CN115898303A - 一种具有多功能的环保型泥浆循环设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多功能的环保型泥浆循环设备及其工作方法，其特征在于：包括驱动模块、泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块、泥浆生产模块、泥沙分离箱、泥浆处理模块和桩机平台，所述驱动模块通过油管分别与所述泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块、泥沙分离箱、泥浆生产模块、泥浆处理模块连接，并为各模块提供驱动动力；所述桩机平台通过第一泥浆进液管与泥浆双循环组合模块和储浆清洗模块连接。本发明通过设置一个总驱动模块将整个系统的进行驱动，无需设置多组电机，现场文明施工，具有安全且成本低的特点；各模块支持自循环工作，将投入很少的泥浆即可支持整体进行持续的钻井工作，极大提升了水资源的利用率，成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种具有多功能的环保型泥浆循环设备及其工作方法。
背景技术
目前，在实际的施工过程中，泥浆循环系统的配置需要根据不同的管路需要，在混合设备、循环设备、输送设备以及各个桩机平台配备对应的电机和管路，为此，每一次的钻井过程所涉及的电机和管路是一个非常庞大的工程，且投入的时间成本和设备成本也非常高。
目前已知有的泥浆循环系统采用的补浆管、回浆管和出渣管均为胶管，设备在平台上方。出渣管采用胶管直接连接钻机的钻杆和泥浆分离设备；回浆胶管连接泥浆分离设备和施钻孔，将分离后的泥浆输送至孔内；补浆胶管由岸上泥浆池或船上泥浆池直接连至施钻孔。这样的设置同样有对平台空间占地大的问题。此外，对于泥浆循环处理的过程中，更多的是利用泥浆反复进行钻井的挖掘使用，但是实际工程结束后，泥浆水也对应直接排放，没有后续利用，造成水资源的大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，旨在解决所述背景技术中存在的投入成本高，水资源利用不充分的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，包括驱动模块、泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块、泥浆生产模块、泥沙分离箱、泥浆处理模块和桩机平台，所述驱动模块通过油管分别与所述泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块、泥沙分离箱、泥浆生产模块、泥浆处理模块连接，并为各模块提供驱动动力；所述桩机平台通过第一泥浆进液管与泥浆双循环组合模块和储浆清洗模块连接；所述储浆清洗模块通过第一泥浆进液管与所述泥浆生产模块连接；所述泥沙分离箱通过第一泥浆回流管与所述桩机平台连接，所述泥沙分离箱还通过第二泥浆回流管与储浆清洗模块连接，所述泥浆处理模块连接在所述泥沙分离箱的输出端，所述泥浆处理模块的输出端通过水管分别连接市政管道和储浆清洗模块。
进一步的，所述泥浆双循环组合模块包括相互连通的第一循环箱体和第二循环箱体，所述第一循环箱体包括箱体及安装在箱体内部的第一输水泵和第一循环泵，所述第二循环箱体包括箱体及安装在箱体内部的第二输水泵和第二循环泵，所述第一输水泵和第二输水泵分别连接在所述第一泥浆进液管上，所述第一循环泵和第二循环泵分别用于驱动各自箱体内的泥浆进行循环流动。
进一步的，所述泥浆生产模块包括龙门吊、制浆原料堆积平台、搅拌机、注浆机和生产驱动模块，所述龙门吊架设在所述制浆原料堆积平台的上侧，所述搅拌机、注浆机和生产驱动安装在所述制浆原料堆积平台的下侧，所述搅拌机的顶端呈漏斗形设置，且与所述制浆原料堆积平台连通，所述生产驱动模块分别与所述搅拌机和注浆机连接。
进一步的，所述注浆机的输出端通过第二泥浆进液管与所述桩机平台连接。
进一步的，所述储浆清洗模块包括储浆箱、抽水泵和水箱，所述抽水泵的一端连接所述水箱，所述储浆箱与所述水箱并排安装，所述储浆箱的输出端与所述第二循环箱体连接，所述储浆箱的输入端与所述泥沙分离箱连接。
一种具有多功能的环保型泥浆循环设备工作方法，包括以下工作流程：
S1：将泥土添加到泥浆生产模块，通过添加水箱中的高速水流在搅拌机中进行冲击搅拌，形成均匀的泥浆，生产驱动模块采用柴油发动机，对搅拌机和注浆机进行辅助动力的提供；
S2：将搅拌好的泥浆通过注浆机通过第二泥浆进液管的管道运送到桩机平台中，或通过管道运输到储浆箱进行储存，并再次进入泥浆双循环组合模块，在其中进行不间断的保持循环搅拌；
S3：泥浆双循环组合模块中的第一输水泵和/与第一输水泵打开将混合均匀的泥浆通过第一泥浆进液管运输到桩机平台进行桩底侧壁注浆后打井作业；
S4：判断打井工作是否应完成，若否则将打井过程中产生的混合泥水通过泥浆回流管运输到泥沙分离箱进行泥沙分离；
S5：并将分离除去沙质的泥浆重新通过第二泥浆回流管输送到储浆箱，再一次进行循环作业；
S6：若工作已完成，则将打井完成后产生的混合泥水通过回送管道运输到泥浆处理模块进行水土的分离，将泥沙分离后压成块状方便运输，并将分离后的水过滤处理后引导到市政管道中，或将其通过水管运输到水箱中进行储存。
本发明的有益效果：
1、通过设置一个总驱动模块，依靠大功率的液压驱动将为整个系统的泵体和各模块提供动力，无需设置多组电机，现场文明施工，具有安全，环保、节省投入的特点；
2、各模块支持自循环工作，将投入很少的泥浆即可支持整体进行持续的钻井工作，极大提升了水资源的利用率，成本低廉。
附图说明
图1为本发明实施例提供的系统整体示意图；
图2为本发明实施例提供的局部结构放大示意图；
图3为本发明实施例提供的系统工作流程图。
其中，图中各附图标记：
1、驱动模块；2、第一循环箱体；21、第一循环泵；22、第一输水泵；3、第二循环箱体；31、第二循环泵；32、第二输水泵；4、储浆清洗模块；41、储浆箱；42、水箱；43、抽水泵；5、泥浆生产模块；51、龙门吊；52、搅拌机；53、注浆机；54、柴油机；55、制浆原料堆积平台；6、泥沙分离箱；7、泥浆处理模块；8、桩机平台；9、第一泥浆进液管；10、泥浆回流管；11、第二泥浆进液管；12、第二泥浆回流管；13、水管；14、油管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本发明实施例提供了一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，包括驱动模块1、泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块4、泥浆生产模块5、泥沙分离箱6、泥浆处理模块7和桩机平台8，驱动模块1通过油管14分别与泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块4、泥沙分离箱6、泥浆生产模块5、泥浆处理模块7连接，并为各模块提供驱动动力；桩机平台8通过第一泥浆进液管9与泥浆双循环组合模块和储浆清洗模块4连接；储浆清洗模块4通过第一泥浆进液管9与泥浆生产模块5连接，具体的，是抽水泵43通过三通接通同时连接第一泥浆进液管9和搅拌机52，分别用于制浆时将水箱42的水抽到搅拌机52进行制浆工作，而当整体工作完成后，关闭流向搅拌机52的阀门，将水流泵入第一泥浆进液管9进行清洗，清洗完后又可以利用第一泥浆回流管10回流，即完成管道的清洗工作，又有效的节省了水资源；泥沙分离箱6通过第一泥浆回流管10与桩机平台8连接，泥沙分离箱6还通过第二泥浆回流管12与储浆清洗模块4连接，泥浆处理模块7连接在泥沙分离箱6的输出端，泥浆处理模块7的输出端通过水管13分别连接市政管道和储浆清洗模块4，具体的，水管13连接于水箱42上。当泥浆处理模块7工作时，将对泥浆进行沉淀过滤，将水进行过滤，保证无污染后排入市政管道或利用水管13存储到水箱中便于下一次的搅拌工作进行。
在本具体实施例中，泥浆双循环组合模块包括相互连通的第一循环箱体2和第二循环箱体3，第一循环箱体2包括箱体及安装在箱体内部的第一输水泵22和第一循环泵21，第二循环箱体3包括箱体及安装在箱体内部的第二输水泵32和第二循环泵31，第一输水泵22和第二输水泵32分别连接在第一泥浆进液管9上，第一循环泵21和第二循环泵31分别用于驱动各自箱体内的泥浆进行循环流动，从而使得泥浆更加的均匀，更适合打井或打桩时注浆使用。
在本具体实施例中，泥浆生产模块5包括龙门吊51、制浆原料堆积平台55、搅拌机52、注浆机53和生产驱动模块，龙门吊51架设在制浆原料堆积平台55的上侧，搅拌机52、注浆机53和生产驱动安装在制浆原料堆积平台55的下侧，搅拌机的顶端呈漏斗形设置，且与制浆原料堆积平台55连通，生产驱动模块分别与搅拌机52和注浆机53连接，生产驱动模块在本具体实施中采用柴油发动机。
在本具体实施例中，注浆机53的输出端通过第二泥浆进液管11与桩机平台8连接。
在本具体实施例中，储浆清洗模块4包括储浆箱41、抽水泵43和水箱42，抽水泵43的一端连接水箱42，储浆箱41与水箱42并排安装，储浆箱41的输出端与第二循环箱体3连接，储浆箱41的输入端与泥沙分离箱6连接。泥沙分离箱6在实际施工过程中可以选择内置过滤网，将大颗粒的沙粒进行过滤筛除。
一种具有多功能的环保型泥浆循环设备工作方法，包括以下工作流程：
S1：将泥土添加到泥浆生产模块5，通过添加水箱42中的高速水流在搅拌机52中进行冲击搅拌，形成均匀的泥浆，生产驱动模块采用柴油发动机，对搅拌机52和注浆机53进行辅助动力的提供；
S2：将搅拌好的泥浆通过注浆机53通过第二泥浆进液管11的管道运送到桩机平台8中，或通过管道运输到储浆箱41进行储存，并再次进入泥浆双循环组合模块，在其中进行不间断的保持循环搅拌；
S3：泥浆双循环组合模块中的第一输水泵22和/与第一输水泵22打开将混合均匀的泥浆通过第一泥浆进液管9运输到桩机平台8进行桩底侧壁注浆后打井作业；
S4：判断打井工作是否应完成，若否则将打井过程中产生的混合泥水通过第一泥浆回流管10运输到泥沙分离箱6进行泥沙分离；
S5：并将分离除去沙质的泥浆重新通过第二泥浆回流管12输送到储浆箱41，再一次进行循环作业；
S6：若工作已完成，则将打井完成后产生的混合泥水通过回送管道运输到泥浆处理模块7进行水土的分离，将泥沙分离后压成块状方便运输，并将分离后的水过滤处理后引导到市政管道中，或将其通过水管13运输到水箱42中进行储存。
本发明通过设置一个总驱动模块，依靠大功率的液压驱动将为整个系统的泵体和各模块提供动力，无需设置多组电机，现场文明施工，具有安全，环保、节省投入的特点；各模块支持自循环工作，将投入很少的泥浆即可支持整体进行持续的钻井工作，极大提升了水资源的利用率，成本低廉。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，其特征在于：包括驱动模块、泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块、泥浆生产模块、泥沙分离箱、泥浆处理模块和桩机平台，所述驱动模块通过油管分别与所述泥浆双循环组合模块、储浆清洗模块、泥沙分离箱、泥浆生产模块、泥浆处理模块连接，并为各模块提供驱动动力；所述桩机平台通过第一泥浆进液管与泥浆双循环组合模块和储浆清洗模块连接；所述储浆清洗模块通过第一泥浆进液管与所述泥浆生产模块连接；所述泥沙分离箱通过第一泥浆回流管与所述桩机平台连接，所述泥沙分离箱还通过第二泥浆回流管与储浆清洗模块连接，所述泥浆处理模块连接在所述泥沙分离箱的输出端，所述泥浆处理模块的输出端通过水管分别连接市政管道和储浆清洗模块。
2.根据权利要求1所述一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，其特征在于：所述泥浆双循环组合模块包括相互连通的第一循环箱体和第二循环箱体，所述第一循环箱体包括箱体及安装在箱体内部的第一输水泵和第一循环泵，所述第二循环箱体包括箱体及安装在箱体内部的第二输水泵和第二循环泵，所述第一输水泵和第二输水泵分别连接在所述第一泥浆进液管上，所述第一循环泵和第二循环泵分别用于驱动各自箱体内的泥浆进行循环流动。
3.根据权利要求1所述一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，其特征在于：所述泥浆生产模块包括龙门吊、制浆原料堆积平台、搅拌机、注浆机和生产驱动模块，所述龙门吊架设在所述制浆原料堆积平台的上侧，所述搅拌机、注浆机和生产驱动安装在所述制浆原料堆积平台的下侧，所述搅拌机的顶端呈漏斗形设置，且与所述制浆原料堆积平台连通，所述生产驱动模块分别与所述搅拌机和注浆机连接。
4.根据权利要求3所述一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，其特征在于：所述注浆机的输出端通过第二泥浆进液管与所述桩机平台连接。
5.根据权利要求2所述一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，其特征在于：所述储浆清洗模块包括储浆箱、抽水泵和水箱，所述抽水泵的一端连接所述水箱，所述储浆箱与所述水箱并排安装，所述储浆箱的输出端与所述第二循环箱体连接，所述储浆箱的输入端与所述泥沙分离箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有多功能的环保型泥浆循环设备，其特征在于：包括以下工作流程：
S1：将泥土添加到泥浆生产模块，通过添加水箱中的高速水流在搅拌机中进行冲击搅拌，形成均匀的泥浆，生产驱动模块采用柴油发动机，对搅拌机和注浆机进行辅助动力的提供；
S2：将搅拌好的泥浆通过注浆机通过第二泥浆进液管的管道运送到桩机平台中，或通过管道运输到储浆箱进行储存，并再次进入泥浆双循环组合模块，在其中进行不间断的保持循环搅拌；
S3：泥浆双循环组合模块中的第一输水泵和/与第一输水泵打开将混合均匀的泥浆通过第一泥浆进液管运输到桩机平台进行桩底侧壁注浆后打井作业；
S4：判断打井工作是否应完成，若否则将打井过程中产生的混合泥水通过泥浆回流管运输到泥沙分离箱进行泥沙分离；
S5：并将分离除去沙质的泥浆重新通过第二泥浆回流管输送到储浆箱，再一次进行循环作业；
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