风板所在平面的距离为H，其中，H满足：20mm≤H≤30mm。

9.如权利要求1-8中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述第二导风件还包括复位件，所述复位件用于驱动所述第二导风板朝远离所述第一导风板的方向转动。

10.如权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述复位件为扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别具有沿直线延伸的第一子端和第二子端，所述第一子端固定在壳体上，所述第二子端固定在所述第二从动件上。

11.如权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体在所述出风口处设有限位凹槽，当所述驱动件处于第二状态时，所述第二导风板转动至所述限位凹槽内。

12.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括空调室外机及如权利要求1-11中任一项所述的空调室内机，所述空调室内机连通所述空调室外机。

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