CN115896959A - 一种高弹涤纶再生长丝生产工艺 - Google Patents
一种高弹涤纶再生长丝生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115896959A CN115896959A CN202211541667.3A CN202211541667A CN115896959A CN 115896959 A CN115896959 A CN 115896959A CN 202211541667 A CN202211541667 A CN 202211541667A CN 115896959 A CN115896959 A CN 115896959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- signal
- module
- timing
- detection
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 30
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 9
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- -1 Poly Ethylene Terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本申请涉及一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，包括原料制备、熔体制备和纺丝步骤，其特征在于：在原料制备步骤中，包括粗切步骤、清洗步骤、精切步骤和烘干步骤，在粗切步骤中，对聚酯废丝进行切断，使得聚酯废丝形成5‑6cm的短丝，在清洗步骤中，将切断后的短丝进行清洗，在精切步骤中，将清洗后的短丝进行进一步切断，使得聚酯废丝形成长度不大于1cm的短丝，在烘干步骤中，将精切后的短丝放入烘干设备内进行烘干，在烘干步骤中，还包括检测步骤，用以检测烘干设备内的湿度，并根据湿度判断是否烘干完成。本申请具有能够降低能耗的优点。
Description
技术领域
本申请涉及涤纶长丝生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种高弹涤纶再生长丝生产工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。公开号为CN102586933B的中国专利公开了一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法，其公开了在原料制备过程中，将清洗后的废旧涤纶纺织品在热风烘燥机中烘干5h，待含水率降至0.1％后将废旧聚酯原料在235℃半熔融态下用团粒机压缩制备球状粒料。在此过程中，由于各批次的废旧涤纶纺织品含水量不同，因此烘干时间存在差异，为了使含水量复合标准，一般采用过烘的方式，即延长烘干时间的方式，因此导致能耗较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其具有能够降低能耗的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，包括原料制备、熔体制备和纺丝步骤，其特征在于：在原料制备步骤中，包括粗切步骤、清洗步骤、精切步骤和烘干步骤，在粗切步骤中，对聚酯废丝进行切断，使得聚酯废丝形成5-6cm的短丝，在清洗步骤中，将切断后的短丝进行清洗，在精切步骤中，将清洗后的短丝进行进一步切断，使得聚酯废丝形成长度不大于1cm的短丝，在烘干步骤中，将精切后的短丝放入烘干设备内进行烘干，在烘干步骤中，还包括检测步骤，用以检测烘干设备内的湿度，并根据湿度判断是否烘干完成。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过检测烘干设备内的湿度判断否烘干完成，即，随着烘干的进行，烘干设备内的湿度会随之减低，当湿度减低至一定程度时，表明烘干完成，因此能够有效减低能耗。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在检测步骤中，包括检测系统，所述的检测系统包括计时模块、控制模块和检测模块，当烘干设备对短丝进行烘干时，计时模块进行计时，当计时时长达到预设值时，发送检测信号至检测模块，所述的检测模块在接收到检测信号后，对烘干设备内的湿度进行检测，当所检测到的湿度达到预设值时，控制烘干设备进行排气，在排气结束后对短丝接着烘干，并发送计时信号至计时模块，计时模块在接收到计时信号后，重新计时，并在预设时间后发送再次检验信号至检测模块，检测模块接收到再次检验信号后，进行检测，当所检测到的湿度不大于标准值时，发送停止信号至控制模块，所述的控制模块接收到停止信号后控制烘干设备停止烘干。
通过采用上述技术方案，在使用中，当烘干设备内的湿度达到预设值时，表明短丝上附着的水分变少，因此对烘干设备内的气体进行更换，从而将湿气排出，再次进行烘干，从而能够再次对短丝进行烘干，直至烘干完成，因此能够有效减低能耗。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统还包括摄像模块，所述的检测模块检测到的湿度不大于标准值时，发送图像采集信号至摄像模块，所述的摄像模块接收到图像采集信号后，摄像模块对所述的烘干设备内的短丝进行图像采集，当所采集到的图像符合条件时，发送合格信号至检测模块，所述的检测模块在接收到合格信号后，发送停止信号至控制模块。
通过采用上述技术方案，在使用中，通过对摄像模块对短丝进行图像化采集并通过判断短丝的漂浮程度，从而能够辅助判断短丝是否烘干合格。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统还内包括温度模块和提示模块，所述的检测模块所检测到的湿度没有达到预设值时，发送测温信号至温度模块，所述的温度模块在接收到测温信号后，对烘干设备内的温度进行检测，当温度模块所检测到的温度小于标准温度不同时，发送温度异常信号至控制模块，所述的控制模块在接收到所述的温度异常信号后，发送异常信号至提示模块，所述的提示模块在接收到异常信号后进行提示
通过采用上述技术方案，机在使用中，当湿度没有达到预设值时，进行温度检测，从而能够有效因为温度较低而导致的烘干效果较差的问题发生。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统还包括数据库，所述的检测模块所检测到的湿度达到预设值时，发送图像采集信号至摄像模块，所述的摄像模块接收到图像采集信号后，摄像模块对所述的烘干设备内的短丝进行图像采集，并对采集到的图像进行分析，将分析结果发送至检测模块，所述的检测模块接收到所述的检测结果后，查询数据库内和该检测结果所对应的时长T，并发送计时信号至计时模块，计时信号包括时长T的信息，计时模块在接收到计时信号后，进行时长为T的计时。
通过采用上述技术方案，在使用中，当烘干设备内时湿度达到预设值时，在更换过气体后，对烘干设备内进行图像采集，并分析短丝的漂浮程度，根据短丝的烘干程度决定再次烘干的时间，从而能够使得烘干时长更为精准，减小能耗。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统包括吹扫模块，所述的控制模块接收到停止信号后发送时长为T1的计时信号至计时单元，所述的计时单元在接收到时长为T1的计时信号后，进行时长为T1的计时，当计时结束后，发送校验信号至摄像模块，所述的摄像模块在接收到校验信号后，对烘干设备内进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，发送吹扫信号至控制模块，所述的控制模块在接收到吹扫信号后，发送运行信号至吹扫模块，所述的吹扫模块在接收到吹扫信号后，对烘干设备内部进行吹扫。
通过采用上述技术方案，在使用中，当分析结果不合格时，即烘干设备内残留较多的短丝时，通过吹扫模块对烘干设备内部进行吹扫，减小烘干设备内的短丝残留。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统包括终端，所述的吹扫模块在吹扫完成后，发送完成信号至摄像模块，摄像模块接收到完成信号后对烘干设备内进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，发送不合格信号至控制模块，所述的控制模块在接收到不合格信号后，发送检修信号至终端。
通过采用上述技术方案，当吹扫后分析结果仍不合格时，发送检修信号至终端，通过终端在显示检修信号后，工作人员进行相应的维修。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的不合格信号包括摄像模块所采集的图片，所述的控制模块所发送的检修信号包括所述的图片，所述的终端在接收所述的检修信号后将图片进行显示，并根据输入的指令进行执行。
通过采用上述技术方案，在使用中，终端显示所采集的图片，进而更便于维修人员进行判断，从而便于对设备进行维修。
附图说明
图1是本申请检测系统原理示意图。
附图标记：1、计时模块；2、控制模块；3、检测模块；4、摄像模块；5、温度模块；6、提示模块；7、数据库；8、吹扫模块；9、终端。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，包括原料制备、熔体制备和纺丝步骤，在原料制备过程中，包含粗切步骤、清洗步骤、精切步骤和烘干步骤，在粗切步骤中，对聚酯废丝进行切断，使得聚酯废丝形成5-6cm的短丝，在清洗步骤中，将切断后的短丝进行清洗，在精切步骤中，将清洗后的短丝进行进一步切断，使得聚酯废丝形成长度不大于1cm的短丝，在烘干步骤中，将精切后的短丝放入烘干设备内进行烘干，在烘干步骤中，还包括检测步骤，用以检测烘干设备内的湿度，并根据湿度判断是否烘干完成。
在检测步骤中，包括检测系统，检测系统包括计时模块1、控制模块2、检测模块3、摄像模块4、温度模块5、提示模块6、数据库7、吹扫模块8和终端9。当烘干设备对短丝进行烘干时，计时模块1开始计时，当计时时长达到预设时长时，发送检测信号至检测模块3，检测模块3在接收到计时模块1所发送的检测信号后，对烘干设备内的湿度进行检测，当所检测到的湿度达到预设值时，控制烘干设备进行排气，在排气结束后，烘干设备继续对短丝进行烘干，检测模块3发送计时信号至计时模块1，计时模块1在接收到计时信号后，重新计时，并在预设时间后发送二次检验信号至检测模块3，检测模块3接收到二次检验信号后，进行第二次检测，当所检测到的湿度不大于标准值时，发送图像采集信号至摄像模块4，所述的摄像模块4接收到图像采集信号后，摄像模块4对所述的烘干设备内的短丝进行图像采集，当所采集到的图像符合条件时，发送合格信号至检测模块3，检测模块3在接收到合格信号后，发送停止信号至控制模块2，控制模块2接收到停止信号后控制烘干设备停止烘干。
在烘干设备进行烘干的过程中，本申请中的烘干设备的烘干流程为，物料(短丝)投入，通入热气流，搅拌一个时间周期后，进行排气，即将携带湿气的热气流排出，并重新通入热气流，对物料进行烘干。因此在当计时时长达到预设时长时，检测模块3对烘干设备内的湿度进行检测，当湿度达到预设值时，表明物料仍具有一定的水分，需要继续烘干，当多次检测后，当湿度不大于标准值时，通过摄像模块4进行图像采集，并对采集到的图像进行漂浮度分析，当符合条件时，即漂浮度达到标准时，表明烘干完成，因此烘干设备停机，可以对物料进行卸料。
检测模块3所检测到的湿度没有达到预设值时，发送测温信号至温度模块5，温度模块5在接收到测温信号后，对烘干设备内的温度进行检测，当温度模块5所检测到的温度小于标准温度不同时，发送温度异常信号至控制模块2，控制模块2在接收到温度异常信号后，发送异常信号至提示模块6，提示模块6在接收到异常信号后进行提示。当温度模块5所检测到的温度不小于标准值时，温度模块5发送正常信号至检测模块3，检测模块3在接收到正常信号后，发送图像采集信号至摄像模块4，摄像模块4接收到图像采集信号后，摄像模块4对所述的烘干设备内的短丝进行图像采集，并对采集到的图像进行漂浮度分析，将分析结果发送至检测模块3，检测模块3接收到检测结果后，查询数据库7内和该检测结果所对应的时长T，并发送计时信号至计时模块1，计时信号包括时长T的信息，计时模块1在接收到计时信号后，进行时长为T的计时。
即在使用中，当湿度没有达到标准值时，对烘干设备内的温度进行检测，从而能够判断温度是否达标，在温度正常时，对烘干设备内的物料进行图像采集并进行漂浮度分析，通过物料的漂浮度，并在数据库7内找到和该漂浮度所对应的烘干时长T，随后控制烘干设备进行时长为T的烘干。时长为T的烘干结束后，检测模块3再次对湿度进行检测。当T为0时，烘干设备停止烘干，并进行卸料。
控制模块2接收到停止信号后发送时长为T1的计时信号至计时单元，计时单元在接收到时长为T1的计时信号后，进行时长为T1的计时，当计时结束后，发送校验信号至摄像模块4，摄像模块4在接收到校验信号后，对烘干设备内进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，发送吹扫信号至控制模块2，控制模块2在接收到吹扫信号后，发送运行信号至吹扫模块8，吹扫模块8在接收到吹扫信号后，对烘干设备内部进行吹扫。吹扫模块8在吹扫完成后，发送完成信号至摄像模块4，摄像模块4接收到完成信号后对烘干设备内进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，发送不合格信号至控制模块2，所述的控制模块2在接收到不合格信号后，发送检修信号至终端9。不合格信号包括摄像模块4所采集的图片，控制模块2所发送的检修信号包括上述吹扫后图像采集的图片，终端9在接收检修信号后将图片进行显示，并根据输入的指令进行执行。
即时长T1计时结束后，烘干设备卸料完成，摄像模块4对烘干设备呢进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，即烘干设备内残存较多的物料时，进行吹扫，将烘干设备内的残存的物料吹出，在吹扫完成后，再次进行图像采集并分析，当分析结果不合格时，所采集到的图片被发送至终端9，操作人员根据图像决定派人维修，或者直接进行物料烘干。
值得说明的是，除接收到校验信号进行采集的摄像模块4为静态采集外，其他情况下的摄像模块4进行采集时，均为通入热气流且在搅拌的状态下，在此状态下，物料会发生漂浮。
本实施例的实施原理为：在烘干过程中，通过对烘干设备内的湿度和物料的漂浮度的检测，从而能够得出是否烘干完成的结果，能够有效减低过烘现象的发生，更为节能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，包括原料制备、熔体制备和纺丝步骤，其特征在于：在原料制备步骤中，包括粗切步骤、清洗步骤、精切步骤和烘干步骤，在粗切步骤中，对聚酯废丝进行切断，使得聚酯废丝形成5-6cm的短丝，在清洗步骤中，将切断后的短丝进行清洗，在精切步骤中，将清洗后的短丝进行进一步切断，使得聚酯废丝形成长度不大于1cm的短丝，在烘干步骤中，将精切后的短丝放入烘干设备内进行烘干，在烘干步骤中，还包括检测步骤，用以检测烘干设备内的湿度，并根据湿度判断是否烘干完成。
2.根据权利要求1所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：在检测步骤中，包括检测系统，所述的检测系统包括计时模块(1)、控制模块(2)和检测模块(3)，当烘干设备对短丝进行烘干时，计时模块(1)进行计时，当计时时长达到预设值时，发送检测信号至检测模块(3)，所述的检测模块(3)在接收到检测信号后，对烘干设备内的湿度进行检测，当所检测到的湿度达到预设值时，控制烘干设备进行排气，在排气结束后对短丝接着烘干，并发送计时信号至计时模块(1)，计时模块(1)在接收到计时信号后，重新计时，并在预设时间后发送再次检验信号至检测模块(3)，检测模块(3)接收到再次检验信号后，进行检测，当所检测到的湿度不大于标准值时，发送停止信号至控制模块(2)，所述的控制模块(2)接收到停止信号后控制烘干设备停止烘干。
3.根据权利要求2所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：所述的检测系统还包括摄像模块(4)，所述的检测模块(3)检测到的湿度不大于标准值时，发送图像采集信号至摄像模块(4)，所述的摄像模块(4)接收到图像采集信号后，摄像模块(4)对所述的烘干设备内的短丝进行图像采集，当所采集到的图像符合条件时，发送合格信号至检测模块(3)，所述的检测模块(3)在接收到合格信号后，发送停止信号至控制模块(2)。
4.根据权利要求2所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：所述的检测系统还内包括温度模块(5)和提示模块(6)，所述的检测模块(3)所检测到的湿度没有达到预设值时，发送测温信号至温度模块(5)，所述的温度模块(5)在接收到测温信号后，对烘干设备内的温度进行检测，当温度模块(5)所检测到的温度小于标准温度不同时，发送温度异常信号至控制模块(2)，所述的控制模块(2)在接收到所述的温度异常信号后，发送异常信号至提示模块(6)，所述的提示模块(6)在接收到异常信号后进行提示。
5.根据权利要求3所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：所述的检测系统还包括数据库(7)，所述的检测模块(3)所检测到的湿度达到预设值时，发送图像采集信号至摄像模块(4)，所述的摄像模块(4)接收到图像采集信号后，摄像模块(4)对所述的烘干设备内的短丝进行图像采集，并对采集到的图像进行分析，将分析结果发送至检测模块(3)，所述的检测模块(3)接收到所述的检测结果后，查询数据库(7)内和该检测结果所对应的时长T，并发送计时信号至计时模块(1)，计时信号包括时长T的信息，计时模块(1)在接收到计时信号后，进行时长为T的计时。
6.根据权利要求4所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：所述的检测系统包括吹扫模块(8)，所述的控制模块(2)接收到停止信号后发送时长为T1的计时信号至计时单元，所述的计时单元在接收到时长为T1的计时信号后，进行时长为T1的计时，当计时结束后，发送校验信号至摄像模块(4)，所述的摄像模块(4)在接收到校验信号后，对烘干设备内进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，发送吹扫信号至控制模块(2)，所述的控制模块(2)在接收到吹扫信号后，发送运行信号至吹扫模块(8)，所述的吹扫模块(8)在接收到吹扫信号后，对烘干设备内部进行吹扫。
7.根据权利要求6所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：所述的检测系统包括终端(9)，所述的吹扫模块(8)在吹扫完成后，发送完成信号至摄像模块(4)，摄像模块(4)接收到完成信号后对烘干设备内进行图像采集并进行分析，当分析结果不合格时，发送不合格信号至控制模块(2)，所述的控制模块(2)在接收到不合格信号后，发送检修信号至终端(9)。
8.根据权利要求7所述的一种高弹涤纶再生长丝生产工艺，其特征在于：所述的不合格信号包括摄像模块(4)所采集的图片，所述的控制模块(2)所发送的检修信号包括所述的图片，所述的终端(9)在接收所述的检修信号后将图片进行显示，并根据输入的指令进行执行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211541667.3A CN115896959B (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种高弹涤纶再生长丝生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211541667.3A CN115896959B (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种高弹涤纶再生长丝生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115896959A true CN115896959A (zh) | 2023-04-04 |
| CN115896959B CN115896959B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=86474402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211541667.3A Active CN115896959B (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种高弹涤纶再生长丝生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115896959B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117187992A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种抗静电再生涤纶生产控制系统 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107940981A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 苏州大成电子科技有限公司 | 一种人工智能烘干装置及方法 |
| CN109521822A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-03-26 | 徐州楚光能源科技有限公司 | 一种智能烘干箱 |
| CN110219070A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-10 | 安徽东锦资源再生科技有限公司 | 一种由涤纶废丝再生制备3d飞织纱线的工艺 |
| CN110424135A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-08 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种烘干设备及其控制方法和控制装置 |
| CN112337750A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-09 | 江苏卓高新材料科技有限公司 | 具有吹扫装置的烘箱的使用方法以及烘箱 |
| CN114290558A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 福建景丰科技有限公司 | 一种锦纶6再生切片制备方法 |
| CN114485093A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 季华恒一(佛山)半导体科技有限公司 | 甩干机的烘干系统、方法、设备、存储介质及甩干机 |
| CN114875500A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-08-09 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种废丝再生涤纶长丝生产工艺 |
| CN115341288A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-15 | 仪征威英化纤有限公司 | 一种短流程全再生泡料纺丝工艺 |
-
2022
- 2022-12-03 CN CN202211541667.3A patent/CN115896959B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107940981A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-20 | 苏州大成电子科技有限公司 | 一种人工智能烘干装置及方法 |
| CN109521822A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-03-26 | 徐州楚光能源科技有限公司 | 一种智能烘干箱 |
| CN110219070A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-10 | 安徽东锦资源再生科技有限公司 | 一种由涤纶废丝再生制备3d飞织纱线的工艺 |
| CN110424135A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-08 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种烘干设备及其控制方法和控制装置 |
| CN112337750A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-09 | 江苏卓高新材料科技有限公司 | 具有吹扫装置的烘箱的使用方法以及烘箱 |
| CN114290558A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 福建景丰科技有限公司 | 一种锦纶6再生切片制备方法 |
| CN114485093A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 季华恒一(佛山)半导体科技有限公司 | 甩干机的烘干系统、方法、设备、存储介质及甩干机 |
| CN114875500A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-08-09 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种废丝再生涤纶长丝生产工艺 |
| CN115341288A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-15 | 仪征威英化纤有限公司 | 一种短流程全再生泡料纺丝工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117187992A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种抗静电再生涤纶生产控制系统 |
| CN117187992B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-23 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种抗静电再生涤纶生产控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115896959B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115896959A (zh) | 一种高弹涤纶再生长丝生产工艺 | |
| CN1131897C (zh) | 运用可控的调节气体流直接控制纤维测试方法和装置 | |
| US20030107729A1 (en) | Method and device for detecting impurities in a longitudinally moving thread-like product | |
| CN105135604B (zh) | 空调的控制方法及控制系统 | |
| JP2009502697A (ja) | 糸を監視する繊維機械 | |
| CN109858300B (zh) | 一种自动化扫码生产检测系统及其生产检测方法 | |
| CN109916048A (zh) | 空调器自清洁控制方法和空调器 | |
| CN1385562A (zh) | 聚酯复合长丝 | |
| CN107144085A (zh) | 一种确定冰箱故障的方法、装置及系统 | |
| US4815501A (en) | Method of discriminating and change a yarn package | |
| JP3241359B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート繊維 | |
| CN1888221A (zh) | 洗涤装置及其洗涤方法 | |
| CN218331282U (zh) | 一种化纤丝锭外观缺陷检测系统 | |
| CN110629331A (zh) | 纤维处理方法、纤维处理系统、以及存储介质 | |
| US6572967B1 (en) | Poly(trimethylene terephthalate) multifilament yarn | |
| CN114875500A (zh) | 一种废丝再生涤纶长丝生产工艺 | |
| CN211446014U (zh) | 一种消除静电的有色涤纶长丝制备装置 | |
| JP4599205B2 (ja) | クリール・ワーパー装置 | |
| CN117187992B (zh) | 一种抗静电再生涤纶生产控制系统 | |
| CN116905116B (zh) | 阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维及其生产方法 | |
| EP4163242A1 (en) | An electronic device for locating a functional disorder at a spinning and winding section of a spinning mill and a method for locating the same | |
| CN117455317B (zh) | 烟支外观缺陷影响因素确定方法、系统、存储介质及终端 | |
| TW574450B (en) | Method of producing polytrimethylene terephthalate staple fibers | |
| CN111385564B (zh) | 机顶盒老化装置、机顶盒测试分拣方法、终端及存储介质 | |
| CN209722425U (zh) | 一种高效智能再生塑料编织袋圆织机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |