CN115897234B - 一种抗菌棉纤维及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌棉纤维及其制备方法与应用，该制备方法包括以下步骤：S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到乙醇溶液，S2.对棉纤维进行预处理，随后于保护气体气氛下将棉纤维置于乙醇溶液中进行接枝反应，随后洗涤、烘干，即得抗菌棉纤维，本发明中，过氧化二碳酸二环己酯能够引发接枝反应，通过接枝反应，能够将光敏抗菌物质姜黄素接枝到棉纤维上，即通过化学键合方式将光敏抗菌物质姜黄素引入到棉纤维中，提高了光敏抗菌物质姜黄素与棉纤维的结合强度，进而提高了棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能耐水洗稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，特别涉及一种抗菌棉纤维及其制备方法与应用。
背景技术
天然纤维是自然界原有的或经人工培养的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，包括植物纤维(如棉、木棉、剑麻、蕉麻、苎麻、亚麻、黄麻等)、动物纤维(如绵羊毛、上羊毛、兔毛、桑蚕丝、榨蚕丝等)、人造纤维(如再生纤维素纤维、纤维素酯纤维、再生蛋白质纤维等)。
近年来，随着生活水平的提高，人们对纺织品的性能方面提出了更高要求，如希望纺织品能够抗菌等，以提高纺织品的使用持久性。
目前，人们尝试向纺丝原液中添加具有抗菌功能的物质赋予纤维抗菌功能，如公开号为CN103668514A的专利文献公开了一种静电纺丝制备纳米银抗菌纤维的方法，包括以下步骤：
(1)纺丝原液的制备：将棉纤维原料在90-110℃温度下与N-甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌10-30min，得到棉纺丝原液，然后加入磷酸银，搅拌使磷酸银均匀的分散在棉纺丝原液中；(2)静电纺丝：将步骤(1)制得的纺丝原液加入到带有针头的注射器内，然后将针头与高压电源正极相连，注射器正下方铺一层接地铝箔，铝箔与针头的距离为5-15cm,纺丝原液在电场力作用下，拉成纳米级的纤维，得到纳米银抗菌纤维，即该方案将纳米银与棉纤维共混纺制得抗菌功能的纤维。然而，该方案制得的棉纤维制成的面料的光催化抗菌性耐水洗稳定性较差，水洗后光催化抗菌性能易下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗菌棉纤维及其制备方法与应用，以解决现有技术制得的棉纤维制成的面料的光催化抗菌性耐水洗稳定性较差，水洗后光催化抗菌性能易下降的技术问题。
第一个方面，本发明的目的在于提供一种抗菌棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到乙醇溶液；
S2.对棉纤维进行预处理，随后于保护气体气氛下将棉纤维置于乙醇溶液中进行接枝反应，随后洗涤、烘干，即得所述抗菌棉纤维。
本申请中，保护气体包括氮气、氦气、氩气、氖气等。
进一步地，步骤S1中，所述过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.1-0.6：100，优选为0.2-0.6：100。
进一步地，步骤A所述乙醇溶液中，姜黄素的浓度为0.8wt％-2.5wt％，优选为1wt％-2.5wt％。
进一步地，步骤S1中，所述乙醇溶液中还添加有过氧化二异丙苯。
进一步地，步骤S1所述乙醇中，所述过氧化二异丙苯与姜黄素的质量比为0.06-0.15：100，优选为0.08-0.15：100。
进一步地，步骤S2中，所述预处理包括：将所述棉纤维置于水中浸泡后干燥。
进一步地，步骤S2中，所述棉纤维与乙醇溶液的质量比为1：10-20，优选为1：12-20。
进一步地，步骤S2中，所述接枝反应的温度为30-40℃，优选为35-40℃。
进一步地，步骤S2中，所述接枝反应的时间为1-3h，优选为1.5-3h。
进一步地，步骤S2中，所述烘干的温度为55-65℃，优选为60-65℃。
进一步地，步骤S2中，所述烘干的时间为15-20min，优选为16-20min。
进一步地，步骤S2中，所述浸泡的时间为60-150min，优选为75-150min。
进一步地，步骤S2所述浸泡过程中，棉纤维与水的质量比为1：6-15，优选为1：8-15。
进一步地，步骤S2中，所述干燥的温度为50-60℃，优选为55-60℃。
进一步地，步骤S2中，所述干燥的时间为15-20min，优选为16-20min。
进一步地，步骤S2中，预处理之后、接枝反应之前，采用氦等离子体对棉纤维进行活化。
进一步地，步骤S2中，所述氦等离子体的功率为30-45W，优选为35-45W。
进一步地，步骤S2中，所述活化的时间为40-75s，优选为45-75s。
第二个方面，本发明的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的抗菌棉纤维。
第三个方面，本发明的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的抗菌棉纤维或如上所述的抗菌棉纤维在家用纺织品中的应用。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中，过氧化二碳酸二环己酯能够引发接枝反应，通过接枝反应，能够将光敏抗菌物质姜黄素接枝到棉纤维上，即通过化学键合方式将光敏抗菌物质姜黄素引入到棉纤维中，提高了光敏抗菌物质姜黄素与棉纤维的结合强度，进而提高了棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能耐水洗稳定性。
(2)本发明中，过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二环己酯复配使用，能够改善抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能。
(3)本发明中，采用氦等离子体对棉纤维进行活化，能够促使更多的棉纤维参与接枝反应，进一步提高接枝率，进而进一步改善抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。需要注意的是，如无特别说明，本文中描述所示的“wt％”是指“质量分数”。
本发明提供一种抗菌棉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到姜黄素的浓度为0.8wt％-2.5wt％的乙醇溶液，过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.1-0.6：100；
S2.将棉纤维置于其质量6-15倍的水中浸泡60-150min，随后于50-60℃温度下干燥15-20min；
随后于保护气体气氛下将棉纤维置于其质量10-20倍的乙醇溶液中于30-40℃温度下进行接枝反应1-3h，随后洗涤，接着于55-65℃温度下烘干15-20min，即得抗菌棉纤维。
在本发明的另一个实施例中，步骤S1中，乙醇溶液中还添加有过氧化二异丙苯，过氧化二异丙苯与姜黄素的质量比为0.06-0.15：100。
在本发明的另一个实施例中，步骤S2中，预处理之后、接枝反应之前，采用功率为30-45W的氦等离子体对棉纤维进行活化40-75s。
第二个方面，本发明的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的抗菌棉纤维。
第三个方面，本发明的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的抗菌棉纤维或如上所述的抗菌棉纤维在家用纺织品中的应用。
下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
一种抗菌棉纤维，具体按照以下步骤制备得到：
S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到姜黄素的浓度为2.5wt％的乙醇溶液，过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.6：100；
S2.将长绒棉置于其质量15倍的水中浸泡60min，随后于60℃温度下干燥15min；
随后于氮气气体气氛下将长绒棉置于其质量20倍的乙醇溶液中于30℃温度下进行接枝反应3h，随后用无水乙醇洗涤3次，每次3min，接着于55℃温度下烘干20min，即得抗菌棉纤维。
实施例2
一种抗菌棉纤维，具体按照以下步骤制备得到：
S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到姜黄素的浓度为1.6wt％的乙醇溶液，过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.3：100；
S2.将长绒棉置于其质量9倍的水中浸泡100min，随后于57℃温度下干燥18min；
随后于氮气气体气氛下将长绒棉置于其质量16倍的乙醇溶液中于38℃温度下进行接枝反应2h，随后用无水乙醇洗涤3次，每次3min，接着于60℃温度下烘干18min，即得抗菌棉纤维。
实施例3
一种抗菌棉纤维，具体按照以下步骤制备得到：
S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到姜黄素的浓度为0.8wt％的乙醇溶液，过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.1：100；
S2.将长绒棉置于其质量6倍的水中浸泡150min，随后于50℃温度下干燥20min；
随后于氮气气体气氛下将长绒棉置于其质量20倍的乙醇溶液中于40℃温度下进行接枝反应1h，随后用无水乙醇洗涤3次，每次3min，接着于65℃温度下烘干15min，即得抗菌棉纤维。
实施例4
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备抗菌棉纤维：
S1.向乙醇中加入姜黄素、过氧化二碳酸二环己酯和过氧化二异丙苯，搅拌，得到姜黄素的浓度为2.5wt％的乙醇溶液，过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.6：100，过氧化二异丙苯与姜黄素的质量比为0.06：100。
实施例5
以下条件外，以与实施例1相同的方式制备抗菌棉纤维：
S1.向乙醇中加入姜黄素、过氧化二碳酸二环己酯和过氧化二异丙苯，搅拌，得到姜黄素的浓度为2.5wt％的乙醇溶液，过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.6：100，过氧化二异丙苯与姜黄素的质量比为0.15：100。
实施例6
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备抗菌棉纤维：
S2.将长绒棉置于其质量15倍的水中浸泡60min，随后于60℃温度下干燥15min；
接着采用功率为30W的氦等离子体对棉纤维进行活化75s；
随后于氮气气体气氛下将长绒棉置于其质量20倍的乙醇溶液中于30℃温度下进行接枝反应3h，随后用无水乙醇洗涤3次，每次3min，接着于55℃温度下烘干20min，即得抗菌棉纤维。
实施例7
除以下条件外，以与实施例1相同的方式制备抗菌棉纤维：
S2.将长绒棉置于其质量15倍的水中浸泡60min，随后于60℃温度下干燥15min；
接着采用功率为45W的氦等离子体对棉纤维进行活化40s；
随后于氮气气体气氛下将长绒棉置于其质量20倍的乙醇溶液中于30℃温度下进行接枝反应3h，随后用无水乙醇洗涤3次，每次3min，接着于55℃温度下烘干20min，即得抗菌棉纤维。
性能检测
将实施例1-7制得的抗菌棉纤维及与实施例1来源相同的长绒棉(以下简称对照组)分别加工成面料，取长度为50mm，宽度为50mm的试样，按照《GB/T 23763-2009光催化抗菌材料及制品抗菌性能的评价》检测试样在紫外光照射下的抗细菌率，结果如表1所示，其中，紫外光强度为150mW/cm2，照射时间为24h，菌株采用金黄色葡萄球菌AS1.89；
然后按照《GB/T 12490-1990织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法》试验条件AIM清洗20次(每次清洗相当于5次洗涤，即相当于共洗涤100次)，采用ECE标准洗涤剂，每次清洗的参数设置为：清洗温度为40℃，洗涤剂用量为150mL，钢珠10粒，洗涤时间为45min，洗涤后取出试样，在40℃、100mL水中清洗两次，每次1min；清洗后，用水充分清洗试样，晾干；
接着按照《GB/T 23763-2009光催化抗菌材料及制品抗菌性能的评价》检测试样在紫外光照射下的抗细菌率，结果如表1所示，其中，紫外光强度为150mW/cm2，照射时间为24h；
并按照公式抗细菌率保持率＝洗涤后抗细菌率/洗涤前抗细菌率*100％计算抗细菌率保持率，结果如表1所示。
表1检测结果
由表1可知，实施例1-7的抗菌棉纤维加工成的面料的抗细菌率保持率可达99％以上，该结果表明，本发明的抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能耐水洗稳定性优异。
与实施例1(清洗前试样)相比，实施例4和实施例5的抗菌棉纤维加工成的面料(清洗前试样)的抗细菌率分别提高了23.9％左右和25.1％左右，该结果表明，过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二环己酯复配使用，能够改善抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能。
与实施例4(清洗前试样)相比，实施例6和实施例7的抗菌棉纤维加工成的面料(清洗前试样)的乙醛光催化去除率分别提高了21.8％和21.0％左右，该结果表明，采用氦等离子体对棉纤维进行活化，能够促使更多的棉纤维参与接枝反应，进一步提高接枝率，进而进一步改善抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能。
综上，本发明中，过氧化二碳酸二环己酯能够引发接枝反应，通过接枝反应，能够将光敏抗菌物质姜黄素接枝到棉纤维上，即通过化学键合方式将催化抗菌物质姜黄素引入到棉纤维中，提高了光敏抗菌物质姜黄素与棉纤维的结合强度，进而提高了棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能耐水洗稳定性。过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二环己酯复配使用，能够改善抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能。采用氦等离子体对棉纤维进行活化，能够促使更多的棉纤维参与接枝反应，进一步提高接枝率，进而进一步改善抗菌棉纤维制成的面料的光催化抗菌性能。综上所述，本发明有效提高了抗菌棉纤维加工成的面料的光催化抗菌性耐水洗稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种抗菌棉纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.向乙醇中加入姜黄素和过氧化二碳酸二环己酯，搅拌，得到乙醇溶液；
S2.对棉纤维进行预处理，随后于保护气体气氛下将棉纤维置于乙醇溶液中进行接枝反应，随后洗涤、烘干，即得所述抗菌棉纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述过氧化二碳酸二环己酯与姜黄素的质量比为0.1-0.6：100；
和/或，步骤S1所述乙醇溶液中，姜黄素的浓度为0.8wt％-2.5wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述乙醇溶液中还添加有过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1所述乙醇中，所述过氧化二异丙苯与姜黄素的质量比为0.06-0.15：100。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述预处理包括：将所述棉纤维置于水中浸泡后干燥；
和/或，步骤S2中，所述棉纤维与乙醇溶液的质量比为1：10-20；
和/或，步骤S2中，所述接枝反应的温度为30-40℃；
和/或，步骤S2中，所述接枝反应的时间为1-3h；
和/或，步骤S2中，所述烘干的温度为55-65℃；
和/或，步骤S2中，所述烘干的时间为15-20min。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述浸泡的时间为60-150min；
和/或，步骤S2所述浸泡过程中，棉纤维与水的质量比为1：6-15；
和/或，步骤S2中，所述干燥的温度为50-60℃；
和/或，步骤S2中，所述干燥的时间为15-20min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，预处理之后、接枝反应之前，采用氦等离子体对棉纤维进行活化。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述氦等离子体的功率为30-45W；
和/或，步骤S2中，所述活化的时间为40-75s。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的抗菌棉纤维。
10.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的抗菌棉纤维在家用纺织品中的应用。
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