CN115899644A - 一种防爆泛光灯 - Google Patents

Abstract

本发明适用于泛光灯结构领域，提供了一种防爆泛光灯，包括壳体部件、光源部件和驱动部件，壳体部件包括外壳组件和端盖，端盖连接于外壳组件的端部，端盖与外壳组件合围形成增安腔，光源部件和驱动部件均设置于增安腔；所述防爆泛光灯包括光感探头，至少一所述端盖设置有探头安装孔，所述光感探头穿过所述探头安装孔，所述探头安装孔与所述光感探头之间设置有密封结构。本发明所提供的一种防爆泛光灯，其所述探头安装孔与所述光感探头之间设置有密封结构，以保证增安腔的密封性能，防止可燃气体渗入壳体部件内，避免可燃气体遇到灯具内的高温、电弧、火花等而发生燃爆，防爆性能佳，利于保证生产安全。

Description

一种防爆泛光灯

技术领域

本发明属于泛光灯结构领域，尤其涉及一种防爆泛光灯。

背景技术

防爆泛光灯主要用于海油海上平台和陆地终端以及油田钻井井架等对安规具有特殊要求的场合，特别是采油采煤这类场合，会有易燃易爆气体产品，如果进入灯具，遇到灯具内的高温、电弧、火花等，极有可能导致易燃易爆气体发生燃爆，容易导致灯具损毁、爆炸等后果。现有技术中，一般仅通过增安方式进行防爆，防爆性能相对欠佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种防爆泛光灯，其防爆性能佳，可靠性高。

本发明的技术方案是：一种防爆泛光灯，包括壳体部件、光源部件和驱动部件，所述壳体部件包括外壳组件和端盖，所述端盖连接于所述外壳组件的端部，所述壳体部件具有增安腔，所述光源部件和所述驱动部件均设置于所述增安腔；

所述防爆泛光灯包括光感探头，至少一所述端盖设置有探头安装孔，所述光感探头穿过所述探头安装孔，所述探头安装孔与所述光感探头之间设置有密封结构。

可选地，至少一所述端盖具有引线孔，所述引线孔处设置有用于供线缆穿过的引线装置，所述引线装置连接有压线螺母和由所述压线螺母压紧并套于所述线缆的压紧密封圈。

可选地，所述光源部件包括光源散热板、光源基板和光源器件，所述光源基板的背面贴于所述光源散热板，所述光源器件固定于所述光源基板的正面，所述光源器件及所述光源基板的正面设置有第一胶封结构；

所述驱动部件包括驱动安装板和驱动组件，所述驱动安装板的正面朝向并相隔于所述光源散热板的背面设置，所述驱动组件固定于所述驱动安装板，所述驱动组件及所述驱动组件的正面设置有第二胶封结构；

可选地，所述驱动组件与所述光源部件之间通过第一增安端子连接。

可选地，所述防爆泛光灯还包括电池部件，所述电池部件设置于所述增安腔内，所述电池部件与所述驱动组件之间通过第二增安端子连接。

可选地，所述端盖具有外侧边沿，所述端盖的内侧设置有凸筋，所述凸筋与所述外侧边沿之间形成安装槽，所述安装槽内设置有密封垫圈，所述端盖通过紧固件连接于所述外壳组件，所述密封垫圈夹于所述端盖与所述外壳组件之间。

可选地，所述端盖的内侧对应所述探头安装孔处设置有环状凸起，所述环状凸起套于所述光感探头，所述密封结构为密封胶，所述密封胶填充于所述环状凸起与所述光感探头之间。

可选地，所述光感探头不凸出于的环形凸起的端面，所述密封胶还覆盖于所述光感探头的端部。

可选地，所述端盖的外侧设置有外部环形凸起，所述外部环形凸起与所述光感探头的壳体外周设置有第二密封胶。

可选地，所述外壳组件包括外透明件和外壳体，所述外透明件的断面呈封闭框架状，所述外透明件包括底壁、与所述底面相对的出光壁和两个一体连接于所述底壁和出光壁的侧壁，所述外壳体套于所述外透明件的底壁和两个侧壁；所述外透明件的两侧壁与所述外壳体之间设置有插槽结构，两个所述端盖分别连接于所述外壳体的两端，所述外透明件的两端位于两个所述端盖之间；

所述外透明件为塑料件，所述外壳体为合金型材；所述外透明件的两侧壁相向一面设置有第一插槽，所述第一插槽贯通至所述外透明件的两端；所述光源散热板的两侧插接于所述第一插槽；所述外透明件的两侧壁相向一面还设置有第二插槽，所述第二插槽贯通至所述外透明件的两端；所述驱动安装板的两侧插接于所述第二插槽，所述驱动安装板位于所述光源散热板与所述底壁之间，且所述驱动安装板的背面朝向并靠近于所述底壁，所述驱动组件设置于所述驱动安装板的正面。

本发明所提供的一种防爆泛光灯，其所述探头安装孔与所述光感探头之间设置有密封结构，以保证增安腔的密封性能，防止可燃气体渗入壳体部件内，避免可燃气体遇到灯具内的高温、电弧、火花等而发生燃爆，防爆性能佳，利于保证生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的另一剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的立体分解示意图；

图5是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的立体分解示意图；

图6是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的立体分解示意图；

图7是本发明实施例提供的一种防爆泛光灯的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图4以及图7所示，本发明实施例提供的一种防爆泛光灯，包括壳体部件100、光源部件200和驱动部件300，所述壳体部件100包括外壳组件10和端盖130，所述端盖130连接于所述外壳组件10的端部，所述壳体部件具有增安腔，本实施例中，端盖130与所述外壳组件10合围形成所述增安腔，所述光源部件200和所述驱动部件300均设置于所述增安腔；所述防爆泛光灯还包括光感探头150，光感探头150可以连接于驱动安装板310上的光控器件。至少一所述端盖130设置有探头安装孔，所述光感探头150穿过所述探头安装孔，所述探头安装孔与所述光感探头150之间设置有密封结构，以保证增安腔的密封性能，防止可燃气体渗入壳体部件100内，从而防止可燃气体可与增安腔内部的光源部件200和所述驱动部件300接触，避免可燃气体遇到灯具内的高温、电弧、火花等而发生燃爆，防爆性能佳，利于保证生产安全。

具体地，如图1至图4所示，所述光源部件200包括光源散热板210、光源基板220和光源器件221，光源器件221可为LED。所述光源基板220的背面贴于所述光源散热板210，所述光源器件221固定于所述光源基板220的正面，所述光源器件221及所述光源基板220的正面设置有第一胶封结构，第一胶封结构通过内透明件230和滴胶的方式，使第一胶封结构覆盖于光源基板220的正面和光源器件221，避免光源部件200的触点、导线等导体外露，即使有可燃气体进入灯具，也可以防止避免电弧/火花与可燃气体接触，其利于进一步提高防爆性能。内透明件230的设置还可以利于改善配光效果。所述驱动部件300包括驱动安装板310和驱动组件320，所述驱动安装板310的正面朝向所述光源散热板210的背面设置，驱动安装板310与光源散热板210相隔。所述驱动组件320固定于所述驱动安装板310，驱动组件320且位于驱动安装板310与光源散热板210之间。所述驱动组件320及所述驱动组件320的正面设置有第二胶封结构，第二胶封结构可以完全覆盖于驱动安装板310上的各电子器件以及导线、接线端子等，避免驱动组件320的触点、导线等导体外露，即使有可燃气体进入灯具，也可以防止避免电弧/火花与可燃气体接触，更进一步提高了防爆泛光灯的防爆性能，采用增安+浇封防爆结构设计，防爆效果佳，可以很好地应用于海油海上平台和陆地终端以及油田钻井井架等场合，安全可靠性佳。

具体地，所述驱动组件320与所述光源部件200之间通过第一增安端子连接，以避免通电时产生电弧等，安全可靠性佳。

具体地，如图2至图4所示，所述防爆泛光灯还包括电池部件330，所述电池部件330设置于所述增安腔内，所述电池部件330与所述驱动组件320之间通过第二增安端子连接，第二胶封结构的灌封胶覆盖于第一增安端子、第二增安端子、驱动组件320等，当然，第二胶封结构的灌封胶也可以覆盖于电池部件330，电池不易爆炸，安全性更佳。

具体地，驱动组件320包括驱动壳体和设置于驱动壳体内部的电子器件，驱动壳体为封闭的金属外壳，驱动壳体内部整体灌胶，导热、防爆效果更佳。

具体地，如图1所示，至少一所述端盖130具有引线孔，所述引线孔处设置有用于供线缆穿过的引线装置139，所述引线装置139连接有压线螺母和由所述压线螺母压紧并套于所述线缆的压紧密封圈，压线螺母螺纹连接于引线装置139，可引入直径8-14mm电缆线。

具体地，如图7所示，所述端盖130具有外侧边沿132，所述端盖130的内侧设置有凸筋131，所述凸筋131与所述外侧边沿132之间形成安装槽，所述安装槽内设置有密封垫圈140，密封垫圈140的厚度可以不小于12mm。所述端盖130通过紧固件连接于所述外壳组件10，紧固件可为螺丝。所述密封垫圈140夹于所述端盖130与所述外壳组件10之间,即外壳组件10的两端边沿抵于密封垫圈140的端面，密封效果好，可以实现IP67的密封。

具体地，所述端盖130的内侧对应所述探头安装孔处设置有环状凸起133，所述环状凸起133套于所述光感探头150，所述密封结构为密封胶(可为环氧树脂胶)，所述密封胶填充于所述环状凸起133与所述光感探头150之间，其密封作用更大，密封效果更佳。密封胶可填充于环状凸起133的内侧及光感探头150的外周之间，当然，密封胶也可以覆盖至光感探头150的后端，密封胶也可以完全填充于环状凸起133内。

具体地，所述端盖130的外侧可以选择设置有外部环形凸起(图中未求出)，所述外部环形凸起与所述光感探头150的壳体外周设置有第二密封胶，即从内外两侧对光感探头150与探头安装孔进行密封，其利于进一步提高光感探头150处的密封性能。

具体地，如图1至图4所示，所述外壳组件10包括外透明件120和外壳体110，所述外透明件120的断面呈封闭框架状，所述外透明件120包括底壁121、与所述底面相对的出光壁123和两个一体连接于所述底壁121和出光壁123的侧壁122，所述外壳体110套于所述外透明件120的底壁121和两个侧壁122；所述外透明件120的两侧壁122与所述外壳体110之间设置有插槽结构，两个所述端盖130分别连接于所述外壳体110的两端，所述外透明件120的两端位于两个所述端盖130之间；即外透明件120可由两个端盖130进行限位，安装方便。外透明件120的两端可以抵顶于密封垫圈140。内透明件230或/和外透明件120可以选择设置有扩散粉。

具体地，所述外透明件120可为塑料件，例如可以使用PC-1250C，可以采用挤出成型等方式成型。外透明件120的厚度不小于3mm，以保证其结构强度。所述外壳体110为合金型材，例如铝合金型材。所述外透明件120的断面形状可大致呈“口”形，外壳体110的断面形状可呈“凵”形。所述外透明件120可以设置有扩散粉。

具体地，所述外透明件120的两侧壁122相向一面设置有第一插槽1201，所述第一插槽1201贯通至所述外透明件120的两端；所述光源散热板210的两侧插接于所述第一插槽1201，当然，光源散热板210与外透明件120之间也可以增加螺丝进行固定。第一胶封结构的胶体可以填充至光源散热板210与第一插槽1201之间，利于提高导热、散热效果，也提高了光源部件200的抗振性能。

具体地，所述外透明件120的两侧壁122向一面还设置有第二插槽1202，第二连接于相对第一插槽1201靠近于外透明件120的底壁121。所述第二插槽1202贯通至所述外透明件120的两端；所述驱动安装板310的两侧插接于所述第二插槽1202，当然，驱动安装板310与外透明件120之间也可以增加螺丝进行固定。所述驱动安装板310位于所述光源散热板210与所述底壁121之间，且所述驱动安装板310的背面朝向并靠近于所述底壁121，所述驱动组件320设置于所述驱动安装板310的正面，第二胶封结构的灌封胶可以覆盖于驱动安装板310的正面，避免驱动安装板310的触点、导线等导体外露，即使有可燃气体进入灯具，也可以防止避免电弧/火花与可燃气体接触，安全可靠性更佳，第二胶封结构的灌封胶也可以选择填充至驱动安装板310与第二插槽1202之间，利于提高导热、散热效果，也提高了驱动部件300的抗振性能。

具体地，所述光源基板220设置有至少两个，各所述光源基板220沿所述第一插槽1201的方向依次相邻设置，可以根据不同长度规格的防爆泛光灯选用合适数量的光源基板220，即长度越长的防爆泛光灯，其可以选用更多数量的光源基板220拼接而成。外壳体110可以采用铝合金型材，其可以根据需要截取不同的长度，以安装不同数量的光源基板220。具体应用中，外透明件120也可以采用挤出的方式成型，可以根据需要截取不同的长度外透明件120与外壳体110配合。具体应用中，光源散热板210可为整体式，即同一防爆泛光灯可以采用一个整体式的光源散热板210。当然，光源散热板210也可以采用分体式，即光源散热板210与光源基板220均采用拼接延长的方式。各所述光源基板220上均设置有内透明件230，内透明件230可为透明PC材质的透明塑料件，具体应用中，内透明件230或/和LED灯珠的导光罩可设置有扩散粉。

具体地，所述内透明件230可通过螺丝锁紧于所述光源散热板210，相邻所述内透明件230的端部处设置封装胶体，所述内透明件230背向于所述光源散热板210的一面设置有用于容纳所述封装胶体的沟槽231，且所述沟槽231位于所述内透明件230的端部，内透明件230与封装胶体配合利于光源基板220密封和导热。

具体应用中，外透明件120的厚度可大于2mm，本实施例中，外透明件120的厚度为3.0mm，材料可选用PC-1250C，为增安防爆挤出透明件。

具体地，至少其中一所述端盖130设置有可燃气体传感器，所述可燃气体传感器连接有用于将传感信息传送至设定终端的无线模块，具体应用中，可以采用RF433模块，以传输气体探测信号到后台服务器。具体应用中，无线模块也可以选用蓝牙模块、ZIGBEE模块等，并配合无线网关使用。

本发明实施例所提供的一种防爆泛光灯，其壳体部件100采用一腔结构，两端的端盖130与外透明件120合围形成增安腔，外壳体110呈U形罩于外透明件120保证结构的可靠性。驱动部件300、光源部件200和电池模块330通过增安端子连接。驱动部件300、光源部件200和电池模块330置于增安腔中，驱动部件和光源部件浇封设计，安全可靠性佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆泛光灯，其特征在于，包括壳体部件、光源部件和驱动部件，所述壳体部件包括外壳组件和端盖，所述端盖连接于所述外壳组件的端部，所述壳体部件具有增安腔，所述光源部件和所述驱动部件均设置于所述增安腔；

所述防爆泛光灯包括光感探头，至少一所述端盖设置有探头安装孔，所述光感探头穿过所述探头安装孔，所述探头安装孔与所述光感探头之间设置有密封结构。

2.如权利要求1所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，至少一所述端盖具有引线孔，所述引线孔处设置有用于供线缆穿过的引线装置，所述引线装置连接有压线螺母和由所述压线螺母压紧并套于所述线缆的压紧密封圈。

3.如权利要求1所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述光源部件包括光源散热板、光源基板和光源器件，所述光源基板的背面贴于所述光源散热板，所述光源器件固定于所述光源基板的正面，所述光源器件及所述光源基板的正面设置有第一胶封结构；

所述驱动部件包括驱动安装板和驱动组件，所述驱动安装板的正面朝向并相隔于所述光源散热板的背面设置，所述驱动组件固定于所述驱动安装板，所述驱动组件及所述驱动组件的正面设置有第二胶封结构。

4.如权利要求3所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述驱动组件与所述光源部件之间通过第一增安端子连接。

5.如权利要求3所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述防爆泛光灯还包括电池部件，所述电池部件设置于所述增安腔内，所述电池部件与所述驱动组件之间通过第二增安端子连接。

6.如权利要求1所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述端盖具有外侧边沿，所述端盖的内侧设置有凸筋，所述凸筋与所述外侧边沿之间形成安装槽，所述安装槽内设置有密封垫圈，所述端盖通过紧固件连接于所述外壳组件，所述密封垫圈夹于所述端盖与所述外壳组件之间。

7.如权利要求1所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述端盖的内侧对应所述探头安装孔处设置有环状凸起，所述环状凸起套于所述光感探头，所述密封结构为密封胶，所述密封胶填充于所述环状凸起与所述光感探头之间。

8.如权利要求7所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述光感探头不凸出于的环形凸起的端面，所述密封胶还覆盖于所述光感探头的端部。

9.如权利要求7所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述端盖的外侧设置有外部环形凸起，所述外部环形凸起与所述光感探头的壳体外周设置有第二密封胶。

10.如权利要求1所述的一种防爆泛光灯，其特征在于，所述外壳组件包括外透明件和外壳体，所述外透明件的断面呈封闭框架状，所述外透明件包括底壁、与所述底面相对的出光壁和两个一体连接于所述底壁和出光壁的侧壁，所述外壳体套于所述外透明件的底壁和两个侧壁；所述外透明件的两侧壁与所述外壳体之间设置有插槽结构，两个所述端盖分别连接于所述外壳体的两端，所述外透明件的两端位于两个所述端盖之间；

所述外透明件为塑料件，所述外壳体为合金型材；所述外透明件的两侧壁相向一面设置有第一插槽，所述第一插槽贯通至所述外透明件的两端；所述光源散热板的两侧插接于所述第一插槽；所述外透明件的两侧壁相向一面还设置有第二插槽，所述第二插槽贯通至所述外透明件的两端；所述驱动安装板的两侧插接于所述第二插槽，所述驱动安装板位于所述光源散热板与所述底壁之间，且所述驱动安装板的背面朝向并靠近于所述底壁，所述驱动组件设置于所述驱动安装板的正面。

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