CN115898229A - 密封条及真空烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制造设备技术领域，公开了一种密封条及真空烘箱。密封条沿第一方向夹设于第一部件和第二部件之间，沿第一方向，密封条包括相连接的固定端和自由端，固定端用于与第一部件固定连接，自由端用于与第二部件相抵接，自由端与固定端之间设置有缓冲孔，缓冲孔包括限位部，限位部包括两个沿第一方向相对设置的孔壁，其中一个孔壁上设置有定位凸起，另一个孔壁上设置有定位凹槽，定位凹槽的深度方向沿第一方向延伸，密封条沿第一方向被挤压时，定位凸起卡接于定位凹槽。本发明的密封条能够避免自由端在压差条件下发生偏移，密封效果好。本发明的真空烘箱通过设置上述的密封条，密封效果好、真空状态下泄漏率低。

Description

密封条及真空烘箱

技术领域

本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种密封条及真空烘箱。

背景技术

在电芯干燥工序中，需要利用高真空烤箱，图1为现有技术中的高真空烤箱的剖面结构示意图，如图1所示，真空烤箱包括箱体2′和门体1′，由于高真空烤箱对泄漏率要求较高，因此箱体2′和门体1′之间会设置密封条3′。密封条3′沿门体1′的关闭方向(即图中的X向)的第一端为固定端，固定端与箱体2′固定连接，沿门体1′的关闭方向的第二端为自由端，自由端与门体1′相抵接。在箱体2′内抽真空后，门体1′外侧与箱体2′内产生压差，门体1′会对密封条3′产生压力F1，以沿X向将密封条3′夹紧，从而起到密封效果。但是，对于密封条3′而言，箱体2′外侧的空气也会对密封条3′产生Y向的力F2，从而使密封条3′的自由端相对于固定端沿Y向发生偏转，进而影响密封效果，甚至导致密封失效。

因此，亟待需要一种密封条及真空烘箱来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种密封条，其能够避免自由端在压差条件下发生偏移，密封效果好。

本发明的另一个目的在于提出一种真空烘箱，通过设置上述的密封条，密封效果好、真空状态下泄漏率低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

密封条，沿第一方向夹设于第一部件和第二部件之间，沿所述第一方向，所述密封条包括相连接的：

固定端，用于与所述第一部件固定连接；以及

自由端，用于与所述第二部件相抵接，所述自由端与所述固定端之间设置有缓冲孔，所述缓冲孔包括限位部，所述限位部包括两个沿所述第一方向相对设置的孔壁，其中一个所述孔壁上设置有定位凸起，另一个所述孔壁上设置有定位凹槽，所述定位凹槽的深度方向沿所述第一方向延伸，所述密封条沿所述第一方向被挤压时，所述定位凸起卡接于所述定位凹槽。

作为一个可选的方案，所述密封条在所述第一方向的中线为L，所述限位部设置在所述中线的一侧且位于靠近所述自由端的一侧。

作为一个可选的方案，所述定位凹槽和所述定位凸起沿所述第一方向的间距为D，1.5mm≤D≤2.5mm。

作为一个可选的方案，所述缓冲孔还包括第一通孔部和第二通孔部，所述第一通孔部和所述第二通孔部分别设置在所述限位部沿第二方向的两端，所述第二方向垂直于所述第一方向。

作为一个可选的方案，所述第一通孔部的直径为2mm-6mm；和/或

所述第二通孔部的直径为2mm-6mm。

作为一个可选的方案，所述自由端远离所述固定端的一侧设置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，所述第一密封部、所述第二密封部和所述第三密封部沿所述第二方向依次间隔设置。

作为一个可选的方案，所述第一密封部和所述第二密封部朝向彼此的侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁形成第一V型槽；和/或

所述第三密封部和所述第二密封部朝向彼此的侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁形成第二V型槽。

作为一个可选的方案，所述第一侧壁和所述第二侧壁的交线与所述第一通孔部的圆心沿所述第二方向的间距为B1，B1≤2mm；和/或

所述第三侧壁和所述第四侧壁的交线与所述第二通孔部的圆心沿所述第二方向的间距为B2，B2≤2mm。

作为一个可选的方案，所述第二密封部沿所述第一方向凸出于所述第一密封部；和/或

所述第二密封部沿所述第一方向凸出于所述第三密封部。

真空烘箱，包括箱体、门体和所述的密封条，沿所述第一方向，所述密封条夹设在所述箱体和所述门体之间，所述固定端与所述箱体和所述门体两者中的其中一个连接，所述自由端与所述箱体和所述门体中的另一个相抵接。

本发明有益效果为：

本发明的密封条，当密封条沿第一方向被挤压时，由于缓冲孔的设置，使密封条整体具有足够的变形能力，故可以在一定程度上消除箱体和门体因加工、安装、受热变形等因素产生的形位误差，保证密封的可靠性。同时，定位凸起沿第一方向卡接于定位凹槽中，在密封条沿第二方向的内、外两侧也具有较高的压力差时，会对密封条产生沿第二方向的外力F2，限位结构的设置使固定端对自由端产生沿第二方向的止挡限位作用力，该止挡限位作用力能够平衡自由端受到的外力F2，从而防止自由端沿第二方向发生位置偏移，保证密封条的密封的效果和密封的可靠性。

本发明的真空烘箱，通过设置上述的密封条，密封效果好、真空状态下泄漏率低。

附图说明

图1是现有技术中真空箱体的局部结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的真空烘箱的局部结构示意图；

图3是密封条的横截面示意图；

图4是图2中的A处放大图。

图中：

1′、门体；2′、箱体；3′、密封条；

100、密封条；

1、固定端；

2、自由端；21、缓冲孔；211、限位部；2111、孔壁；2112、定位凸起；2113、定位凹槽；212、第一通孔部；213、第二通孔部；22、第一密封部；221、第一侧壁；23、第二密封部；231、第二侧壁；232、第四侧壁；24、第三密封部；241、第三侧壁；25、第一V型槽；26、第二V型槽；

200、箱体；

300、门体；

400、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种密封条和真空烘箱。如图2所示，真空烘箱包括箱体200、门体300和密封条100。具体地，箱体200形成具有开口的空间，门体300能封堵开口，密封条100夹设在箱体200和门体300之间，从而实现对真空烤箱的密封。优选地，箱体200开口的四周围设一圈密封条100，从而保证箱体200和门体300之间良好的密封效果。可以理解的是，围设在箱体200开口四周的密封条100可以为一体成型，也可以为多段拼接而成。本实施例中，以密封条100为直线结构为例对其结构进行详细说明。如图2所示，图中Z向为密封条100的延伸方向，在密封条100的横截面内，门体300和箱体200闭合的方向为第一方向，第一方向为图2中的X向，Y向为第二方向，且Y向垂直于X向。

如图2所示，沿第一方向，密封条100包括相连接的固定端1和自由端2，其中固定端1与第一部件固定连接，自由端2与第二部件抵接。可选地，第一部件为箱体200和门体300两者中的其中一个，第二部件则为箱体200和门体300中的另一个。本实施例中，固定端1与箱体200连接，自由端2与门体300相抵接。如图2所示，真空烘箱还包括固定座400，固定座400固定连接在箱体200朝向门体300的端面上，固定座400上形成有沿Z向延伸的凹槽，固定端1插接并固定在凹槽内，从而实现密封条100与箱体200的连接。可选地，密封条100与凹槽之间可以通过过盈配合、胶水粘接等方式相固定，结构牢固且密封性好。可选的，密封条100可以有橡胶、硅胶等材料制成。

真空烤箱工作时，箱体200内为真空环境，而箱体200外部为大气压，内外压差的存在，不仅会使门体300对密封条100产生沿第一方向的压力(以下称为外力F1)，还会使外部大气对密封条100产生沿Y向的挤压力(以下简称外力F2)，从而使自由端2容易沿Y向发生位置偏移，进而影响密封效果。

优选地，如图2-图4所示，本实施例的密封条在固定端1与自由端2之间的设置有缓冲孔21，缓冲孔21包括限位部211，限位部211包括两个沿第一方向相对设置的孔壁2111，其中一个孔壁2111上设置有定位凸起2112，另一个孔壁2111上设置有定位凹槽2113，定位凹槽2113的深度方向沿第一方向延伸，密封条100沿第一方向被挤压时，定位凸起2112卡接于定位凹槽2113。

本实施例的密封条100，当箱体200内形成负压时，门体300对密封条100产生沿第一方向的外力F1，外部大气对密封条100产生沿第二方向的外力F2，由于缓冲孔21的设置，使密封条100整体具有足够的变形能力，故可以在一定程度上消除箱体200和门体300因加工、安装、受热变形等因素产生的形位误差，保证密封的可靠性。此外，定位凸起2112沿第一方向卡接于定位凹槽2113中，限位结构的设置使固定端1对自由端2产生沿第二方向的止挡限位作用力，该止挡限位作用力能够平衡自由端2受到的外力F2，从而防止自由端2沿第二方向发生位置偏移，提高密封条100的密封的效果和密封的可靠性。

本实施例中，如图3所示，定位凹槽2113设置在靠近固定端1的孔壁2111上，定位凸起2112设置在靠近自由端2的孔壁2111上。其他实施例中，也可以为定位凹槽2113设置在靠近自由端2的孔壁2111上，而定位凸起2112设置在靠近自由端2的孔壁2111上。

优选地，如图3所示，密封条100在第一方向(即X向)的中线为L，限位部211设置在中线L的一侧，且位于靠近自由端2的一侧。由于固定端1部分插接固定座400内，故沿X向，密封条100受到的外力F2的分布会更靠近自由端2，本实施例将限位部211设置在靠近自由端2的一侧，使得限位部211沿X向尽可能与外力F2相对，即使限位部211对自由端2提供的止挡限位作用力尽可能与外力F2相对，从而能防止因限位部211提供的止挡限位作用力与外力F2不共线而使密封条100发生扭转，进一步提高密封条100的密封效果。

优选地，如图3所示，定位凹槽2113和定位凸起2112沿第一方向的间距为D，1.5mm≤D≤2.5mm。此距离范围能保证定位凹槽2113和定位凸起2112配合时能够提供足够的止挡限位力，且不会因为深度过大而导致整个密封条100结构强度降低。

优选地，如图3所示，缓冲孔21还包括第一通孔部212和第二通孔部213，第一通孔部212和第二通孔部213分别设置在限位部211沿第二方向的两端。第一通孔部212和第二通孔部213的设置提高了密封条100的变形能力，一方面，使定位凸起2112能顺利地插入到定位凹槽2113中，保证限位部211能有效地起到止挡限位作用。另一方面，能够进一步提高密封条100对上述的行为公差的补偿能力。可选地，第一通孔部212的直径为2mm-6mm，第二通孔部213的直径为2mm-6mm。上述尺寸范围在保证密封条100变形能力提高的基础上，也不会过多的削弱密封条100本身的强度。

优选地，如图3和图4所示，自由端2远离固定端1的一侧设置有第一密封部22、第二密封部23和第三密封部24，第一密封部22、第二密封部23和第三密封部24沿第二方向依次间隔设置。当密封条100夹设在箱体200与门体300之间时，间隔设置的第一密封部22、第二密封部23和第三密封部24能够形成三个密封面，从而提高了密封条100的密封效果。本实施例中，如图3所示，第二密封部23朝向门体300的一侧设置有抵接平面，从而保证第二密封部23更好地与门体300贴合，以保证足够的有效密封面积，提高密封效果。

本实施例中，如图3所示，第二密封部23沿第一方向凸出于第一密封部22，且第二密封部23沿第一方向凸出于第三密封部24。即在关闭门体300和箱体200的过程中，第二密封部23优先接触门体300，使第二密封部23能够可靠地起到密封效果。当箱体200内的真空度增大，门体300对密封条100产生的外力F1也会对应增压，此时密封条100沿第一方向的变形量增加，第一密封部22和第二密封部23再与门体300接触，即本实施例的密封条100的有效密封面积随着箱体200的真空度提高而提高，进而使得密封条100的密封效果随着箱体200内的真空度提高而提高，保证箱体200在高真空度的情况下也具有较低的泄漏率。

可选地，本实施例中，第二密封部23沿第一方向凸出于第一密封部22的尺寸为H1，第二密封部23沿第一方向凸出于第三密封部24的尺寸为H2，1.5mm≤H1≤3.5mm，1.5mm≤H2≤3.5mm。

优选地，如图3所示，第一密封部22和第二密封部23朝向彼此的侧壁分别为第一侧壁221和第二侧壁231，第一侧壁221和第二侧壁231形成第一V型槽25，第三密封部24和第二密封部23朝向彼此的侧壁分别为第三侧壁241和第四侧壁232，第三侧壁241和第四侧壁232形成第二V型槽26。V型槽的结构提高了第一密封部22和第二密封部23的变形能力，如图2和图4所示，在箱体200内的真空度逐渐增加的过程中，门体300对密封条100沿第一方向的外力F1逐渐增加，故第一侧壁221和第四侧壁232与门体300的接触面积会逐渐的增加，即密封条100与门体300之间的有效密封面积会随着箱体200内真空度的提高而提高，从而对密封效果逐渐进行补偿，从而保证箱体200在高真空度的情况下也具有较低的泄漏率。

优选地，如图3所示，第一侧壁221和第二侧壁231的交线与第一通孔部212的圆心沿第二方向的间距为B1，B1≤2mm。第三侧壁241和第四侧壁232的交线与第二通孔部213的圆心沿第二方向的间距为B2，B2≤2mm。第一侧壁221和第二侧壁231的交线的位置为门体300对密封条100左半部分施加作用力的中心位置，而第一通孔部212的圆心处为左半部分变形能力最强的区域，本实施例使第一侧壁221和第二侧壁231的交线的位置尽可能地与第一通孔部212的圆心重合，能够有效防止第一密封部22处受到的沿第一方向的作用力的作用点与变形能力最强点位置不同而发生扭转，从而提高密封条100的密封性。同样的，第三侧壁241和第四侧壁232的交线的位置为门体300对密封条100右半部分施加的外力的中心位置，而第二通孔部213的圆心处为上述右半部分变形能力最强的区域。本实施例使第三侧壁241和第四侧壁232的交线的位置尽可能地与第二通孔部213的圆心重合，能够有效防止第三密封部24处受到的沿第一方向的作用力的作用点与变形能力最强点位置不同而发生扭转，从而提高密封条100的密封性。

本实施例中，第一侧壁221和第二侧壁231的交线与第一通孔部212的圆心重合，第三侧壁241和第四侧壁232的交线与第二通孔部213的圆心重合。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.密封条，沿第一方向夹设于第一部件和第二部件之间，其特征在于，沿所述第一方向，所述密封条包括相连接的：

固定端(1)，用于与所述第一部件固定连接；以及

自由端(2)，用于与所述第二部件相抵接，所述自由端(2)与所述固定端(1)之间设置有缓冲孔(21)，所述缓冲孔(21)包括限位部(211)，所述限位部(211)包括两个沿所述第一方向相对设置的孔壁(2111)，其中一个所述孔壁(2111)上设置有定位凸起(2112)，另一个所述孔壁(2111)上设置有定位凹槽(2113)，所述定位凹槽(2113)的深度方向沿所述第一方向延伸，所述密封条沿所述第一方向被挤压时，所述定位凸起(2112)卡接于所述定位凹槽(2113)。

2.如权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述密封条在所述第一方向的中线为L，所述限位部(211)设置在所述中线的一侧且位于靠近所述自由端(2)的一侧。

3.如权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述定位凹槽(2113)和所述定位凸起(2112)沿所述第一方向的间距为D，1.5mm≤D≤2.5mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的密封条，其特征在于，所述缓冲孔(21)还包括第一通孔部(212)和第二通孔部(213)，所述第一通孔部(212)和所述第二通孔部(213)分别设置在所述限位部(211)沿第二方向的两端，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.如权利要求4所述的密封条，其特征在于，所述第一通孔部(212)的直径为2mm-6mm；和/或

所述第二通孔部(213)的直径为2mm-6mm。

6.如权利要求4所述的密封条，其特征在于，所述自由端(2)远离所述固定端(1)的一侧设置有第一密封部(22)、第二密封部(23)和第三密封部(24)，所述第一密封部(22)、所述第二密封部(23)和所述第三密封部(24)沿所述第二方向依次间隔设置。

7.如权利要求6所述的密封条，其特征在于，所述第一密封部(22)和所述第二密封部(23)朝向彼此的侧壁分别为第一侧壁(221)和第二侧壁(231)，所述第一侧壁(221)和所述第二侧壁(231)形成第一V型槽(25)；和/或

所述第三密封部(24)和所述第二密封部(23)朝向彼此的侧壁分别为第三侧壁(241)和第四侧壁(232)，所述第三侧壁(241)和所述第四侧壁(232)形成第二V型槽(26)。

8.如权利要求7所述的密封条，其特征在于，所述第一侧壁(221)和所述第二侧壁(231)的交线与所述第一通孔部(212)的圆心沿所述第二方向的间距为B1，B1≤2mm；和/或

所述第三侧壁(241)和所述第四侧壁(232)的交线与所述第二通孔部(213)的圆心沿所述第二方向的间距为B2，B2≤2mm。

9.如权利要求6所述的密封条，其特征在于，所述第二密封部(23)沿所述第一方向凸出于所述第一密封部(22)；和/或

所述第二密封部(23)沿所述第一方向凸出于所述第三密封部(24)。

10.真空烘箱，其特征在于，包括箱体(200)、门体(300)和权利要求1-9任一项所述的密封条，沿所述第一方向，所述密封条夹设在所述箱体(200)和所述门体(300)之间，所述固定端(1)与所述箱体(200)和所述门体(300)两者中的其中一个连接，所述自由端(2)与所述箱体(200)和所述门体(300)中的另一个相抵接。

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