CN115897257A - 一种黑色遮光导电布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黑色遮光导电布及其制备方法，本发明所述的黑色遮光导电布包括基材、助粘层和遮光层；基材为表面沉积金属的导电织物，表面电阻＜0.03Ω/sq；所述助粘层为助粘物质，可提高基材与遮光层的附着力；所述遮光层为黑色水性涂层，由成膜物质、遮光材料、助剂和去离子水制成，均匀涂覆在基材表面。本发明产品中遮光层的剥离强度不小于20N/cm，涂层的干摩擦色牢度不小于4级。本发明通过黑色遮光层涂覆在导电织物表面，得到遮光性和导电性能极佳、且涂层附着力和柔韧性优异的黑色遮光导电布。同时本发明的制作工艺简单无污染，原材料价格低廉，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于防静电屏蔽材料技术领域，具体涉及一种黑色遮光导电布及其制备方法。
背景技术
电子产品中使用的具有遮光及电磁屏蔽功能的黑色导电胶带通常是采用特殊的电镀技术，直接在织物表面电镀黑色金属工艺而成，但该工艺过程复杂、对生产过程要求严格，故生产成本较高；而传统的表面涂黑工艺虽工艺简单、成本较低，但制得的黑色导电布表面电阻偏高、黑色涂层附着力较差，长时间使用会出现涂层剥落现象。
发明内容
本发明提供了一种黑色遮光导电布及其制备方法，用于克服现有技术中黑色导电布表面电阻偏高、黑色涂层附着力差，长时间使用会出现涂层剥落等缺陷。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种黑色遮光导电布，所述黑色遮光导电布以基材为中心，两侧由内至外依次包括助粘层和遮光层；所述黑色遮光导电布表面电阻＜0.05Ω/sq；所述黑色遮光导电布在可见光和近红外波段的透过率为0、反射率小于5％；所述遮光层的剥离强度不小于20N/cm、干摩擦色牢度不小于4级。
进一步的，上述基材为表面沉积金属的导电织物；所述基材的表面电阻＜0.03Ω/sq。
进一步的，上述助粘层为助粘溶液在所述基材两侧表面固化后所得，所述助粘层在基材表面的厚度呈非均一分布，即有的地方稍微厚一些，有的地方稍微薄一些，有的地方形成堆尖，类似于不连续岛状分布，所述助粘层的最大厚度＜0.5μm。
进一步的，上述助粘溶液包括助粘物质和稀释剂；所述助粘物质包括聚氨酯型接着剂、双液环氧树脂型接着剂、乳液型压克力感压接着剂、瞬间接着剂的一种或多种；所述稀释剂为甲苯、二甲基甲酰胺、醋酸正丁酯和乙醇中的至少一种，所述助粘物质与所述稀释剂的质量比为2:1～5:1。
进一步的，上述遮光层为黑色，厚度＜5μm；所述遮光层由遮光涂料固化成膜制得；所述遮光涂料包括按质量百分比计的下列组分：成膜物质20％～40％、遮光材料8％～15％、助剂5％～13％，余量为去离子水。
进一步的，上述成膜物质为水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂，如中恩化工AH1704B水性聚氨酯、帅科6453水性丙烯酸；所述遮光材料为水溶性色素炭黑，色素炭黑具有高遮光率和黑度，如天津正宁的水溶性色素炭黑；所述助剂包括按遮光涂料总质量百分比计的以下成分：0.5％～2％分散剂、0.5％～2％消泡剂、2.5％～5％润湿剂、1％～2％增稠剂、0.5％～2％附着力促进剂，所述助剂成分均为水溶性助剂。
进一步的，上述分散剂BYK190A；所述消泡剂为BYK025；所述润湿剂为BYK333、BYK346和BYK23687中的至少一种；所述增稠剂为惠州德天2006和2002中的至少一种；所述附着力促进剂为杰西卡1062和杰西卡1131中的至少一种。
本发明还提供了上述黑色遮光导电布的制备方法，先在基材两侧表面分别制备助粘层，然后再在助粘层表面制备遮光层。
进一步的，上述在基材两侧表面分别制备助粘层的方法包括以下步骤：
S1：制备助粘溶液：称量稀释剂与助粘物质置于容器中，搅拌混合至完全溶解，得到助粘溶液；
S2：制备助粘层：利用喷枪将助粘溶液雾化并对基材一侧表面润湿，待其固化后雾化润湿另一侧表面，固化后即在基材两侧表面分别制得助粘层，喷涂过程中，使喷枪在基材表面非匀速移动，以控制雾化后的助粘溶液形成厚薄不一的涂层，快速移动的一方形成的涂层薄一些，慢速移动的地方形成的涂层厚一些，稍微停留的地方形成助粘溶液堆积导致形成堆尖；
所述步骤S2中的雾化过程中，雾化颗粒为微米级别，雾化使用的喷枪为超细雾化喷枪。
进一步的，上述在助粘层表面制备遮光层的方法包括以下步骤：
S3、制备遮光涂料：在容器中加入成膜物质、去离子水和分散剂，搅拌均匀至分散剂完全溶解，再加入遮光材料，混合均匀；加入消泡剂、润湿剂，并在1000～1500r/min的转速下混合分散20～30min至色素炭黑完全溶解；加入增稠剂和附着力促进剂，在800～1000r/min的转速下分散10～15min，得到黑色遮光涂料；
S4：制备遮光层：将遮光涂料涂布在助粘层表面，固化得到黑色遮光导电布。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、黑色遮光导电布以表面沉积金属的导电织物中心，两侧表面有遮光层，遮光层与织物中间设置助粘层，黑色遮光导电布的整体导电性性能好：表面电阻可控制在50mΩ/sq以内，与电镀黑色金属布电阻相同。
2、黑色遮光导电布的助粘层在基材表面呈现非均一分布分布，并对基材表面进行改性，提升基材与遮光层间的附着力：助粘层的厚度非均一性及其材料种类极大地改善了基材表面金属层的亲和力，遮光层中添加的附着力促进剂则提高了遮光层的亲和力，两者共同作用提高了黑色遮光层与基材的结合强度，增强了遮光层的涂层耐疲劳度和附着力，经测试(FZ/T 01010-2014)，遮光层的附着力不小于20N/cm。
3、黑色遮光导电布通过遮光层的成分设计一方面提升了吸光性和遮光性：在可见光和近红外波段的透过率为0、反射率小于5％；另一方面增强了产品的柔软性：成膜树脂为柔性，在成膜后具有优异的柔韧性；另外，对黑色遮光导电布表面涂层进行干摩擦色牢度测试(GB/T 3920-2008)表明，涂层表面无异常且干摩擦色牢度≥4级。
4、工艺简单：本发明制备原料和工艺中，助粘溶液和遮光涂料选用的原材料种类少、价格低廉，且制备过程均只需简单的进行混合分散后直接覆盖在基材表面，与特殊的电镀黑色金属相比，工序简单易控制，可节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所得黑色遮光导电布的结构示意图；
图2为本发明实施例1中制备的黑色遮光导电布的反射率光谱图；
图3为本发明实施例2中制备的黑色遮光导电布的反射率光谱图；
附图标号说明：1-遮光层；2-助粘层；3-基材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
实施例1：
一种黑色遮光导电布，其结构如图1所示，包括位于中心的基材3和基材两侧从内向外分布的助粘层2和遮光层3；所述助粘层2为助粘溶液固化成膜、所述遮光层3为遮光涂料固化成膜；本实施例中按表1配方配制助粘溶液A1和遮光涂料B1。
表1实施例1中粘溶液A1和遮光涂料B1的配方组成
本实施例中黑色遮光导电布的制备方法如下：
S1：制备助粘溶液A1。按照质量比为1:2比例称量二甲基甲酰胺(DMF)与助粘物质置于容器中，搅拌混合至完全溶解，得到助粘溶液A1；
S2：制备遮光涂料B1。按表1比例在容器中加入去离子水、分散剂BYK190A和中恩化工的AH1704B水性聚氨酯，搅拌均匀至分散剂完全溶解，然后加入天津正宁的水溶性色素炭黑，混合均匀；加入消泡剂BYK025和润湿剂BYK346，并在1500r/min的转速下混合分散30min，待水性色素炭黑完全溶解；按表1用量比例加入惠州德天2006增稠剂和附着力促进剂杰西卡1131，在1000r/min的转速下分散15min，得到黑色遮光涂料B1；
S3：制备助粘层2。利用喷枪将助粘溶液A1雾化于基材3一侧表面润湿，待其固化后雾化润湿另一表面；
S4：制备遮光层1。利用线棒将遮光涂料B1覆盖在助粘层2表面，固化得到黑色遮光导电布。
对制备的黑色遮光导电布进行电学、光学和力学性能测试。其导电布的反射率如图2所示，涂层颜色、力学性能结果如表2所示。
表2实施例1所得黑色遮光导电布涂层颜色、力学性能数据
实施例2：
一种黑色遮光导电布，包括基材3、助粘层2和遮光层1；所述助粘层2为助粘溶液固化成膜、所述遮光层1为遮光涂料固化成膜；本实施例中按表3配方配制助粘溶液A2和遮光涂料B2。
表3实施例2中粘溶液A2和遮光涂料B2的配方组成
本实施例中黑色遮光导电布的制备方法如下：
S1：制备助粘溶液A2。按照质量比为1:5比例称量醋酸正丁酯与助粘物质置于容器中，搅拌混合至完全溶解，得到助粘溶液A2；
S2：制备遮光涂料B2。按表3比例在容器中加入去离子水、分散剂BYK190A和帅科6453水性丙烯酸，搅拌均匀至分散剂完全溶解，然后加入天津正宁的水溶性色素炭黑，混合均匀；加入消泡剂BYK025和润湿剂BYK333，并在1500r/min的转速下混合分散30min，待水性色素炭黑完全溶解；按表2用量比例加入惠州德天2002增稠剂和杰西卡1062附着力促进剂，在1000r/min的转速下分散15min，得到黑色遮光涂料B2；
S3：制备助粘层2。利用喷枪将助粘溶液A2雾化于基材3一侧表面润湿，待其固化后雾化润湿另一侧表面；
S4：制备遮光层1。利用线棒将遮光涂料B2覆盖在助粘层2表面，固化得到黑色遮光导电布。
对制备的黑色遮光导电布进行电学、光学和力学性能测试。其导电布的反射率如图3所示，涂层颜色、力学性能结果如表4所示。
表4实施例2所得黑色遮光导电布涂层颜色、力学性能数据
| 编号 | 检测项目 | 检测结果 |
| 1 | 表面60°光泽 | 0.5 |
| 2 | 表面电阻 | 33～45mΩ/sq |
| 3 | 表面颜色 | 黑色；色坐标：L*＝26.15，a*＝0.35，b*＝-0.23 |
| 4 | 透过率 | 不透 |
| 5 | 反射率 | 小于5％ |
| 6 | 涂层剥离强度 | 涂层部分剥离，剥离强度＞24N/cm |
| 7 | 柔韧性 | 折叠、揉搓后涂层不掉色、涂层无明显折痕 |
| 8 | 干摩擦色牢度 | 4～5级 |
对比例1：
与实施例1相比，本对比例剔除助粘层，其它包括基材和遮光层与实施例1中均相同；并采用实施例1中的助粘溶液B1制备遮光涂层，与本对比例中按表1配方配制遮光涂料B1。
本对比例中黑色遮光导电布的制备方法如下：
S1：制备遮光涂料B1。按表1比例在容器中加入去离子水、分散剂BYK190A和中恩化工的AH1704B水性聚氨酯，搅拌均匀至分散剂完全溶解，然后加入天津正宁的水溶性色素炭黑，混合均匀；加入消泡剂BYK025和润湿剂BYK346，并在1500r/min的转速下混合分散30min，待水性色素炭黑完全溶解；按表1用量比例加入惠州德天2006增稠剂和附着力促进剂杰西卡1131，在1000r/min的转速下分散15min，得到黑色遮光涂料B1；
S2：制备遮光层1。利用线棒将遮光涂料B1覆盖在基材3表面，固化得到黑色遮光导电布<3>。
对制备的黑色遮光导电布进行电学和力学性能测试。结果如表5所示。
表5对比例1所得黑色遮光导电布涂层颜色、力学性能数据
| 编号 | 检测项目 | 检测结果 |
| 1 | 表面60°光泽 | 0.5～0.8 |
| 2 | 表面电阻 | 35～44mΩ/sq |
| 3 | 表面颜色 | 黑色；色坐标：L*＝24.1，a*＝0.05，b*＝0.71 |
| 4 | 透过率 | 不透 |
| 5 | 涂层剥离强度 | 涂层完全剥离，剥离强度小于2.5N/cm |
| 6 | 柔韧性 | 折叠、揉搓后涂层脱落 |
对比例2：
与实施例2相比，本对比例剔除助粘层，其它包括基材和遮光层与实施例2中均相同；并采用实施例2中的助粘溶液B2制备遮光涂层，与本对比例中按表3配方配制遮光涂料B2。
本对比例中黑色遮光导电布的制备方法如下：
S1：制备遮光涂料B2。按表3比例在容器中加入去离子水、分散剂BYK190A和帅科6453水性丙烯酸，搅拌均匀至分散剂完全溶解，然后加入天津正宁的水溶性色素炭黑，混合均匀；加入消泡剂BYK025和润湿剂BYK333，并在1500r/min的转速下混合分散30min，待水性色素炭黑完全溶解；按表2用量比例加入惠州德天2002增稠剂和杰西卡1062附着力促进剂，在1000r/min的转速下分散15min，得到黑色遮光涂料B2；
S2：制备遮光层1。利用线棒将遮光涂料B2覆盖在基材3表面，固化得到黑色遮光导电布。
对制备的黑色遮光导电布进行电学和力学性能测试。结果如表6所示。
表6对比例2所得黑色遮光导电布涂层颜色、力学性能数据
| 编号 | 检测项目 | 检测结果 |
| 1 | 表面60°光泽 | 0.4～0.8 |
| 2 | 表面电阻 | 30～48mΩ/sq |
| 3 | 表面颜色 | 黑色；色坐标：L*＝26，a*＝0.40，b*＝-0.22 |
| 4 | 透过率 | 不透 |
| 5 | 涂层剥离强度 | 涂层完全剥离，剥离强度小于3.1N/cm |
| 6 | 柔韧性 | 折叠、揉搓后涂层脱落 |
对比例3～对比例6
对比例3～对比例6提供一系列黑色遮光导电布，包括基材、助粘层和遮光层；所述助粘层为助粘溶液固化成膜、所述遮光层为遮光涂料固化成膜；对比例3～对比例6按表7配方配制助粘溶液A和遮光涂料B。
表7对比例3～对比例6中助粘溶液和遮光涂料的配方
对比例3～对比例6中黑色遮光导电布的制备方法如下：
S1：制备助粘溶液A。按照质量比为2:1比例称量二甲基甲酰胺(DMF)与助粘物质置于容器中，搅拌混合至完全溶解，得到助粘溶液A；
S2：制备遮光涂料B。按表7比例在容器中加入去离子水、分散剂BYK190A和中恩化工的AH1704B水性聚氨酯，搅拌均匀至分散剂完全溶解，然后加入天津正宁的水溶性色素炭黑和导电炭黑，混合均匀；加入消泡剂BYK025和润湿剂BYK346，并在1500r/min的转速下混合分散30min，待色素炭黑和导电炭黑分散均匀；按表7用量比例加入惠州德天2006增稠剂和附着力促进剂杰西卡1131，在1000r/min的转速下分散15min，得到黑色遮光涂料B1；
S3：制备助粘层2。利用喷枪将助粘溶液A雾化于基材3一侧表面润湿，待其固化后雾化润湿另一表面；
S4：制备遮光层1。利用线棒将遮光涂料B覆盖在助粘层2表面，固化得到黑色遮光导电布。
对制备的黑色遮光导电布进行电学和力学性能测试。其测试结果如表8所示。
表8黑色遮光导电布涂层颜色、力学性能数据
测试结果表明，本发明的黑色遮光导电布具有如下优点：
1.导电性：本发明制备的黑色遮光导电布，表面电阻可控制在50mΩ/sq以内，与电镀黑色金属布电阻相同。
2.吸光和遮光性：本发明制备得到的黑色遮光导电布在可见光和近红外波段的透过率为0(即不透光)、反射率小于5％。
3.涂层附着力：选用的成膜物质具有优异的成膜性，基材表面覆盖的助粘层改善了基材表面金属层的亲和力，附着力促进剂则提高了遮光层的亲和力，三者共同作用提高了黑色遮光层与基材的结合强度，增强了黑色遮光层的涂层耐疲劳度和附着力，经测试(FZ/T 01010-2014)，涂层的附着力不小于20N/cm。
4.柔软性：选用的成膜物质为柔性，在成膜后具有优异的柔韧性。
5.摩擦牢度：对黑色遮光导电布表面涂层进行干摩擦色牢度测试(GB/T 3920-2008)，涂层表面无异常且干摩擦色牢度≥4级。
6.工艺：助粘溶液和遮光涂料选用的原材料种类少、价格低廉，且制备过程均只需简单的进行混合分散，然后直接覆盖在基材表面，与特殊的电镀黑色金属相比，在满足电阻性能下，工序简单易控制，可节约生产成本。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种黑色遮光导电布，其特征在于，所述黑色遮光导电布以基材(3)为中心，两侧由内至外均依次包括助粘层(2)和遮光层(1)；所述黑色遮光导电布表面电阻＜0.05Ω/sq；所述黑色遮光导电布在可见光和近红外波段的透过率为0、反射率小于5％；所述遮光层(1)的剥离强度不小于20N/cm、干摩擦色牢度不小于4级。
2.根据权利要求1所述的黑色遮光导电布，其特征在于，所述基材(3)为表面沉积金属的导电织物；所述基材(3)的表面电阻＜0.03Ω/sq。
3.根据权利要求1所述的黑色遮光导电布，其特征在于，所述助粘层(2)为助粘溶液在所述基材两侧表面固化后所得，所述助粘层(2)在基材(3)表面的厚度呈非均一分布，所述助粘层(2)的最大厚度＜0.5μm。
4.根据权利要求3所述的黑色遮光导电布，其特征在于，所述助粘溶液包括助粘物质和稀释剂；
所述助粘物质包括聚氨酯型接着剂、双液环氧树脂型接着剂、乳液型压克力感压接着剂、瞬间接着剂的一种或多种；
所述稀释剂为甲苯、二甲基甲酰胺、醋酸正丁酯和乙醇中的至少一种，所述助粘物质与所述稀释剂的质量比为2:1～5:1。
5.根据权利要求1所述的黑色遮光导电布，其特征在于，所述遮光层(1)为黑色，厚度＜5μm；所述遮光层(1)由遮光涂料固化成膜制得；
所述遮光涂料包括按质量百分比计的下列组分：成膜物质20％～40％、遮光材料8％～15％、助剂5％～13％，余量为去离子水。
6.根据权利要求5所述的黑色遮光导电布，其特征在于，
所述成膜物质为水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂；
所述遮光材料为水溶性色素炭黑；
所述助剂包括按遮光涂料总质量百分比计的以下成分：0.5％～2％分散剂、0.5％～2％消泡剂、2.5％～5％润湿剂、1％～2％增稠剂、0.5％～2％附着力促进剂，所述助剂成分均为水溶性助剂。
7.根据权利要求6所述的黑色遮光导电布，其特征在于，
所述分散剂BYK190A；
所述消泡剂为BYK025；
所述润湿剂为BYK333、BYK346和BYK23687中的至少一种；
所述增稠剂为惠州德天2006和2002中的至少一种；
所述附着力促进剂为杰西卡1062和杰西卡1131中的至少一种。
8.根据权利要求1-7中任一权利所述的黑色遮光导电布的制备方法，其特征在于，先在基材两侧表面分别制备助粘层，然后再在助粘层表面制备遮光层。
9.如权利要求8所述的黑色遮光导电布的制备方法，其特征在于，在基材两侧表面分别制备助粘层的方法包括以下步骤：
S1：制备助粘溶液：称量稀释剂与助粘物质置于容器中，搅拌混合至完全溶解，得到助粘溶液；
S2：制备助粘层：利用喷枪将助粘溶液雾化并对基材一侧表面润湿，待其固化后雾化润湿另一侧表面，固化后即在基材两侧表面分别制得助粘层；喷涂过程中，使喷枪在基材表面非匀速移动，以控制雾化后的助粘溶液形成厚薄不一的涂层；
所述步骤S2中的雾化过程中，雾化颗粒为微米级别，雾化使用的喷枪为超细雾化喷枪。
10.如权利要求9所述的黑色遮光导电布的制备方法，其特征在于，在助粘层表面制备遮光层的方法包括以下步骤：
S3、制备遮光涂料：在容器中加入成膜物质、去离子水和分散剂，搅拌均匀至分散剂完全溶解，再加入遮光材料，混合均匀；加入消泡剂、润湿剂，并在1000～1500r/min的转速下混合分散20～30min至色素炭黑完全溶解；加入增稠剂和附着力促进剂，在800～1000r/min的转速下分散10～15min，得到黑色遮光涂料；
S4：制备遮光层：将遮光涂料涂布在助粘层表面，固化得到黑色遮光导电布。
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