CN115897760A - 一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其包括根据施工要求开槽；根据单节管道的预设数量以及长度在槽底放置提前制作好的钢筋混凝土预制块，一单节管道对应一预制块；将各单节管道的承口端置于对应位置的预制块上，再依次承插各单节管道，使得各单节管道连接；在预设位置的预制块的一侧贴聚乙烯发泡板，且所述聚乙烯发泡板的横截面被设置为与预设混凝土基座的横截面相同；最后根据要求支设基座混凝土模板，一次性浇筑混凝土得到混凝土基座。本发明混凝土基座是在管道都安装后一次性浇筑完成，从而可缩短工期，而且可减少模板使用量，避免人工二次投入而降低人工成本，而且还不受工期制约。

Description

一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法

技术领域

本专利涉及市政公用工程中预制钢筋混凝土管道工程领域，尤其涉及一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法。

背景技术

市政公用工程中，尤其是下水道，一般会采用预制钢筋混凝土管道作为雨污管道，然后隔一段距离设置检查井以便于对该管道进行维护，检查井的侧壁上设置预留孔供管道插入、穿过。而雨污管道也是由多节单节管道承插连接而成。

目前作为雨污管道的预制钢筋混凝土管道的基座均采用砼基础，在具体施工时,如图1所示,先挖沟槽,然后在沟槽上施工管座底部10,即在支设模板后,浇筑混凝土形成管座底部10,等管座底部10达到一定强度后,拆下模板,将预制钢筋管道20放在管座底部10的中间位置；再支设模板,浇筑混凝土形成腋角30。腋角30与所述管座底部10一起形成所述混凝土基座。

采用上述方法进行预制钢筋混凝土管道基座的施工，因为基座分两次浇筑，而且要等第一次浇筑的混凝土管座达到一定强度后再浇筑腋角，如此，整个工期整体耗时长；此外，因为两次浇筑，从而模板投入较大，而且管道安装和混凝土施工系不同工种，而且前后两次浇筑，混凝土人工投入成本也高；而且为了降低混凝土工人的成本，需两工种穿插施工，有限空间内管理难度大，严重制约工期。

发明内容

本发明的目的在于克提供一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其工期整体耗时短，而且可降低模板材料投入以及人工投入成本，工期也不受制约。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，包括以下步骤：

S1、根据施工要求开槽；

S2、根据单节管道的预设数量以及长度在槽底放置提前制作好的钢筋混凝土预制块，一单节管道对应一预制块；

S3、将各单节管道的承口端置于对应位置的预制块上，再依次承插各单节管道，使得各单节管道连接；

S4、在预设位置的预制块的一侧贴聚乙烯发泡板，且所述聚乙烯发泡板的横截面被设置为与预设混凝土基座的横截面相同；

S5、根据要求支设基座混凝土模板，一次性浇筑混凝土得到混凝土基座。

每一预制块的端面与置于其上单节管道的承口端的端面平齐。

所述预制块的横截面也被设置为与预设混凝土基座的横截面相同。

相邻两聚乙烯发泡板之间的间距≤30米。

任意两相邻检查井之间至少设置有一所述聚乙烯发泡板，且该聚乙烯发泡板位于相邻两检查井之间长度方向上的中间位置。

所述聚乙烯发泡板贴于预制块朝向后一预制块的一侧。

依次将前一单节管道的插口端插入后一单节管道的承口端内，从而完成所有单节管道的承插连接。

相邻两检查井间之间的管道的两端分别插入两检查井侧壁的预留孔内。

因为本发明采用了上述技术方案，从而本发明具有以下有益效果：

1、因为混凝土基座为在管道都安装好后一次性浇筑形成，从而只需支设一次模板，混凝土人工也只需投入一次，从而大大降低了模板材料投入以及人工投入成本；而且也无需管道安装和混凝土施两个工种穿插施工，从而工期不受制约；再者，因为本发明无需像传统施工中得花较长时间等待管道底座达到一定强度后再浇筑腋角，从而大大缩短了整个工期所需要耗费的时间；

2、在预制块的一侧贴聚乙烯发泡板，且聚乙烯发泡板的横截面被设置为与基座横截面相同，使得聚乙烯发泡板基本隔开了该预制块与该侧基座混凝土的接触，从而可防止超长混凝土基座变形开裂；

3、预制块的横截面设置为与基座横截面相同，使得预制块能更好地支撑管道，而且使得管道在置放于预制块上并前后承插之后，所有管道的位置都被相对固定；从而使得后续的基座混凝土的浇筑操作更容易，进而能进一步加快施工进度，缩短整个施工周期。

附图说明

图1为目前市政用预制钢筋混凝土管道基座施工后的示意图；

图2为本发明安装方法在沟槽底部放置预制块后的横截面示意图；

图3为本发明安装方法在预制块上放置管道后的横截面示意图；

图4为本发明安装方法在预制块上放置管道后的纵向截面示意图；

图5为根据图4中A部分的放大示意图；

图6为本发明在图5的基础上加入聚乙烯发泡板后的放大示意图；

图7为本发明在图6的基础上浇筑混凝土基座后是放大示意图；

图8为本发明施工完成后的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法进行说明。

本发明公开了一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其包括如下步骤：

S1、根据施工要求开槽1；

即按照施工图纸要求的槽的高度、宽度、坡度等进行挖槽，并对槽底进行平整以使得其坡度等要求符合图纸要求。

S2、根据单节管道3的预设数量以及长度在槽底放置提前制作好的钢筋混凝土预制块2，一单节管道3对应一预制块2；

即是说，假设施工要求需要用到10节单节管道3，则就需要在槽底间隔放置10个预制块2，相邻两预制块2之间的距离即为相邻两管道3承口端之间的间距。

S3、将各单节管道3的承口端置于对应位置的预制块2上，再依次承插各单节管道3，使得各单节管道3连接；

使得每一单节管道3的承口端均置于一对应位置的预制块2上，然后依次将前一单节管道3的插口端插入后一单节管道3的承口端内，从而完成所有单节管道3的承插连接，形成为长管道。

每一单节管道3的承口端的内径要稍大于插口端，承插时，在单节管道3的承口端外壁上套接一胶圈4，再将前面单节管道3套接有胶圈4的插口端插入后面相邻单节管道3的承口端内。如此设置，便于两单节管道3的连接，而且在施工最后完成后，还可以防水。相邻两单节管道3承插为公知常识，故不在此详细赘述。

较佳的，每一预制块2的端面与置于其上单节管道3的承口端的端面平齐。如此设置，可使得预制块2能更好地承载起单节管道3的重量，从而能使得前后两单节管道3的插接处能更平稳,单节管道3的连接更稳定、可靠。

因为本发明管道是作为市政公用工程中下水道的雨污管道，而对于这种下水道，会隔一段距离设置检查井以便于对该管道进行维护，而检查井的侧壁上设置预留孔供管道插入、穿过，故，相邻两检查井间之间的管道的两端分别插入两检查井侧壁的预留孔内。即是说，每相邻两检查井间之间都会有一由多节单节管道3承插连接而形成的长管道，该长管道的两端分别插入两检查井侧壁的预留孔内。

S4、在预设位置的预制块2的一侧贴聚乙烯发泡板5，且所述聚乙烯发泡板5的横截面被设置为与预设混凝土基座的横截面相同；

可以在每一预制块2的一侧贴聚乙烯发泡板5，也可以是间隔一块或几块的预制块2的一侧贴聚乙烯发泡板5，这些都根据图纸要求进行施工。

在预设位置的预制块2的一侧贴聚乙烯发泡板5，所述聚乙烯发泡板5贴于预制块2朝向后一预制块2的一侧。

S5、根据要求支设基座混凝土模板，一次性浇筑混凝土得到混凝土基座6。

根据图纸要求的混凝土基座尺寸支设好基座混凝土模板，然后浇筑混凝土，即一次性浇筑得到混凝土基座6。待混凝土基座强度符合要求后再拆除模板，加强混凝土基座6的养护即可。

如上所述，因为混凝土基座为在所有单节管道3都安装好后一次性浇筑形成，从而只需至设一次模板，混凝土人工也只需投入一次，从而大大降低了模板材料投入以及人工投入成本；而且也无需管道安装和混凝土施两个工种穿插施工，从而工期不受制约；再者，因为本发明无需像传统施工中得花较长时间等待管道底座达到一定强度后再浇筑腋角，从而大大缩短了整个工期所需要耗费的时间。

因为所述聚乙烯发泡板5的横截面被设置为与预设混凝土基座的横截面相同，从而聚乙烯发泡板5不但可以很好地紧贴于管道3的外壁，在基座混凝土浇筑后，从外观看，聚乙烯发泡板5不突出于管道3与基座的组合外，符合施工外观要求；而且聚乙烯发泡板5还可以很好地隔开其两侧的预制块2与混凝土。即是说，因为聚乙烯发泡板5的隔离，对应位置的预制块2，其只有一侧与混凝土连成一体(因为预制块2也是钢筋混凝土制成)，另一侧与基座混凝土基本不会接触，从而使得最后得到的超长混凝土基座不会行成为密不可分的一个整体，如此，即使在后期不同的单节管道3以及不同段位的混凝土基座的沉降幅度不一致，超长混凝土基座也不会变形裂开，从而保证混凝土基座对管道3的支撑，也保证各单节管道3的连接不断，从而保证各单节管道3连接后的总管道的排水排污的可靠性。而且因为是在预设预制块2朝向后一预制块2的一侧贴聚乙烯发泡板5，从而前一单节管道3下的基座混凝土能与支撑在后一单节管道3承口端下的预制块2连接，即实现前一单节管道3与后一单节管道3的加固连接，如此，即使在后期不同的单节管道3以及不同段位的混凝土基座的沉降幅度不一致，前后两管道3的基座混凝土与预制块2还是连接在一起，从而可进一步避免前后单节管道3的分离，进一步保证各单节管道3连接后的总管道能一直很好地排水排污。

在本实施例中，相邻两聚乙烯发泡板5之间的间距≤30米。进一步地，任意两相邻检查井之间至少设置有一所述聚乙烯发泡板，且该聚乙烯发泡板位于相邻两检查井之间长度方向上的中间位置。即是说，位于任意两相邻检查井之间的预制块2，至少其中一块预制块2的一侧贴有一块聚乙烯发泡板5，且在相邻两检查井之间的长度方向上，该聚乙烯发泡板位于中间。如此设置，可以使得位于两检查井之间的管道能连接得很好，管道也能被混凝土基座支撑得很好，从而使得后续管道的检查、维护更容易。

在本实施例中，较佳的，所述预制块2的横截面也被设置为与预设混凝土基座的横截面相同。如此设置，使得预制块2能更好地支撑管道3，而且使得管道3在置放于预制块2上并前后承插之后，所有管道3的位置都被相对固定；从而使得后续的基座混凝土的浇筑操作更容易，进而能进一步加快施工进度。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据施工要求开槽；

S2、根据单节管道的预设数量以及长度在槽底放置提前制作好的钢筋混凝土预制块，一单节管道对应一预制块；

S3、将各单节管道的承口端置于对应位置的预制块上，再依次承插各单节管道，使得各单节管道连接；

S4、在预设位置的预制块的一侧贴聚乙烯发泡板，且所述聚乙烯发泡板的横截面被设置为与预设混凝土基座的横截面相同；

S5、根据要求支设基座混凝土模板，一次性浇筑混凝土得到混凝土基座。

2.根据权利要求1所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：每一预制块的端面与置于其上的单节管道的承口端的端面平齐。

3.根据权利要求1或2所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：所述预制块的横截面也被设置为与预设混凝土基座的横截面相同。

4.根据权利要求3所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：相邻两聚乙烯发泡板之间的间距≤30米。

5.根据权利要求4所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：任意两相邻检查井之间至少设置有一所述聚乙烯发泡板，且该聚乙烯发泡板位于相邻两检查井之间长度方向上的中间位置。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：所述聚乙烯发泡板贴于预制块朝向后一预制块的一侧。

7.根据权利要求3所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：所述聚乙烯发泡板贴于预制块朝向后一预制块的一侧。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：依次将前一单节管道的插口端插入后一单节管道的承口端内，从而完成所有单节管道的承插连接。

9.根据权利要求8所述的基于混凝土基座一次性浇筑的管道安装方法，其特征在于：相邻两检查井间之间的管道的两端分别插入两检查井侧壁的预留孔内。

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