CN115896975A - 一种抗污型假发及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及假发制品领域，具体为一种抗污型假发及其制备方法，以重量份数计，由以下原料制备而成：聚氯乙烯80‑100份、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物20‑30份、硅烷偶联剂改性二氧化钛‑g‑马来酸酐5‑10份、含氟POSS 10‑20份、助剂5‑10份，本发明所制备的抗污型假发具有优异的力学性能和抗污性能，在正常佩戴过程中，可以有效的减少污染物在假发表面的吸附，使假发能够长久保持干净。

Description

一种抗污型假发及其制备方法

技术领域

本发明涉及假发制品领域，具体为一种抗污型假发及其制备方法。

背景技术

假发作为一种通过人造技术制造而成的头发，对于头发稀疏、掉发的人能够起到比较好的装饰作用，对于对外形有要求的人士，可以随时变换不同的发型，避免经常烫染对真发造成的损害，而且能够节约大量的时间和费用，对于影视行业，假发更是必不可少的道具，但是假发佩戴时与头皮接触，时间一长，皮肤上分泌的油脂和汗液会粘附在假发上，容易滋生细菌，散发不愉快的气味，所以需要时常对假发进行清洗，但是假发清洗一方面费事费力，另一方面也会加速假发的老化，造成假发力学性能的下降，也影响假发外形。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明提出了一种抗污型假发及其制备方法。

所采用的技术方案如下：

一种抗污型假发，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯80-100份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20-30份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐5-10份、含氟POSS 10-20份、助剂5-10份。

进一步地，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯85份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐10份、含氟POSS 15份、助剂6份。

进一步地，所述硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐的制备方法如下：

将二氧化钛、硅烷偶联剂、乙醇混合，搅拌升温至回流反应3-5h后离心，沉淀物用乙醇洗涤后干燥得到硅烷偶联剂改性二氧化钛，再于氮气保护下，将硅烷偶联剂改性二氧化钛与过氧化二苯甲酰、马来酸酐、二甲苯和丙酮混合，搅拌均匀后，升温至100-120℃反应3-5h后，反应产物用丙酮洗涤，干燥至恒重即可。

进一步地，所述硅烷偶联剂的结构式中含有不饱和碳碳双键。

进一步地，所述硅烷偶联剂为KH-570、A-171、KH-A172、A-151中的任意一种或多种。

进一步地，所述含氟POSS的制备方法如下：

将乙烯基POSS、1H,1H,2H,2H-全氟癸硫醇、2,2-二甲氧基苯基苯乙酮和二氯甲烷混合搅拌均匀后，在紫外光照射下反应20-50min，离心，将得到的沉淀用二氯甲烷洗涤多次后真空干燥至恒重。

进一步地，所述助剂包括热稳定剂、润滑剂、增塑剂、消光剂、柔顺剂、抗菌剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂和色料中的任意一种或多种组合。

进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯类、偏苯三酸酯类、环己烷二羧酸酯类增塑剂的任意一种或多种。

进一步地，所述阻燃剂为磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯和季戊四醇磷酸酯，所述磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯和季戊四醇磷酸酯的质量比为1-5：1-5。

本发明还提供了一种抗污型假发的制备方法：

S1：将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、助剂分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料；

S2：将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、牵伸，牵伸温度为90-95℃，牵伸完成后获得丝束；

S3：丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种抗污型假发，聚氯乙烯是一种性能较好、价廉、应用领域广泛的通用树脂，是制作假发的常用原料，但是加工性能、热稳定性能等方面存在不足，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物是一种性能优良的热塑性弹性体，兼有塑料和橡胶的性能，分子链高度饱和，耐热老化性能好，加入后能改善聚氯乙烯的力学性能和加工性能，二氧化钛作为填料一方面可以改善聚氯乙烯的力学强度，硅烷偶联剂改性后与马来酸酐接枝，既可以改善二氧化钛与树脂的相容性，防止团聚，在假发表面的二氧化钛还有助于超疏水表面的形成，提升抗污自清洁能力，含氟POSS可以改善假发材料的物理和机械性能，而且氟原子的引入可以降低假发的表面能，提升表面的疏水性能，本发明所制备的抗污型假发具有优异的力学性能和抗污性能，在正常佩戴过程中，可以有效的减少污染物在假发表面的吸附，使假发能够长久保持干净。

附图说明

图1为本发明实施例1中抗污型假发的扫描电镜图。

具体实施方式

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1：

一种抗污型假发，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯85份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐10份、含氟POSS 15份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯1份、季戊四醇磷酸酯2份。

其中，硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐的制备方法如下：

将20g纳米二氧化钛、20g硅烷偶联剂KH-570、1L 95％乙醇混合，搅拌升温至回流反应5h后离心，沉淀物用乙醇洗涤后60℃真空干燥15h得到硅烷偶联剂改性二氧化钛，再于氮气保护下，将硅烷偶联剂改性二氧化钛与0.8g过氧化二苯甲酰、20g马来酸酐、50mL二甲苯和200mL丙酮混合，搅拌均匀后，升温至110℃反应4h后，反应产物用丙酮洗涤，60℃真空干燥至恒重即可。

含氟POSS的制备方法如下：

将63.3g八乙烯基POSS、48g 1H,1H,2H,2H-全氟癸硫醇、0.96g2,2-二甲氧基苯基苯乙酮和500mL二氯甲烷混合搅拌均匀后，在紫外光照射下反应40min，离心，将得到的沉淀用二氯甲烷洗涤多次后60℃真空干燥至恒重。

上述抗污型假发的制备方法：

将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯、季戊四醇磷酸酯分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料，将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、95℃牵伸，获得丝束，丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可，紧张热定型温度为120℃，时间为10min，松弛热定型温度为80℃，时间为20min。

实施例2：

一种抗污型假发，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯100份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物30份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐10份、含氟POSS 20份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯1份、季戊四醇磷酸酯2份。

其中，硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐、含氟POSS的制备方法同实施例1。

上述抗污型假发的制备方法：

将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯、季戊四醇磷酸酯分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料，将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、95℃牵伸，获得丝束，丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可，紧张热定型温度为120℃，时间为10min，松弛热定型温度为80℃，时间为20min。

实施例3：

一种抗污型假发，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯80份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐5份、含氟POSS 10份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯1份、季戊四醇磷酸酯2份。

其中，硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐、含氟POSS的制备方法同实施例1。

上述抗污型假发的制备方法：

将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯、季戊四醇磷酸酯分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料，将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、90℃牵伸，获得丝束，丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可，紧张热定型温度为120℃，时间为10min，松弛热定型温度为80℃，时间为20min。

实施例4：

一种抗污型假发，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯100份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐10份、含氟POSS 10份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯1份、季戊四醇磷酸酯2份。

其中，硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐、含氟POSS的制备方法同实施例1。

上述抗污型假发的制备方法：

将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯、季戊四醇磷酸酯分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料，将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、95℃牵伸，获得丝束，丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可，紧张热定型温度为120℃，时间为10min，松弛热定型温度为80℃，时间为20min。

实施例5：

一种抗污型假发，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯80份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物30份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐5份、含氟POSS 20份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯1份、季戊四醇磷酸酯2份。

其中，硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐、含氟POSS的制备方法同实施例1。

上述抗污型假发的制备方法：

将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯3份、磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯、季戊四醇磷酸酯分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料，将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、90℃牵伸，获得丝束，丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可，紧张热定型温度为120℃，时间为10min，松弛热定型温度为80℃，时间为20min。

对比例1：

与实施例1基本相同，区别在于，不加入苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

对比例2：

与实施例1基本相同，区别在于，不加入硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐。

对比例3：

与实施例1基本相同，区别在于，用纳米二氧化钛代替硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐。

对比例4：

与实施例1基本相同，区别在于，不加入含氟POSS。

对比例5：

与实施例1基本相同，区别在于，用八乙烯基POSS代替含氟POSS。

对比例6：

与实施例1基本相同，区别在于，不加入磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯。

对比例7：

与实施例1基本相同，区别在于，不加入季戊四醇磷酸酯。

性能测试：

①将本发明实施例1-5及对比例1-7所制备的抗污型假发作为试样；

在INSTRON5566万能材料试验机上测试试样的力学性能，拉伸速度100mm/min，预加载0.001cN/dtex，夹持距离100mm。

极限氧指数测试(LOI)：氧指数测试根据国标GB/T5454-1997进行测定。

垂直燃烧测试(UL 94)：垂直燃烧测试根据国标GB/T5455-2004进行测定，测试等级分为NR、V-2、V-1、V-0。

测试结果如下表1所示：

表1：

由上表1可知，本发明所制备的抗污型假发具有优异的力学性能和阻燃性能。

②将本发明实施例1-5及对比例1-5所制备的抗污型假发作为试样；

试样在室温下放入PM2.5达到200的房间内，房间为40立方米，试验时间为60d，观察20d、40d及60d后试样上沾染灰尘的面积百分比；

测试结果如下表2所示：

表2：

	20d	40d	60d
				实施例1	0.6	3.3	10.5
实施例2	0.8	3.8	10.9
				实施例3	1.1	4.2	11.2
实施例4	0.5	3.5	10.6
				实施例5	1.4	4.6	11.3
对比例1	0.7	3.5	11.1
				对比例2	10.3	28.2	50.6
对比例3	4.4	8.2	20.8
				对比例4	8.5	15.4	32.7
对比例5	8.8	26.3	34.5

由上表2可知，本发明所制备的抗污型假发具有优异的抗污性能，在正常佩戴过程中，可以有效的减少污染物在假发表面的吸附，使假发能够长久保持干净。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗污型假发，其特征在于，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯80-100份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20-30份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐5-10份、含氟POSS 10-20份、助剂5-10份。

2.如权利要求1所述的抗污型假发，其特征在于，以重量份数计，由以下原料制备而成：

聚氯乙烯85份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐10份、含氟POSS 15份、助剂6份。

3.如权利要求1所述的抗污型假发，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性二氧化钛接枝马来酸酐的制备方法如下：

将二氧化钛、硅烷偶联剂、乙醇混合，搅拌升温至回流反应3-5h后离心，沉淀物用乙醇洗涤后干燥得到硅烷偶联剂改性二氧化钛，再于氮气保护下，将硅烷偶联剂改性二氧化钛与过氧化二苯甲酰、马来酸酐、二甲苯和丙酮混合，搅拌均匀后，升温至100-120℃反应3-5h后，反应产物用丙酮洗涤，干燥至恒重即可。

4.如权利要求1所述的抗污型假发，其特征在于，所述硅烷偶联剂的结构式中含有不饱和碳碳双键。

5.如权利要求4所述的抗污型假发，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-570、A-171、KH-A172、A-151中的任意一种或多种。

6.如权利要求1所述的抗污型假发，其特征在于，所述含氟POSS的制备方法如下：

将乙烯基POSS、1H,1H,2H,2H-全氟癸硫醇、2,2-二甲氧基苯基苯乙酮和二氯甲烷混合搅拌均匀后，在紫外光照射下反应20-50min，离心，将得到的沉淀用二氯甲烷洗涤多次后真空干燥至恒重。

7.如权利要求1所述的抗污型假发，其特征在于，所述助剂包括热稳定剂、润滑剂、增塑剂、消光剂、柔顺剂、抗菌剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂和色料中的任意一种或多种组合。

8.如权利要求7所述的抗污型假发，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸酯类、偏苯三酸酯类、环己烷二羧酸酯类增塑剂的任意一种或多种。

9.如权利要求7所述的抗污型假发，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯和季戊四醇磷酸酯，所述磷酸二(2,3-二氯丙基)辛酯和季戊四醇磷酸酯的质量比为1-5：1-5。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的抗污型假发的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将聚氯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、硅烷偶联剂改性二氧化钛-g-马来酸酐、含氟POSS、助剂分别干燥后加入混料机中混合均匀得到混合料；

S2：将混合料加入单螺杆挤出机中，加热熔融挤出获得初生纤维，所得初生纤维冷却后上油、牵伸，牵伸温度为90-95℃，牵伸完成后获得丝束；

S3：丝束依次经过紧张热定型和松弛热定型后收丝包装即可。

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